CN218955409U - 催化剂干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂干燥设备，属于催化剂生产加工设备领域；包括壳体和支撑架体，所述支撑架体外部覆盖壳体，所述支撑架体上由上至下依次安装第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述支撑架体上设置有进料斗和出料斗，催化剂物料由进料斗落入第一输送带后依次进入第二输送带和第三输送带后从出料斗排出，所述支撑架体的左侧上端设置热风进口，所述支撑架体的右侧上端设置排风口，所述第一输送带和第二输送带的出料端一侧的机架上分别安装有电热管，所述电热管与第一输送带和第二输送带间隙设置，本实用新型可以更加均匀高效的对催化剂物料进行干燥。

Description

催化剂干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种用于催化剂干燥的设备，属于催化剂生产加工设备技术领域。

背景技术

催化剂制备过程中的干燥设备一般为干燥箱，只能间歇式操作，一直存在物料干燥不匀、人工劳动强度大、能耗居高不下等诸多问题，而且物料沾粘现象非常严重，许多物料非常不适合采用传统干燥箱；后来带式干燥机在催化剂领域得到应用，虽然较大程度提高改造质量和自动化水平，但是单层结构使得设备占地面积大，能耗也比较高。

于是多层带式干燥机逐渐兴起，多层带式干燥机特别适合于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，多层带式干燥机占地少，结构简单，使用广泛。但现有的多层带式干燥机对催化剂物料的干燥还不是很均匀，干燥速度也较慢，使得干燥时间也较长，而且干燥效果不佳，基于此，现有多层带式干燥机的整体结构亟待改进。

需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种催化剂干燥设备。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种催化剂干燥设备，包括壳体和支撑架体，所述支撑架体外部覆盖壳体，壳体固定连接于支撑架体上，其还包括第一输送带、第二输送带、第三输送带、热风进口和排风口，所述支撑架体上由上至下依次安装第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述支撑架体的左侧上端设置有进料斗，所述支撑架体的右侧下端设置有出料斗，催化剂物料由进料斗落入第一输送带后依次进入第二输送带和第三输送带后从出料斗排出，所述支撑架体的左侧上端设置热风进口，所述支撑架体的右侧上端设置排风口，所述第一输送带和第二输送带的出料端一侧的机架上分别安装有电热管，所述电热管与第一输送带和第二输送带间隙设置，热风气流由热风进口进入第一输送带上方后依次流过第二输送带和第三输送带上方，并从排风口排出。

进一步，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带上方通道空间的高度依次降低。

进一步，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带的前后两侧分别与支撑架体贴合，所述第一输送带出料端一侧的支撑架体上设置有导风板。

进一步，所述第三输送带出料端超出第二输送带进料端至少1米距离，所述第三输送带出料端上方安装集风罩，所述排风口设置于集风罩中部。

进一步，所述热风进口上设置有热风机，所述排风口上设置有排风机。

进一步，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带皆为双层空心结构，且各自的外层上开设与其夹层空间连通的若干密集的气孔。

进一步，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带的外层上设置有凸起条，所述凸起条上开设与其夹层空间连通的若干密集的气孔。

更进一步，所述凸起条分别垂直于第一输送带、第二输送带和第三输送带运动方向设置，且沿所述第一输送带、第二输送带、第三输送带的外表面分别阵列设置多条，所述凸起条横截面为三角形、半圆形和梯形之一。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将热风气流流通通道与催化剂物料的流通通道保持一致，充分利用热风气流携带的热量，对催化剂物料进行高效干燥，充分带走催化剂物料的水分。此外，在第一输送带和第二输送带的出料端一侧的机架上分别安装电热管，弥补热风气流在流动过程中的热量损失，使得热风气流始终保持在一个稳定的温度水平以供催化剂物料进行烘干，使得催化剂物料的干燥效果更佳，干燥速度更快。

2、本实用新型的所有输送带设置成双层空心结构，且外层结构开设密集的气孔，且将气孔的直径设置得远远小于催化剂物料颗粒的直径，热风气流可以在所有输送带的中间夹层流通，使得所有输送带上的催化剂物料颗粒与输送带表面贴合的一侧也能有热气流流通，使得催化剂物料得到更加全面更加全方位的烘干，催化剂物料各个表面的干燥效果更佳均匀。为了保证所有输送带的夹层能有热流流通，防止被催化剂物料完全堵塞气孔，本申请还在输送带的表面设置凸起条，并在凸起条上设置与输送带夹层连通的气孔，进一步保证输送带的夹层能有气流流通以发挥烘干作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型剖视图示意图。

图2为本实用新型第一输送带俯视图示意图。

图3为图2主视图示意图。

图4为图3局部A放大示意图。

图中：1-壳体、2-支撑架体、3-第一输送带、4-第二输送带、5-第三输送带、6-热风进口、7-排风口、8-进料斗、9-出料斗、10-电热管、11-导风板、12-集风罩、13-热风机、14-排风机、15-凸起条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-图4所示：一种催化剂干燥设备，包括壳体1和支撑架体2，所述支撑架体2外部覆盖壳体1，其还包括第一输送带3、第二输送带4、第三输送带5、热风进口6和排风口7，所述支撑架体2上由上至下依次安装第一输送带3、第二输送带4和第三输送带5，相邻输送带的两端错开设置以承接物料，所述支撑架体2的左侧上端设置有进料斗8，所述支撑架体2的右侧下端设置有出料斗9，催化剂物料由进料斗8落入第一输送带3后依次进入第二输送带4和第三输送带5后从出料斗9排出，所述支撑架体2的左侧上端设置热风进口6，所述支撑架体2的右侧上端设置排风口7，所述第一输送带3和第二输送带4的出料端一侧的机架上分别安装有电热管10，所述电热管10与第一输送带3和第二输送带4间隙设置，热风气流由热风进口6进入第一输送带3上方后依次流过第二输送带4和第三输送带5上方，并从排风口7排出，充分吸收利用热风气流的能量。所述第一输送带3、第二输送带4和第三输送带5上方通道空间的高度依次降低，使得气流流速逐渐增大，快速带走催化剂携带的水分和湿气，并且由于热风气流携带的水分逐渐增多，通过加快其流通速度，也能减少其与催化剂接触的时间，防止其携带的水分影响到催化剂。所述第一输送带3、第二输送带4和第三输送带5的前后两侧分别与支撑架体2贴合，所述第一输送带3出料端一侧的支撑架体2上设置有导风板11。使得热风气流从热风进口进来之后严格按照设定的通道流通，以达到预期快速干燥的功能效果。所述第三输送带5出料端超出第二输送带4进料端至少1米距离，所述第三输送带5出料端上方安装集风罩12，所述排风口7设置于集风罩12中部。分散排风口的吸力，防止催化剂被吸出。所述热风进口6上设置有热风机13，所述排风口7上设置有排风机14。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处仅在于所述第一输送带3、第二输送带4和第三输送带5皆为双层空心结构，即中间为空心夹层结构，内层和外层之间在其前后侧连接为一体，且各自的外层上开设与其夹层空间连通的若干密集的气孔，各个输送带的内层优选不设置气孔，以保证热风气流严格按照催化剂物料的流通通道随着催化剂物料一起流通，当然各个输送带的内层也可以设置气孔，或直接将输送带设置成单层的网孔状结构，但是热风气流能严格按照物料流通的通道进行流动最为节约能量，烘干过程中为了将物流烘干到所需的标准需要提供的能量最低，更有利于节能环保。此外，所述第一输送带3、第二输送带4和第三输送带5的外层上设置有凸起条15，所述凸起条15上开设与其夹层空间连通的若干密集的气孔。所述凸起条15分别垂直于第一输送带3、第二输送带4和第三输送带5运动方向设置，且沿所述第一输送带3、第二输送带4、第三输送带5的外表面分别阵列设置多条，所述凸起条15横截面为三角形、半圆形和梯形之一。催化剂在输送带上传输的过程中，其上下两侧皆有热风气流流通，干燥更加均匀快速。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.催化剂干燥设备，包括壳体(1)和支撑架体(2)，所述支撑架体(2)外部覆盖壳体(1)，其特征在于：还包括第一输送带(3)、第二输送带(4)、第三输送带(5)、热风进口(6)和排风口(7)，所述支撑架体(2)上由上至下依次安装第一输送带(3)、第二输送带(4)和第三输送带(5)，所述支撑架体(2)的左侧上端设置有进料斗(8)，所述支撑架体(2)的右侧下端设置有出料斗(9)，催化剂物料由进料斗(8)落入第一输送带(3)后依次进入第二输送带(4)和第三输送带(5)后从出料斗(9)排出，所述支撑架体(2)的左侧上端设置热风进口(6)，所述支撑架体(2)的右侧上端设置排风口(7)，所述第一输送带(3)和第二输送带(4)的出料端一侧的机架上分别安装有电热管(10)，所述电热管(10)与第一输送带(3)和第二输送带(4)间隙设置，热风气流由热风进口(6)进入第一输送带(3)上方后依次流过第二输送带(4)和第三输送带(5)上方，并从排风口(7)排出。

2.根据权利要求1所述的催化剂干燥设备，其特征在于：所述第一输送带(3)、第二输送带(4)和第三输送带(5)上方通道空间的高度依次降低。

3.根据权利要求2所述的催化剂干燥设备，其特征在于：所述第一输送带(3)、第二输送带(4)和第三输送带(5)的前后两侧分别与支撑架体(2)贴合，所述第一输送带(3)出料端一侧的支撑架体(2)上设置有导风板(11)。

4.根据权利要求3所述的催化剂干燥设备，其特征在于：所述第三输送带(5)出料端超出第二输送带(4)进料端至少1米距离，所述第三输送带(5)出料端上方安装集风罩(12)，所述排风口(7)设置于集风罩(12)中部。

5.根据权利要求4所述的催化剂干燥设备，其特征在于：所述热风进口(6)上设置有热风机(13)，所述排风口(7)上设置有排风机(14)。

6.根据权利要求1-5任一所述的催化剂干燥设备，其特征在于：所述第一输送带(3)、第二输送带(4)和第三输送带(5)皆为双层空心结构，且各自的外层上开设与其夹层空间连通的若干密集的气孔。

7.根据权利要求6所述的催化剂干燥设备，其特征在于：所述第一输送带(3)、第二输送带(4)和第三输送带(5)的外层上设置有凸起条(15)，所述凸起条(15)上开设与其夹层空间连通的若干密集的气孔。

8.根据权利要求7所述的催化剂干燥设备，其特征在于：所述凸起条(15)分别垂直于第一输送带(3)、第二输送带(4)和第三输送带(5)运动方向设置，且沿所述第一输送带(3)、第二输送带(4)、第三输送带(5)的外表面分别阵列设置多条，所述凸起条(15)横截面为三角形、半圆形和梯形之一。

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