CN209230192U - 小颗粒饲料的烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小颗粒饲料的烘干系统，包括小颗粒烘干机，小颗粒烘干机的顶部设有进料口，烘干机的上部侧壁设有出风口，烘干机的下部侧壁设有进风口，烘干机的底部设有出料口，出风口与进风口之间设有至少一层烘干室，各烘干室的底部分别设有小颗粒烘干排料装置，排料装置的前后边框之间安装有多根翻板轴，各翻板轴上分别固定有沿翻板轴全长度方向延伸的翻板，各翻板依次首尾相接，后一个翻板的上端位于前一个翻板的下端的上方形成对物料的托料；各翻板上分别分布有烘干透风孔，各翻板的上表面分别覆盖有孔径小于小颗粒饲料的烘干筛网。烘干机的下方设有小颗粒冷却器，两者通过溜管相连。该系统占地面积小，生产效率高，产品质量稳定。

Description

小颗粒饲料的烘干系统

技术领域

本实用新型涉及一种小颗粒饲料的烘干系统，用于颗粒物料的烘干，属于粮食、饲料机械技术领域。

背景技术

饲料等颗粒状物料在加工过程中，需要进行降水干燥，通常在烘干机中完成，传统的烘干机只能烘干大颗粒饲料。大颗粒饲料虽然售价比较低，但是不能供鱼苗食用，鱼苗能够食用的饲料直径仅为0.5mm～1.5mm的小颗粒，传统烘干机的排料机构无法承载这么小直径的颗粒，在排料之前会直接向下漏出，被热风吹出的干物料比较多，因此供鱼苗食用的小颗粒饲料的干燥只能通过自然风干来实现。

自然风干的产量和效率低下，占地面积巨大，而且受场地和天气因素影响大，遇到阴雨天则要停止生产，成品饲料的水份不均匀，质量不稳定，人工搬运操作不但麻烦而且会造成饲料料型的破坏，饲料的损耗比较大，造成很大的浪费。

即使采用相同的原料，成鱼食用的普通大颗粒饲料的市场售价为两千多元每吨，而鱼苗食用的小颗粒饲料的市场售价为十万元以上每吨，鱼苗食用的小颗粒饲料在风干过程中，一旦遭遇连续较长的阴雨天，则会产生霉变，非但不能供鱼苗食用，还要进行无害化处理，会造成巨大的经济效益和环境效益的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种小颗粒饲料的烘干系统，占地面积小，不受阴雨天气的影响，生产效率高，产品质量稳定，干燥效果好。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种小颗粒饲料的烘干系统，包括小颗粒烘干机，所述小颗粒烘干机的仓体顶部设有烘干机进料口，所述烘干机的上部一侧设有烘干机出风口，所述烘干机的下部侧壁设有烘干机进风口，所述烘干机的底部设有烘干机出料口，所述烘干机出风口与烘干机进风口之间设有至少一层烘干室，各烘干室的底部分别设有小颗粒烘干排料装置，所述小颗粒烘干排料装置的前后边框之间安装有多根烘干翻板轴，各所述烘干翻板轴上分别固定有沿烘干翻板轴全长度方向延伸的烘干翻板，各烘干翻板依次首尾相接，后一个烘干翻板的上端位于前一个烘干翻板的下端的上方形成对物料的托料；各烘干翻板上分别分布有烘干透风孔，各烘干翻板的上表面分别覆盖有孔径小于小颗粒饲料的烘干筛网。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：潮湿的小颗粒饲料从烘干机进料口进入小颗粒烘干机的内腔，均匀摊布在顶层烘干室的小颗粒烘干排料装置上方，热风从烘干机下部的烘干机进风口进入小颗粒烘干排料装置下方，从烘干翻板上的烘干透风孔向上吹出，穿过烘干筛网与饲料进行热湿交换，由于烘干筛网的孔径小于小颗粒饲料的直径，可以阻止小颗粒饲料向下漏出；如此一边烘干一边布料，达到设定的料层厚度后，该层的烘干翻板打开，部分物料排入下一层烘干室进行继续烘干，热风与物料呈现逆向流动换热；物料烘干完成后，从烘干机底部的烘干机出料口排出。该小颗粒烘干机不受阴雨天气影响，物料的含水率均匀，实现自动化生产，在相同占地面积的状态下产量提高十倍以上，且产品质量好，料型稳定。由于没有遭受人工搬运转移，频繁翻料晾晒等影响，产生的粉末少，物料损耗率低。

作为本实用新型的改进，沿各烘干翻板的长度方向均匀分布有多个向上延伸的破拱竖板，各破拱竖板的下部分别焊接在破拱底板上，各破拱底板分别固定在相应烘干翻板的顶部棱角上。有一定湿度的小颗粒饲料，在小颗粒烘干排料装置上放置一段时间后，容易板结产生结拱结团，阻碍饲料均匀向下撒落；本实用新型的烘干翻板在翻动排料时，顶部棱角上的破拱竖板随烘干翻板转动，对烘干翻板上方的饲料进行破拱松动，使饲料能顺利均匀下落。

作为本实用新型的进一步改进，各破拱底板分别为角钢，各角钢的凹面向下覆盖在相应烘干翻板的顶部棱角上，所述破拱竖板的底部分别焊接在所述角钢一条折边的背面。角钢的采购成本低，角钢凹面向下固定在烘干翻板的顶部棱角上自动获得定位，也进一步提高了烘干翻板的强度和刚度。

作为本实用新型的进一步改进，各所述烘干翻板轴的轴端分别连接有烘干排料摆杆，各所述烘干排料摆杆相互平行且下端分别铰接在烘干排料连杆上，烘干排料油缸的活塞杆端部与某根烘干排料摆杆的延长端相铰接。烘干排料油缸的活塞杆伸出或缩回，通过某根烘干排料摆杆及烘干排料连杆，牵动所有烘干排料摆杆同步摆动，各烘干排料摆杆带动烘干翻板轴转动，进而使各烘干翻板同步产生翻动，实现均匀排料。

作为本实用新型的进一步改进，各层烘干室中分别设有平整物料上表面的平料装置，所述平料装置包括由平料减速机驱动的平料轴，所述平料轴的下端对称连接有沿同一水平面延伸的平料主杆，沿各平料主杆分别连接有多根伸向料层上表面的平料支杆，各平料支杆的下端分别连接有平料板；顶层平料减速机的上方设有烘干机布料装置，所述烘干机布料装置位于所述烘干机进料口的正下方。平料减速机驱动平料轴转动，平料轴带动平料主杆旋转，平料主杆带动各平料支杆及其下端的平料板绕平料轴的轴线回转，平料板将料层的顶部刮平，保证饲料的干燥均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述小颗粒烘干机的下方设有小颗粒冷却器，所述小颗粒冷却器的仓体顶部设有冷却器进料口，所述小颗粒冷却器的上部侧壁设有冷却器出风口，所述小颗粒冷却器的下部侧壁设有冷却器进风口，所述小颗粒冷却器的底部设有冷却器出料口，所述冷却器进风口上方设有小颗粒冷却排料装置；所述烘干机出料口通过溜管与所述冷却器进料口相连。经过烘干的小颗粒饲料从烘干机出料口排出后，通过溜管直接从冷却器进料口进入小颗粒冷却器，落在小颗粒冷却排料装置上进行冷却，自然风从小颗粒冷却器下部的冷却器进风口进入小颗粒冷却排料装置下方，向上均匀穿过小颗粒冷却排料装置与料层，从小颗粒冷却器上部的冷却器出风口流出，小颗粒冷却器中的料层达到预定高度后，小颗粒冷却排料装置打开，将冷却后的物料通过小颗粒冷却器底部的冷却器出料口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却器出风口通过冷却器排风阀与冷却沙克龙的进风口相连，所述冷却沙克龙的出风口与冷却风机的进风口相连，所述冷却风机的出风口通过冷却器回风管与加热器的进风口相连，所述加热器的出风口与所述烘干机进风口相连，所述烘干机出风口通过气动防火阀与循环沙克龙的进风口相连，所述循环沙克龙的出风口与循环风机的入口相连，所述循环风机的出口通过循环风管与所述加热器的进风口相连。自然风在小颗粒冷却器中对饲料进行冷却后，自身的温度得以升高并含有较多的热能，冷却出风进入冷却沙克龙进行离心分离，温度较高的冷却出风从冷却沙克龙的出风口被冷却风机抽出，通过冷却器回风管进入加热器进行进一步加热，达到烘干风的设定温度后，从烘干机进风口进入小颗粒烘干机，对潮湿饲料进行烘干，将饲料的湿度带出后，烘干风的温度下降，从烘干机出风口排出，经气动防火阀进入循环沙克龙中进行离心分离，气动防火阀在温度超过警戒值时自动关闭，防止火灾的发生。烘干出风从循环沙克龙的出风口被循环风机抽出，通过循环风管送回到加热器的进风口循环利用余热。本实用新型充分回收了冷却出风及烘干出风中的热能，加以循环利用，节能效果优良，大大降低了能耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述小颗粒冷却排料装置的前后边框之间安装有多根冷却翻板轴，各所述冷却翻板轴上分别固定有沿冷却翻板轴全长度方向延伸的冷却翻板，各冷却翻板依次首尾相接，后一个冷却翻板的上端位于前一个冷却翻板的下端的上方形成对物料的托料；各冷却翻板上分别分布有冷却透风孔，各冷却翻板的上表面分别覆盖有孔径小于小颗粒饲料的冷却筛网；各所述冷却翻板轴的轴端分别连接有冷却机摆杆，各所述冷却机摆杆相互平行且下端分别铰接在冷却排料连杆上，冷却排料油缸的活塞杆端部与某根冷却机摆杆的延长端相铰接。自然风从冷却器下部的冷却器进风口进入小颗粒冷却排料装置下方，从冷却翻板上的冷却透风孔向上吹出，穿过冷却筛网对饲料进行冷却，由于冷却筛网的孔径小于小颗粒饲料的直径，可以阻止小颗粒饲料向下漏出；如此一边冷却一边布料，达到设定的料层厚度后，冷却排料油缸的活塞杆驱动伸出或缩回，通过某根冷却排料摆杆及冷却排料连杆，牵动所有冷却排料摆杆同步摆动，各冷却排料摆杆带动冷却翻板轴转动，进而使各冷却翻板同步产生翻动，实现均匀排料。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环风管还通过排湿蝶阀与排湿风管相连，所述排湿风管的出口与排湿风机的入口相连，所述排湿风机的出口与大气相通。打开排湿蝶阀至一定开度，可以通过排湿风管及排湿风机将部分循环风排出，降低烘干热风的含湿量，实现既降低能耗，又提高干燥效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却风机的出风口通过冷却风排空阀与冷却排风管相连；所述加热器的进风口还通过新风蝶阀与大气相通。某些特殊情况下或者烘干机已经完成生产停机，为不影响冷却器的连续运行，可以打开冷却风排空阀，通过冷却排风管将冷却风直接排出。同理，在冷却器投入运行前或者排湿较多的情况下，也可以打开新风蝶阀，向系统补入一定量的新风。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型小颗粒饲料的烘干系统的流程图。

图2为图1中小颗粒烘干机的主视图。

图3为图2中A部位的放大图。

图4为图2中小颗粒烘干排料装置去掉烘干筛网后的俯视图。

图5为图4的立体图。

图6为图2的立体图。

图7为图1中小颗粒冷却器的主视图。

图8为图7中B部位的放大图。

图9为图7中小颗粒冷却排料装置去掉冷却筛网后的俯视图。

图10为图9的立体图。

图11为图7的立体图。

图中：1.小颗粒烘干机；1a.烘干机进料口；1b.烘干机布料装置；1c.烘干机出风口；1d.小颗粒烘干排料装置；1d1.烘干翻板轴；1d2.烘干翻板；1d3.烘干透风孔；1d4.烘干筛网；1d5.烘干排料摆杆；1d6.烘干排料连杆；1d7.烘干排料油缸；1d8.破拱竖板；1d9.破拱底板；1e.烘干机进风口；1f.烘干机出料口；1g.平料减速机；1g1.平料轴；1g2.平料主杆；1g3.平料支杆；1g4.平料板；

2.小颗粒冷却器；2a.冷却器进料口；2b.冷却器布料装置；2c.冷却器出风口；2d.小颗粒冷却排料装置；2d1.冷却翻板轴；2d2.冷却翻板；2d3.冷却透风孔；2d4.冷却筛网；2d5.冷却排料摆杆；2d6.冷却排料连杆；2d7.冷却排料油缸；2e.冷却器进风口；2f.冷却器出料口；3.加热器；4.冷却沙克龙；5.循环沙克龙；G1.冷却器回风管；G2.循环风管；G3.排湿风管；G4.冷却排风管；F1.冷却风机；F2.循环风机；F3.排湿风机；V1.冷却器排风阀；V2.新风蝶阀；V3.气动防火阀；V4.排湿蝶阀；V5.冷却风排空阀。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的小颗粒饲料的烘干系统包括小颗粒烘干机1和小颗粒冷却器2，小颗粒冷却器2位于小颗粒烘干机1的下方。小颗粒烘干机1的仓体顶部设有烘干机进料口1a，烘干机的上部一侧设有烘干机出风口1c，烘干机的下部侧壁设有烘干机进风口1e，烘干机的底部设有烘干机出料口1f，烘干机出风口1c与烘干机进风口1e之间设有至少一层烘干室，各烘干室的底部分别设有小颗粒烘干排料装置1d，小颗粒烘干排料装置1d的前后边框之间安装有多根烘干翻板轴1d1，各烘干翻板轴1d1上分别固定有沿烘干翻板轴1d1全长度方向延伸的烘干翻板1d2，各烘干翻板1d2依次首尾相接，后一个烘干翻板的上端位于前一个烘干翻板的下端的上方形成对物料的托料；各烘干翻板1d2上分别分布有烘干透风孔1d3，各烘干翻板1d2的上表面分别覆盖有孔径小于小颗粒饲料的烘干筛网1d4。

潮湿的小颗粒饲料从烘干机进料口1a进入小颗粒烘干机1的内腔，均匀摊布在顶层烘干室的小颗粒烘干排料装置1d上方，热风从烘干机下部的烘干机进风口1e进入小颗粒烘干排料装置1d下方，从烘干翻板1d2上的烘干透风孔1d3向上吹出，穿过烘干筛网1d4与饲料进行热湿交换，由于烘干筛网1d4的孔径小于小颗粒饲料的直径，可以阻止小颗粒饲料向下漏出；如此一边烘干一边布料，达到设定的料层厚度后，该层的烘干翻板1d2打开，部分物料排入下一层烘干室进行继续烘干，热风与物料呈现逆向流动换热；物料烘干完成后，从烘干机底部的烘干机出料口1f排出。该小颗粒烘干机1不受阴雨天气影响，物料的含水率均匀，实现自动化生产，在相同占地面积的状态下产量提高十倍以上，且产品质量好，料型稳定。由于没有遭受人工搬运转移，频繁翻料晾晒等影响，产生的粉末少，物料损耗率低。

沿各烘干翻板1d2的长度方向均匀分布有多个向上延伸的破拱竖板1d8，各破拱竖板1d8的下部分别焊接在破拱底板1d9上，各破拱底板1d9分别固定在相应烘干翻板1d2的顶部棱角上。有一定湿度的小颗粒饲料，在小颗粒烘干排料装置1d上放置一段时间后，容易板结产生结拱结团，阻碍饲料均匀向下撒落；本实用新型的烘干翻板1d2在翻动排料时，顶部棱角上的破拱竖板1d8随烘干翻板1d2转动，对烘干翻板1d2上方的饲料进行破拱松动，使饲料能顺利均匀下落。

各破拱底板1d9分别为角钢，各角钢的凹面向下覆盖在相应烘干翻板1d2的顶部棱角上，破拱竖板1d8的底部分别焊接在角钢一条折边的背面。角钢的采购成本低，角钢凹面向下固定在烘干翻板1d2的顶部棱角上自动获得定位，也进一步提高了烘干翻板1d2的强度和刚度。

各烘干翻板轴1d1的轴端分别连接有烘干排料摆杆1d5，各烘干排料摆杆1d5相互平行且下端分别铰接在烘干排料连杆1d6上，烘干排料油缸1d7的活塞杆端部与某根烘干排料摆杆1d5的延长端相铰接。烘干排料油缸1d7的活塞杆伸出或缩回，通过某根烘干排料摆杆1d5及烘干排料连杆1d6，牵动所有烘干排料摆杆1d5同步摆动，各烘干排料摆杆1d5带动烘干翻板轴1d1转动，进而使各烘干翻板1d2同步产生翻动，实现均匀排料。

各层烘干室中分别设有平整物料上表面的平料装置，平料装置包括由平料减速机1g驱动的平料轴1g1，平料轴1g1的下端对称连接有沿同一水平面延伸的平料主杆1g2，沿各平料主杆1g2分别连接有多根伸向料层上表面的平料支杆1g3，各平料支杆1g3的下端分别连接有平料板1g4；顶层平料减速机的上方设有烘干机布料装置1b，烘干机布料装置1b位于烘干机进料口1a的正下方。平料减速机1g驱动平料轴1g1转动，平料轴1g1带动平料主杆1g2旋转，平料主杆1g2带动各平料支杆1g3及其下端的平料板1g4绕平料轴1g1的轴线回转，平料板1g4将料层的顶部刮平，保证饲料的干燥均匀。

如图7至图11所示，小颗粒冷却器2的仓体顶部设有冷却器进料口2a，冷却器进料口2a的下方设有冷却器布料装置2b，小颗粒冷却器2的上部侧壁设有冷却器出风口2c，小颗粒冷却器2的下部侧壁设有冷却器进风口2e，

小颗粒冷却器2的底部设有冷却器出料口2f，冷却器进风口2e上方设有小颗粒冷却排料装置2d；出料锥斗的上端口可以与小颗粒冷却排料装置2d的下端离开一段距离形成开放式的冷却器进风口2e。烘干机出料口1f通过溜管与冷却器进料口2a相连。经过烘干的小颗粒饲料从烘干机出料口1f排出后，通过溜管直接从冷却器进料口2a进入小颗粒冷却器2，落在小颗粒冷却排料装置2d上进行冷却，自然风从小颗粒冷却器2下部的冷却器进风口2e进入小颗粒冷却排料装置2d下方，向上均匀穿过小颗粒冷却排料装置2d与料层，从小颗粒冷却器2上部的冷却器出风口2c流出，小颗粒冷却器2中的料层达到预定高度后，小颗粒冷却排料装置2d打开，将冷却后的物料通过小颗粒冷却器2底部的冷却器出料口2f排出。

小颗粒冷却排料装置2d的前后边框之间安装有多根冷却翻板轴2d1，各冷却翻板轴2d1上分别固定有沿冷却翻板轴2d1全长度方向延伸的冷却翻板2d2，各冷却翻板2d2依次首尾相接，后一个冷却翻板的上端位于前一个冷却翻板的下端的上方形成对物料的托料；各冷却翻板2d2上分别分布有冷却透风孔2d3，各冷却翻板2d2的上表面分别覆盖有孔径小于小颗粒饲料的冷却筛网2d4；各冷却翻板轴2d1的轴端分别连接有冷却机摆杆，各冷却机摆杆相互平行且下端分别铰接在冷却排料连杆2d6上，冷却排料油缸2d7的活塞杆端部与某根冷却机摆杆的延长端相铰接。自然风从冷却器下部的冷却器进风口2e进入小颗粒冷却排料装置2d下方，从冷却翻板2d2上的冷却透风孔2d3向上吹出，穿过冷却筛网2d4对饲料进行冷却，由于冷却筛网2d4的孔径小于小颗粒饲料的直径，可以阻止小颗粒饲料向下漏出；如此一边冷却一边布料，达到设定的料层厚度后，冷却排料油缸2d7的活塞杆驱动伸出或缩回，通过某根冷却排料摆杆2d5及冷却排料连杆2d6，牵动所有冷却排料摆杆2d5同步摆动，各冷却排料摆杆2d5带动冷却翻板轴2d1转动，进而使各冷却翻板2d2同步产生翻动，实现均匀排料。

如图1所示，冷却器出风口2c通过冷却器排风阀V1与冷却沙克龙4的进风口相连，冷却沙克龙4的出风口与冷却风机F1的进风口相连，冷却风机F1的出风口通过冷却器回风管G1与加热器3的进风口相连，加热器3的出风口与烘干机进风口1e相连，烘干机出风口1c通过气动防火阀V3与循环沙克龙5的进风口相连，循环沙克龙5的出风口与循环风机F2的入口相连，循环风机F2的出口通过循环风管G2与加热器3的进风口相连。

自然风在小颗粒冷却器2中对饲料进行冷却后，自身的温度得以升高并含有较多的热能，冷却出风进入冷却沙克龙4进行离心分离，温度较高的冷却出风从冷却沙克龙4的出风口被冷却风机F1抽出，通过冷却器回风管G1进入加热器3进行进一步加热，达到烘干风的设定温度后，从烘干机进风口1e进入小颗粒烘干机1，对潮湿饲料进行烘干，将饲料的湿度带出后，烘干风的温度下降，从烘干机出风口1c排出，经气动防火阀V3进入循环沙克龙5中进行离心分离，气动防火阀V3在温度超过警戒值时自动关闭，防止火灾的发生。烘干出风从循环沙克龙5的出风口被循环风机F2抽出，通过循环风管G2送回到加热器3的进风口循环利用余热。本实用新型充分回收了冷却出风及烘干出风中的热能，加以循环利用，节能效果优良，大大降低了能耗。

循环风管G2还通过排湿蝶阀V4与排湿风管G3相连，排湿风管G3的出口与排湿风机F3的入口相连，排湿风机F3的出口与大气相通。打开排湿蝶阀V4至一定开度，可以通过排湿风管G3及排湿风机F3将部分循环风排出，降低烘干热风的含湿量，实现既降低能耗，又提高干燥效率。

冷却风机F1的出风口通过冷却风排空阀V5与冷却排风管G4相连；加热器3的进风口还通过新风蝶阀V2与大气相通。某些特殊情况下或者烘干机已经完成生产停机，为不影响冷却器的连续运行，可以打开冷却风排空阀V5，通过冷却排风管G4将冷却风直接排出。同理，在冷却器投入运行前或者排湿较多的情况下，也可以打开新风蝶阀V2，向系统补入一定量的新风。

以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种小颗粒饲料的烘干系统，包括小颗粒烘干机，所述小颗粒烘干机的仓体顶部设有烘干机进料口，所述烘干机的上部一侧设有烘干机出风口，所述烘干机的下部侧壁设有烘干机进风口，所述烘干机的底部设有烘干机出料口，其特征在于：所述烘干机出风口与烘干机进风口之间设有至少一层烘干室，各烘干室的底部分别设有小颗粒烘干排料装置，所述小颗粒烘干排料装置的前后边框之间安装有多根烘干翻板轴，各所述烘干翻板轴上分别固定有沿烘干翻板轴全长度方向延伸的烘干翻板，各烘干翻板依次首尾相接，后一个烘干翻板的上端位于前一个烘干翻板的下端的上方形成对物料的托料；各烘干翻板上分别分布有烘干透风孔，各烘干翻板的上表面分别覆盖有孔径小于小颗粒饲料的烘干筛网。

2.根据权利要求1所述的小颗粒饲料的烘干系统，其特征在于：沿各烘干翻板的长度方向均匀分布有多个向上延伸的破拱竖板，各破拱竖板的下部分别焊接在破拱底板上，各破拱底板分别固定在相应烘干翻板的顶部棱角上。

3.根据权利要求2所述的小颗粒饲料的烘干系统，其特征在于：各破拱底板分别为角钢，各角钢的凹面向下覆盖在相应烘干翻板的顶部棱角上，所述破拱竖板的底部分别焊接在所述角钢一条折边的背面。

4.根据权利要求1所述的小颗粒饲料的烘干系统，其特征在于：各所述烘干翻板轴的轴端分别连接有烘干排料摆杆，各所述烘干排料摆杆相互平行且下端分别铰接在烘干排料连杆上，烘干排料油缸的活塞杆端部与某根烘干排料摆杆的延长端相铰接。

5.根据权利要求1所述的小颗粒饲料的烘干系统，其特征在于：各层烘干室中分别设有平整物料上表面的平料装置，所述平料装置包括由平料减速机驱动的平料轴，所述平料轴的下端对称连接有沿同一水平面延伸的平料主杆，沿各平料主杆分别连接有多根伸向料层上表面的平料支杆，各平料支杆的下端分别连接有平料板；顶层平料减速机的上方设有烘干机布料装置，所述烘干机布料装置位于所述烘干机进料口的正下方。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的小颗粒饲料的烘干系统，其特征在于：所述小颗粒烘干机的下方设有小颗粒冷却器，所述小颗粒冷却器的仓体顶部设有冷却器进料口，所述小颗粒冷却器的上部侧壁设有冷却器出风口，所述小颗粒冷却器的下部侧壁设有冷却器进风口，所述小颗粒冷却器的底部设有冷却器出料口，所述冷却器进风口上方设有小颗粒冷却排料装置；所述烘干机出料口通过溜管与所述冷却器进料口相连。

7.根据权利要求6所述的小颗粒饲料的烘干系统，其特征在于：所述冷却器出风口通过冷却器排风阀与冷却沙克龙的进风口相连，所述冷却沙克龙的出风口与冷却风机的进风口相连，所述冷却风机的出风口通过冷却器回风管与加热器的进风口相连，所述加热器的出风口与所述烘干机进风口相连，所述烘干机出风口通过气动防火阀与循环沙克龙的进风口相连，所述循环沙克龙的出风口与循环风机的入口相连，所述循环风机的出口通过循环风管与所述加热器的进风口相连。

8.根据权利要求6所述的小颗粒饲料的烘干系统，其特征在于：所述小颗粒冷却排料装置的前后边框之间安装有多根冷却翻板轴，各所述冷却翻板轴上分别固定有沿冷却翻板轴全长度方向延伸的冷却翻板，各冷却翻板依次首尾相接，后一个冷却翻板的上端位于前一个冷却翻板的下端的上方形成对物料的托料；各冷却翻板上分别分布有冷却透风孔，各冷却翻板的上表面分别覆盖有孔径小于小颗粒饲料的冷却筛网；各所述冷却翻板轴的轴端分别连接有冷却机摆杆，各所述冷却机摆杆相互平行且下端分别铰接在冷却排料连杆上，冷却排料油缸的活塞杆端部与某根冷却机摆杆的延长端相铰接。

9.根据权利要求7所述的小颗粒饲料的烘干系统，其特征在于：所述循环风管还通过排湿蝶阀与排湿风管相连，所述排湿风管的出口与排湿风机的入口相连，所述排湿风机的出口与大气相通。

10.根据权利要求7所述的小颗粒饲料的烘干系统，其特征在于：所述冷却风机的出风口通过冷却风排空阀与冷却排风管相连；所述加热器的进风口还通过新风蝶阀与大气相通。