CN202254773U

CN202254773U - 间歇推料、连续翻料的全密封炉管焙烧炉

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Publication number: CN202254773U
Application number: CN201120348630XU
Authority: CN
Inventors: 李德旗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2011-09-16
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-16

Abstract

本实用新型涉及一种工业加热炉，具体涉及一种间歇推料、连续翻料的全密封炉管焙烧炉：全密封炉管水平放置在炉体内，炉管和炉体外壳之间，填充有保温棉。全密封炉管内水平设置有可以往复运动的行走机架，行走机架底部设置有推料板和翻料板，能够对物料进行间歇推料和连续翻料。本实用新型与现有的外加热回转炉相比，具有能耗降低50％、体积减小一半，并且焙烧温度分区合理，可以实现气氛保护、避免污染的优点。

Description

间歇推料、连续翻料的全密封炉管焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种工业加热炉，具体涉及一种间歇推料、连续翻料的全密封炉管焙烧炉。

背景技术

目前，用于焙烧粉体材料的加热炉，比较流行的是外加热回转炉，外加热回转炉有一个卧式布置的转筒，转筒外壁的下部，布置有加热热源(或者是电加热或者是燃气加热或者是煤炭加热)，热量通过转筒壁的传导传热，将热量传递给转筒内的产品。转筒呈一定斜度，粉料在转动的转筒内从高端往低端流动，在流动的过程中，被布置在转筒内壁的翻料板不停地翻动，受热比较均匀。转筒两端，采用密封箱对转筒两端进行动态密封。

但是，外加热回转炉有如下不足之处：(1)转筒外壁与炉膛保温墙之间至少需要保持100mm的间隙，物料在转筒内的填充率最大不能超过10％，因此，加热炉膛体积与物料实际体积比例比较大。欲将炉膛加热到一定温度，炉膛越大，需要消耗的热量越多，也就是能耗越大。(2)由于转筒在炉膛内需要转动，因此回转炉的炉膛温度分区比较模糊，温度相互扰动，对于需要温度梯度焙烧的产品，难以满足。(3)转筒两端的密封箱，与转筒的密封是动态密封，难以保证转筒内的气密性，对于需要气氛要求的焙烧工艺，回转炉无法保证转筒内的气氛。(4)转筒内壁上的翻料板，在转动过程中，会造成轻体粉料的扬尘现象。(5)回转炉体积比较庞大。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种间歇推料、连续翻料的全密封炉管焙烧炉，能够具有能耗低、体积小，并且焙烧温度分区合理，避免污染的特点。

本实用新型所述的一种间歇推料、连续翻料的全密封炉管焙烧炉，包括炉体，炉体内填充有保温墙，保温墙左右两端通连设置有全密封炉管，全密封炉管的上部与保温墙之间通连有废气引出管，全密封炉管的底部与保温墙之间设置有加热系统，全密封炉管内水平设置有行走机架，该行走机架上部均匀设置有推料板翻转滑杆拨叉，底部均匀设置有推料板和翻料板，并且底部两端设置有车轮，其中推料板上的翻转滑杆与推料板翻转滑杆拨叉相贴合，行走机架的左端与曲柄滑块机构相连，该曲柄滑块机构位于炉体外的全密封炉管内的左端，炉体外左端的全密封炉管内设置有下料凸轮和平衡杆，炉体外左端的行走机架上方设置有与全密封炉管相通连的进料料斗，其中，下料凸轮位于平衡杆左端上方，平衡杆的右端与进料料斗内的下料锥堵相连。

其中，全密封炉管的右端内管壁上优选设置有挡块，该挡块与推料板翻转滑杆拨叉位于同一水平位置上。挡块可以起到一定的缓冲作用，防止推料板翻转滑杆拨叉与炉管管壁直接碰撞。

位于炉体外的全密封炉管的右端底部优选设置有重锤式锁气器，防止放料时煤粉或灰粒发生空气窜流现象。

翻料板优选设计为犁形翻料板。犁形翻料板在行走机架底部交叉布置，使物料翻动更加均匀。

进料料斗优选上下分为下料区和存料区，两个区的出口部位均设置有一个下料锥堵，并且两个下料锥堵同轴连接到平衡杆的右端。两个下料锥堵同时控制进料料斗的下料，使得下料时只将存料区的物料投下，避免了一次性投放的物料过多。

本实用新型中下料凸轮、平衡杆和进料料斗三者相互配合，共同完成间歇放料动作。

本实用新型中的推料板和翻料板均按照行走机架运动时的固定行程作为间距均匀分布在行走机架上。

本实用新型的一个工作周期包括以下七个工作过程：

(1)一开始，推料板是处于垂直推料状态，下料凸轮运动到最低位置时与平衡杆左端接触，平衡杆使下料锥堵上升，使得进料料斗处于放料状态，物料落在全密封炉管内底部。

(2)随着曲柄滑块机构转动，带动行走机架前进，推料板将已经落在全密封炉管内的物料向前推进一个行程，行走机架前进到行程尽头的时候，推料板翻转滑杆拨叉被挡块阻挡，推料板翻转滑杆拨叉将推料板翻转90°，使推料板处于水平抬起状态。同时，下料凸轮与平衡杆左端分离，下料锥堵落下，此时不再放料，并且平衡杆右端落在推料板翻转滑杆拨叉上，在平衡杆的重力作用下，推料板的运动状态不随推料板翻转滑杆拨叉的运动而改变。翻料板在前进一个行程中，对物料进行翻动。

(3)随着曲柄滑块机构继续转动，行走机架向后移动，此时推料板保持水平抬起状态，翻料板将物料翻动犁平，行走机架在曲柄滑块机构带动下，回退到行程起点。

(4)随着曲柄滑块机构继续转动，带动行走机架前进，此时推料板仍然保持水平抬起状态，翻料板将物料翻动犁平，行走机架在曲柄滑块机构带动下，前进到行程终点。

(5)随着曲柄滑块机构继续转动，带动行走机架后退，此时推料板仍然保持水平抬起状态，翻料板将物料翻动犁平，行走机架在曲柄滑块机构带动下，后退到行程起点。

(6)随着曲柄滑块机构继续转动，带动行走机架前进，此时推料板仍然保持水平抬起状态，翻料板将物料翻动犁平，行走机架在曲柄滑块机构带动下，前进到行程终点。

(7)随着曲柄滑块机构继续转动，带动行走机架后退，在后退过程中，下料凸轮又再次运动到最低点，与平衡杆的左端接触，下料锥堵再次上升，使得进料料斗再次处于放料状态，同时将推料板翻转滑杆拨叉抬起，使推料板翻转90°落下，处于垂直推料状态。

根据以上七个工作过程，如此周而复始，往复运动，实现了间歇推料、连续翻料，使物料依次经过加热系统的预热区、高温区和冷却区，最后经重锤式锁气器放料。本实用新型可以通过改变曲柄滑块机构和下料凸轮的转动速度，就可以调节物料在全密封炉管内的焙烧时间。

本实用新型所具有的有益效果是：与现有的外加热回转炉相比，具有以下优点：(1)外加热回转炉的加热炉膛比本实用新型的炉膛体积大一倍，加热功率也是倍数关系，在同样单位产量的条件下，本实用新型比外加热回转炉节省50％的能耗；(2)外加热回转炉，温度分区模糊，不利于需要温度梯度的焙烧，本实用新型分区明显，有利于温度按工艺梯度焙烧；(3)外加热回转炉是通过转筒内的翻料板，随着转筒转动，均匀翻动物料，本实用新型是通过犁形翻料板，往复式犁翻物料；(4)外加热回转炉的翻料板，在翻动物料的同时，会加大物料在转筒内的扬尘现象，本实用新型采用犁形翻料板，扬尘相对较轻；(5)外加热回转炉的密封是静止的密封箱与转动的转筒之间的动态密封，密封效果差，容易进冷风或者溢出热气和粉尘，不适合需要气氛保护的焙烧，本实用新型可以实现炉管的整体密封，炉管内可以通入氮气、氢气或者氧气，适合需要气氛保护的焙烧。

附图说明

图1-图6为本实用新型的工作过程图；

图中：1、炉体 2、保温墙 3、全密封炉管 4、废气引出管 5、加热系统 6、行走机架 7、推料板翻转滑杆拨叉 8、推料板 9、翻料板 10、车轮 11、曲柄滑块机构 12、下料凸轮 13、平衡杆 14、进料料斗 15、下料锥堵 16、挡块 17、重锤式锁气器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-图6所示，本实用新型所述的一种间歇推料、连续翻料的全密封炉管焙烧炉，包括炉体1，炉体1内填充有保温墙2，保温墙2左右两端通连设置有全密封炉管3，全密封炉管3的上部与保温墙2之间通连有废气引出管4，全密封炉管3的底部与保温墙2之间设置有加热系统5，全密封炉管3内水平设置有行走机架6，该行走机架6上部均匀设置有推料板翻转滑杆拨叉7，底部均匀设置有推料板8和翻料板9，并且底部两端设置有车轮10，其中推料板8上的翻转滑杆与推料板翻转滑杆拨叉7相贴合，行走机架6的左端与曲柄滑块机构11相连，该曲柄滑块机构11位于炉体1外的全密封炉管3内的左端，炉体1外左端的全密封炉管3内设置有下料凸轮12和平衡杆13，炉体1外左端的行走机架6上方设置有与全密封炉管3相通连的进料料斗14，其中，下料凸轮12位于平衡杆13左端上方，平衡杆13的右端与进料料斗14内的下料锥堵15相连。

其中，全密封炉管3的右端内管壁上设置有挡块16，该挡块16与推料板翻转滑杆拨叉7位于同一水平位置上。挡块16可以起到一定的缓冲作用，防止推料板翻转滑杆拨叉7与炉管管壁直接碰撞。

位于炉体1外的全密封炉管3的右端底部设置有重锤式锁气器17，防止放料时煤粉或灰粒发生空气窜流现象。

翻料板9设计为犁形翻料板。犁形翻料板在行走机架6底部交叉布置，使物料翻动更加均匀。

进料料斗14上下分为下料区和存料区，两个区的出口部位均设置有一个下料锥堵15，并且两个下料锥堵15同轴连接到平衡杆13的右端。两个下料锥堵15同时控制进料料斗14的下料，使得下料时只将存料区的物料投下，避免了一次性投放的物料过多。

本实用新型中下料凸轮12、平衡杆13和进料料斗14三者相互配合，共同完成间歇放料动作。

本实用新型中的推料板8和翻料板9均按照行走机架6运动时的固定行程作为间距均匀分布在行走机架6的底部。

本实用新型的一个工作周期包括以下七个工作过程：

(1)如图1所示，一开始，推料板8是处于垂直推料状态，下料凸轮12运动到最低位置时与平衡杆13左端接触，平衡杆13使下料锥堵15上升，使得进料料斗14处于放料状态，物料落在全密封炉管3内底部。

(2)如图2所示，随着曲柄滑块机构11转动，带动行走机架6前进，推料板8将已经落在全密封炉管3内的物料向前推进一个行程，行走机架6前进到行程尽头的时候，推料板翻转滑杆拨叉7被挡块16阻挡，推料板翻转滑杆拨叉7将推料板8翻转90°，使推料板8处于水平抬起状态。同时，下料凸轮12与平衡杆13左端分离，下料锥堵15落下，此时不再放料，并且平衡杆13右端落在推料板翻转滑杆拨叉7上，在平衡杆13的重力作用下，推料板8的运动状态不随推料板翻转滑杆拨叉7的运动而改变。翻料板9在前进一个行程中，对物料进行翻动。

(3)如图3所示，随着曲柄滑块机构11继续转动，行走机架6向后移动，此时推料板8保持水平抬起状态，翻料板9将物料翻动犁平，行走机架6在曲柄滑块机构11带动下，回退到行程起点。

(4)如图4所示，随着曲柄滑块机构11继续转动，带动行走机架6前进，此时推料板8仍然保持水平抬起状态，翻料板9将物料翻动犁平，行走机架6在曲柄滑块机构11带动下，前进到行程终点。

(5)如图5所示，随着曲柄滑块机构11继续转动，带动行走机架6后退，此时推料板8仍然保持水平抬起状态，翻料板9将物料翻动犁平，行走机架6在曲柄滑块机构11带动下，后退到行程起点。

(6)如图6所示，随着曲柄滑块机构11继续转动，带动行走机架6前进，此时推料板8仍然保持水平抬起状态，翻料板9将物料翻动犁平，行走机架6在曲柄滑块机构11带动下，前进到行程终点。

(7)如图1所示，随着曲柄滑块机构11继续转动，带动行走机架6后退，在后退过程中，下料凸轮12又再次运动到最低点，与平衡杆13的左端接触，下料锥堵15再次上升，使得进料料斗14再次处于放料状态，同时将推料板翻转滑杆拨叉7抬起，使推料板8翻转90°落下，处于垂直推料状态。

根据以上七个工作过程，如此周而复始，往复运动，实现了间歇推料、连续翻料，使物料依次经过加热系统5的加热区、高温区和冷却区，最后经重锤式锁气器17放料。本实用新型可以通过改变下料凸轮12的转动速度，就可以调节物料在全密封炉管3内的焙烧时间。

本实用新型与现有的外加热回转炉相比，具有能耗低、体积小，并且焙烧温度分区合理，实现气氛保护，避免污染的优点。

Claims

1.一种间歇推料、连续翻料的全密封炉管焙烧炉，包括炉体，炉体内填充有保温墙，其特征在于保温墙左右两端通连设置有全密封炉管，全密封炉管的上部与保温墙之间通连有废气引出管，全密封炉管的底部与保温墙之间设置有加热系统，全密封炉管内水平设置有行走机架，该行走机架上部均匀设置有推料板翻转滑杆拨叉，底部均匀设置有推料板和翻料板，并且底部两端设置有车轮，其中推料板上的翻转滑杆与推料板翻转滑杆拨叉相贴合，行走机架的左端与曲柄滑块机构相连，该曲柄滑块机构位于炉体外的全密封炉管内的左端，炉体外左端的全密封炉管内设置有下料凸轮和平衡杆，炉体外左端的行走机架上方设置有与全密封炉管相通连的进料料斗，其中，下料凸轮位于平衡杆左端上方，平衡杆的右端与进料料斗内的下料锥堵相连。

2.根据权利要求1所述的间歇推料、连续翻料的全密封炉管焙烧炉，其特征在于全密封炉管的右端内管壁上设置有挡块，该挡块与推料板翻转滑杆拨叉位于同一水平位置上。

3.根据权利要求1所述的间歇推料、连续翻料的全密封炉管焙烧炉，其特征在于位于炉体外的全密封炉管的右端底部设置有重锤式锁气器。

4.根据权利要求1所述的间歇推料、连续翻料的全密封炉管焙烧炉，其特征在于翻料板为犁形翻料板。

5.根据权利要求1所述的间歇推料、连续翻料的全密封炉管焙烧炉，其特征在于进料料斗上下分为下料区和存料区，两个区的出口部位均设置有一个下料锥堵，并且两个下料锥堵同轴连接到平衡杆的右端。