CN211626031U - 立式冷却器或干燥机用翻板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式冷却器或干燥机用翻板结构，包括翻板、转轴，所述翻板上设有第一通气孔，还包括翻板支撑件，所述翻板支撑件包括连接板和紧固件，所述翻板依次通过连接板、紧固件固定连接在转轴上，所述翻板和转轴之间设有通道供气流通过；所述第一通气孔的上方罩有布风板，布风板上设有第二通气孔，第二通气孔孔径小于第一通气孔孔径。本实用新型的翻板结构进气面积大、进气均匀，使物料颗粒受冷或受热均匀且不容易从翻板通风孔处掉落，减少主机能量的损耗。

Description

立式冷却器或干燥机用翻板结构

技术领域

本实用新型涉及翻板结构，尤其涉及立式冷却器或干燥机用翻板结构。

背景技术

翻板机构是立式冷却器及干燥机(包括单层和多层)的重要部件，具有承载物料进入冷却或烘干工序以及排料和控制排料流量的功能。

如图1所示，该机构是目前现有立式冷却器和干燥机设备上常用的翻板机构，该机构由若干个翻板结构单元阵列组成，各单元依次相连；每个结构单元包括翻板1和转轴2，翻板1通过螺栓组件或直接焊接固定在转轴2上，翻板1的主要折弯边1-1和折弯边1-2上可以设置通风孔。翻板机构关闭时，左侧翻板折弯边1-3搭接在右侧翻板折弯边1-4的上方。翻板机构工作时，由转轴2旋转带动翻板1开合。

当主机开始工作时，翻板机构处于关闭状态(图1所示)，物料在翻板机构上慢慢堆积，带有一定温度的气流(冷却器一般为环境温度的气流，干燥机一般是经过加热以后的气流)从各翻板的左侧翻板折弯边1-3和右侧翻板折弯边1-4的缝隙及各翻板的主要折弯边1-1和折弯边1-2的通风孔处进入料层，对物料进行冷却或者烘干。

现有的翻板结构存在以下不足之处：

1、该翻板结构中，气流是通过翻板间的开口和翻板上的通风孔进入工作流程，但现有翻板结构的转轴遮挡了一部分进气面积，一方面，增加了系统阻力，阻碍了一部分气流的进入，因此增加了主机能量的损耗；另一方面严重影响了进气的均匀性，从而使颗粒受冷或受热不均匀，从而导致水分或温度不均匀，使后期物料在储藏过程中发生局部霉变。

第二和第三不足点在于主机生产微小颗粒时产生的。

2、由于翻板是承载物料的主要载体，翻板材料的厚度至少需要＞2mm，由于现有板材冲孔的生产制造工艺的限制，翻板的通风孔直径一般最小只能做到板材厚度的0.8-1倍的尺寸。当主机做微小颗粒时(微小颗粒直径一般在0.5-1mm)，微小颗粒很容易从翻板通风孔处漏掉；

3、同样的，在主机生产微小颗粒时，为了减少物料的漏料量，需要减小翻板的左侧翻板折弯边1-3和右侧翻板折弯边1-4的缝隙尺寸，从而会进一步影响进气量。

专利CN202232778U公开了一种冷却器翻板结构，其中，各翻板的上端设有通气孔，通气孔的上方罩有布风板，布风板与翻板的上端间隔一段距离且通过连接筋板连接在翻板上。该翻板结构保留了各翻板间的缝隙作为气流通道，又在翻板上端增加了通气孔，一部分气流可以通过通气孔进入，并经布风板均匀布置，经布风板两边进入物料层，增大了气流通道，减小了阻力，且布风更加均匀。上述结构中各翻板及其翻板间的缝隙容易掉落细小的物料颗粒，同时转轴仍然遮挡了一部分进气面积，进气的均匀性受到影响，主机损耗增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供了新的立式冷却器或干燥机用翻板结构，进气面积大、进气均匀，使物料颗粒受冷或受热均匀且不容易从翻板通风孔处掉落，减少主机能量的损耗。

上述目的是通过以下技术方案予以实现的。

立式冷却器或干燥机用翻板结构，包括翻板、转轴，所述翻板上设有第一通气孔；还包括翻板支撑件，所述翻板支撑件包括连接板和紧固件，所述翻板依次通过连接板、紧固件固定连接在转轴上，所述翻板和转轴之间设有通道供气流通过；所述第一通气孔的上方罩有布风板，布风板上设有第二通气孔，第二通气孔孔径小于第一通气孔孔径。

本实用新型在翻板和转轴之间设置了翻板支撑件，使气流可以从翻板和转轴之间的通道通过，转轴不再阻挡一部分进气量，进气更加均匀。由于第一通气孔上被布风板罩住，第一通气孔的大孔径增加了通气量，且布风板的遮挡和其上小孔径的设置，使得物料颗粒无法掉落，进气更加均匀。

优选的，所述第一通气孔均匀分布在翻板上。相比现有技术，第一通气孔数量增加，进气量增大，进气均匀性更好。

优选的，所述布风板与翻板表面贴合。

优选的，所述布风板通过焊接、螺栓连接或铆接方式与翻板固连。

优选的，所述翻板支撑件有多个，沿转轴轴向均匀分布。

优选的，所述连接板平面与转轴的横截面平行。连接板的设置对气流方向影响不大。

优选的，所述连接板通过焊接、螺栓连接或铆接方式与翻板固连。

优选的，所述翻板支撑件的紧固件通过焊接或螺栓连接与转轴固连。

优选的，所述连接板上设有沿转轴径向的加强筋。

优选的，所述布风板为微孔薄板、不锈钢编织网或非金属编织网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：提供了新的立式冷却器或干燥机用翻板结构，进气面积大、进气均匀，使物料颗粒受冷或受热均匀且不容易从翻板通风孔处掉落，减少主机能量的损耗。

附图说明

图1为现有立式冷却器和干燥机设备上常用的翻板机构；图中：1、翻板；1-1、主要折弯边；1-2、折弯边；1-3、左侧翻板折弯边；1-4、右侧翻板折弯边；2、转轴。

图2为本实用新型翻板结构的主视图；

图3为图2中某一翻板结构的放大视图；

图4为本实用新型翻板结构的立体示意图；

图5为图4翻板上表面的结构示意图(为更好的表达，本图只显示了在翻板的部分上表面固连了布风板)。

图中：1、翻板；101、第一通气孔；2、布风板；201、第二通气孔；3、翻板支撑件；301、连接板；302、紧固件；303、加强筋；4、转轴。

具体实施方式

以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。

立式冷却器或干燥机用翻板结构，包括翻板1、翻板支撑件3、转轴4，所述翻板1上设有第一通气孔101；所述翻板支撑件3包括连接板301、紧固件302与加强筋303，所述翻板1依次通过连接板301、紧固件302固定连接在转轴4上，所述翻板1和转轴4之间设有通道供气流通过；第一通气孔101的上方罩有布风板2，布风板2上设有第二通气孔201。第一通气孔101的孔径≥第二通气孔201的孔径，由于第一通气孔101上被布风板2罩住，即使第一通气孔101的孔径更大，物料颗粒也无法掉落，更进一步的增加了翻板结构的通气量，使进气更加均匀。

实施例1

具体地，如图2-5，一种立式冷却器或干燥机用翻板结构，该结构包括翻板1、布风板2、翻板支撑件3、转轴4，各翻板结构单元阵列式排列依次相连组成翻板机构。由于该翻板1需要一定的承载力，所述翻板1的材料厚度一般大于2mm，所述翻板1上设有大开口的第一通气孔101(孔径一般大于2mm)。所述翻板1的第一通气孔101上固定有布风板2，该布风板2的结构可以是微孔薄板或不锈钢编制网或非金属编织网，上述三种结构，其开孔尺寸均可以小于微小颗粒的尺寸。布风板2焊接、螺栓连接或铆接方式固定在翻板1上且与翻板1上表面贴合、无缝隙，翻板1和转轴4之间存在气流通道。所述翻板1通过翻板支撑件3固定在转轴4上，翻板支撑件3有多个，沿转轴4轴向均匀分布，这样使得翻板1与转轴4之间有一定的距离供气流通过。由于增加了很大的通风面积，气流主要从翻板1穿透，并通过布风板2进入工作过程，各翻板结构单元连接之间的间隙可以控制到最小。连接板301平面与转轴4的横截面平行，连接板301一端通过焊接、螺栓或铆接与翻板1固连，连接板301另一端通过紧固件302的紧固座和螺栓结构与转轴4固连。连接板301上还设有沿转轴4径向的加强筋303，上述结构使得翻板支撑件3稳定可靠，增加了机构的运行稳定性。

以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.立式冷却器或干燥机用翻板结构，包括翻板、转轴，所述翻板上设有第一通气孔，其特征在于，还包括翻板支撑件，所述翻板支撑件包括连接板和紧固件，所述翻板依次通过连接板、紧固件固定连接在转轴上，所述翻板和转轴之间设有通道供气流通过；所述第一通气孔的上方罩有布风板，布风板上设有第二通气孔，第二通气孔孔径小于第一通气孔孔径。

2.根据权利要求1所述的立式冷却器或干燥机用翻板结构，其特征在于，所述布风板与翻板表面贴合。

3.根据权利要求1或2所述的立式冷却器或干燥机用翻板结构，其特征在于，所述布风板通过焊接、螺栓连接或铆接方式与翻板固连。

4.根据权利要求1所述的立式冷却器或干燥机用翻板结构，其特征在于，所述翻板支撑件有多个，沿转轴轴向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的立式冷却器或干燥机用翻板结构，其特征在于，所述连接板平面与转轴的横截面平行。

6.根据权利要求1所述的立式冷却器或干燥机用翻板结构，其特征在于，所述连接板通过焊接、螺栓连接或铆接方式与翻板固连。

7.根据权利要求1所述的立式冷却器或干燥机用翻板结构，其特征在于，所述连接板上设有沿转轴径向的加强筋。

8.根据权利要求1所述的立式冷却器或干燥机用翻板结构，其特征在于，所述布风板为微孔薄板、不锈钢编织网或非金属编织网。

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