CN208430049U - 一种液体有机肥生产线 - Google Patents

Abstract

一种液体有机肥生产线，投料机通过传送带连接到粉碎机的顶部，粉碎机通过下方的粉碎机出口通过管路和泵连通搅拌罐的顶部，设置在搅拌罐底部的搅拌罐出口通过管路和泵连接震荡过滤器的顶端，且震荡过滤器的下部通过管路和泵连通储料罐的上部。传动带的电机、泵、震荡过滤器的电机均电连接控制箱。本实用新型提供的生产线，主要利用不适于人类直接食用的鱼类或渔业加工余下的边角料，经低温分解和充分发酵，并加入多种矿物质元素，生产出功能全面、100%溶于水的浓缩液体有机肥。本实用新型的生产周期仅为16~24小时，相较于传统有机肥生产工艺的30天发酵期，大幅度提升了生产效率。

Description

一种液体有机肥生产线

技术领域

本实用新型涉及有机肥制造设备技术领域，特别提供了一种液体有机肥生产线。

背景技术

液态有机肥具有营养物质丰富、吸收效率高的优点，但是现有的液态有机肥原料单一，功能相对不够全面；而且制作周期较长，不利于快节奏地生产、种植过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是推动农业生产水肥一体化，恢复土壤有机化，最大化实现替代化肥的目标，提供一种改进传统生产工艺的设备，提高生产效率。

一种液体有机肥生产线，投料机1通过传送带2连接到粉碎机3的顶部，粉碎机3通过下方的粉碎机出口31通过管路和泵7连通搅拌罐4的顶部，设置在搅拌罐4底部的搅拌罐出口通过管路和泵7连接震荡过滤器5的顶端，且震荡过滤器5的下部通过管路和泵7连通储料罐6的上部。传动带2的电机、泵7、震荡过滤器5的电机均电连接控制箱8。

震荡过滤器5的过滤板51能够从震荡过滤器5中抽离。过滤板51上未过滤的物质剔除，进一步干燥作为钙粉等使用。

在连接震荡过滤器5的管路上设置过滤器入料阀门52。

搅拌罐4的顶部设置连通加料仓41的管路，在搅拌罐4的罐体周围设置夹套层42，在搅拌罐4的内部设置连接着减速电机43的搅拌框44。夹套层42内部的加热介质采取下进上出的方式，其目的是保证夹套内加热或保温介质充满。

粉碎机3的底部为圆锥形结构，在粉碎机3的内部设置筛网32，在粉碎机3内部、筛网32的上部设置双层粉碎刀33，在筛网32下部的粉碎机3侧壁上向筛网32斜向方向设置鼓风风筒34。鼓风风筒34斜向内鼓风，其目的是为了将无法通过筛网32的物质重新吹回粉碎刀继续粉碎，直至达到落网标准。

其中，筛网32中心部高于四周所处的水平面，其目的是方便未粉碎物质流向四周，鼓风风筒将其重新吹回，防止筛网堵塞。

布置在搅拌罐4内部的搅拌框44通过连杆45连接布置在搅拌罐4顶部的减速电机43，在搅拌罐4的顶部设置向内喷水的喷头46；连接搅拌罐出口的管路上设置出料阀门47，在搅拌罐4顶部的入料管上设置入料阀门48；在夹套层42的上方和下方分别设置加热介质出口421和加热介质入口422，且分别安装出水管阀门423和入水管阀门424。减速电机43电连接控制箱8。喷头46向搅拌罐4喷水，同时能够冲刷搅拌框、搅拌罐内侧壁。

加料仓41通过隔板分为三部分，每部分均通过设置加料阀门411的加料管路412连接到搅拌罐4的顶部。三部分加料仓41分别放置发酵粉、矿物质粉、钙粉，能够实现分别自动化控制，按照发酵时间、发酵程度自动投料。

在搅拌框44的内壁上安装向下倾斜的搅拌叶片441，搅拌框44底部设置向下倾斜的推料板49。向下倾斜有助于搅拌物料下泄。

在搅拌框44的底部设施电连接控制箱8的黏度检测装置、温度感应装置、pH检测装置。控制箱8能够根据上述数据，自动化控制减速电机43的转速、电磁阀门的开启和关闭，进而达到能够根据黏度自动出料、加水、控制发酵时间，根据pH值控制发酵时间，根据温度控制夹套中保温、加热介质的流量流速，根据震荡过滤器下方液体的流量，控制整体的物料的流出速度等。控制箱8还能根据生产速度，自动调节传动带的传送速度和震荡过滤器的过滤速度。

搅拌叶片441共设置2或4片，搅拌框44的两个框架上均等设置。

其中，搅拌叶片441交错布置，充分搅拌物料。

出料阀门47、入料阀门48、过滤器入料阀门52、加料阀门411、出水管阀门423、入水管阀门424均为电连接电控箱8的电控阀门。电控的电磁阀门能够实现自动化控制，实现生产生全线自动化管理。

喷头46电连接电控箱。

本实用新型的使用、加工过程主要包括：

1、主原料的鱼入料，粉碎磨浆；

2、鱼浆导入温控式发酵罐，添加清水，充分搅拌；

3、自然升温到设定值后，添加植物蛋白和发酵剂，继续搅拌；

4、持续升温到设定值后，添加钾、镁、磷等液体矿物元素，继续搅拌；

5、降低搅拌速度，使罐内温度稳定在设定值±5摄氏度的范围内；

6、抽样检测pH值、黏度、温度等指标，添加pH调节剂，保证pH值、温度稳定在设定值范围内；

7、继续搅拌，至抽样检测各项指标达到设定值后停机；

8、半成品导入震荡式过滤器进行过滤，液体部分抽吸到储存罐冷却备装，过滤之后的残渣另行用于加工为纯有机钙粉产品。

本实用新型提供的生产线，主要利用不适于人类直接食用的鱼类或渔业加工余下的边角料，经低温分解和充分发酵，并加入多种矿物质元素，生产出功能全面、100%溶于水的浓缩液体有机肥。

本实用新型的生产周期仅为16~24小时，相较于传统有机肥生产工艺的30天发酵期，大幅度提升了生产效率。

本实用新型提供的生产线制作的有机液态肥保存了农作物健康生长需要的所有必需维生素、矿物质、酶及氨基酸，其独有的处理过程可分解复合蛋白和脂肪酸，并将矿物质螯合成小颗粒，使整个产品处于悬浮状态，使有机物容易被需要产生腐殖质的有机体所吸收。从植物营养学特性分析，提供大量元素及微量元素、腐殖酸及植物萃取物，能够提高微生物活性并改善土壤结构。本实用新型生产出的液态肥能够100%可溶于水，可对作物快速发挥效应，吸收率极高。

本实用新型自动化控制程度高，电控箱能够根据生产的各个环节的各项工艺参数自动化调整各设备的工作时间和单元操作条件，进而做到稳态生产、节约能源的目的，减少人员操作，提高产率，降低成本支出。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐整体结构示意图。

附图符号说明：

1投料机，2传送带，3粉碎机、31粉碎机出口、32筛网、33粉碎刀、34风筒，4搅拌罐、41加料仓、411加料阀门、412加料管路、42夹套层、421加热介质出口、422加热介质入口、423出水管阀门、424入水管阀门、43减速电机、44搅拌框、441搅拌叶片、45连杆、46喷头、47出料阀门、48入料阀门、49推料板，5过滤器、51过滤板、52过滤器入料阀门，6储料罐，7泵、8控制箱。

具体实施方式

实施例1

一种液体有机肥生产线，投料机1通过传送带2连接到粉碎机3的顶部，粉碎机3通过下方的粉碎机出口31通过管路和泵7连通搅拌罐4的顶部，设置在搅拌罐4底部的搅拌罐出口通过管路和泵7连接震荡过滤器5的顶端，且震荡过滤器5的下部通过管路和泵7连通储料罐6的上部。传动带2的电机、泵7、震荡过滤器5的电机均电连接控制箱8。

震荡过滤器5的过滤板51能够从震荡过滤器5中抽离。过滤板51上未过滤的物质剔除，进一步干燥作为钙粉等使用。

在连接震荡过滤器5的管路上设置过滤器入料阀门52。

搅拌罐4的顶部设置连通加料仓41的管路，在搅拌罐4的罐体周围设置夹套层42，在搅拌罐4的内部设置连接着减速电机43的搅拌框44。夹套层42内部的加热介质采取下进上出的方式，其目的是保证夹套内加热或保温介质充满。

粉碎机3的底部为圆锥形结构，在粉碎机3的内部设置筛网32，在粉碎机3内部、筛网32的上部设置双层粉碎刀33，在筛网32下部的粉碎机3侧壁上向筛网32斜向方向设置鼓风风筒34。鼓风风筒34斜向内鼓风，其目的是为了将无法通过筛网32的物质重新吹回粉碎刀继续粉碎，直至达到落网标准。

其中，筛网32中心部高于四周所处的水平面，其目的是方便未粉碎物质流向四周，鼓风风筒将其重新吹回，防止筛网堵塞。

布置在搅拌罐4内部的搅拌框44通过连杆45连接布置在搅拌罐4顶部的减速电机43，在搅拌罐4的顶部设置向内喷水的喷头46；连接搅拌罐出口的管路上设置出料阀门47，在搅拌罐4顶部的入料管上设置入料阀门48；在夹套层42的上方和下方分别设置加热介质出口421和加热介质入口422，且分别安装出水管阀门423和入水管阀门424。减速电机43电连接控制箱8。喷头46向搅拌罐4喷水，同时能够冲刷搅拌框、搅拌罐内侧壁。

加料仓41通过隔板分为三部分，每部分均通过设置加料阀门411的加料管路412连接到搅拌罐4的顶部。三部分加料仓41分别放置发酵粉、矿物质粉、钙粉，能够实现分别自动化控制，按照发酵时间、发酵程度自动投料。

在搅拌框44的内壁上安装向下倾斜的搅拌叶片441，搅拌框44底部设置向下倾斜的推料板49。向下倾斜有助于搅拌物料下泄。

在搅拌框44的底部设施电连接控制箱8的黏度检测装置、温度感应装置、pH检测装置。控制箱8能够根据上述数据，自动化控制减速电机43的转速、电磁阀门的开启和关闭，进而达到能够根据黏度自动出料、加水、控制发酵时间，根据pH值控制发酵时间，根据温度控制夹套中保温、加热介质的流量流速，根据震荡过滤器下方液体的流量，控制整体的物料的流出速度等。

搅拌叶片441共设置2或4片，搅拌框44的两个框架上均等设置。

其中，搅拌叶片441交错布置。

出料阀门47、入料阀门48、过滤器入料阀门52、加料阀门411、出水管阀门423、入水管阀门424均为电连接电控箱8的电控阀门。电控的电磁阀门能够实现自动化控制，实现生产生全线自动化管理。

喷头46电连接电控箱。

本实施例的使用、加工过程主要包括：

1、主原料的鱼入料，粉碎磨浆；

2、鱼浆导入温控式发酵罐，添加清水，充分搅拌；

3、自然升温到设定值后，添加植物蛋白和发酵剂，继续搅拌；

4、持续升温到设定值后，添加钾、镁、磷等液体矿物元素，继续搅拌；

5、降低搅拌速度，使罐内温度稳定在设定值±5摄氏度的范围内；

6、抽样检测pH值、黏度、温度等指标，添加pH调节剂，保证pH值、温度稳定在设定值范围内；

7、继续搅拌，至抽样检测各项指标达到设定值后停机；

8、半成品导入震荡式过滤器进行过滤，液体部分抽吸到储存罐冷却备装，过滤之后的残渣另行用于加工为纯有机钙粉产品。

本实施例提供的生产线，主要利用不适于人类直接食用的鱼类或渔业加工余下的边角料，经低温分解和充分发酵，并加入多种矿物质元素，生产出功能全面、100%溶于水的浓缩液体有机肥。

本实施例的生产周期仅为16~24小时，相较于传统有机肥生产工艺的30天发酵期，大幅度提升了生产效率。

本实施例提供的生产线制作的有机液态肥保存了农作物健康生长需要的所有必需维生素、矿物质、酶及氨基酸，其独有的处理过程可分解复合蛋白和脂肪酸，并将矿物质螯合成小颗粒，使整个产品处于悬浮状态，使有机物容易被需要产生腐殖质的有机体所吸收。从植物营养学特性分析，提供大量元素及微量元素、腐殖酸及植物萃取物，能够提高微生物活性并改善土壤结构。本实施例生产出的液态肥能够100%可溶于水，可对作物快速发挥效应，吸收率极高。

实施例2

将液态肥可预先用体积比200倍的清水稀释，充分混合。适用于灌根、滴灌、喷施、水车，每个生长季节只需施用3-6次。

液态有机肥可在每年种植时作为基肥使用，也可与其它在用的肥料混合使用，以达到用最少量的施肥达成最佳产量的效果。经多年与其他化肥、有机肥、微生物有机肥等产品的对比田间试验证明，本申请所述的液态有机肥在同等投入条件下产量的增加和质量的提高，以及同等产量、同等质量前提下的总体投入等方面均具有较大的比较优势，并且在减少农药使用、降低人工成本、田间施用操作便利和大棚病虫害显著减少等方面的综合优势也引起种植业户的广泛关注。而其附带的改善土壤条件、降低水源污染的环保功能必将在未来更加引起各方瞩目。

附表为不同作物的每亩施用量、施撒次数和稀释比例。

作物	每亩次施用(ml)	每季施用次数	稀释比例
				苜蓿、草&干草	500	3	1：200
水果&坚果树	750	4	1：200
				豌豆	750	4	1：200
浆果	1000	4	1：200
				叶子	1000	4	1：200
葡萄	1000	4	1：200
				玉米	750	4	1：200
棉花	500	3	1：200
				马铃薯&瓜	350	4	1：200
洋葱	1000	3	1：200
				番茄	1000	4	1：200
大豆	1000	3	1：200
				甜菜	1000	3	1：200
常绿植物	1250	3	1：200
				谷物	1000	3	1：200

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

此外，本文省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

Claims (10)

1.一种液体有机肥生产线，其特征在于：投料机（1）通过传送带（2）连接到粉碎机（3）的顶部，粉碎机（3）通过下方的粉碎机出口（31）通过管路和泵（7）连通搅拌罐（4）的顶部，设置在搅拌罐（4）底部的搅拌罐出口通过管路和泵（7）连接震荡过滤器（5）的顶端，且震荡过滤器（5）的下部通过管路和泵（7）连通储料罐（6）的上部；

震荡过滤器（5）的过滤板（51）能够从震荡过滤器（5）中抽离；在连接震荡过滤器（5）的管路上设置过滤器入料阀门（52）；

搅拌罐（4）的顶部设置连通加料仓（41）的管路，在搅拌罐（4）的罐体周围设置夹套层（42），在搅拌罐（4）的内部设置连接着减速电机（43）的搅拌框（44）；

传送带（2）的电机、泵（7）、震荡过滤器（5）的电机均电连接控制箱（8）。

2.按照权利要求1所述的生产线，其特征在于：粉碎机（3）的底部为圆锥形结构，在粉碎机（3）的内部设置筛网（32），在粉碎机（3）内部、筛网（32）的上部设置双层粉碎刀（33），在筛网（32）下部的粉碎机（3）侧壁上向筛网（32）斜向方向设置鼓风风筒（34）。

3.按照权利要求 2所述的生产线，其特征在于：筛网（32）中心部高于四周所处的水平面。

4.按照权利要求1所述的生产线，其特征在于：布置在搅拌罐（4）内部的搅拌框（44）通过连杆（45）连接布置在搅拌罐（4）顶部的减速电机（43），在搅拌罐（4）的顶部设置向内喷水的喷头（46）；连接搅拌罐出口的管路上设置出料阀门（47），在搅拌罐（4）顶部的入料管上设置入料阀门（48）；在夹套层（42）的上方和下方分别设置加热介质出口（421）和加热介质入口（422），且分别安装出水管阀门（423）和入水管阀门（424）；

减速电机（43）电连接控制箱（8）。

5.按照权利要求1所述的生产线，其特征在于：加料仓（41）通过隔板分为三部分，每部分均通过设置加料阀门（411）的加料管路（412）连接到搅拌罐（4）的顶部。

6.按照权利要求1所述的生产线，其特征在于：在搅拌框（44）的内壁上安装向下倾斜的搅拌叶片（441），搅拌框（44）底部设置向下倾斜的推料板（49）；

在搅拌框（44）的底部设施电连接控制箱（8）的黏度检测装置、温度感应装置、pH检测装置。

7.按照权利要求6所述的生产线，其特征在于：搅拌叶片（441）共设置2或4片，搅拌框（44）的两个框架上均等设置。

8.按照权利要求6或7所述的生产线，其特征在于：搅拌叶片（441）交错布置。

9.按照权利要求1所述的生产线，其特征在于：出料阀门（47）、入料阀门（48）、过滤器入料阀门（52）、加料阀门（411）、出水管阀门（423）、入水管阀门（424）均为电连接电控箱的电控阀门。

10.按照权利要求1所述的生产线，其特征在于：喷头（46）电连接电控箱。