CN113458562A

CN113458562A - 一种等离子切割焊接一体机设备

Info

Publication number: CN113458562A
Application number: CN202110667261.9A
Authority: CN
Inventors: 刘勇强; 程金强; 姜国建
Original assignee: Nanjing Yuzhi Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Yuzhi Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2021-06-16
Filing date: 2021-06-16
Publication date: 2021-10-01

Abstract

本发明公开了一种等离子切割焊接一体机设备，涉及等离子设备技术领域，包括底座，所述底座上滑动设置有横梁，所述横梁的顶部设置有直线电机，所述直线电机的一侧设置有切割焊接头，所述底座的上表面嵌入安装有升降台，且底座的内部设置有升降机构，所述升降台的上表面一侧位置处设置有固定板，另一侧位置处转动设置有翻转板，且升降台上设置有翻转机构。本发明通过设置的翻转板能够利用翻转机构实现切割焊接件的自动翻面操作，节省人力，同时配合设置的升降机构能够实现升降台的高度调节，为工件的翻面工作提供便利，且能够实现加工件的高度调整，便于切割焊接工作的进行，有效提高工作效率，具有较强的实用性。

Description

一种等离子切割焊接一体机设备

技术领域

本发明涉及等离子设备技术领域，具体是一种等离子切割焊接一体机设备。

背景技术

现阶段热切割、焊接行业大多以等离子切割、焊接为主，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法；等离子弧焊是利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。

现有专利如中国专利公开号为：CN205290033U，该专利的名称为“一种高效等离子切割机装置”，该专利包括主控装置、横梁支架。

但是，目前上述等离子切割焊接一体机设备在实际使用过程中不能实现加工件的翻面，翻转工作需要人工手动进行，工作效率较低，且现有切割焊接一体机使用时不能对加工件进行固定，切割或焊接过程中易出现加工件位移，影响切割或焊接效果，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种等离子切割焊接一体机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种等离子切割焊接一体机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等离子切割焊接一体机设备，包括底座，所述底座上滑动设置有横梁，所述横梁的顶部设置有直线电机，所述直线电机的一侧设置有切割焊接头，所述底座的上表面嵌入安装有升降台，且底座的内部设置有升降机构，所述升降台的上表面一侧位置处设置有固定板，另一侧位置处转动设置有翻转板，且升降台上设置有翻转机构，所述翻转机构用于驱动翻转板转动，通过设置的翻转板能够利用翻转机构实现切割焊接件的自动翻面操作，节省人力，同时配合设置的升降机构能够实现升降台的高度调节，进而实现固定板和翻转板的高度调节，为其翻转工作提供便利，且能够实现加工件的高度调整，便于切割焊接工作的进行，有效提高工作效率。

作为上述技术方案的进一步描述：所述翻转机构包括设置在升降台上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的一侧滑动设置有齿条，且第一伸缩气缸和齿条之间设置有第一活塞杆，所述齿条的上方啮合连接有齿轮，所述齿轮的轴心处设置有转动轴；所述转动轴贯穿翻转板设置，通过设置的翻转机构能够实现翻转板的转动，进而实现加工件的翻面操作。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降台上开设有与所述齿条相适配的滑槽，所述齿条沿滑槽滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上表面开设有与升降台相适配的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降机构包括设置在底座内部的螺杆，设置在升降台下表面的上固定座和固定在底座底部的下固定座，所述螺杆由螺纹段和光杆段组成，且螺杆的一端连接有电动机；所述螺杆的螺纹段和光杆段对称套设有滑块，两个所述滑块与上固定座之间均转动设置有第一连杆，两个所述滑块与下固定座之间均转动设置有第二连杆，通过设置的升降机构能够实现升降台的高度调节，为切割焊接工作提供便利，同时通过升降台的下降，能够为翻转板提供足够的空间，方便进行加工件的翻面工作。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板上设置有限位机构，通过设置的限位机构能够对待加工工件进行限位，实现加工工件的固定，且该限位机构可进行不同大小加工件的固定，使用范围较广，适应性强，提高加工件切割焊接的精准度，保证切割焊接精度，提高成品率。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括安装在固定板下表面的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的两端均设置有第二活塞杆，两个所述第二活塞杆的末端均连接有滑座，所述滑座的顶部贯穿固定板设置有限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的表面开设有与限位杆相适配的条形槽，所述限位杆沿条形槽滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位杆共设置有四个，且四个所述限位杆呈矩形分布。

作为上述技术方案的进一步描述：所述翻转板的表面设置有吸盘，用于对加工件进行吸附固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种等离子切割焊接一体机设备，通过设置的翻转板能够利用翻转机构实现切割焊接件的自动翻面操作，节省人力，同时配合设置的升降机构能够实现升降台的高度调节，进而实现固定板和翻转板的高度调节，为其翻转工作提供便利，且能够实现加工件的高度调整，便于切割焊接工作的进行，有效提高工作效率，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种等离子切割焊接一体机设备的结构示意图；

图2为一种等离子切割焊接一体机设备的俯视图；

图3为一种等离子切割焊接一体机设备的剖面结构示意图；

图4为一种等离子切割焊接一体机设备右视图；

图5为一种等离子切割焊接一体机设备左视图；

图6为一种等离子切割焊接一体机设备中升降机构的结构示意图；

图7为一种等离子切割焊接一体机设备中升降机构的左视图；

图8为一种等离子切割焊接一体机设备中限位机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、凹槽；2、横梁；3、升降台；31、滑槽；4、直线电机；5、切割焊接头；6、固定板；61、条形槽；7、翻转板；71、吸盘；8、翻转机构；81、第一伸缩气缸；82、齿条；83、第一活塞杆；84、齿轮；85、转动轴；9、升降机构；91、螺杆；92、上固定座；93、下固定座；94、滑块；95、第一连杆；96、第二连杆；97、电动机；10、限位机构；101、第二伸缩气缸；102、第二活塞杆；103、滑座；104、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例提供一种技术方案：一种等离子切割焊接一体机设备，包括底座1，底座1上滑动设置有横梁2，横梁2的顶部设置有直线电机4，直线电机4的一侧设置有切割焊接头5，直线电机4带动切割焊接头5沿横梁2滑动，底座1的上表面嵌入安装有升降台3，且底座1的内部设置有升降机构9，底座1的上表面开设有与升降台3相适配的凹槽11，升降台3可下降至底座1内，升降机构9用于进行升降台3的高度调节，升降台3的上表面一侧位置处设置有固定板6，另一侧位置处转动设置有翻转板7，固定板6用于放置切割焊接件，翻转板7用于进行加工件的翻转，且升降台3上设置有翻转机构8，翻转机构8用于驱动翻转板7转动，翻转板7的表面设置有吸盘71，吸盘71为电磁吸盘，用于翻转时吸附加工件进行加工件的固定，通过设置的翻转板7能够利用翻转机构8实现切割焊接件的自动翻面操作，节省人力，同时配合设置的升降机构9能够实现升降台3的高度调节，进而实现固定板6和翻转板7的高度调节，为其翻转工作提供便利，且能够实现加工件的高度调整，便于切割焊接工作的进行，有效提高工作效率，解决了现有技术中切割焊接设备使用过程中需要人工手动翻转加工件，工作效率较低的问题。

具体的，使用过程中，将待加工工件放置在固定板6上，通过升降机构9调节固定板6至合适高度，然后，通过切割焊接头5进行切割、焊接操作即可，当需要对加工件进行翻面时，先通过升降机构9降低升降台3的高度，使其下降至底座1内，再通过翻转机构8带动翻转板7转动，使其转动至固定板6的上方，利用吸盘71吸附加工件，再通过翻转机构8带动翻转板7转动复位，即达到加工件自动翻面的目的，再利用升降机构9调整升降台3的高度进行加工件反面的处理即可。

本发明提供的再一个实施例中，翻转机构8包括设置在升降台3上的第一伸缩气缸81，第一伸缩气缸81的一侧滑动设置有齿条82，且第一伸缩气缸81和齿条82之间设置有第一活塞杆83，升降台3上开设有与齿条82相适配的滑槽31，通过第一伸缩气缸81的伸缩使得第一活塞杆83带动齿条82沿滑槽31滑动，齿条82的上方啮合连接有齿轮84，齿轮84的轴心处设置有转动轴85；转动轴85贯穿翻转板7设置，利用转动轴85的转动带动翻转板7转动，通过设置的翻转机构8能够实现翻转板7的转动，进而实现加工件的翻面操作。

具体的，使用过程中，通过第一伸缩气缸81的伸出动作，使得第一活塞杆83带动齿条82沿滑槽31向右侧滑动，带动齿轮84逆时针转动，从而通过转动轴85带动翻转板7转动，使得翻转板7转动至固定板6上方，利用吸盘71吸附加工件，然后，再通过第一伸缩气缸81的收缩动作，使得第一活塞杆83带动齿条82沿滑槽31向左侧滑动，带动齿轮84顺时针转动，从而通过转动轴85带动翻转板7转动复位，实现加工件的自动翻面操作。

本发明提供的再一个实施例中，升降机构9包括设置在底座1内部的螺杆91，设置在升降台3下表面的上固定座92和固定在底座1底部的下固定座93，螺杆91由螺纹段和光杆段组成，且螺杆91的一端连接有电动机97；螺杆91的螺纹段和光杆段对称套设有滑块94，两个滑块94与上固定座92之间均转动设置有第一连杆95，两个滑块94与下固定座93之间均转动设置有第二连杆96，通过设置的升降机构9能够实现升降台3的高度调节，为切割焊接工作提供便利，同时通过升降台3的下降，能够为翻转板7提供足够的空间，方便进行加工件的翻面工作，解决了现有技术中切割焊接一体机工作面高度固定，使用不便的问题。

具体的，使用过程中，通过电动机97的正转，带动螺杆91转动，进而使得螺纹段的滑块94沿螺纹段向右侧滑动，同时，带动另一个滑块94沿光杆段向左侧滑动，推动升降台3上升，实现升降台3的高度调整，同理通过电动机97的翻转，带动螺杆91转动，进而使得螺纹段的滑块94沿螺纹段向左侧滑动，同时，另一个滑块94沿光杆段向右侧滑动，拉动升降台3下降，达到升降台3高度降低的目的。

本发明提供的再一个实施例中，固定板6上设置有限位机构10，通过设置的限位机构10能够对待加工工件进行限位，实现加工工件的固定，且该限位机构10可进行不同大小加工件的固定，使用范围较广，适应性强，提高加工件切割焊接的精准度，保证切割焊接精度，提高成品率，解决了现有技术中切割焊接一体机使用过程中无法对工件进行固定，易出现加工件位移，影响切割或焊接效果的问题。

本发明提供的再一个实施例中，限位机构10包括安装在固定板6下表面的第二伸缩气缸101，第二伸缩气缸101的两端均设置有第二活塞杆102，两个第二活塞杆102的末端均连接有滑座103，滑座103的顶部贯穿固定板6设置有限位杆104，固定板6的表面开设有与限位杆104相适配的条形槽61，条形槽61对称开设有两个，通过第二伸缩气缸101的伸缩动作，使得第二活塞杆102带动限位杆104沿条形槽61相对滑动，限位杆104共设置有四个，且四个限位杆104呈矩形分布，每个滑座103上对称设置有两个限位杆104，使用过程中，先将加工件放在固定板6上，然后，通过第二伸缩气缸101的收缩动作，使得第二伸缩气缸101两侧的第二活塞杆102分别带动滑座103上的限位杆104沿条形槽61相互靠近，对加工件进行夹紧限位，达到加工件的固定的目的，同理，当需要取出加工件时，通过第二伸缩气缸101的伸出动作，使得第二伸缩气缸101两侧的第二活塞杆102分别带动滑座103上的限位杆104沿条形槽61相互远离，松开加工件，取下加工件即可，本设计结构简单，操作方便，能够进行不同尺寸加工件的固定，实用性较强。

本发明的工作原理为：先将待加工工件放置在固定板6上，通过升降机构9调节固定板6至合适高度，然后，通过限位机构10对加工件进行限位固定，利用第二伸缩气缸101的收缩动作，使得第二伸缩气缸101两侧的第二活塞杆102分别带动滑座103上的限位杆104沿条形槽61相互靠近，对加工件进行夹紧限位，利用切割焊接头5进行切割、焊接操作即可，当需要对加工件进行翻面时，先通过升降机构9降低升降台3的高度，使其下降至底座1内，再通过翻转机构8带动翻转板7转动，使其转动至固定板6的上方，利用吸盘71吸附加工件，再通过翻转机构8带动翻转板7转动复位，即达到加工件自动翻面的目的，再利用升降机构9调整升降台3的高度，进行加工件反面的处理即可，通过设置的翻转板7能够利用翻转机构8实现切割焊接件的自动翻面操作，节省人力，同时配合设置的升降机构9能够实现升降台3的高度调节，进而实现固定板6和翻转板7的高度调节，为其翻转工作提供便利，且能够实现加工件的高度调整，便于切割焊接工作的进行，有效提高工作效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种等离子切割焊接一体机设备，包括底座（1），所述底座（1）上滑动设置有横梁（2），所述横梁（2）的顶部设置有直线电机（4），所述直线电机（4）的一侧设置有切割焊接头（5），其特征在于：所述底座（1）的上表面嵌入安装有升降台（3），且底座（1）的内部设置有升降机构（9），所述升降台（3）的上表面一侧位置处设置有固定板（6），另一侧位置处转动设置有翻转板（7），且升降台（3）上设置有翻转机构（8），所述翻转机构（8）用于驱动翻转板（7）转动。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割焊接一体机设备，其特征在于：所述翻转机构（8）包括设置在升降台（3）上的第一伸缩气缸（81），所述第一伸缩气缸（81）的一侧滑动设置有齿条（82），且第一伸缩气缸（81）和齿条（82）之间设置有第一活塞杆（83），所述齿条（82）的上方啮合连接有齿轮（84），所述齿轮（84）的轴心处设置有转动轴（85）；

所述转动轴（85）贯穿翻转板（7）设置。

3.根据权利要求2所述的一种等离子切割焊接一体机设备，其特征在于：所述升降台（3）上开设有与所述齿条（82）相适配的滑槽（31），所述齿条（82）沿滑槽（31）滑动。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切割焊接一体机设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有与升降台（3）相适配的凹槽（11）。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切割焊接一体机设备，其特征在于：所述升降机构（9）包括设置在底座（1）内部的螺杆（91），设置在升降台（3）下表面的上固定座（92）和固定在底座（1）底部的下固定座（93），所述螺杆（91）由螺纹段和光杆段组成，且螺杆（91）的一端连接有电动机（97）；

所述螺杆（91）的螺纹段和光杆段对称套设有滑块（94），两个所述滑块（94）与上固定座（92）之间均转动设置有第一连杆（95），两个所述滑块（94）与下固定座（93）之间均转动设置有第二连杆（96）。

6.根据权利要求1所述的一种等离子切割焊接一体机设备，其特征在于：所述固定板（6）上设置有限位机构（10）。

7.根据权利要求6所述的一种等离子切割焊接一体机设备，其特征在于：所述限位机构（10）包括安装在固定板（6）下表面的第二伸缩气缸（101），所述第二伸缩气缸（101）的两端均设置有第二活塞杆（102），两个所述第二活塞杆（102）的末端均连接有滑座（103），所述滑座（103）的顶部贯穿固定板（6）设置有限位杆（104）。

8.根据权利要求7所述的一种等离子切割焊接一体机设备，其特征在于：所述固定板（6）的表面开设有与限位杆（104）相适配的条形槽（61），所述限位杆（104）沿条形槽（61）滑动。

9.根据权利要求7所述的一种等离子切割焊接一体机设备，其特征在于：所述限位杆（104）共设置有四个，且四个所述限位杆（104）呈矩形分布。

10.根据权利要求1所述的一种等离子切割焊接一体机设备，其特征在于：所述翻转板（7）的表面设置有吸盘（71）。