CN102400901B - 可实现抽充两用功能的转换阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现充气抽气两用气筒的转换阀门及其制造方法，其特征为：转换阀门由本体与转子两部分组成，本体与转子部分都有单向阀门只允许气体单向通过，转子通过旋转使单向阀门变成可转向的阀门，转子上设有π形的三通气路，使转子扭转180°方向改变与本体部分气路的连接就可以实现气筒充气或抽气功能转换。利用转换阀门的设计思路设计气筒，就使气筒成为同时具有充气和抽气功能的两用气筒。也可用转换阀门与带有活塞功能的筒体相连使之同样具有充气抽气两用功能。

Description

可实现抽充两用功能的转换阀门

技术领域

本发明涉及一种可实现抽充转换功能的两用阀门及制造方法，属于制造业领域。

背景技术

在日常生活和工作中需要使用充气和抽气的场合很多，用于充气的有空气压缩机和普通的打气筒，用于抽气通常需要使用真空泵。用一种器械同时实现抽充两种功能的并不多见。常见的打气筒只能用于充气而不能用于抽气，因为它是使用皮碗推送气体，用于抽气时皮碗没有密封作用而失去抽吸作用。如将皮碗改成活塞，就可解决皮碗只能单向输送气体的缺陷，但因为气筒所用的阀门都是单向阀门，无法实现抽充方向的改变。即使再将单向阀门改成可改变方向的阀门，因为原有气路仍然无法同时解决抽充气时需补充气体或排空气体的要求而不能实现抽充两用功能。

本发明的可实现抽充两用功能的转换阀门就可弥补上述的缺陷。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有用于抽气充气工具或器械的不足，提供一种在抽气或充气过程中通过扭转转换阀门即能改变抽气充气状态的方法。

技术方案：本发明公开了一种利用转换抽充状态的两用阀门使气筒实现抽充两用功能的方法，其特征是在用活塞推送的气筒前端连接可转换抽充状态的转换阀门，或将可转换阀门一体设计制造于气筒筒体的前端，通过扭转转换阀门的转子，就可使气筒改变抽气或充气状态。

转换阀门由本体与转子两部分组成，本体上设有用于使气筒与容器间气体互相流通的气路管道以及用于进气和出气的单向阀门；转子中设有π形的三通气路和一个单向阀门，转子可以在本体中旋转。转子的旋转使π形的三通气路和本体气路的连接关系发生转换，从而使气筒的抽充状态也发生了转换。

在转换阀门的π形的三通气路和三个单向阀门的互相配合作用下，在不改换气筒(充气气筒或抽气气筒)和管道连接关系的情况下就可以方便的实现抽充关系的转换。实现一件工具具有两用功能，而且可以在使用过程中即时改换功能。

单向阀门的设计视使用场合不同可有多种方案，如球状、片状、瓣膜状等等，均可以使其实现功能转换的目的。

转换阀门的材料与制造工艺视使用要求的不同而可以采用不同的材料和制造方法，如采用塑料制作就可以用注塑成型、注射成型等塑料制造方法，也可采用金属材料机械加工方法制造等等。

转换阀门作为两用气筒使用时，可以与气筒一体设计制造。

转换阀门与带有活塞的筒状器械相连就可实现充气和抽气的功能，例如将转换阀门与针筒相连，针筒就具有了抽充两用气筒的功能。

转换阀门可以用于普通的气筒作为充气或抽气工具，也可视使用场合的不同，用于其它特定气体和液体的输送场合。

转换阀门工作时的工作状态是将转换阀门的一端与气筒的活塞通气口相连，另一端与需充气或抽气的容器相连。其具体过程为：

1、作为充气气筒使用时：

将转换阀门的转子置于充气位置，转子的单向阀门4使气流只能从气筒流向容器，转子上的π形气路与本体的进气气路相连通而出气气路处于不连通状态。在活塞拉出时，转子的单向阀门4在气压的作用下关闭，容器内的气体不能进入气筒，气筒内变为负压，空气从进气阀门7和π形气路抽入并充满气筒。

在将活塞推进气筒时，气体被压缩变成正压使进气阀门7关闭，由于本体的出气气路这时与转子上的π形气路不连通，气体无法从本体出气阀门8流出，转子上的单向阀门4在压力下被顶开，气体通过单向阀门被压进容器，完成对容器的一次充气过程。往复这一动作，就可对容器反复充气。

2、作为抽气气筒使用时：

将转换阀门的转子置于抽气位置，转子的单向阀门4使气流只能从容器流向气筒，转子上的π形气路与本体的出气气路8相连通。在活塞拉出时，气筒内变为负压，本体出气阀门8处于关闭状态而进气阀门7气路处于不连通状态，转子的单向阀门4在气压的作用下打开，使容器内的气体通过转子的单向阀门4进入气筒。

在将活塞推进气筒时，气体被压缩并关闭转子的单向阀门4，同时打开本体出气阀门8，由于本体的进气气路7这时与转子上的π形气路不连通，气体只能通过本体π形气路和出气阀门8被压出，从而将已从容器抽进气筒的气体排出气筒，完成对容器的一次抽气过程。往复这一动作，就可对容器反复充气。

从上述说明可以看出，只要将转换阀门与带有活塞的筒体连接，在它们的组合作用下，就可以使之具有抽充两用气筒的功能。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和其他方面的优点将会变得更加清楚。

附图说明

图1，为转换阀门结构的剖切示意图。图中1为转换阀门本体，2为转子，3为转子的π形气路，4为转子的单向阀门，5为与容器的连接端，6为与气筒的连接端，7为本体进气阀门，8为本体出气阀门。

图2，为本体与转子的气路连接关系与单向阀门位置的剖面示意图。图中的转子已经旋转了45·角度，π形气路不与本体气路相连，这时转换阀门处于不能工作状态。

图3，为转换阀门作为充气气筒使用时的一次循环过程。(图中空心箭头所指为气流方向)

上图为充气过程的上半程，在活塞推进时，由于本体上的气路阀门8与π形气路不连通，阀门7处于关闭状态，被压缩的气体只能通过转子上的单向阀门4流向容器，从而实现对容器的充气。

下图为充气过程的下半程，是对气筒进行补充气体以备下一次充气。在活塞拉出时，转子的单向阀门4关闭，本体进气阀门7打开，空气被抽进气筒，准备下一次充气循环。

图4，为转换阀门作为抽气气筒使用时的一次循环过程。(图中空心箭头所指为气流方向)

上图为抽气过程的上半程，在活塞拉出时，由于本体上的进气阀门7与π形气路不连通，出气阀门8处于关闭状态，转子上的单向阀门4打开，容器内的气体只能通过转子上的单向阀门4被抽进气筒，从而实现对容器的抽气。

下图为抽气过程的下半程，是将抽进气筒的气体排空以便进行下一次抽气。在活塞推进时，转子的单向阀门4关闭，本体进气阀门7与π形气路不通，出气阀门8打开，将气筒内的气体排出，准备下一次循环。

具体实施方式：

本发明公开了一种可用于抽充两用气筒的转换阀门的使用和制造方法，包括以下步骤：

步骤1，针对不同的使用场合和要求，设计转换阀门或整体的抽充装置。即转换阀门可以是独立设计，也可以是包括活塞及筒体的整体抽充装置设计，包括材料的选择和制造工艺的选择。根据整体设计再完成分解的零部件设计。

步骤2，根据零部件设计图纸分别加工出零部件。

步骤3，将零部件组装成完整的转换阀门或整体抽充两用气筒。制造过程即告完成。这时整体抽充两用气筒已经具有抽充两用功能可以立即使用，转换阀门则需要与带有活塞的筒体装置连接才能具有抽充两用功能。

本发明提供了一种使用转换阀门实现气筒抽充两用功能的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，还可能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰只要是利用转换阀门扭转方向实现抽充两用功能转换的就应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种充吸两用气筒的转换阀门，其特征在于：转换阀门由分别设有单向阀门与气路的本体与转子两部分组成，通过阀门开关的扭转使转子扭转180°方向，改变转子与本体气路的连接就可以实现气流方向的改变，从而改变气筒的充吸气状态；转子设有π形三通气路和单向阀门，用以改变气路连接状态，实现抽气充气功能转换；本体上设有与外界相通的进气阀门(7)和出气阀门(8)；将转换阀门与带有活塞的筒体装置连接就可使之具备充气抽气两用气筒的功能。

2.根据权利要求1所述的充吸两用气筒的转换阀门，其特征在于，本转换阀门充抽方式还适用于密封舱室密闭换气。

3.根据权利要求1所述的充吸两用气筒的转换阀门，其特征在于，转换阀门用金属或者塑料制造；其单向阀门为球状或瓣状；单向阀门的外形是方形或者圆柱形。

4.根据权利要求1所述的充吸两用气筒的转换阀门，其特征在于，其特征在于，通过阀门的流体是气体或者液体。