CN217977386U - 气动卸灰阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卸灰阀技术领域，具体为气动卸灰阀，卸灰阀包括阀体和驱动组件，有益效果为：通过在现有的卸灰阀上增加限位组件，从而在气动装置驱动下，阀门开启时限制了波纹管的压缩位移，保护了波纹管，使其不会因超限压缩而损坏，通过与阀瓣的密封挤压，在开启时封闭阀门中腔，在卸灰时不能进入阀门中腔，保证阀杆、填料函等不接触杂物避免受到阻塞，从而保证阀门的开启关闭动作的顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸灰阀技术领域，具体为气动卸灰阀。
背景技术
卸灰阀是用于控制系统排灰的阀门。
现有的卸灰阀大多采用气动或电动方式驱动阀门开合，进而达到卸料的目的。
然而在实际使用过程中，由于卸灰阀使用环境的限制，导致其工作状态环境下，会产生大量的粉尘，进而造成粉尘与阀体内部零部件的粘附，从而影响阀体内阀瓣的密封性、阀杆的伸缩驱动和阀口的开合流畅性，因此现有的阀门需要进行多次的清洗、润滑，使用寿命低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供气动卸灰阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
气动卸灰阀，所述卸灰阀包括：
阀体，所述阀体呈Y形结构，阀体的上侧一对分叉端分别设置为进料口和出料口，进料口外接系统排出的物料，进料口与出料口之间设置有阀口，阀体的下端连接有阀盖；
驱动组件，所述驱动组件包括气动装置、阀杆、波纹管和阀瓣，所述阀杆的一端设置有封堵在阀口中的阀瓣，阀杆的另一端插接在驱动阀杆升降运动的气动装置中，阀杆的外侧套接有波纹管，波纹管的外侧套接有固定在阀盖上的限位组件，阀瓣位于限位组件的外侧。
优选的，所述阀口的端口内壁和阀瓣的外缘均呈锥形倒角状。
优选的，所述阀杆的端部设置有活塞，所述活塞滑动安装在气动装置中。
优选的，所述气动装置的上端和下端均设置有进气口，进气口外接气泵。
优选的，所述阀盖与阀体之间通过连接法兰固定连接，阀盖的内壁与阀杆之间填充有密封效果的填料。
优选的，所述限位组件的端部外壁与阀瓣的下端外壁轮廓贴合。
优选的，所述阀盖和阀瓣上均设置有螺钉安装的安装板，所述波纹管的两端固定在安装板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在现有的卸灰阀上增加限位组件，从而在气动装置驱动下，阀门开启时限制了波纹管的压缩位移，保护了波纹管，使其不会因超限压缩而损坏，通过与阀瓣的密封挤压，在开启时封闭阀门中腔，在卸灰时不能进入阀门中腔，保证阀杆、填料函等不接触杂物避免受到阻塞，从而保证阀门的开启关闭动作的顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的卸灰阀封闭结构示意图；
图2为本实用新型的卸灰阀开启结构示意图；
图3为本实用新型的阀瓣密封位置结构放大图。
图中：1、阀体；2、出料口；3、进料口；4、阀口；5、气动装置；6、活塞；7、安装板；8、波纹管；9、限位组件；10、阀瓣；11、阀盖；12、阀杆；13、进气口；14、连接法兰；15、填料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
实施例1：
气动卸灰阀，卸灰阀包括阀体1和驱动组件。
阀体1呈Y形结构，通过将阀体1设计为Y型直流式结构，流体阻力小，非常有利于灰渣介质的流动和排泄。
阀体1的上侧一对分叉端分别设置为进料口3和出料口2，进料口3外接系统排出的物料，进料口3与出料口2之间设置有阀口4，阀体1的下端连接有阀盖11，驱动组件包括气动装置5、阀杆12、波纹管8和阀瓣10，阀杆12的一端设置有封堵在阀口4中的阀瓣10，阀杆12的另一端插接在驱动阀杆12升降运动的气动装置5中。
通过气动装置5的驱动使得阀杆12升降运动，进而控制阀瓣10与阀口4之间的开合。
阀杆12的外侧套接有波纹管8，波纹管8的外侧套接有固定在阀盖11上的限位组件9，阀瓣10位于限位组件9的外侧，通过在现有的卸灰阀上增加限位组件9，从而在气动装置5驱动下，阀体1开启时限制了波纹管8的压缩位移，保护了波纹管8，使其不会因超限压缩而损坏，通过与阀瓣10的密封挤压，在开启时封闭阀体1中腔，在卸灰时不能进入阀体1中腔，保证阀杆12、不接触杂物避免受到阻塞，从而保证阀体1的开启关闭动作的顺畅。
实施例2：
在实施例1的基础上，阀口4的端口内壁和阀瓣10的外缘均呈锥形倒角状。
在阀口4关闭时具有“刮除效应”的锥形倒角面能自动清除表面杂物，且不易有灰渣停留在密封面上，使阀瓣10的密封更可靠。
实施例3：
在实施例1的基础上，阀杆12的端部设置有活塞6，活塞6滑动安装在气动装置5中，气动装置5的上端和下端均设置有进气口13，进气口13外接气泵。
当压缩空气从气动装置5下端进气口13进入气缸，活塞6驱动阀杆12移动，阀瓣10关闭阀口4，在需要排出物料时或定时排泄，压缩空气从气动装置5的上端进入气缸，驱动阀杆12带动阀瓣10迅速离开阀口4密封面，并压缩波纹管8，同时阀瓣10背面与限位组件9接触，封闭中腔，排泄物料介质。
实施例4：
在实施例3的基础上，为了进一步提高限位组件9的密封性，还具有在限位组件9的端部外壁与阀瓣10的下端外壁轮廓贴合。
实施例5：
在实施例4的基础上，为了进一步提高密封性，还具有在阀盖11与阀体1之间通过连接法兰14固定连接，阀盖11的内壁与阀杆12之间填充有密封效果的填料15。
具有波纹管8和填料15双重密封设计，密封更加安全可靠。
实施例6：
在实施例5的基础上，阀盖11和阀瓣10上均设置有螺钉安装的安装板7，波纹管8的两端固定在安装板7上.
通过设置安装板7实现波纹罐8两端的固定安装，由于波纹管8的密封功能和限位组件9的封闭中腔功能，使物料介质排泄时不能进入阀门中腔，保证阀杆12、填料15等不接触杂物避免受到阻塞，从而保证阀门的开启关闭动作的顺畅。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.气动卸灰阀，其特征在于：所述卸灰阀包括：
阀体(1)，所述阀体(1)呈Y形结构，阀体(1)的上侧一对分叉端分别设置为进料口(3)和出料口(2)，进料口(3)外接系统排出的物料，进料口(3)与出料口(2)之间设置有阀口(4)，阀体(1)的下端连接有阀盖(11)；
驱动组件，所述驱动组件包括气动装置(5)、阀杆(12)、波纹管(8)和阀瓣(10)，所述阀杆(12)的一端设置有封堵在阀口(4)中的阀瓣(10)，阀杆(12)的另一端插接在驱动阀杆(12)升降运动的气动装置(5)中，阀杆(12)的外侧套接有波纹管(8)，波纹管(8)的外侧套接有固定在阀盖(11)上的限位组件(9)，阀瓣(10)位于限位组件(9)的外侧。
2.根据权利要求1所述的气动卸灰阀，其特征在于：所述阀口(4)的端口内壁和阀瓣(10)的外缘均呈锥形倒角状。
3.根据权利要求1所述的气动卸灰阀，其特征在于：所述阀杆(12)的端部设置有活塞(6)，所述活塞(6)滑动安装在气动装置(5)中。
4.根据权利要求3所述的气动卸灰阀，其特征在于：所述气动装置(5)的上端和下端均设置有进气口(13)，进气口(13)外接气泵。
5.根据权利要求1所述的气动卸灰阀，其特征在于：所述阀盖(11)与阀体(1)之间通过连接法兰(14)固定连接，阀盖(11)的内壁与阀杆(12)之间填充有密封效果的填料(15)。
6.根据权利要求1所述的气动卸灰阀，其特征在于：所述限位组件(9)的端部外壁与阀瓣(10)的下端外壁轮廓贴合。
7.根据权利要求1所述的气动卸灰阀，其特征在于：所述阀盖(11)和阀瓣(10)上均设置有螺钉安装的安装板(7)，所述波纹管(8)的两端固定在安装板(7)上。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-09-21 CN CN202222505242.9U patent/CN217977386U/zh active Active
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