CN215316585U - 一种齿轮用快速夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮用快速夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括支撑板，所述支撑板的上表面设有滑槽和固定柱，所述滑槽位于固定柱的左侧，所述滑槽的一端固定连接有固定板，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述滑槽内位于固定板和滑块之间设有复位弹簧，所述滑块的一侧外表面的中间位置固定安装有限位块，所述固定柱的上表面固定安装有螺母，所述螺母内螺装有螺杆，所述螺杆靠近滑块的一端固定连接有转杆，所述支撑板的下表面中间位置固定连接有支架，所述支架的一侧位置滑动安装有支撑柱。本实用新型的齿轮用快速夹具在对齿轮进行焊接安装时，大大提高了夹具本体的固定速度，降低了齿轮的焊接难度，提高了齿轮的焊接效率。

Description

一种齿轮用快速夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种齿轮用快速夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成，在齿轮安装过程中，尤其在对齿轮进行焊机安装的情况下，通常需要用夹具对齿轮先进行固定，再对齿轮进行固定安装，当下在遇到需要对齿轮进行焊接安装的情况时，人们多为用手持夹具对齿轮进行固定，而市场上的手持夹具很多固定速度慢，且手持式夹具在对齿轮焊接过程中人们难以长时间保持齿轮的稳定，从而提高了对齿轮的焊接难度，当遇到一些齿轮焊接位置偏高的情况时，更加增大了齿轮的焊接难度，从而降低了齿轮的焊接效率，因此，我们提出了一种齿轮用快速夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮用快速夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮用快速夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括支撑板，所述支撑板的上表面设有滑槽和固定柱，所述滑槽位于固定柱的左侧，所述滑槽的一端固定连接有固定板，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述滑槽内位于固定板和滑块之间设有复位弹簧，所述滑块的一侧外表面的中间位置固定安装有限位块，所述固定柱的上表面固定安装有螺母，所述螺母内螺装有螺杆，所述螺杆靠近滑块的一端固定连接有转杆，所述支撑板的下表面中间位置固定连接有支架，所述支架的一侧位置滑动安装有支撑柱，所述支撑柱的前表面的一侧中间位置设有电动机，所述电动机的输出轴通过第一转轴转动连接有齿轮，所述支撑柱的前表面的另一侧中间位置固定安装有倒顺开关，所述支架的前表面一侧位置固定安装有齿条，所述支撑柱的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面四个角均固定安装有支撑腿。

优选的，所述限位块远离滑块的一侧开设有凹槽，所述转杆远离螺杆的一端位于限位块的凹槽内，且转杆与限位块的凹槽转动连接。

优选的，所述支撑板和支架通过焊接的连接方式固定连接，且支撑柱与底板通过焊接的连接方式固定连接。

优选的，所述电动机与倒顺开关电性连接。

优选的，所述支架呈L型，且支架采用不锈钢材质。

优选的，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述滑槽、固定板和滑块构成凵字型，且滑槽、固定板和滑块均采用不锈钢材质。

优选的，所述支撑腿的下表面转动安装有车轮支架，所述车轮支架通过第二转轴转动安装有车轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置支撑板、固定板、滑槽、滑块、限位块、复位弹簧、螺杆、螺母和转杆，在顺时针拧动螺杆时，螺杆带动转杆推动滑块向固定板靠近，实现了夹具本体的夹紧功能，在逆时针拧动螺杆时，复位弹簧推动滑块远离固定板，实现了夹具本体的松口功能，使夹具的固定速度大大提高，取代了现有的固定速度较慢的手持式夹具，同时能够长时间保持对齿轮的稳定夹紧，从而降低了齿轮的焊接难度；

2、本实用新型中，通过设置支架、支撑柱、电动机、齿轮和齿条，在遇到一些齿轮焊接位置偏高的情况时，可以通过电动机带动齿轮转动，使齿条带动支架滑动，从而对支架和支撑柱的高度进行调节，从而降低了齿轮的焊接难度，提高了齿轮的焊接效率；

综上，本实用新型的齿轮用快速夹具在对齿轮进行焊接安装时，大大提高了夹具本体的固定速度，降低了齿轮的焊接难度，提高了齿轮的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮用快速夹具的实施例一的主视图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮用快速夹具的滑块的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮用快速夹具的复位弹簧的安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种齿轮用快速夹具的电动机的安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种齿轮用快速夹具的齿条的安装结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种齿轮用快速夹具的支撑柱的安装结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种齿轮用快速夹具的夹具本体的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种齿轮用快速夹具的实施例二的主视图。

图中：1支撑板、2滑槽、3固定板、4滑块、5复位弹簧、6限位块、7固定柱、8螺母、9螺杆、10转杆、11支架、12支撑柱、13 电动机、14第一转轴、15齿轮、16齿条、17倒顺开关、18底板、 19支撑腿、20车轮支架、21第二转轴、22车轮、23夹具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-7，一种齿轮用快速夹具，包括夹具本体23，夹具本体 23包括支撑板1，支撑板1的上表面设有滑槽2和固定柱7，滑槽2 位于固定柱7的左侧，滑槽2的一端固定连接有固定板3，滑槽2上滑动安装有滑块4，滑槽2内位于固定板3和滑块4之间设有复位弹簧5，滑块4的一侧外表面的中间位置固定安装有限位块6，固定柱 7的上表面固定安装有螺母8，螺母8内螺装有螺杆9，螺杆9靠近滑块4的一端固定连接有转杆10，支撑板1的下表面中间位置固定连接有支架11，支架11的一侧位置滑动安装有支撑柱12，支撑柱 12的前表面的一侧中间位置设有电动机13，电动机13的输出轴通过第一转轴14转动连接有齿轮15，支撑柱12的前表面的另一侧中间位置固定安装有倒顺开关17，支架11的前表面一侧位置固定安装有齿条16，支撑柱12的下表面固定连接有底板18，底板18的下表面四个角均固定安装有支撑腿19。

其中，限位块6远离滑块4的一侧开设有凹槽，转杆10远离螺杆9的一端位于限位块6的凹槽内，且转杆10与限位块6的凹槽转动连接。

其中，支撑板1和支架11通过焊接的连接方式固定连接，且支撑柱12与底板18通过焊接的连接方式固定连接。

其中，电动机13与倒顺开关17电性连接，方便了对电动机13 的控制，从而方便了对夹具本体23的高度进行调节。

其中，支架11呈L型，且支架11采用不锈钢材质。

其中，齿轮15与齿条16相啮合，在遇到一些齿轮焊接位置偏高的情况时，可以通过电动机13通过第一转轴14带动齿轮15转动，从而使齿轮15带动齿条16滑动，因而带动支架11滑动，从而对支架11和支撑柱12的高度进行调节，实现了对夹具本体23的高度调节，从而降低了齿轮的焊接难度，提高了齿轮的焊接效率。

其中，滑槽2、固定板3和滑块4构成凵字型，且滑槽2、固定板3和滑块4均采用不锈钢材质。

实施例二：

参照图2-8，一种齿轮用快速夹具，包括夹具本体23，夹具本体 23包括支撑板1，支撑板1的上表面设有滑槽2和固定柱7，滑槽2 位于固定柱7的左侧，滑槽2的一端固定连接有固定板3，滑槽2上滑动安装有滑块4，滑槽2内位于固定板3和滑块4之间设有复位弹簧5，滑块4的一侧外表面的中间位置固定安装有限位块6，固定柱 7的上表面固定安装有螺母8，螺母8内螺装有螺杆9，螺杆9靠近滑块4的一端固定连接有转杆10，支撑板1的下表面中间位置固定连接有支架11，支架11的一侧位置滑动安装有支撑柱12，支撑柱 12的前表面的一侧中间位置设有电动机13，电动机13的输出轴通过第一转轴14转动连接有齿轮15，支撑柱12的前表面的另一侧中间位置固定安装有倒顺开关17，支架11的前表面一侧位置固定安装有齿条16，支撑柱12的下表面固定连接有底板18，底板18的下表面四个角均固定安装有支撑腿19。

其中，限位块6远离滑块4的一侧开设有凹槽，转杆10远离螺杆9的一端位于限位块6的凹槽内，且转杆10与限位块6的凹槽转动连接。

其中，支撑板1和支架11通过焊接的连接方式固定连接，且支撑柱12与底板18通过焊接的连接方式固定连接。

其中，电动机13与倒顺开关17电性连接，方便了对电动机13 的控制，从而方便了对夹具本体23的高度进行调节。

其中，支架11呈L型，且支架11采用不锈钢材质。

其中，齿轮15与齿条16相啮合，在遇到一些齿轮焊接位置偏高的情况时，可以通过电动机13通过第一转轴14带动齿轮15转动，从而使齿轮15带动齿条16滑动，因而带动支架11滑动，从而对支架11和支撑柱12的高度进行调节，实现了对夹具本体23的高度调节，从而降低了齿轮的焊接难度，提高了齿轮的焊接效率。

其中，滑槽2、固定板3和滑块4构成凵字型，且滑槽2、固定板3和滑块4均采用不锈钢材质。

其中，支撑腿19的下表面转动安装有车轮支架20，车轮支架20 通过第二转轴21转动安装有车轮22，方便了对夹具的位置移动。

工作原理：通过设置支撑板1、固定板3、滑槽2、滑块4、限位块6、复位弹簧5、螺杆9、螺母8、固定柱7和转杆10，且限位块6 远离滑块4的一侧开设有凹槽，转杆10远离螺杆9的一端位于滑块 4的凹槽内，且转杆10与滑块4的凹槽转动连接，在顺时针拧动螺杆9时，螺杆9带动转杆10推动滑块4向固定板3靠近，实现了夹具本体23的夹紧功能，在逆时针拧动螺杆9时，复位弹簧5推动滑块4远离固定板3，实现了夹具本体23的松口功能，使夹具本体23 的固定速度大大提高，取代了现有的固定速度较慢的手持式夹具，同时能够长时间保持对齿轮的稳定夹紧，从而降低了齿轮的焊接难度，通过设置支架11、支撑柱12、电动机13、第一转轴14、齿轮15和齿条16，且齿轮15与齿条16相啮合，在遇到一些齿轮焊接位置偏高的情况时，可以通过电动机13通过第一转轴14带动齿轮15转动，从而使齿轮15带动齿条16滑动，因而带动支架11滑动，从而对支架11和支撑柱12的高度进行调节，实现了对夹具本体23的高度调节，从而降低了齿轮的焊接难度，提高了齿轮的焊接效率，通过设置电动机13与倒顺开关17电性连接，方便了对电动机13的控制，从而方便了对夹具本体23的高度进行调节，通过设置支撑腿19的下表面转动安装有车轮支架20，车轮支架20通过第二转轴21转动安装有车轮22，方便了对夹具本体23的位置移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮用快速夹具，包括夹具本体(23)，其特征在于，所述夹具本体(23)包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上表面设有滑槽(2)和固定柱(7)，所述滑槽(2)位于固定柱(7)的左侧，所述滑槽(2)的一端固定连接有固定板(3)，所述滑槽(2)上滑动安装有滑块(4)，所述滑槽(2)内位于固定板(3)和滑块(4)之间设有复位弹簧(5)，所述滑块(4)的一侧外表面的中间位置固定安装有限位块(6)，所述固定柱(7)的上表面固定安装有螺母(8)，所述螺母(8)内螺装有螺杆(9)，所述螺杆(9)靠近滑块(4)的一端固定连接有转杆(10)，所述支撑板(1)的下表面中间位置固定连接有支架(11)，所述支架(11)的一侧位置滑动安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的前表面的一侧中间位置设有电动机(13)，所述电动机(13)的输出轴通过第一转轴(14)转动连接有齿轮(15)，所述支撑柱(12)的前表面的另一侧中间位置固定安装有倒顺开关(17)，所述支架(11)的前表面一侧位置固定安装有齿条(16)，所述支撑柱(12)的下表面固定连接有底板(18)，所述底板(18)的下表面四个角均固定安装有支撑腿(19)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮用快速夹具，其特征在于，所述限位块(6)远离滑块(4)的一侧开设有凹槽，所述转杆(10)远离螺杆(9)的一端位于限位块(6)的凹槽内，且转杆(10)与限位块(6)的凹槽转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮用快速夹具，其特征在于，所述支撑板(1)和支架(11)通过焊接的连接方式固定连接，且支撑柱(12)与底板(18)通过焊接的连接方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮用快速夹具，其特征在于，所述电动机(13)与倒顺开关(17)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮用快速夹具，其特征在于，所述支架(11)呈L型，且支架(11)采用不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮用快速夹具，其特征在于，所述齿轮(15)与齿条(16)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮用快速夹具，其特征在于，所述滑槽(2)、固定板(3)和滑块(4)构成凵字型，且滑槽(2)、固定板(3)和滑块(4)均采用不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮用快速夹具，其特征在于，所述支撑腿(19)的下表面转动安装有车轮支架(20)，所述车轮支架(20)通过第二转轴(21)转动安装有车轮(22)。

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