CN204393270U - 一种薯类全粉生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薯类原料深加工的生产设备领域，具体的说是一种薯类全粉生产线，包括旋流去石清洗机、笼式清洗机、称重仪、旋转式蒸汽去皮机、刷皮清洗机、质检传送机、切片机、漂烫机、冷却机、蒸煮机、制泥机、辊筒干燥机、膜片破碎机、筛分机和包装机，在各种设备之间配有绞龙或泵；所述刷皮清洗机包括机架、筒体、立辊和托盘，所述筒体固定在机架上，所述立辊和托盘同轴设在筒体的内部且托盘位于立辊的下方，托盘和立辊可在各自的驱动装置作用下相对反向旋转。本实用新型能够保证产品质量、提高生产效率。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及薯类原料深加工的生产设备领域，具体的说是一种薯类全粉生产线。
背景技术
[0002] 薯类全粉的生产过程依次包括清洗去石、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、制泥、辊筒干燥、制片、粉碎和筛分。授权公告号为CN203279798U的实用新型专利公开了一种紫薯熟化全粉生产线，主要是由旋流去石清洗机、笼式清洗机、称重仪、旋转式蒸汽去皮机、刷皮清洗机、质检传送机、切片机、漂烫机、冷却机、蒸煮机、制泥机、转鼓干燥器、膜片破碎机、筛分机和包装机组成，在各设备间配有绞龙或泵，将其连成一条生产线。该实用新型能在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的生产出质量稳定的紫薯熟化全粉，设备配置经济合理，运行可靠性高，维护成本低，自动化程度高。但是，该实用新型的刷皮清洗机存在结构的缺陷，去皮效果差，去皮速度慢，直接影响产品质量和生产效率。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种能够保证产品质量、提高生产效率的薯类全粉生产线的技术方案。
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种薯类全粉生产线，包括旋流去石清洗机、笼式清洗机、称重仪、旋转式蒸汽去皮机、刷皮清洗机、质检传送机、切片机、漂烫机、冷却机、蒸煮机、制泥机、辊筒干燥机、膜片破碎机、筛分机和包装机，在各种设备之间配有绞龙或泵，所述刷皮清洗机包括机架、筒体、立辊和托盘，所述筒体固定在机架上，所述立辊和托盘同轴设在筒体的内部且托盘位于立辊的下方，立辊的上端设有转轴I，所述转轴I通过轴承安装在筒体上端，转轴I与固定在筒体上端的驱动电机I连接；所述立辊的中心设有轴向通孔，所述托盘的上端设有转轴II，所述转轴II穿过轴向通孔并且通过轴承安装在轴向通孔中，转轴II与固定在筒体上端的驱动电机II连接；所述筒体的内表面和立辊的外表面都设有毛刷；所述筒体的上部设有进料口，筒体的下部设有出料口，所述出料口处设有开闭门。
[0005] 本实用新型的技术方案还有:所述开闭门的上端与提升气缸的活塞杆端部固定连接，所述提升气缸固定在筒体的外壁上。
[0006] 本实用新型的技术方案还有:所述出料口处设有出料槽。
[0007] 本实用新型的技术方案还有:所述托盘上设有多个排污孔。采用本技术方案，薯类皮和污水可通过排污孔排出筒体。
[0008] 本实用新型的技术方案还有:所述机架上设有排污漏斗，所述排污漏斗位于筒体的下方，排污漏斗的下端设有排污口，所述排污口处设有插板阀。采用本技术方案，排污漏斗可临时储存薯类皮等污物，当需要排放时，开启插板阀集中排放。
[0009] 本实用新型的技术方案还有:所述筒体的上端设有喷淋管，所述喷淋管的下端设有喷淋头，喷淋管的上端设有管接头，所述喷淋头位于筒体内部，所述管接头位于筒体外部。
[0010] 本实用新型刷皮清洗机的工作过程:旋转式蒸汽去皮机中的薯类原料由绞龙输送入刷皮清洗机的筒体内，驱动电机I驱动立辊旋转，驱动电机II驱动托盘旋转，且立辊与托盘的转向相反，使薯类原料充分的与筒体内表面和立辊外表面上的毛刷摩擦，去除表皮，喷淋头喷水将表皮经排污孔冲到排污漏斗中。去皮完成后，提升气缸提升开闭门，去皮后的薯类原料经出料槽落在质检传送机上。
[0011] 相对于现有技术，本实用新型薯类全粉生产线的有益效果为:
[0012] 1、能够使靠近筒体轴线的薯类充分的与立辊上的毛刷摩擦，去皮效果好，保证产品质量;
[0013] 2、托盘和立辊相对反向转动，相对速度高，去皮速度快，生产效率高；
[0014] 3、将驱动电机I和驱动电机II设置在筒体的上端，防止排污孔排出的污物溅到电机上而导致电机损坏，延长了刷皮清洗机的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本实用新型薯类全粉生产线的结构示意图。
[0016] 图2为刷皮清洗机的结构示意图。
[0017] 图3为托盘的结构示意图。
[0018] 图中:1、机架，2、筒体，3、立辊，4、托盘，5、转轴I，6、驱动电机I，7、转轴11，8、驱动电机II，9、毛刷，10、进料口，11、出料口，12、开闭门，13、提升气缸，14、出料槽，15、排污孔，16、排污漏斗，17、插板阀，18、喷淋管，19、喷淋头，20、管接头，21、旋流去石清洗机，22、笼式清洗机，23、称重仪，24、旋转式蒸汽去皮机，25、刷皮清洗机，26、质检传送机、27、切片机，28、漂烫机，29、冷却机，30、蒸煮机，31、制泥机，32、辊筒干燥机，33、膜片破碎机，34、筛分机，35、包装机，36、绞龙。
具体实施方式
[0019] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。
[0020] 如图1、图2所示，:一种薯类全粉生产线，包括旋流去石清洗机21、笼式清洗机22、称重仪23、旋转式蒸汽去皮机24、刷皮清洗机25、质检传送机26、切片机27、漂烫机28、冷却机29、蒸煮机30、制泥机31、辊筒干燥机32、膜片破碎机33、筛分机34和包装机35，在各种设备之间配有绞龙36或泵；所述刷皮清洗机25包括机架1、筒体2、立辊3和托盘4，所述筒体2固定在机架I上，所述立辊3和托盘4同轴设在筒体2的内部且托盘4位于立辊3的下方，立辊3的上端设有转轴I 5，所述转轴I 5通过轴承安装在筒体2上端，转轴I 5与固定在筒体2上端的驱动电机I 6连接；所述立辊3的中心设有轴向通孔，所述托盘4的上端设有转轴II 7，所述转轴II 7穿过轴向通孔并且通过轴承安装在轴向通孔中，转轴II 7与固定在筒体2上端的驱动电机II 8连接，所述托盘4上设有多个排污孔15 (如图3所示)；所述筒体2的内表面和立辊3的外表面都设有毛刷9 ;所述筒体2的上部设有进料口 10，筒体2的下部设有出料口 11，所述出料口 11处设有开闭门12和出料槽14，所述开闭门12的上端与提升气缸13的活塞杆端部固定连接，所述提升气缸13固定在筒体2的外壁上；所述筒体2的上端设有喷淋管18，所述喷淋管18的下端设有喷淋头19，喷淋管18的上端设有管接头20，所述喷淋头19位于筒体2内部，所述管接头20位于筒体2外部；所述机架I上设有排污漏斗16，所述排污漏斗16位于筒体2的下方，排污漏斗16的下端设有排污口，所述排污口处设有插板阀17。
[0021] 本实用新型刷皮清洗机的工作过程:旋转式蒸汽去皮机24中的薯类原料由绞龙36输送入刷皮清洗机25的筒体2内，驱动电机I 6驱动立辊3旋转，驱动电机II 8驱动托盘4旋转，且立辊3与托盘4的转向相反，使薯类原料充分的与筒体2内表面和立辊3外表面上的毛刷9摩擦，去除表皮，喷淋头19喷水将表皮经排污孔15冲到排污漏斗16中。去皮完成后，提升气缸13提升开闭门12，去皮后的薯类原料经出料槽14落在质检传送机26上。
[0022] 上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种薯类全粉生产线，包括旋流去石清洗机(21)、笼式清洗机(22)、称重仪(23)、旋转式蒸汽去皮机(24 )、刷皮清洗机(25 )、质检传送机(26 )、切片机(27 )、漂烫机(28 )、冷却机(29)、蒸煮机(30)、制泥机(31)、辊筒干燥机(32)、膜片破碎机(33)、筛分机(34)和包装机(35)，在各种设备之间配有绞龙(36)或泵，其特征在于:所述刷皮清洗机(25)包括机架(I)、筒体(2)、立辊(3)和托盘(4)，所述筒体(2)固定在机架(I)上，所述立辊(3)和托盘(4)同轴设在筒体(2)的内部且托盘(4)位于立辊(3)的下方，立辊(3)的上端设有转轴I(5)，所述转轴I (5)通过轴承安装在筒体(2)上端，转轴I (5)与固定在筒体(2)上端的驱动电机I (6)连接；所述立辊(3)的中心设有轴向通孔，所述托盘(4)的上端设有转轴II(7)，所述转轴II (7)穿过轴向通孔并且通过轴承安装在轴向通孔中，转轴II (7)与固定在筒体(2 )上端的驱动电机II (8 )连接；所述筒体(2 )的内表面和立辊(3 )的外表面都设有毛刷(9 );所述筒体(2 )的上部设有进料口(10)，筒体(2)的下部设有出料口( 11)，所述出料口(II)处设有开闭门(12)。
2.根据权利要求1所述的薯类全粉生产线，其特征在于:所述开闭门(12)的上端与提升气缸(13)的活塞杆端部固定连接，所述提升气缸(13)固定在筒体(2)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的薯类全粉生产线，其特征在于:所述出料口(11)处设有出料槽(14)。
4.根据权利要求1-3任一所述的薯类全粉生产线，其特征在于:所述托盘(4)上设有多个排污孔(15)。
5.根据权利要求4所述的薯类全粉生产线，其特征在于:所述机架(I)上设有排污漏斗(16)，所述排污漏斗(16)位于筒体(2)的下方，排污漏斗(16)的下端设有排污口，所述排污口处设有插板阀(17)。
6.根据权利要求1-3任一所述的薯类全粉生产线，其特征在于:所述筒体(2)的上端设有喷淋管(18)，所述喷淋管(18)的下端设有喷淋头(19)，喷淋管(18)的上端设有管接头(20),所述喷淋头(19)位于筒体(2)内部，所述管接头(20)位于筒体(2)外部。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| C14 | Grant of patent or utility model |