CN209717584U - 一种管道安装对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道安装对接装置，包括升降板，所述升降板的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有立板，两个立板的顶部均焊接有防脱片，两个防脱片的底部均焊接有第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出轴均焊接在升降板的顶部，所述升降板的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔的一侧内壁上均焊接有齿条，两个滑孔内均滑动安装有移动柱，两个移动柱的一侧均开设有安装槽，两个安装槽的底部内壁上均开设有电机槽。本实用新型结构简单，操作方便，该安装对接装置代替了人工移动和安装，可以自动对两个管道进行调节位置和安装，大大的减轻了工人劳动强度，且降低了危险系数，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种管道安装对接装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种管道安装对接装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体等，在锅炉安装中常常需要对大量的锅炉管道进行安装，而安装锅炉管道时需要对管道进行对接，然而现有的管道对接都是由人力搬运管道，且在安装过程中，也要使用人力进行调节位置和安装，不仅大大的增加了工人劳动强度，操作不方便而且危险系数高，费时费力，大大降低了工作效率，为此我们提出一种管道安装对接装置，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道安装对接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道安装对接装置，包括升降板，所述升降板的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有立板，两个立板的顶部均焊接有防脱片，两个防脱片的底部均焊接有第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出轴均焊接在升降板的顶部，所述升降板的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔的一侧内壁上均焊接有齿条，两个滑孔内均滑动安装有移动柱，两个移动柱的一侧均开设有安装槽，两个安装槽的底部内壁上均开设有电机槽，两个电机槽内均固定安装有正反转马达，两个正反转马达的输出轴上均焊接有齿轮，齿轮与对应的齿条啮合，两个移动柱的底部均焊接有固定板，两个固定板的底部均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有移动座，两个移动座的底部均焊接有底板，两个底板的底部均焊接有固定柱，两个固定柱的底部均转动安装有两个夹持爪。

优选的，两个立板的底部均焊接有连接板，两个连接板的底部均安装有万向轮，底板的底部焊接有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的输出轴均转动安装在对应的两个夹持爪上。

优选的，所述滑孔的两侧内壁上均开设有滑槽，移动柱的两侧均焊接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，固定柱的底部开设有两个转动槽，两个夹持爪转动安装在对应的两个转动槽内。

优选的，所述移动座的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，固定板的一侧焊接有步进电机，步进电机的输出轴焊接在丝杆的一端。

优选的，所述凹槽的一侧内壁上开设有放置槽，丝杆的一端转动安装在放置槽内，凹槽的另一侧内壁上开设有转动孔，丝杆转动安装在转动孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过升降板、通孔、立板、第一电动推杆、滑孔、移动柱、正反转马达、齿轮、固定板、凹槽、移动座、底板、固定柱、夹持爪和第二电动推杆的配合之下，移动立板，使得立板通过万向轮带动升降板移动，方便在不同的位置进行管道安装对接，当移动到合适位置需要对管道安装对接时，启动第一电动推杆，使得第一电动推杆带动升降板移动位置，升降板带动夹持爪移动，启动步进电机和第二电动推杆，使得第二电动推杆带动夹持爪转动并展开，步进电机带动丝杆转动，丝杆带动移动座在凹槽内滑动，移动座带动底板移动，底板带动固定柱上的夹持爪移动，使得夹持爪将管道夹持，再次移动移动座使得两个管道分别移动至同一水平位置进行对接，启动两个正反转马达，正反转马达带动齿轮转动，齿轮带动移动柱在滑孔内滑动，即可将两个管道进行安装和对接；

本实用新型结构简单，操作方便，该安装对接装置代替了人工移动和安装，可以自动对两个管道进行调节位置和安装，大大的减轻了工人劳动强度，且降低了危险系数，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道安装对接装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道安装对接装置的俯结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管道安装对接装置的A部分结构示意图。

图中：1升降板、2通孔、3立板、4第一电动推杆、5滑孔、6移动柱、7正反转马达、8齿轮、9固定板、10凹槽、11移动座、12底板、13固定柱、14夹持爪、15第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种管道安装对接装置，包括升降板1，升降板1的顶部开设有两个通孔2，两个通孔2内均滑动安装有立板3，两个立板3的顶部均焊接有防脱片，两个防脱片的底部均焊接有第一电动推杆4，两个第一电动推杆4的输出轴均焊接在升降板1的顶部，升降板1的顶部开设有两个滑孔5，两个滑孔5的一侧内壁上均焊接有齿条，两个滑孔5内均滑动安装有移动柱6，两个移动柱6的一侧均开设有安装槽，两个安装槽的底部内壁上均开设有电机槽，两个电机槽内均固定安装有正反转马达7，两个正反转马达7的输出轴上均焊接有齿轮8，齿轮8与对应的齿条啮合，两个移动柱6的底部均焊接有固定板9，两个固定板9的底部均开设有凹槽10，两个凹槽10内均滑动安装有移动座11，两个移动座11的底部均焊接有底板12，两个底板12的底部均焊接有固定柱13，两个固定柱13的底部均转动安装有两个夹持爪14，通过升降板1、通孔2、立板3、第一电动推杆4、滑孔5、移动柱6、正反转马达7、齿轮8、固定板9、凹槽10、移动座11、底板12、固定柱13、夹持爪14和第二电动推杆15的配合之下，移动立板3，使得立板3通过万向轮带动升降板1移动，方便在不同的位置进行管道安装对接，当移动到合适位置需要对管道安装对接时，启动第一电动推杆4，使得第一电动推杆4带动升降板1移动位置，升降板1带动夹持爪14移动，启动步进电机和第二电动推杆15，使得第二电动推杆15带动夹持爪14转动并展开，步进电机带动丝杆转动，丝杆带动移动座11在凹槽10内滑动，移动座11带动底板12移动，底板12带动固定柱13上的夹持爪14移动，使得夹持爪14将管道夹持，再次移动移动座11使得两个管道分别移动至同一水平位置进行对接，启动两个正反转马达7，正反转马达7带动齿轮8转动，齿轮8带动移动柱6在滑孔5内滑动，即可将两个管道进行安装和对接；本实用新型结构简单，操作方便，该安装对接装置代替了人工移动和安装，可以自动对两个管道进行调节位置和安装，大大的减轻了工人劳动强度，且降低了危险系数，省时省力，提高了工作效率。

本实用新型中，两个立板3的底部均焊接有连接板，两个连接板的底部均安装有万向轮，底板12的底部焊接有两个第二电动推杆15，两个第二电动推杆15的输出轴均转动安装在对应的两个夹持爪14上，滑孔5的两侧内壁上均开设有滑槽，移动柱6的两侧均焊接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，固定柱13的底部开设有两个转动槽，两个夹持爪14转动安装在对应的两个转动槽内，移动座11的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，固定板9的一侧焊接有步进电机，步进电机的输出轴焊接在丝杆的一端，凹槽10的一侧内壁上开设有放置槽，丝杆的一端转动安装在放置槽内，凹槽10的另一侧内壁上开设有转动孔，丝杆转动安装在转动孔内，通过升降板1、通孔2、立板3、第一电动推杆4、滑孔5、移动柱6、正反转马达7、齿轮8、固定板9、凹槽10、移动座11、底板12、固定柱13、夹持爪14和第二电动推杆15的配合之下，移动立板3，使得立板3通过万向轮带动升降板1移动，方便在不同的位置进行管道安装对接，当移动到合适位置需要对管道安装对接时，启动第一电动推杆4，使得第一电动推杆4带动升降板1移动位置，升降板1带动夹持爪14移动，启动步进电机和第二电动推杆15，使得第二电动推杆15带动夹持爪14转动并展开，步进电机带动丝杆转动，丝杆带动移动座11在凹槽10内滑动，移动座11带动底板12移动，底板12带动固定柱13上的夹持爪14移动，使得夹持爪14将管道夹持，再次移动移动座11使得两个管道分别移动至同一水平位置进行对接，启动两个正反转马达7，正反转马达7带动齿轮8转动，齿轮8带动移动柱6在滑孔5内滑动，即可将两个管道进行安装和对接；本实用新型结构简单，操作方便，该安装对接装置代替了人工移动和安装，可以自动对两个管道进行调节位置和安装，大大的减轻了工人劳动强度，且降低了危险系数，省时省力，提高了工作效率。

工作原理：移动立板3，使得立板3通过万向轮带动升降板1移动，方便在不同的位置进行管道安装对接，当移动到合适位置需要对管道安装对接时，启动第一电动推杆4，使得第一电动推杆4带动升降板1移动位置，升降板1带动夹持爪14移动，启动步进电机和第二电动推杆15，使得第二电动推杆15带动夹持爪14转动并展开，步进电机带动丝杆转动，丝杆带动移动座11在凹槽10内滑动，移动座11带动底板12移动，底板12带动固定柱13上的夹持爪14移动，使得夹持爪14将管道夹持，再次移动移动座11使得两个管道分别移动至同一水平位置进行对接，启动两个正反转马达7，正反转马达7带动齿轮8转动，齿轮8带动移动柱6在滑孔5内滑动，即可将两个管道进行安装和对接；本实用新型结构简单，操作方便，该安装对接装置代替了人工移动和安装，可以自动对两个管道进行调节位置和安装，大大的减轻了工人劳动强度，且降低了危险系数，省时省力，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道安装对接装置，包括升降板（1），其特征在于，所述升降板（1）的顶部开设有两个通孔（2），两个通孔（2）内均滑动安装有立板（3），两个立板（3）的顶部均焊接有防脱片，两个防脱片的底部均焊接有第一电动推杆（4），两个第一电动推杆（4）的输出轴均焊接在升降板（1）的顶部，所述升降板（1）的顶部开设有两个滑孔（5），两个滑孔（5）的一侧内壁上均焊接有齿条，两个滑孔（5）内均滑动安装有移动柱（6），两个移动柱（6）的一侧均开设有安装槽，两个安装槽的底部内壁上均开设有电机槽，两个电机槽内均固定安装有正反转马达（7），两个正反转马达（7）的输出轴上均焊接有齿轮（8），齿轮（8）与对应的齿条啮合，两个移动柱（6）的底部均焊接有固定板（9），两个固定板（9）的底部均开设有凹槽（10），两个凹槽（10）内均滑动安装有移动座（11），两个移动座（11）的底部均焊接有底板（12），两个底板（12）的底部均焊接有固定柱（13），两个固定柱（13）的底部均转动安装有两个夹持爪（14）。

2.根据权利要求1所述的一种管道安装对接装置，其特征在于，两个立板（3）的底部均焊接有连接板，两个连接板的底部均安装有万向轮，底板（12）的底部焊接有两个第二电动推杆（15），两个第二电动推杆（15）的输出轴均转动安装在对应的两个夹持爪（14）上。

3.根据权利要求1所述的一种管道安装对接装置，其特征在于，所述滑孔（5）的两侧内壁上均开设有滑槽，移动柱（6）的两侧均焊接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，固定柱（13）的底部开设有两个转动槽，两个夹持爪（14）转动安装在对应的两个转动槽内。

4.根据权利要求1所述的一种管道安装对接装置，其特征在于，所述移动座（11）的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，固定板（9）的一侧焊接有步进电机，步进电机的输出轴焊接在丝杆的一端。

5.根据权利要求1所述的一种管道安装对接装置，其特征在于，所述凹槽（10）的一侧内壁上开设有放置槽，丝杆的一端转动安装在放置槽内，凹槽（10）的另一侧内壁上开设有转动孔，丝杆转动安装在转动孔内。