CN104841323A - 一种气力辅助型化工原料混料罐 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种气力辅助型化工原料混料罐，包括罐体、搅拌系统和气力辅助装置，罐体顶部呈圆台状，圆台中间位置开有通孔，罐体底部呈倒圆台状，倒圆台中间位置开有进气开口，搅拌系统包括电机、搅拌转轴和搅拌叶片，搅拌系统的电机安装在罐体顶端，搅拌转轴一端连接电机的转轴，另一端延伸至罐体内部，搅拌叶片连接在搅拌转轴上，气力辅助装置包括进气管、真空泵和出气管，进气管的第一端与真空泵的进气口连接，出气管的第一端与真空泵的出气口连接，出气管的第二端与罐体底部的进气开口连接。使用上述优化设计的混料罐，可使混料罐内的化学原料混合更加均匀，避免了混合后的化学原料在混料罐内上下粘度不均匀，混合效果更好。

Description

一种气力辅助型化工原料混料罐
技术领域
本发明涉及化工生产机械设备技术领域，具体涉及一种气力辅助型化工原料混料罐。
背景技术
目前使用的对化工原料进行混合的混料罐采用的是直翘式搅拌方式，由于采用直翘式搅混方式，这种搅拌方式的缺点在于搅拌完成后，在混料罐中容易出现搅拌不均匀，容易出现罐体内出现上、中、下等分层现象，上层的物质稀薄、粘度和浓度小，而下层的沉淀物多、浓度大。即便经过长时间的搅拌作业，底部的粘稠物质也难以与上层稀薄液体混合均匀，无法达到充分的混合目的，从底部出料口流出的混合液体不均匀。
发明内容
就以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种气力辅助型化工原料混料罐，可避免混合液上下层的浓度不均匀。
    为解决上述技术问题，本发明提出一种气力辅助型化工原料混料罐，包括罐体、搅拌系统和气力辅助装置；
    罐体顶部呈圆台状，圆台中间位置开有通孔，圆台侧壁上开有加料口，罐体底部呈倒圆台状，倒圆台中间位置开有进气开口，倒圆台侧壁上开有出料口。
搅拌系统位于罐体顶端，搅拌系统包括电机、搅拌转轴和搅拌叶片，搅拌系统的电机安装在罐体顶端，搅拌转轴一端连接电机的转轴，另一端延伸至罐体内部，搅拌叶片连接在搅拌转轴上；
气力辅助装置包括进气管、真空泵和出气管，进气管的第一端与真空泵的进气口连接，出气管的第一端与真空泵的出气口连接，出气管的第二端与罐体底部的进气开口连接。
优选地，罐体上端的圆台结构上开有出气开口，进气管的第二端与罐体上端的出气开口连接。
优选地，罐体顶部的倒圆台结构的侧壁一侧开设有观察口，观察口处通过透明玻璃封闭。
优选地，还包括分气器，分气器包括一根总管和多根支管，总管的一端连接在罐体底部的进气开口处，另一端与多根支管的一端连接，多根支管呈莲花分布。
优选地，支管至少有三根。
优选地，支管的数量为3、4、5或6根。
优选地，出料口处安装有出料阀门。
本发明的有益效果为：搅拌装置的搅拌转轴延伸进罐体内，电机驱动搅拌转轴转动带动搅拌叶片转动，对罐体内的化工原料进行搅拌的同时，通过真空泵从罐体底部向罐体内鼓气，气体驱使罐体内的化学原料上下循环交换，使得混料罐内的化学原料混合更加均匀，避免了混合后的化学原料在混料罐内上下粘度不均匀，混合效果更好。真空泵从罐体顶部吸气，将气体从罐体底部鼓入罐体，形成一个循环，避免了化工原料挥发到空气中污染空气。罐体顶部开有观察口，可方便观察罐体内变化情况。在罐体底部设置分气器，通过分气器将气体鼓入罐体内，并设置多根支管，使得气体鼓入均匀，作用效果更佳。
附图说明
图1为本发明提出的一种气力辅助型化工原料混料罐的结构示意图；
图2为本发明提出的分气器的主视图；
图3为本发明提出的分气器的俯视图；
图4为图3的分气器的底部视图。
图中：1、罐体；101、加料口；102、观察口；2、搅拌系统；201、电机；202、搅拌转轴；203、搅拌叶片；3、气力辅助装置；301、进气管；302、真空泵；303、出气管；4、分气器；401、总管；402、支管。
具体实施方式
    参照图1-4，一种气力辅助型化工原料混料罐，包括罐体（1）、搅拌系统（2）、气力辅助装置3和分气器4；
罐体1顶部呈圆台状，圆台中间位置开有通孔，圆台侧壁上开有加料口101和出气开口，罐体1底部呈倒圆台状，倒圆台中间位置开有进气开口，倒圆台侧壁上开有出料口，罐体1顶部圆台侧壁上开设有观察口102，观察口102处通过透明玻璃封闭。
搅拌系统位于罐体1顶端，搅拌系统包括电机201、搅拌转轴202和搅拌叶片203，搅拌系统的电机201安装在罐体1顶端，搅拌转轴202一端连接电机的转轴，另一端延伸至罐体1内部，搅拌叶片203连接在搅拌转轴202上；
气力辅助装置3包括进气管301、真空泵302和出气管303，进气管301的第一端与真空泵302的进气口连接，出气管303的第一端与真空泵302的出气口连接，出气管的第二端与罐体1底部的进气开口连接。
分气器4包括一根总管401和多根支管402，总管401的一端连接在罐体1底部的进气开口处，另一端与多根支管402的一端连接，支管的数量为3、4、5或6根，多根支管402呈莲花分布。
工作时，将各化学原料从加料口加入罐体内，打开电机驱动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌叶片转动，对化工原料进行搅拌，同时打开真空泵，从罐体上端吸气，将气体从罐体底部鼓入罐体内，通过搅拌系统和气力辅助系统共同作用对化工原料进行混合。
搅拌装置2的搅拌转轴202延伸进罐体1内，电机201驱动搅拌转轴202转动带动搅拌叶片203转动，对罐体1内的化工原料进行搅拌的同时，通过真空泵302从罐体1底部向罐体1内鼓气，气体驱使罐体1内的化学原料上下循环交换，使得罐体1内的化学原料混合更加均匀，避免了混合后的化学原料在罐体内上下粘度不均匀，混合效果更好。真空泵202从罐体1顶部吸气，将气体从罐体1底部鼓入罐体1，形成一个循环，避免了化工原料挥发到空气中污染空气。罐体1顶部开有观察口102，可方便观察罐体1内变化情况。在罐体1底部设置分气器4，通过分气器4将气体鼓入罐体1内，并设置多根支管402，使得气体鼓入均匀，作用效果更佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于：包括罐体（1）、搅拌系统（2）和气力辅助装置（3）；
    所述的罐体（1）顶部呈圆台状，所述圆台中间位置开有通孔，所述圆台侧壁上开有加料口（101），所述罐体（1）底部呈倒圆台状，所述倒圆台中间位置开有进气开口，所述倒圆台侧壁上开有出料口；
所述的搅拌系统位于所述罐体（1）顶端，所述的搅拌系统包括电机（201）、搅拌转轴（202）和搅拌叶片（203），所述搅拌系统的电机（201）安装在所述罐体（1）顶端，所述搅拌转轴（202）一端连接所述电机的转轴，另一端延伸至所述罐体（1）内部，所述搅拌叶片（203）连接在所述搅拌转轴（202）上；
所述气力辅助装置（3）包括进气管（301）、真空泵（302）和出气管（303），所述进气管（301）的第一端与所述真空泵（302）的进气口连接，所述出气管（303）的第一端与所述真空泵（302）的出气口连接，所述出气管的第二端与所述罐体（1）底部的进气开口连接。
2.根据权利要求1所述的气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于：所述罐体（1）上端的圆台结构上开有出气开口，所述进气管（301）的第二端与所述罐体（1）上端的出气开口连接。
3.根据权利要求1所述的气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部的倒圆台结构的侧壁一侧开设有观察口（102），所述观察口（102）处通过透明玻璃封闭。
4.根据权利要求1所述的气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于：还包括分气器（4），所述分气器（4）包括一根总管（401）和多根支管（402），所述总管（401）的一端连接在所述罐体（1）底部的进气开口处，另一端与多根所述支管（402）的一端连接，多根所述支管（402）呈莲花分布。
5.根据权利要求4所述的气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于：所述支管至少有三根。
6.根据权利要求4-5任一项所述的气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于：所述支管的数量为3、4、5或6根。
7.根据权利要求1所述的气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于：所述出料口处安装有出料阀门。
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