CN210526893U - 超细粉体自动包装机 - Google Patents

Abstract

一种超细粉体材料的自动包装机,涉及超细粉体包装领域，包括机械压缩系统、真空系统、清灰系统和PLC控制柜。原料从进料口进入输粉螺旋，将粉体往前推进，当达到真空室过滤管段后将大部分空气抽入真空系统，待粉体进入光轴段后，粉体不能靠螺旋叶片往前推进，而靠前端粉体挤压后端粉体使尚存空气挤出进入真空系统，当挤压力达到一定压力后推开配重式单向阀门，将除气并压缩过的成品排出，进入包装袋。本实用新型通过自动包装机采用真空排气和机械压缩技术方案来解决微粉包装的难题。以2500目滑石粉为例，由原包装机可包400公斤/袋提高到800～1000公斤/袋，节省了包装袋，同时也减小了存储空间和运输体积，因而降低了生产成本。一般超细粉体自动包装机皆不具备真空排气和机械压缩的双重功能。

Description

超细粉体自动包装机

技术领域

本实用新型涉及超细粉体包装领域，尤其是一种超细粉体材料的自动包装机。

背景技术

超细粉体包装设备虽然品种甚多，但其包装质量和成本都存在一定的不足之处。

由于超细粉体中都含有大量的气体，其松状比较小，包装袋数量需要增加，货柜运输装载量减小，增大了运输成本。

仓库存放期间袋中气体溢出，包装袋外形变化且不规格，外观质量差，码垛困难，常出现坍塌现象，又增加了人工成本。

发明内容

本实用新型在于克服上述现有技术不足，提供一种集供料、输送、压缩、脱气、出料为一体的超细粉体自动包装机，达到连续工作自动运行的目的。包装效率高，质量好，节省生产成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现,一种超细粉体自动包装机，它包括机械压缩系统、真空系统、清灰系统和PLC控制柜。

机械压缩系统由进料装置6、电机7（驱动螺旋轴）、包装机主体5、出料装置11组成，进料装置6含有锥形的进料斗，进料斗上安装有料位传感器和仓壁振动器，进料斗下面与包装机主机5连接。电机7驱动带有螺旋的叶片轴旋转，螺旋叶片轴通过进料装置6下面的箱体、包装机主体5，但螺旋叶片轴在包装机主体左端200mm处以后无螺旋叶片（参看图2）。包装机主体5内部含有过滤装置27，外部与清灰管路3及真空管路10连接，一端连接进料装置6，另一端连接出料装置11，出料装置11含有配重式单向活门36，活门开启程度由可调的配重块控制，右端与包装机主体5连接，下端连接包装袋。

真空系统由电机驱动真空泵14运转，右上端通过真空管路10连接到包装机主体5，真空管路10上连接有空气过滤器9、球阀8、真空止回阀12、电磁压差阀13。左上端通过管路与汽水分离器16连接，汽水分离器16右上端的气蚀保护管路15与真空泵14连接，汽水分离器16右下端通过管路与微型水泵20连接，其中管路上连接有补水阀19。

清灰系统清灰管路3（参看图1）上连接有电磁脉冲阀2，一端与空压机1连接，另一端与包装机主体5连接。

汽水分离器16左上端通过溢水管17与凉水池22连接。汽水分离器16左下端通过管路连接到凉水池22，其中管路上连接有排水阀18，微型水泵20通过管路与凉水池22连接，管路上装有水过滤器21、微型水泵20，将水池中的水送至真空泵14，提供水环密封用水。

本实用新型具体的一些特点如下：

1、可编程控制器PLC实现设备程序控制，螺旋输料的转速调节，保证输粉量和粉体的挤压，使粉体中的气体溢出。

2、螺旋尾部光轴段（无螺旋片）长度参数经大量试验确定为180±2mm，大于200＋2mm无压缩功能，小于200－2mm粉体无法排出（参看图2）。

3、螺旋输送机出口端有配重式单向活门，配重可适当调整成品粉的松状比，保证产品质量。

4、原料仓有足够容量直接向螺旋输料机供料，仓中余料必须能封闭进料口，隔断料仓上部空间与压缩包装内部的连通，保证真空系统正常运行。

5、以水环真空泵为核心的真空系统，能排出经压缩游离出粉体中气体，对提高成品的松状比发挥主要作用。水环真空泵叶片与泵体壁间隙较大，靠水环密封，少量超细粉透过滤布袋进入真空泵，随密封水环带入水池，沉凝于底部。此种真空泵系统工作稳定可靠，十分安全。

6、完善的粉体过滤装置有过滤管、滤布、滤布外罩组成，过滤管上有导向块方便总装和维修。

7、专门的脉冲反冲系统用于清除粘在过滤装置上粉体，保证其真空系统畅通。

本实用新型相比现有自动包装机具有如下优点；

本实用新型通过自动包装机采用真空排气和机械压缩技术方案来解决微粉包装的难题。以2500目滑石粉为例，由原包装机可包400公斤/袋提高到800～1000公斤/袋，节省了包装袋，同时也减小了存储空间和运输体积，因而降低了生产成本。一般超细粉体自动包装机皆不具备真空排气和机械压缩的双重功能。

附图说明

图1是包装机系统组成示意图。

图2是包装机主机结构示意图。

图3是包装机的主体剖视图。

图4是图3 A-A处剖视图。

图5是过滤管总成结构示意图。

图6是过滤管结构示意图。

图7是成品出料装置结构示意图。

图8是成品出料装置左视图。

图中标号：1是空压机、2是电磁脉冲阀、3是清灰管路、4是真空压力表、5是包装机主体、6是进料装置、7是摆线针轮行星减速机、8是球阀、9是空气过滤器、10是真空管路、11是出料筒，12是真空止回阀、13是电磁压差阀、14是水循环真空泵、15是气蚀保护管路、16是气水分离器、17是溢水管、18是排水阀、19是补水阀、20是微型水泵、21是水过滤器、22是凉水池、23是PLC控制柜， 24是排料装置、25是光轴段、26是轴与叶片组合、27是过滤管总成，28是导向块、29 是滤管、30 是滤布、31 是滤布管夹， 32是下料筒、33是排料筒、34 是主体连接端法兰管、35 是轴承座连接端法兰管，36是配重式单向活门，37是控制线路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

原料从进料口进入输粉螺旋，将粉体往前推进，当达到真空室过滤管段后将大部分空气抽入真空系统，待粉体进入光轴段后，粉体不能靠螺旋叶片往前推进，而靠前端粉体挤压后端粉体使尚存空气挤出进入真空系统，当挤压力达到一定压力后推开配重式单向阀门，将除气并压缩过的成品排出，进入包装袋。

压缩包装机主要组成如图1，控制柜23由PLC实现启动、停止、程序控制、主机转速调节。

包装机主机由进料口、螺旋输送机、过滤总成、单向阀门组成，螺旋输送机其末端留有无螺旋叶片段。

过滤总成由过滤管、过滤布袋，滤袋外罩组成。

螺旋输送机由主电机（22KW）经减速机驱动，主要起粉体输送和挤压作用。

以水环真空泵为核心的真空系统将粉体中含有的气体抽出。

脉冲反吹用于清除过滤系统的粉尘。

生产线组成如图1，共包括四部分，①机械压缩系统、②清灰系统、③真空系统④和PLC控制柜23。

①压缩系统由进料装置6、电机（驱动螺旋轴）7、包装机主体5、出料装置11组成。进料装置6含有锥形的进料斗，进料斗上安装有料位传感器和仓壁振动器，进料斗下面与包装机主机（图2）连接。电机7驱动带有螺旋的叶片轴旋转，螺旋叶片轴通过进料装置6下面的箱体、包装机主体5，但螺旋叶片轴在包装机主体左端200mm处以后无螺旋叶片（图2）。包装机主体5内部含有过滤装置27，外部与清灰管路3、真空管路10连接，一端连接进料装置，另一端连接出料装置，出料装置11含有配重式单向活门36，活门开启程度由可调的配重块控制，下端连接包装袋。

②清灰系统清灰管路3上连接有电磁脉冲阀2，一端与空压机1连接，

另一端与包装机主体5连接。

③真空系统由电机驱动真空泵14，右上端通过真空管路10连接到包装机主体5，真空管路5上连接有空气过滤器9、球阀8、真空止回阀12、电磁压差阀13。左上端排气口通过管路与汽水分离器16连接，汽水分离器16右上端的气蚀保护管路15与真空泵14连接，汽水分离器16右下端通过管路与微型水泵20连接，其中管路上连接有补水阀19。汽水分离器16左上端通过溢水管17与凉水池22连接。汽水分离器16左下端通过管路连接到凉水池22，其中管路上连接有排水阀18。微型水泵20通过管路与凉水池22连接，其中管路上装有水过滤器21。微型水泵将水池22中水吸入并送至真空泵14提供密封用水。

④PLC控制柜23自动控制运行有关参数。

Claims (2)

1.一种超细粉体自动包装机，它包括机械压缩系统、真空系统、清灰系统和PLC控制柜,清灰系统清灰管路(3)上连接有电磁脉冲阀(2)，一端与空压机(1)连接，另一端与包装机主体(5)连接,整个系统由PLC控制柜(23)控制，其特征在于：系统增加了真空系统，真空管路(10)连接到包装机主体(5)上，机械压缩系统由进料装置(6)、驱动螺旋轴的电机（7）、包装机主体(5)、出料装置（11）组成，进料装置（6）含有锥形的进料斗，进料斗上安装有料位传感器和仓壁振动器，进料斗下面与包装机主机连接，电机（7）驱动带有螺旋的叶片轴旋转，螺旋叶片轴通过进料装置（6）下面的箱体、包装机主体（5），螺旋叶片轴在包装机主体左端200mm处以后无螺旋叶片，包装机主体（5）内部含有过滤装置（27），外部与清灰管路（3）及真空管路（10）连接，一端连接进料装置，另一端连接出料装置，出料装置（11）含有配重式单向活门（36），活门开启程度由可调的配重块控制，其右端与包装机主体（5）连接，下端连接包装袋，所述真空系统由电机驱动真空泵（14）运转，真空泵（14）右上端通过真空管路（10）连接到包装机主体（5）上，真空管路（10）上连接有空气过滤器（9）、球阀（8）、真空止回阀（12）、电磁压差阀（13），左上端通过管路与汽水分离器（16）连接，汽水分离器（16）右上端的气蚀保护管路（15）与真空泵（14）连接，汽水分离器（16）右下端通过管路与微型水泵（20）连接，其中管路上连接有补水阀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉体自动包装机，其特征在于：汽水分离器（16）左上端通过溢水管（17）与凉水池（22）连接，汽水分离器（16）左下端通过管路连接到凉水池（22），其中管路上连接有排水阀（18），微型水泵（20）通过管路与凉水池（22）连接，管路上装有水过滤器（21），微型水泵（20）将凉水池（22）中水吸入并送至真空泵（14），提供密封水环用水。

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