CN212451240U - 一种有机质发酵设备的翻料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种有机质发酵设备的翻料机构，包括支架和安装在支架上的若干组翻料组件；翻料组件包括翻料板、第一连杆、第二连杆、油缸和密封板；翻料板的两端枢接配合在支架上；第一连杆的一端与翻料板的端部联动；第二连杆与第一连杆平行设置，其一端与支架枢接配合；第一连杆的另一端、第二连杆的另一端、油缸的一端以及相邻翻料组件的油缸的另一端，四者枢接配合在同一点，以使相邻的翻料组件的翻料板通过油缸依次串联，位于首端的油缸安装在支架上；翻料板的两侧均设置有密封板，密封板的设置满足翻料板向两侧翻动至最大角度时密封板封堵相邻两翻料板的间隙。本实用新型能够在有机质发酵过程中实现自动化翻料，以提高有机质的发酵效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是指一种有机质发酵设备的翻料机构。
背景技术
随着城市化进程不断推进，人类对生存环境品质不断提高，城市绿化、园林绿化率得到快速提高，农业迅猛发展，而由此产生的园林垃圾、农业废弃物的去处成为问题。这些有机质垃圾若能经过妥善处理的话，可以产生肥效很高的有机肥，还施于林、还施于田，减少化肥的使用，提高经济效益，减小环境污染。
现有技术中，对于园林垃圾、农业废弃物的处理方式主要以填埋和焚烧为主，德国、日本等部分国家较早开始对园林垃圾、农业废弃物进行堆肥处理，目前我国也有采用堆肥发酵的方式，但传统的堆肥发酵大多数采用露天发酵的方式，不仅依赖人工、效率低，而且容易对周边环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机质发酵设备的翻料机构，能够在有机质发酵过程中实现自动化翻料，以提高有机质的发酵效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种有机质发酵设备的翻料机构，包括支架和安装在所述支架上的若干组等距排列的翻料组件；所述翻料组件包括翻料板、第一连杆、第二连杆、油缸和密封板；所述翻料板的两端枢接配合在所述支架上；所述第一连杆的一端与所述翻料板的端部联动；所述第二连杆与所述第一连杆平行设置，其一端与所述支架枢接配合；所述第一连杆的另一端、第二连杆的另一端、油缸的一端以及相邻翻料组件的油缸的另一端，四者枢接配合在同一点，以使相邻的翻料组件的翻料板通过油缸依次串联，位于首端的油缸安装在所述支架上；所述翻料板的两侧均设置有所述密封板，所述密封板的设置满足所述翻料板向两侧翻动至最大角度时所述密封板封堵相邻两翻料板的间隙。
所述翻料板的横截面为类等腰三角形的两侧对称形状，其与所述支架的枢接处为所述翻料板的端部顶点。
所述支架上对应所述第一连杆、第二连杆的两侧位置设置有限位块，以限制所述第一连杆、第二连杆的翻动角度。
所述翻料组件还包括支撑轴承，所述翻料板的两端通过所述支撑轴承安装在所述支架上。
所述油缸为柱塞缸。
所述密封板为橡胶制成。
采用上述技术方案后，本实用新型通过油缸串联相邻的翻料组件，从而实现各翻料板的依次串联，在使用过程中可以实现渐进式翻料，代替人工作业实现自动化翻料，达到提高发酵效率的目的；通过设置密封板可以封堵相邻翻料板的间隙，起到密封物料的作用、以控制物料的下落量。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的立体图；
图2为本实用新型具体实施例翻料组件的主视图；
图3为本实用新型具体实施例翻料组件的俯视图；
图4为本实用新型具体实施例翻料组件的侧视图；
附图标号说明：支架10；限位块11；翻料组件20；翻料板21；第一连杆22；第二连杆23；油缸24；密封板25；支撑轴承26。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型为一种有机质发酵设备的翻料机构，包括支架10和安装在支架10上的若干组等距排列的翻料组件20。
翻料组件20包括翻料板21、第一连杆22、第二连杆23、油缸24和密封板25。翻料板21的两端枢接配合在支架10上；第一连杆22的一端与翻料板21的端部联动；第二连杆23与第一连杆22平行设置，其一端与支架10枢接配合；第一连杆22的另一端、第二连杆23的另一端、油缸24的一端以及相邻翻料组件20的油缸24的另一端，四者枢接配合在同一点，以使相邻的翻料组件20的翻料板21通过油缸24依次串联，位于首端的油缸24安装在支架10上；翻料板21的两侧均设置有密封板25，密封板25的设置满足翻料板21向两侧翻动至最大角度时密封板25封堵相邻两翻料板21的间隙。
参考图1至图4所示，示出了本实用新型的具体实施例。
上述翻料板21的横截面为类等腰三角形的两侧对称形状，其与支架10的枢接处为翻料板21的端部顶点。
上述支架10上对应第一连杆22、第二连杆23的两侧位置设置有限位块11，以限制第一连杆22、第二连杆23的翻动角度，即限制翻料板21的最大翻动角度，从而保护油缸24。
上述翻料组件20还包括支撑轴承26，翻料板21的两端通过支撑轴承26安装在支架10上。本实施例中，翻料板21的端部通过可拆卸式轴头（图中未示出）安装在支撑轴承26上，以便于机构使用后的维护、清洁与更换零件。
上述油缸24为柱塞缸，可通过程序控制油缸24的伸缩运动。
上述密封板25为橡胶或类似软质材料制成，可避免与翻料板21的刚性碰撞，防止翻料板21的物理损坏。
本实用新型的工作原理为：当需要翻料时，程序控制油缸24工作，油缸24伸缩带动第一连杆22翻动，因第一连杆22与翻料板21的联动关系，翻料板21开始翻动，则各翻料板21按照顺序一个接一个翻动，实现渐进式翻料，运动至末端后又按照相反方向依次反转，最终实现渐进式循环翻料。
通过上述方案，本实用新型通过油缸24串联相邻的翻料组件20，从而实现各翻料板21的依次串联，在使用过程中可以实现渐进式翻料，代替人工作业实现自动化翻料，达到提高发酵效率的目的；通过设置密封板25可以封堵相邻翻料板21的间隙，起到密封物料的作用、以控制物料的下落量。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (6)
1.一种有机质发酵设备的翻料机构，其特征在于：包括支架和安装在所述支架上的若干组等距排列的翻料组件；所述翻料组件包括翻料板、第一连杆、第二连杆、油缸和密封板；所述翻料板的两端枢接配合在所述支架上；所述第一连杆的一端与所述翻料板的端部联动；所述第二连杆与所述第一连杆平行设置，其一端与所述支架枢接配合；所述第一连杆的另一端、第二连杆的另一端、油缸的一端以及相邻翻料组件的油缸的另一端，四者枢接配合在同一点，以使相邻的翻料组件的翻料板通过油缸依次串联，位于首端的油缸安装在所述支架上；所述翻料板的两侧均设置有所述密封板，所述密封板的设置满足所述翻料板向两侧翻动至最大角度时所述密封板封堵相邻两翻料板的间隙。
2.如权利要求1所述的一种有机质发酵设备的翻料机构，其特征在于：所述翻料板的横截面为类等腰三角形的两侧对称形状，其与所述支架的枢接处为所述翻料板的端部顶点。
3.如权利要求1所述的一种有机质发酵设备的翻料机构，其特征在于：所述支架上对应所述第一连杆、第二连杆的两侧位置设置有限位块，以限制所述第一连杆、第二连杆的翻动角度。
4.如权利要求1所述的一种有机质发酵设备的翻料机构，其特征在于：
所述翻料组件还包括支撑轴承，所述翻料板的两端通过所述支撑轴承安装在所述支架上。
5.如权利要求1所述的一种有机质发酵设备的翻料机构，其特征在于：所述油缸为柱塞缸。
6.如权利要求1所述的一种有机质发酵设备的翻料机构，其特征在于：所述密封板为橡胶制成。
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| CN202020630386.5U CN212451240U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种有机质发酵设备的翻料机构 |
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| CN114104767A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-01 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 冷却器的排料机构 |
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2020
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