CN219838262U - 一种切袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切袋机，包括基座，所述基座上铰接设置机身，所述机身上具有一个顶部开口的工作腔，所述机身上具有多个切袋工位；机身的工作腔一侧安装放料卷，待切割的袋体由放料卷放料后穿过多个切割工位并由切袋工位进行切袋；放料卷输出端设置有驱动辊组件，待切割的袋体穿过驱动辊组件并由驱动辊组件驱动输出；距离放料卷最远端的机身上安装有配重块，通过配重块使得机身具有配重块一侧重力大于放料卷一侧的重力。本实用新型利用机身的翘板结构实现拉料，并利用重力完成拉紧后的切袋，可一次性切割多个袋子，提升效率，并可利用翘板的滑动结构实现更好的收袋动作。

Description

一种切袋机

技术领域

本实用新型涉及包装袋的加工领域，具体涉及一种切袋机。

背景技术

包装袋是人们日常生产生活中随着可见的物品，通过包装袋可以对物品、药品和食品等多个东西进行包装，包装袋根据使用情况的不同有着不同的色彩、不同的大小和不同的材质，包装袋通过相应的机器生产出来后，需要对包装袋进行分切，将其分切成一个个所需的长度，因此需要使用到切袋机。

切袋机的传统结构是由输送辊将待切割的包装带输送到切袋工位进行切袋，为了实现更好的切袋，需要设置张紧机构将待切割的包装袋进行切割，导致切袋机结构复杂；另外出料切割方式是出一张包装袋的长度，然后裁切，然后再出料，再拉紧后切割，整个过程效率低下，切割后的包装袋停留在切割区域，需要人工收料，或者设置输送带进行输送，整个结构又进一步的复杂化

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种切袋机，利用重力实现往复拉料，且拉料完成后，利用重力实现对待切割的袋体的拉紧作用，利用重力即可完成拉紧动作，简化结构，可一次性同时切割多个包装袋，当切割完成后利用倾斜的重力结构实现倾斜滑落后统一收料，利用重力实现往复拉料与切割，简化整体结构，有效解决现有技术中的不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种切袋机，包括基座，所述基座上铰接设置机身，所述机身上具有一个顶部开口的工作腔，所述机身上具有多个切袋工位；

机身的工作腔一侧安装放料卷，待切割的袋体由放料卷放料后穿过多个切割工位并由切袋工位进行切袋；

放料卷输出端设置有驱动辊组件，待切割的袋体穿过驱动辊组件并由驱动辊组件驱动输出；

距离放料卷最远端的机身上安装有配重块，通过配重块使得机身具有配重块一侧重力大于放料卷一侧的重力；

还包括重力牵引装置，所述重力牵引装置滑动装配在机身的滑动腔内，并沿着机身的工作腔滑动至配重块一侧。

作为优选的技术方案，机身底部位于放料卷一侧还设置有磁吸牵引机构，所述磁吸牵引机构包括设置在机身底部的金属块，以及固定设置在基座上的第一电磁吸引块，当第一电磁吸引块通电后吸附机身底部的金属块，并使得机身具有放料卷一侧靠近第一电磁吸引块，此时放料卷处于低位，机身具有配重块一侧处于高位，重力牵引装置滑动至放料卷一侧。

作为优选的技术方案，所述重力牵引装置包括底板、夹板、连接柱、第二电磁吸引块以及滑动块，所述滑动块固定设置在底板两侧，所述连接柱的顶部固定安装在夹板底部四个角的位置，且正对每根连接柱的底板上均设置有连接孔，所述连接孔内均设置有连接弹簧，所述连接弹簧底部与连接孔固定连接，连接弹簧顶部与伸入于连接孔内的连接柱底部固定连接，所述滑动块滑动装配在机身工作腔内壁两侧的滑槽内。

作为优选的技术方案，所述底板与夹板在连接弹簧作用下形成一个装夹腔，待切割的袋体由于驱动辊组件牵引进入至装夹腔内，并由第二电磁吸引块产生磁吸力后吸附夹板夹紧待切割的袋体。

作为优选的技术方案，夹板采用金属夹板，连接弹簧的弹力之和小于第二电磁吸引块的磁吸力。

作为优选的技术方案，所述第二电磁吸引块装置一保护盒内，其磁吸面朝向底板，保护盒的底部两侧各设置一个倾斜导向面。

作为优选的技术方案，所述切袋工位均包括一安装板，所述安装板上安装驱动气缸，驱动气缸的活塞杆穿过安装板并连接切割刀体，切割刀体位于安装板底部位置，对应每个切袋工位的工作腔底面均设置有一浮动支撑板，重力牵引装置在滑动穿过浮动支撑板与切割刀体时，由重力牵引装置下压浮动支撑板，切割刀体上具有刀体夹板，刀体夹板上设置有导向柱，导向柱穿过安装板上的导向轴孔。

作为优选的技术方案，所述浮动支撑板的底部设置由浮动支撑弹簧，所述浮动支撑板浮动设置在工作腔底面开设的浮动腔内，所述浮动支撑弹簧设置在浮动腔的底面，当重力牵引装置挤压浮动支撑板时，各支撑弹簧受压，浮动支撑板对应切割刀体的切割方位具有一个刀具退让槽。

作为优选的技术方案，所述滑槽内靠近配重块一侧设置有缓冲弹簧，位于两滑槽之间安装一缓冲板，缓冲板两端分别伸入至滑槽内并与缓冲弹簧一侧接触支撑。

作为优选的技术方案，所述机身与基座之间通过铰接轴铰接，铰接轴铰接设置在基座的两侧板之间，放料卷两侧放置在机身上开设的U型槽内，驱动辊组件包括驱动辊以及用于驱动用的驱动电机，驱动辊设置有两根，待切割的袋体穿过两根驱动辊并有驱动辊压紧，驱动辊外包裹橡胶层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用机身的翘板结构，实现对待切割的袋体的快速拉料，拉料完成后实现等距的快速切割，提升效率，由于在拉料时，配重块一端处于低位，而放料卷一端处于高位，因此可以利用重力牵引装置在夹料后实现快速的拉料，提升放料速度，并且拉料后，利用重力牵引装置的重力完成拉紧，拉紧后再进行切割，利用重力拉紧方式省去了拉紧机构的设置，结构设计更加合理；切割后的袋体可以顺着倾斜的机身滑落，滑落后将切割后的袋体进行统一收集，方便后期的收料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的待切割的袋体在被重力牵引装置拉出后的使用状态图；

图3为本实用新型的另一视角的整体结构示意图；

图4为本实用新型的重力牵引装置的结构示意图；

图5为本实用新型在重力牵引装置靠近放料卷夹料时的俯视图；

图6为本实用新型在重力牵引装置靠近放料卷夹料时的正面结构示意图；

附图标记说明：

1、基座；2、铰接轴；3、机身；4、工作腔；5、第一电磁吸引块；6、金属块；7、U型槽；8、放料卷；9、驱动辊；10、驱动电机；11、滑槽；12、驱动气缸；13、导向柱；14、安装板；15、浮动支撑板；16、重力牵引装置；17、配重块；18、切袋工位；19、缓冲板；20、待切割的袋体；161、夹板；162、底板；163、第二电磁吸引块；164、连接柱；165、装夹腔；166、滑动块。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，

三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型的一种切袋机，包括基座1，所述基座1上铰接设置机身3，所述机身3上具有一个顶部开口的工作腔4，所述机身3上具有多个切袋工位18，可根据实际需要选择增减切袋工位18，可以为两个工位，也可以是三个切袋工位18，具体根据实际需要选择；

在机身3的工作腔4一侧安装放料卷8，待切割的袋体20由放料卷8放料后穿过多个切割工位并由切袋工位18进行切袋，切割时，拉出放料卷8的开口端，实现拉料后进行逐一切割；

为了将放料卷8中的袋体逐一拉出切割，本实施例中，在放料卷8输出端设置有驱动辊9组件，待切割的袋体20穿过驱动辊9组件并由驱动辊9组件驱动输出，驱动辊9组件的作用是始终可以在切割后持续拉出袋体，输出给后方进行切割，实现自动出料的目的；

距离放料卷8最远端的机身3上安装有配重块17，通过配重块17使得机身3具有配重块17一侧重力大于放料卷8一侧的重力，所以在需要将放料卷8的袋体拉出时，需要具有配重块17一端的机身3处于低位，而放料卷8一端则处于高位，放料卷8中的袋体才能在重力作用下被拉出；

为了将放料卷8中的袋体拉出实现重力拉料的目的，还包括重力牵引装置16，所述重力牵引装置16滑动装配在机身3的滑动腔内，并沿着机身3的工作腔4滑动至配重块17一侧，当需要拉料时，需要重力牵引装置16滑动至放料卷8一侧，故此时需要机身3具有配重块17一端处于高位，具有放料卷8一端处于低位，如图5和图6所示，这样重力牵引装置16即可在重力作用下滑向放料卷8的一侧，进而对驱动辊9组件输出端的袋体进行夹料动作，所以当需要拉料时，只要具有配重块17一侧的机身3处于低位，而放料卷8处于高位，即可让装夹有袋体的重力牵引装置16滑动至远端，实现对放料卷8的一个拉料动作。

机身3底部位于放料卷8一侧还设置有磁吸牵引机构，磁吸牵引机构包括设置在机身3底部的金属块6，以及固定设置在基座1上的第一电磁吸引块5，当第一电磁吸引块5通电后吸附机身3底部的金属块6，并使得机身3具有放料卷8一侧靠近第一电磁吸引块5，此时放料卷8处于低位，机身3具有配重块17一侧处于高位，重力牵引装置16滑动至放料卷8一侧。

如图4所示，重力牵引装置16包括底板162、夹板161、连接柱164、第二电磁吸引块163以及滑动块166，所述滑动块166固定设置在底板162两侧，所述连接柱164的顶部固定安装在夹板161底部四个角的位置，且正对每根连接柱164的底板162上均设置有连接孔，所述连接孔内均设置有连接弹簧，所述连接弹簧底部与连接孔固定连接，连接弹簧顶部与伸入于连接孔内的连接柱164底部固定连接，所述滑动块166滑动装配在机身3工作腔4内壁两侧的滑槽11内，通过连接弹簧将夹板161顶起，在第二电磁吸引块163未工作时，夹板161不会相对底板162靠近，连接弹簧的作用主要是用于顶开夹板161。

通过连接弹簧的作用，使得夹板161与底板162之间相对打开，进而底板162与夹板161在连接弹簧作用下形成一个装夹腔165，待切割的袋体20由于驱动辊9组件牵引进入至装夹腔165内，并由第二电磁吸引块163产生磁吸力后吸附夹板161夹紧待切割的袋体20，当第二电磁吸引块163未打开时，其靠近放料卷8一侧，如图5和图6所示，此时袋体穿过驱动辊9组件后，由于整个重力牵引装置16靠近，装夹腔165正对着袋体的输出端，这样当重力牵引装置16靠近时，驱动辊9组件动力驱动输出，将袋体的开口位置伸入至装夹腔165内，然后由人工控制第二电磁吸引块163打开，这样即可使得装夹腔165夹紧，实现对袋体的夹料，这样重力牵引装置16即可拉动袋体从放料卷8中拉出，达到拉料的目的。

为了让第二电磁吸引块163打开时，由第二电磁吸引块163吸引夹板161朝着底板162靠近，本实施例中，夹板161采用金属夹板161，连接弹簧的弹力之和小于第二电磁吸引块163的磁吸力，当夹料时，第二电磁吸引块163断电，由连接弹簧顶起夹板161，当第二电磁吸引块163得电时，即可利用第二电磁吸引块163吸附夹板161，利用夹板161与底板162完成吸合夹紧。

作为优选的技术方案，所述切袋工位18均包括一安装板14，所述安装板14上安装驱动气缸12，驱动气缸12的活塞杆穿过安装板14并连接切割刀体，切割刀体位于安装板14底部位置；

对应每个切袋工位18的工作腔4底面均设置有一浮动支撑板15，重力牵引装置16在滑动穿过浮动支撑板15与切割刀体时，由重力牵引装置16下压浮动支撑板15，切割刀体上具有刀体夹板161，刀体夹板161上设置有导向柱13，导向柱13穿过安装板14上的导向轴孔。浮动支撑板15的作用是用于支撑拉出后的袋体的底部位置，用于在切袋时底部的接触支撑，实现底部支撑的目的，防止底部位置镂空。

为了让重力牵引装置16能够顺利通过浮动支撑板15，在浮动支撑板15的底部设置由浮动支撑弹簧，浮动支撑板15浮动设置在工作腔4底面开设的浮动腔内，所述浮动支撑弹簧设置在浮动腔的底面，当重力牵引装置16挤压浮动支撑板15时，各支撑弹簧受压，浮动支撑板15对应切割刀体的切割方位具有一个刀具退让槽，这样当重力牵引装置16滑过时，即可下压浮动支撑板15，浮动支撑弹簧受压，浮动支撑板15缩入，待重力牵引装置16滑过后，浮动支撑弹簧顶起，浮动支撑板15复位，浮动支撑板15的表面与袋体的底面接触支撑。

为了让重力牵引装置16更好的通过浮动支撑板15，第二电磁吸引块163装置一保护盒内，其磁吸面朝向底板162，保护盒的底部两侧各设置一个倾斜导向面，利用倾斜导向面使得重力牵引装置16在通过浮动支撑板15时更加顺畅，故在浮动支撑板15的顶部两侧也设置倾斜导向面，这样就能更顺利的通过，减少浮动支撑板15与重力牵引装置16接触时的摩擦阻力。

为了保护重力牵引装置16，本实施例中，滑槽11内靠近配重块17一侧设置有缓冲弹簧，位于两滑槽11之间安装一缓冲板19，缓冲板19两端分别伸入至滑槽11内并与缓冲弹簧一侧接触支撑，当重力牵引装置16朝着低端滑动时，与缓冲板19接触后即可实现缓冲。

其中，机身3与基座1之间通过铰接轴2铰接，铰接轴2铰接设置在基座1的两侧板之间，放料卷8两侧放置在机身3上开设的U型槽7内，驱动辊9组件包括驱动辊9以及用于驱动用的驱动电机10，驱动辊9设置有两根，待切割的袋体20穿过两根驱动辊9并有驱动辊9压紧，驱动辊9外包裹橡胶层，通过橡胶层完成与待切割袋体的上下压紧，使得袋体能够有更大的输出力。

当重力牵引装置16需要靠近放料卷8进行夹料动作时，由第一电磁吸引块5吸引机身3顶部的金属块6，此时由第一电磁吸引块5产生磁吸力来吸引机身3靠近，进而使得机身3具有放料卷8一侧靠近第一电磁吸引块5，使得具有放料卷8一侧的机身3处于低位，而配重块17一侧处于高位，第一电磁吸引块5的磁吸力设计时应当足够，进而可以将机身3吸引过来，当装夹完成后完成断电，故断电后，机身3在配重块17作用下反向翘起，具有配重块17一侧下降，放料卷8一侧翘起，在配重块17底部的基座1上设置橡胶缓冲垫，起到下降时的缓冲目的，当袋体被牵引拉料后，即可利用切袋工位18进行切袋，以此实现重复切袋的目的，第一电磁吸引块5与第二电磁吸引块163可以采用电磁铁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用机身的翘板结构，实现对待切割的袋体的快速拉料，拉料完成后实现等距的快速切割，提升效率，由于在拉料时，配重块一端处于低位，而放料卷一端处于高位，因此可以利用重力牵引装置在夹料后实现快速的拉料，提升放料速度，并且拉料后，利用重力牵引装置的重力完成拉紧，拉紧后再进行切割，利用重力拉紧方式省去了拉紧机构的设置，结构设计更加合理；切割后的袋体可以顺着倾斜的机身滑落，滑落后将切割后的袋体进行统一收集，方便后期的收料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种切袋机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上铰接设置机身(3)，所述机身(3)上具有一个顶部开口的工作腔(4)，所述机身(3)上具有多个切袋工位(18)；

机身(3)的工作腔(4)一侧安装放料卷(8)，待切割的袋体(20)由放料卷(8)放料后穿过多个切割工位并由切袋工位(18)进行切袋；

放料卷(8)输出端设置有驱动辊(9)组件，待切割的袋体(20)穿过驱动辊(9)组件并由驱动辊(9)组件驱动输出；

距离放料卷(8)最远端的机身(3)上安装有配重块(17)，通过配重块(17)使得机身(3)具有配重块(17)一侧重力大于放料卷(8)一侧的重力；

还包括重力牵引装置(16)，所述重力牵引装置(16)滑动装配在机身(3)的滑动腔内，并沿着机身(3)的工作腔(4)滑动至配重块(17)一侧。

2.根据权利要求1所述的切袋机，其特征在于：机身(3)底部位于放料卷(8)一侧还设置有磁吸牵引机构，所述磁吸牵引机构包括设置在机身(3)底部的金属块(6)，以及固定设置在基座(1)上的第一电磁吸引块(5)，当第一电磁吸引块(5)通电后吸附机身(3)底部的金属块(6)，并使得机身(3)具有放料卷(8)一侧靠近第一电磁吸引块(5)，此时放料卷(8)处于低位，机身(3)具有配重块(17)一侧处于高位，重力牵引装置(16)滑动至放料卷(8)一侧。

3.根据权利要求1所述的切袋机，其特征在于：所述重力牵引装置(16)包括底板(162)、夹板(161)、连接柱(164)、第二电磁吸引块(163)以及滑动块(166)，所述滑动块(166)固定设置在底板(162)两侧，所述连接柱(164)的顶部固定安装在夹板(161)底部四个角的位置，且正对每根连接柱(164)的底板(162)上均设置有连接孔，所述连接孔内均设置有连接弹簧，所述连接弹簧底部与连接孔固定连接，连接弹簧顶部与伸入于连接孔内的连接柱(164)底部固定连接，所述滑动块(166)滑动装配在机身(3)工作腔(4)内壁两侧的滑槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的切袋机，其特征在于：所述底板(162)与夹板(161)在连接弹簧作用下形成一个装夹腔(165)，待切割的袋体(20)由于驱动辊(9)组件牵引进入至装夹腔(165)内，并由第二电磁吸引块(163)产生磁吸力后吸附夹板(161)夹紧待切割的袋体(20)。

5.根据权利要求3或4所述的切袋机，其特征在于：夹板(161)采用金属夹板(161)，连接弹簧的弹力之和小于第二电磁吸引块(163)的磁吸力。

6.根据权利要求3所述的切袋机，其特征在于：所述第二电磁吸引块(163)装置一保护盒内，其磁吸面朝向底板(162)，保护盒的底部两侧各设置一个倾斜导向面。

7.根据权利要求1所述的切袋机，其特征在于：所述切袋工位(18)均包括一安装板(14)，所述安装板(14)上安装驱动气缸(12)，驱动气缸(12)的活塞杆穿过安装板(14)并连接切割刀体，切割刀体位于安装板(14)底部位置，对应每个切袋工位(18)的工作腔(4)底面均设置有一浮动支撑板(15)，重力牵引装置(16)在滑动穿过浮动支撑板(15)与切割刀体时，由重力牵引装置(16)下压浮动支撑板(15)，切割刀体上具有刀体夹板(161)，刀体夹板(161)上设置有导向柱(13)，导向柱(13)穿过安装板(14)上的导向轴孔。

8.根据权利要求7所述的切袋机，其特征在于：所述浮动支撑板(15)的底部设置由浮动支撑弹簧，所述浮动支撑板(15)浮动设置在工作腔(4)底面开设的浮动腔内，所述浮动支撑弹簧设置在浮动腔的底面，当重力牵引装置(16)挤压浮动支撑板(15)时，各支撑弹簧受压，浮动支撑板(15)对应切割刀体的切割方位具有一个刀具退让槽。

9.根据权利要求3所述的切袋机，其特征在于：所述滑槽(11)内靠近配重块(17)一侧设置有缓冲弹簧，位于两滑槽(11)之间安装一缓冲板(19)，缓冲板(19)两端分别伸入至滑槽(11)内并与缓冲弹簧一侧接触支撑。

10.根据权利要求1所述的切袋机，其特征在于：所述机身(3)与基座(1)之间通过铰接轴(2)铰接，铰接轴(2)铰接设置在基座(1)的两侧板之间，放料卷(8)两侧放置在机身(3)上开设的U型槽(7)内，驱动辊(9)组件包括驱动辊(9)以及用于驱动用的驱动电机(10)，驱动辊(9)设置有两根，待切割的袋体(20)穿过两根驱动辊(9)并有驱动辊(9)压紧，驱动辊(9)外包裹橡胶层。