CN112059647A - 一种任意角度转动座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工件夹持技术领域,尤其涉及一种任意角度转动座,包括底座、承载板、旋转组件;旋转组件包括主轴、转动装置及止动装置,所述主轴转动连接于底座,所述承载板设于主轴,所述转动装置设于底座并驱动主轴转动,所述止动装置设于主轴并用于夹持或松开承载板;主轴设于凸部,所述凸部设于远离底座的一侧,所述承载板设有凹槽,所述凹槽靠近主轴设置,所述凸部容置于凹槽内;通过在底座设置旋转组件,旋转组件驱动承载板转动至任意角度,同步地,承载板上的待加工工件实现任意角度的转动,即实现同种规格刀具对工件进行任意角度加工的目的,减少刀具耗材的使用及储备,达到降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及工件夹持技术领域,尤其涉及一种任意角度转动座。
背景技术
模具作为生产工具,其主要组成部件的加工精度要求较高,根据结构设计需求,部分部件需要进行倒角加工,根据需要加工不同规格的倒角,通常情况下,待加工工件固定在底座处于固定不动的状态,如需对工件进行不同规格的加工,则通过更换不同规格的刀具来实现加工目的,但是这种传统的加工方式导致不同规格的刀具数量较多,大大增加了生产及仓存成本,并且造成较大浪费,不利于生产成本的有效控制。
发明内容
为了克服现有技术中存在的刀具数量较多、生产成本高的缺点,本发明的目的在于提供一种任意角度转动座,减少刀具的数量,实现不同角度加工的同时达到降低生产成本的目的。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种任意角度转动座,包括底座、承载板、旋转组件;
所述旋转组件包括主轴、转动装置及止动装置,所述主轴转动连接于底座,所述承载板设于主轴,所述转动装置设于底座并驱动主轴转动,所述止动装置设于主轴并用于夹持或松开承载板;
所述主轴设于凸部,所述凸部设于远离底座的一侧,所述承载板设有凹槽,所述凹槽靠近主轴设置,所述凸部容置于凹槽内。
进一步的,所述转动装置包括第一驱动件及输出件,所述第一驱动件设于底座,所述第一驱动件驱动输出件转动,所述输出件与主轴固定连接。
进一步的,所述输出件包括蜗杆及与蜗杆啮合的蜗轮,所述蜗轮与所述主轴连接。
进一步的,所述止动装置包括第二驱动件及夹持件,所述第二驱动件设于主轴,所述第二驱动件驱动夹持件夹持或松开承载板。
进一步的,所述夹持件包括活塞、内齿及外齿,所述外齿与所述承载板固定连接,所述内齿与主轴固定连接,所述内齿与外齿啮合,所述活塞设有下齿,所述内齿设有上齿,所述下齿和上齿配合,所述第二驱动件驱动所述活塞朝靠近或远离内齿的方向运动。
本发明的有益效果:通过在底座设置旋转组件,旋转组件驱动承载板转动至任意角度,同步地,承载板上的待加工工件实现任意角度的转动,即实现同种规格刀具对工件进行任意角度加工的目的,减少刀具耗材的使用及储备,达到降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的剖视图。
附图标记包括:
1—底座 2—承载板 21—凹槽
3—旋转组件 31—主轴 311—凸部
32—转动装置 321—第一驱动件 322—输出件
3221—蜗杆 3222—蜗轮 33—止动装置
331—第二驱动件 332—夹持件 3321—活塞
3322—内齿 3323—外齿。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图3,本发明的一种任意角度转动座,包括底座1、承载板2、旋转组件3;
所述旋转组件3包括主轴31、转动装置32及止动装置33,所述主轴31转动连接于底座1,所述承载板2设于主轴31,所述转动装置32设于底座1并驱动主轴31转动,所述止动装置33设于主轴31并用于夹持或松开承载板2;
所述主轴31设于凸部311,所述凸部311设于远离底座1的一侧,所述承载板2设有凹槽21,所述凹槽21靠近主轴31设置,所述凸部311容置于凹槽21内。
具体的,本实施例中,承载板2用于承载待加工工件,首先将待加工工件放置在承载板2进行固定,承载板2与主轴31固定连接,工作状态前,止动装置33松开承载板2,转动装置32驱动主轴31转动至预设角度,同步的,承载板2转动至预设角度,即待加工工件转至预设角度,接着止动装置33夹持承载板2使得承载板2固定不动,即放置在承载板2上的待加工工件转至预设位置,外界刀具对工件的边部进行加工,根据不同要求,承载板2转至不同角度,即实现同种刀具对工件进行多角度加工的目的,凸部311设于主轴31的顶部并朝承载板2的方向延伸,凸部311呈凸环状,凹槽21呈环状,凸部311与凹槽21的设置,具有对承载板2定位的目的,提高承载板2与主轴31组装的稳定性。
通过在底座1设置旋转组件3,旋转组件3驱动承载板2转动至任意角度,同步地,承载板2上的待加工工件实现任意角度的转动,即实现同种规格刀具对工件进行任意角度加工的目的,减少刀具耗材的使用及储备,达到降低生产成本的目的。
所述转动装置32包括第一驱动件321及输出件322,所述第一驱动件321设于底座1,所述第一驱动件321驱动输出件322转动,所述输出件322与主轴31固定连接,第一驱动件321采伺服电机驱动结构,通过第一驱动件321驱动输出件322转动,达到控制主轴31转动的目的。
所述输出件322包括蜗杆3221及与蜗杆3221啮合的蜗轮3222,第一驱动件321驱动蜗杆3221转动,所述蜗轮3222与所述主轴31连接,该结构易组装、传动精度高,易控制。
所述止动装置33包括第二驱动件331及夹持件332,所述第二驱动件331设于主轴31,所述第二驱动件331驱动夹持件332夹持或松承载板2,第二驱动件331采用液压件驱动结构,第二驱动件331驱动夹持件332运动,实现夹持件332夹持或松开承载板2的目的。
所述夹持件332包括活塞3321、内齿3322及外齿3323,所述外齿3323与所述承载板2固定连接,所述内齿3322套设于主轴31,所述内齿3322与外齿3323啮合,所述活塞3321活动连接于主轴31并位于内齿3322的下方,所述活塞3321设有下齿,所述内齿3322的下端面设有上齿,所述下齿和上齿配合,所述第二驱动件331驱动所述活塞3321朝靠近或远离内齿3322的方向运动,活塞3321套设于主轴31的外壁体,需要固定承载板2时,第二驱动件331驱动活塞3321朝内齿3322的方向运动直至下齿与上齿啮合,使得内齿3322固定不动,同步地外齿3323固定不动,即承载板2的固定不动,当需要转动承载板2时,第二驱动件331驱动活塞3321朝远离内齿3322的方向运动直至下齿与上齿分离,内齿3322恢复自由转动的状态,第一驱动件321驱动输出件322转动,同步带动主轴31转动,内齿3322转动同步带动外齿3323转动,承载板2同步转动,即实现承载板2的任意角度调整。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种任意角度转动座,其特征在于:包括底座(1)、承载板(2)、旋转组件(3);
所述旋转组件(3)包括主轴(31)、转动装置(32)及止动装置(33),所述主轴(31)转动连接于底座(1),所述承载板(2)设于主轴(31),所述转动装置(32)设于底座(1)并驱动主轴(31)转动,所述止动装置(33)设于主轴(31)并用于夹持或松开承载板(2);
所述主轴(31)设于凸部(311),所述凸部(311)设于远离底座(1)的一侧,所述承载板(2)设有凹槽(21),所述凹槽(21)靠近主轴(31)设置,所述凸部(311)容置于凹槽(21)内。
2.根据权利要求1所述的任意角度转动座,其特征在于:所述转动装置(32)包括第一驱动件(321)及输出件(322),所述第一驱动件(321)设于底座(1),所述第一驱动件(321)驱动输出件(322)转动,所述输出件(322)与主轴(31)固定连接。
3.根据权利要求2所述的任意角度转动座,其特征在于:所述输出件(322)包括蜗杆(3221)及与蜗杆(3221)啮合的蜗轮(3222),所述蜗轮(3222)与所述主轴(31)连接。
4.根据权利要求1所述的任意角度转动座,其特征在于:所述止动装置(33)包括第二驱动件(331)及夹持件(332),所述第二驱动件(331)设于主轴(31),所述第二驱动件(331)驱动夹持件(332)夹持或松开承载板(2)。
5.根据权利要求4所述的任意角度转动座,其特征在于:所述夹持件(332)包括活塞(3321)、内齿(3322)及外齿(3323),所述外齿(3323)与所述承载板(2)固定连接,所述内齿(3322)与主轴(31)固定连接,所述内齿(3322)与外齿(3323)啮合,所述活塞(3321)设有下齿,所述内齿(3322)设有上齿,所述下齿和上齿配合,所述第二驱动件(331)驱动所述活塞(3321)朝靠近或远离内齿(3322)的方向运动。
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