CN106272620A - 一种用于切割管材的自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于切割管材的自动切割机,包括底座、固定支架、输料装置、第一液压气缸、弧形面压紧机构、第二液压气缸和切割组件;所述固定支架设于底座上方;所述输料装置设于底座上,包括主动轮、从动轮和传送带,输料装置用于传输管材;所述第一液压气缸设于固定支架上,其活塞杆与弧形面压紧机构相连,弧形面压紧机构的工作面正对于传送带,用于在切割的过程中,固定管材的位置,避免由于管材的移动,造成切口不齐、切割位置不对等问题;所述第二液压气缸安装在底座上,位于输料装置的出口处,其活塞杆与切割组件相连,第二液压气缸驱动切割组件做上下运动切割管材。本发明自动化程度高、切割效率高、切口齐。
Description
技术领域
本发明属于自动切割机技术领域,具体涉及一种用于切割管材的自动切割机。
背景技术
目前,我国使用最多的塑料管材主要包括:PVC、PE和PP-R三大类管材,它们作为化学建材的重要组成部分,以优越的性能、环保、低耗等优势被广泛应用于很多地方,诸如:建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域,但是管材在运用的过程中,往往需要根据实际的长度需求被切割成若干段,现有技术中,塑料管材在连续加工过程中需要进行及时切断操作,传统的人工切断方法,切割效率低,且切口不整齐。
发明内容
针对上述问题,本发明提出一种用于切割管材的自动切割机,自动化程度高、切割效率高、切口齐、操作简单方便。
实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种用于切割管材的自动切割机,包括底座、固定支架、输料装置、第一液压气缸、弧形面压紧机构、第二液压气缸和切割组件;所述固定支架设于底座上方;所述输料装置设于底座上,包括主动轮、从动轮和传送带;所述第一液压气缸设于固定支架上,其活塞杆与弧形面压紧机构相连,弧形面压紧机构的工作面正对于传送带;所述第二液压气缸安装在固定支架上,位于输料装置的出口处,其活塞杆与切割组件相连,第二液压气缸驱动切割组件做上下运动切割管材。
作为本发明的进一步改进,还包括设置在传送带出口处的下料机械手,下料机械手用于取切割完的管材。
作为本发明的进一步改进,所述固定支架为H型固定支架。
作为本发明的进一步改进,所述切割组件包括切割刀、驱动切割刀转动的电机。
作为本发明的进一步改进,所述弧形面压紧机构的工作面内侧设有防滑垫片。
作为本发明的进一步改进,所述传送带的出口处设有废料收集箱,用于收集在切割过程中产生的废屑。
本发明的有益效果:
本发明的一种用于切割管材的自动切割机,在切割的过程中,当位于输料装置上的管材的前段与输料装置分开时,第一液压气缸驱动弧形面压紧机构贴近待切割管材,引起管材同时利用下料机械手抓住切割管材悬空的一端,防止管材悬空端太长,造成管材落地的情况发生;当到了预设的长度后,第一液压气缸驱动弧形面压紧机构压紧待切割管材,然后第二液压气缸驱动切割组件向下运动对管材进行切割,然后下料机械手将切割好的管材放到收料处,自动化程度好、切割效率高,切割齐。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1所示,一种用于切割管材的自动切割机,包括底座1、固定支架2、输料装置3、第一液压气缸4、弧形面压紧机构5、第二液压气缸6和切割组件7;所述固定支架2设于底座1上方;所述输料装置3设于底座1上,包括主动轮301、从动轮302和传送带303,输料装置3用于传输管材;所述第一液压气缸4设于固定支架2上,其活塞杆与弧形面压紧机构5相连,弧形面压紧机构5的工作面正对于传送带303,用于在切割的过程中,固定管材的位置,避免由于管材的移动,造成切口不齐、切割位置不对等问题;所述第二液压气缸6安装在底座1上,位于输料装置的出口处,其活塞杆与切割组件7相连,第二液压气缸6驱动切割组件7做上下运动切割管材。
在本发明的一种实施例中,还包括设置在传送带303出口处的下料机械手8,下料机械手8用于取切割完的管材。
在本发明的一种实施例中,所述固定支架2为H型固定支架2,稳定性好,其材料为不锈钢。
在本发明的一种实施例中,所述切割组件7包括切割刀701、驱动切割刀转动的电机(图中未示出);进一步地,所述切割刀701为磨砂刀,电机驱动其做自旋转运动,从而完成管材切割。
在本发明的一种实施例中,所述弧形面压紧机构5的工作面内侧设有防滑垫片501,弧形面的内侧尺寸与待切割的管材的外侧尺寸相匹配的,以防由于管材的表面过于光滑,弧形面压紧机构5无法将其固定在传送带303上,从而造成在切割组件7在切割的过程中,无法准确切割,也可能造成切割不齐。
在本发明的一种实施例中,弧形面压紧机构5与活塞杆之间为可拆卸连接,便于根据管材外径的不同,更换适合的弧形面压紧机构5。
在本发明的一种实施例中,所述传送带303的出口处设有废料收集箱9,用于收集在切割过程中产生的废屑,能够防止粉尘污染,减少了人力清洁的工作量。
综上所述,本发明的使用过程为:
在切割的过程中,当位于输料装置上的管材的前端与输料装置分开时,第一液压气缸4驱动弧形面压紧机构5贴近待切割管材,引起管材同时利用下料机械手抓住切割管材悬空的一端,防止管材悬空端太长,造成管材落地的情况发生;当到了预设的长度后,第一液压气缸4驱动弧形面压紧机构5压紧待切割管材,然后第二液压气缸6驱动切割组件7向下运动对管材进行切割,切割完成后,第二液压气缸6驱动切割组件7向上运动,下料机械手8将切割好的管材放到收料处,自动化程度好、切割效率高,切割齐。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于切割管材的自动切割机,其特征在于:包括底座、固定支架、输料装置、第一液压气缸、弧形面压紧机构、第二液压气缸和切割组件;所述固定支架设于底座上方;所述输料装置设于底座上,包括主动轮、从动轮和传送带;所述第一液压气缸设于固定支架上,其活塞杆与弧形面压紧机构相连,弧形面压紧机构的工作面正对于传送带;所述第二液压气缸安装在固定支架上,位于输料装置的出口处,其活塞杆与切割组件相连,第二液压气缸驱动切割组件做上下运动切割管材。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割管材的自动切割机,其特征在于:还包括设置在传送带出口处的下料机械手,下料机械手用于取切割完的管材。
3.根据权利要求1所述的一种用于切割管材的自动切割机,其特征在于:所述固定支架为H型固定支架。
4.根据权利要求1所述的一种用于切割管材的自动切割机,其特征在于:所述切割组件包括切割刀、驱动切割刀转动的电机。
5.根据权利要求1所述的一种用于切割管材的自动切割机,其特征在于:所述弧形面压紧机构的工作面内侧设有防滑垫片。
6.根据权利要求1所述的一种用于切割管材的自动切割机,其特征在于:所述传送带的出口处设有废料收集箱,废料收集箱用于收集在切割过程中产生的废屑。
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