CN107214378A - 一种双头型模具切割装置 - Google Patents
一种双头型模具切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107214378A CN107214378A CN201710581410.3A CN201710581410A CN107214378A CN 107214378 A CN107214378 A CN 107214378A CN 201710581410 A CN201710581410 A CN 201710581410A CN 107214378 A CN107214378 A CN 107214378A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer belt
- chain
- sliding block
- motor
- drilling rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241001212149 Cathetus Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000002683 foot Anatomy 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/14—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs for cutting otherwise than in a plane perpendicular to the axis of the stock, e.g. for making a mitred cut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
- B23D47/042—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work for conveying work to, or discharging work from, the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/08—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for bringing the circular saw blade to the workpiece or removing same therefrom
- B23D47/10—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for bringing the circular saw blade to the workpiece or removing same therefrom actuated by fluid or gas pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/006—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices for removing or collecting chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H7/00—Marking-out or setting-out work
- B25H7/04—Devices, e.g. scribers, for marking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双头型模具切割装置，包括工作台面以及工作台面两侧的链槽，链槽的内部呈环状安装有链条，在两侧的链条之间横向固定有一根直线导轨，直线导轨上固设有两个相同规格的滑块，其中一个滑块上安装有切割机构，另一滑块上安装有划线机构，直线导轨的表面设置有丝杠且丝杠与滑块螺纹连接，本发明通过在同一根直线导轨上同时设置切割机构和划线机构，能够仅通过控制滑块在滑轨上进行滑动即可在短时间内实现切割和划线两项工序，节约了大量的时间和成本，并且切割和划线机构通过不同的执行元件进行控制，在提高其工作效率的同时又保证了其工作的精准性。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种双头型模具切割装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在模具进行加工时，需要进行切割以及对模具表面进行划线，二者的工艺不同，也就需要分两个流程进行制造，及其繁琐，且在加工时产生的废铁屑极容易造成设备使用寿命减少，为此我们提供一种双头型模具切割装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双头型模具切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双头型模具切割装置，包括工作台面以及所述工作台面两侧的链槽，所述链槽的内部呈环状安装有链条，在两侧的所述链条之间横向固定有一根直线导轨，所述直线导轨上固设有两个相同规格的滑块，其中一个所述滑块上安装有切割机构，另一所述滑块上安装有划线机构，所述直线导轨的表面设置有丝杠且所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述切割机构的内部设有减速电机，所述减速电机的输出轴与其底部的转动块固定连接，所述转动块的底端设有两块切割臂，且两块切割臂之间通过转轴转动连接有锯片，所述切割机构的内部还设有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴通过锯片传动皮带与所述锯片的转轴连接，所述切割机构的一端通过第一升降气缸与所述滑块固定连接，所述划线机构上设有固定板，且所述固定板的底部固设有一个钻杆驱动电机，所述钻杆驱动电机通过钻杆驱动电机输出轴与钻杆固定连接，所述钻杆的一端四周均匀环绕有若干棱片，所述工作台面的横向中轴线上设置有输送带，且所述输送带的一端设有回收机构，所述回收机构包括其一端的吸气嘴，以及与吸气嘴相连通的气道，在所述气道的内部倾斜固定有磁性板，所述气道的底端设有风机且与所述风机连通，所述风机通过底座固定在地面上，所述工作台面的两端处均设有驱动箱，且驱动箱的内部设置有链条驱动电机，且通过链条辊传动皮带连接链条辊和所述链条驱动电机的输出轴，所述链条的两端均绕在所述链条辊上，所述驱动箱的内部还设置有输送带驱动电机，所述输送带驱动电机的一端设有涡轮蜗杆减速箱，所述涡轮蜗杆减速箱的输出轴通过输送带辊驱动皮带与输送带辊相连接，所述输送带的两端均绕在所述输送带辊上。
优选地，所述丝杠的一端还与步进电机的输出轴固定连接。
优选地，所述输送带的两端还设有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过其活塞杆与夹具固定连接。
优选地，所述滑块包括其两端的端盖、其与所述直线导轨连接处的若干钢珠和其表面的防尘片，所述端盖的表面设有防尘片，所述防尘片表面的油嘴，在所述滑块的内部还设有保持器。
优选地，所述工作台面的一侧还设有PLC控制箱，且所述PLC控制箱分别与所述驱动箱、所述步进电机、所述切割机构、所述划线机构、所述回收机构和所述夹紧气缸均电性连接。
优选地，所述气道的表面还设有盖板，所述盖板在与所述磁性板相对应的位置，且所述盖板还与所述气道的外壁铰接。
优选地，所述工作台面的底端还设有两根台腿，且所述台腿的底端均通过底脚固定在地面上。
优选地，所述链条由若干滚子链转动连接而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明使用者通过在同一根直线导轨上同时设置切割机构和划线机构，能够仅通过控制滑块在滑轨上进行滑动即可在短时间内实现切割和划线两项工序，节约了大量的时间和成本，并且切割和划线机构通过不同的执行元件进行控制，在提高其工作效率的同时又保证了其工作的精准性。
2、本发明使用者通过直线导轨上的滑块来实现两项工作的切换，通过丝杠的旋转可使滚动组件在滑块与滑轨间进行往复循环滚动，且在滑块未安装到滑轨上前，保持器用来支撑滚动组件，滚滚珠掉离滑块，刮油片、防尘片等还可以密封滑块两端与底部，防止粉尘及切屑等异物侵入滚动组件的循环轨道，且油嘴用以提供润滑剂进入管道，以便对承载系统进行润滑。
3、本发明使用者使用回收机构对输送带上的废铁屑进行回收处理，回收机构在风机的运转下会在气道中形成负压区域，通过吸气嘴将输送带上的废铁屑吸入气道，并且在磁性板上被吸附住，不仅防止废铁屑落入设备中影响运转，还可以将废铁屑进行回收利用，进一步节约了成本。
4、本发明使用者使用PLC控制箱实现对各元件的执行进行控制，不仅无需人工进行操作，实现了自动一体化，并且大大减小了作业时的失误，增加了加工成型的成功率，提高了市场竞争力。
附图说明
图1为本发明提出的一种双头型模具切割装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种双头型模具切割装置的侧视剖面图；
图3为本发明提出的一种双头型模具切割装置中切割机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种双头型模具切割装置中划线机构的结构图；
图5为本发明提出的一种双头型模具切割装置中划线机构的局部结构图；
图6为本发明提出的一种双头型模具切割装置中直线导轨和滑块的结构拆分图。
图中：1工作台面、2链槽、3链条、4直线导轨、5滑块、6切割机构、7划线机构、8输送带、9驱动箱、10回收机构、11夹紧气缸、12夹具、13PLC控制箱、14台腿、15支撑脚、31滚子链、41丝杠、42步进电机、51端盖、52刮油片、53油嘴、54防尘片、55钢珠、56保持器、61减速电机、62转动块、63切割臂、64锯片、65伺服电机、66锯片传动皮带、67第一升降气缸、71固定板、72钻杆驱动电机、73钻杆、74棱片、75第二升降气缸、76钻杆驱动电机输出轴、77螺栓、78旋钮、91链条辊、92链条辊传动皮带、93链条驱动电机、94输送带辊、95输送带辊驱动皮带、96输送带驱动电机、97涡轮蜗杆减速箱、101吸气嘴、102气道、103磁性板、104盖板、105风机、106底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种双头型模具切割装置，包括工作台面1以及工作台面1两侧的链槽2，链槽2的内部呈环状安装有链条3，在两侧的链条3之间横向固定有一根直线导轨4，直线导轨4上固设有两个相同规格的滑块5，其中一个滑块5上安装有切割机构6，另一滑块5上安装有划线机构7，直线导轨4的表面设置有丝杠41且丝杠41与滑块5螺纹连接，切割机构6的内部设有减速电机61，减速电机61的输出轴与其底部的转动块62固定连接，转动块62的底端设有两块切割臂63，且两块切割臂63之间通过转轴转动连接有锯片64，切割机构6的内部还设有伺服电机65，且伺服电机65的输出轴通过锯片传动皮带66与锯片64的转轴连接，切割机构6的一端通过第一升降气缸75与滑块5固定连接，划线机构7上设有固定板71，且固定板71的底部固设有一个钻杆驱动电机72，钻杆驱动电机72通过钻杆驱动电机输出轴76与钻杆73固定连接，钻杆73的一端四周均匀环绕有若干棱片74，工作台面1的横向中轴线上设置有输送带8，且输送带8的一端设有回收机构10，回收机构10包括其一端的吸气嘴101，以及与吸气嘴101相连通的气道102，在气道102的内部倾斜固定有磁性板103，气道102的底端设有风机105且与风机105连通，风机105通过底座106固定在地面上，工作台面1的两端处均设有驱动箱9，且驱动箱9的内部设置有链条驱动电机93，且通过链条辊传动皮带92连接链条辊91和链条驱动电机93的输出轴，链条3的两端均绕在链条辊91上，驱动箱9的内部还设置有输送带驱动电机96，输送带驱动电机96的一端设有涡轮蜗杆减速箱97，涡轮蜗杆减速箱97的输出轴通过输送带辊驱动皮带95与输送带辊94相连接，输送带8的两端均绕在输送带辊94上，当需要对模具进行加工时，将粗坯放置在输送带8上，通过PLC控制箱13控制输送带驱动电机96的启停，到达指定位置后控制两侧的夹紧气缸11活塞杆推动夹具12将粗坯夹紧，通过控制链条驱动电机93利用链条3带动直线导轨4的横向运动，通过步进电机42带动丝杠41转动来实现滑块5在直线导轨4上纵向运动，从而通过切割机构6和划线机构7分级操作，对模具进行切割和划线，完成一个模具后通过输送带8继续向后输送，到达边缘处时取下模具，并通过回收机构10对输送带8上的废铁屑进行回收处理，防止其落入设备中影响运转。
本发明中，气道102的表面还设有盖板104，盖板104在与磁性板103相对应的位置，且盖板104还与气道102的外壁铰接，在一轮工作完成后，可以打开盖板104将磁性板103取出，对其吸附的废铁屑进行回收。
本发明中，当需要对模具进行加工时，将粗坯放置在输送带8上，通过PLC控制箱13控制输送带驱动电机96的启停，到达指定位置后控制两侧的夹紧气缸11活塞杆推动夹具12将粗坯夹紧，通过控制链条驱动电机93利用链条3带动直线导轨4的横向运动，通过步进电机42带动丝杠41转动来实现滑块5在直线导轨4上纵向运动，从而通过切割机构6和划线机构7分级操作，对模具进行切割和划线，切割机构6通过第一升降气缸67实现其升降，在伺服电机65带动锯片64快速转动对模具进行切割，同时减速电机61可带动转动块62转动来改变切割的方向和角度，划线机构7通过第二升降气缸75实现其升降，在钻杆驱动电机72的作用下带动钻杆73快速转动，钻杆73表面的棱片74会在高速转动下划开模具进行划线，同时钻杆73和钻杆驱动电机输出轴76通过螺栓77横向穿过进行固定，通过旋钮78可实现轻易更换钻杆73来实现划线的粗细，并且横向穿插相连也不会在高速转动下导致钻杆73松动，完成一个模具后通过输送带8继续向后输送，到达边缘处时取下模具，并通过回收机构10对输送带8上的废铁屑进行回收处理，回收机构10在风机105的运转下会在气道102中形成负压区域，通过吸气嘴101将输送带8上的废铁屑吸入气道102，并且在磁性板103上被吸附住，防止其落入设备中影响运转。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双头型模具切割装置，包括工作台面(1)以及所述工作台面(1)两侧的链槽(2)，其特征在于，链槽(2)的内部呈环状安装有链条(3)，在两侧的所述链条(3)之间横向固定有一根直线导轨(4)，直线导轨(4)上固设有两个相同规格的滑块(5)，其中一个所述滑块(5)上安装有切割机构(6)，另一所述滑块(5)上安装有划线机构(7)，所述直线导轨(4)的表面设置有丝杠(41)且所述丝杠(41)与所述滑块(5)螺纹连接，所述切割机构(6)的内部设有减速电机(61)，所述减速电机(61)的输出轴与其底部的转动块(62)固定连接，所述转动块(62)的底端设有两块切割臂(63)，且两块切割臂(63)之间通过转轴转动连接有锯片(64)，所述切割机构(6)的内部还设有伺服电机(65)，且所述伺服电机(65)的输出轴通过锯片传动皮带(66)与所述锯片(64)的转轴连接，所述切割机构(6)的一端通过第一升降气缸(75)与所述滑块(5)固定连接，所述划线机构(7)上设有固定板(71)，且所述固定板(71)的底部固设有一个钻杆驱动电机(72)，所述钻杆驱动电机(72)通过钻杆驱动电机输出轴(76)与钻杆(73)固定连接，所述钻杆(73)的一端四周均匀环绕有若干棱片(74)，所述工作台面(1)的横向中轴线上设置有输送带(8)，且所述输送带(8)的一端设有回收机构(10)，所述回收机构(10)包括其一端的吸气嘴(101)，以及与吸气嘴(101)相连通的气道(102)，在所述气道(102)的内部倾斜固定有磁性板(103)，所述气道(102)的底端设有风机(105)且与所述风机(105)连通，所述风机(105)通过底座(106)固定在地面上，所述工作台面(1)的两端处均设有驱动箱(9)，且驱动箱(9)的内部设置有链条驱动电机(93)，且通过链条辊传动皮带(92)连接链条辊(91)和所述链条驱动电机(93)的输出轴，所述链条(3)的两端均绕在所述链条辊(91)上，所述驱动箱(9)的内部还设置有输送带驱动电机(96)，所述输送带驱动电机(96)的一端设有涡轮蜗杆减速箱(97)，所述涡轮蜗杆减速箱(97)的输出轴通过输送带辊驱动皮带(95)与输送带辊(94)相连接，所述输送带(8)的两端均绕在所述输送带辊(94)上。
2.根据权利要求1所述的一种双头型模具切割装置，其特征在于，所述丝杠(41)的一端还与步进电机(42)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双头型模具切割装置，其特征在于，所述输送带(8)的两端还设有夹紧气缸(11)，所述夹紧气缸(11)通过其活塞杆与夹具(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双头型模具切割装置，其特征在于，所述滑块(5)包括其两端的端盖(51)、其与所述直线导轨(4)连接处的若干钢珠(55)和其表面的防尘片(54)，所述端盖(51)的表面设有防尘片(54)，所述防尘片(54)表面的油嘴(53)，在所述滑块(5)的内部还设有保持器(56)。
5.根据权利要求1-4所述的一种双头型模具切割装置，其特征在于，所述工作台面(1)的一侧还设有PLC控制箱(13)，且所述PLC控制箱(13)分别与所述驱动箱(9)、所述步进电机(42)、所述切割机构(6)、所述划线机构(7)、所述回收机构(10)和所述夹紧气缸(11)均电性连接。
6.根据权利要求1-5所述的一种双头型模具切割装置，其特征在于，所述气道(102)的表面还设有盖板(104)，所述盖板(104)在与所述磁性板(103)相对应的位置，且所述盖板(104)还与所述气道(102)的外壁铰接。
7.根据权利要求1所述的一种双头型模具切割装置，其特征在于，所述工作台面(1)的底端还设有两根台腿(14)，且所述台腿(14)的底端均通过底脚(15)固定在地面上。
8.根据权利要求1所述的一种双头型模具切割装置，其特征在于，所述链条(3)由若干滚子链(31)转动连接而成。
9.一种双头型模具切割方法，其特征在于，当需要对模具进行加工时，将粗坯放置在输送带8上，通过PLC控制箱13控制输送带驱动电机96的启停，到达指定位置后控制两侧的夹紧气缸11活塞杆推动夹具12将粗坯夹紧，通过控制链条驱动电机93利用链条3带动直线导轨4的横向运动，通过步进电机42带动丝杠41转动来实现滑块5在直线导轨4上纵向运动，从而通过切割机构6和划线机构7分级操作，对模具进行切割和划线，切割机构6通过第一升降气缸67实现其升降，在伺服电机65带动锯片64快速转动对模具进行切割，同时减速电机61可带动转动块62转动来改变切割的方向和角度，划线机构7通过第二升降气缸75实现其升降，在钻杆驱动电机72的作用下带动钻杆73快速转动，钻杆73表面的棱片74会在高速转动下划开模具进行划线，同时钻杆73和钻杆驱动电机输出轴76通过螺栓77横向穿过进行固定，通过旋钮78可实现轻易更换钻杆73来实现划线的粗细，并且横向穿插相连也不会在高速转动下导致钻杆73松动，完成一个模具后通过输送带8继续向后输送，到达边缘处时取下模具，并通过回收机构10对输送带8上的废铁屑进行回收处理，回收机构10在风机105的运转下会在气道102中形成负压区域，通过吸气嘴101将输送带8上的废铁屑吸入气道102，并且在磁性板103上被吸附住，防止其落入设备中影响运转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710581410.3A CN107214378B (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 一种双头型模具切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710581410.3A CN107214378B (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 一种双头型模具切割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107214378A true CN107214378A (zh) | 2017-09-29 |
| CN107214378B CN107214378B (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=59952703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710581410.3A Active CN107214378B (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 一种双头型模具切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107214378B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108746859A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-06 | 浙江科恩电器有限公司 | 一种用于集成灶不锈钢台面加工的切割线设置装置及方法 |
| CN109227389A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-18 | 苏州奔机电有限公司 | 一种链轮辊道工装 |
| CN114571046A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-06-03 | 珠海东方重工有限公司 | 一种数控划线等离子切割焊接一体机 |
| CN116586683A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-15 | 万旭宏业集团有限公司 | 一种装修板材自动切割设备 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201030466Y (zh) * | 2007-04-20 | 2008-03-05 | 中国海洋石油总公司 | 双柱管端电焊坡口切割机 |
| KR20110032726A (ko) * | 2009-09-24 | 2011-03-30 | 한전케이피에스 주식회사 | 가스 절단기용 콤파스 |
| CN203221244U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-10-02 | 杨向红 | 多角度双切圆锯机 |
| JP2014065139A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Noriyoshi Kubota | 墨出し補助具 |
| CN104786492A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-22 | 太仓威格玛机械设备有限公司 | 一种免清角焊接方法及具有自动加工功能的双头切割锯 |
| CN204621209U (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-09 | 冯炯培 | 一种划线切割装置 |
| CN106312237A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 山东华建仓储装备科技有限公司 | 一种大直径圆划线切割器及其使用方法 |
-
2017
- 2017-07-17 CN CN201710581410.3A patent/CN107214378B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201030466Y (zh) * | 2007-04-20 | 2008-03-05 | 中国海洋石油总公司 | 双柱管端电焊坡口切割机 |
| KR20110032726A (ko) * | 2009-09-24 | 2011-03-30 | 한전케이피에스 주식회사 | 가스 절단기용 콤파스 |
| JP2014065139A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Noriyoshi Kubota | 墨出し補助具 |
| CN203221244U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-10-02 | 杨向红 | 多角度双切圆锯机 |
| CN104786492A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-22 | 太仓威格玛机械设备有限公司 | 一种免清角焊接方法及具有自动加工功能的双头切割锯 |
| CN204621209U (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-09 | 冯炯培 | 一种划线切割装置 |
| CN106312237A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 山东华建仓储装备科技有限公司 | 一种大直径圆划线切割器及其使用方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108746859A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-06 | 浙江科恩电器有限公司 | 一种用于集成灶不锈钢台面加工的切割线设置装置及方法 |
| CN108746859B (zh) * | 2018-06-07 | 2019-08-06 | 浙江科恩电器有限公司 | 一种用于集成灶不锈钢台面加工的切割线设置装置及方法 |
| CN109227389A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-18 | 苏州奔机电有限公司 | 一种链轮辊道工装 |
| CN109227389B (zh) * | 2018-10-17 | 2023-09-08 | 苏州奔一机电有限公司 | 一种链轮辊道工装 |
| CN114571046A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-06-03 | 珠海东方重工有限公司 | 一种数控划线等离子切割焊接一体机 |
| CN114571046B (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-22 | 珠海东方重工有限公司 | 一种数控划线等离子切割焊接一体机 |
| CN116586683A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-15 | 万旭宏业集团有限公司 | 一种装修板材自动切割设备 |
| CN116586683B (zh) * | 2023-07-17 | 2023-09-19 | 万旭宏业集团有限公司 | 一种装修板材自动切割设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107214378B (zh) | 2018-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107214378B (zh) | 一种双头型模具切割装置 | |
| CN202784801U (zh) | 送板机 | |
| CN206425423U (zh) | 一种模具加工用冷却装置 | |
| CN104907443A (zh) | 一种冲床机械手装置 | |
| CN206155860U (zh) | 塑料瓶装箱机 | |
| CN205702029U (zh) | 一种汽车内水切饰条自动切断机 | |
| CN109719782A (zh) | 一种复合板材切割装置 | |
| CN209614336U (zh) | 一种可调节的机械模具钻孔装置 | |
| CN202448245U (zh) | 石材剁斧机 | |
| CN203508830U (zh) | 滤清器壳体自动拉伸输送上下左右运动机构 | |
| CN108657820B (zh) | 一种玻璃板水射流切割机夹持分流运输装置 | |
| CN206767936U (zh) | 一种玻璃切割工业机器人 | |
| CN207171505U (zh) | 一种整体可移动的切割机床 | |
| CN102248699B (zh) | 一种柔性板冲床智能工作台 | |
| CN110587440B (zh) | 一种用于模具钢的表面清洁设备 | |
| CN207402145U (zh) | 一种机械自动化钻床 | |
| CN206912031U (zh) | 一种高效的计算机机箱散热孔冲孔装置 | |
| CN206123149U (zh) | 一种修边卷边机 | |
| CN103231492B (zh) | 一种注塑机取料机械手 | |
| CN205891047U (zh) | 运载机器人的行走平台 | |
| CN107972135A (zh) | 一种木板加工异型铣砂一体机及其加工工艺 | |
| CN204546964U (zh) | 自动铣水口机构 | |
| CN113600928A (zh) | 一种家具板材加工用台床及其加工方法 | |
| CN104309078A (zh) | 一种带升降机构的注塑机取料机械手 | |
| CN109015260B (zh) | 一种数控小型板料倒棱机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180830 Address after: 318001 room 1406, building 2, Boao business sea, Jiaojiang District, Taizhou, Zhejiang. Applicant after: Taizhou Chuangxing Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 200092 Tongji University, 1239 Siping Road, Yangpu District, Shanghai Applicant before: Li Yan |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200701 Address after: 215500 No.13, Caotang Road, Changshu, Suzhou, Jiangsu Province Patentee after: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. Address before: Taizhou City, Zhejiang province Jiaojiang District No. 318001 Building No. 2 room 1406 Boao Patentee before: TAIZHOU CHUANGXING ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200717 Address after: No.3 Zhongtian Road, Shajiabang Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: CHANGSHU JIANHUA MOULD TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 215500 No.13, Caotang Road, Changshu, Suzhou, Jiangsu Province Patentee before: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |