CN113327794B - 一种传动式翘板开关制造用修边装置及开关制造工艺 - Google Patents

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CN113327794B CN202110513148.5A CN202110513148A CN113327794B CN 113327794 B CN113327794 B CN 113327794B CN 202110513148 A CN202110513148 A CN 202110513148A CN 113327794 B CN113327794 B CN 113327794B
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Abstract

本发明公开了一种传动式翘板开关制造用修边装置及开关制造工艺,属于翘板开关技术领域,包括底座,所述底座上表面的前后两侧均设置有侧板,两个侧板之间设置有定位机构,定位机构内设置有挤压机构,定位机构铰接在底座的上表面,所述侧板上设置有修边吸尘机构,修边吸尘机构的右侧设置有标记机构,标记机构设置在底座上。本发明中,通过设置修边吸尘机构,其中双轴电机工作时能够通过转动轴带动一个磨砂板旋转,此时一个传动轮能够旋转,在皮带的作用下多个传动轮同时旋转,从而使得多个磨砂板能够同时旋转,进而能够对翘板开关的边缘进行快速打磨,且能够同时打磨多个翘板开关,极大的提高了对翘板开关的加工效率。

Description

一种传动式翘板开关制造用修边装置及开关制造工艺
技术领域
本发明属于翘板开关技术领域,尤其涉及一种传动式翘板开关制造用修边装置及开关制造工艺。
背景技术
翘板开关是一款家用电路开关五金产品。翘板开关应用于饮水机、跑步机、电脑音箱、电瓶车、摩托车、等离子电视机、咖啡壶、排插和按摩机等,涉及到常用的家用电器上。
翘板开关在制作过程中需要对边角进行打磨修边,但是现有修边装置在修边时无法达到精准的效果,容易出现误差,这样对翘板开关的投入使用造成了影响,同时现有修边装置需要对一个开关固定后进行修边,这样加工效率低下且取料和上料都存在很大的不便,同时修边时会有大量杂质产生,杂质掉落在工作台上可能会对后续翘板开关的加工造成影响,且杂质进入工作台角落上时也会存在难以清理的情况。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决翘板开关在制作过程中需要对边角进行打磨修边,但是现有修边装置在修边时无法达到精准的效果,容易出现误差,这样对翘板开关的投入使用造成了影响,同时现有修边装置需要对一个开关固定后进行修边,这样加工效率低下且取料和上料都存在很大的不便,同时修边时会有大量杂质产生,杂质掉落在工作台上可能会对后续翘板开关的加工造成影响,且杂质进入工作台角落上时也会存在难以清理的情况的问题,而提出的一种传动式翘板开关制造用修边装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种传动式翘板开关制造用修边装置,包括底座,所述底座上表面的前后两侧均设置有侧板,两个侧板之间设置有定位机构,定位机构内设置有挤压机构,定位机构铰接在底座的上表面,所述侧板上设置有修边吸尘机构,修边吸尘机构的右侧设置有标记机构,标记机构设置在底座上,底座上侧设置有调节机构,调节机构固定连接在两个侧板的右侧面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述定位机构包括两个上下对称设置的U形板,两个U形板相互贴合,U形板的正面开设有通孔,下侧U形板通过合页与底座的上表面铰接,上侧U形板的上表面固定连接有把手,上侧U形板上表面的四角处均卡接有第一滑套,第一滑套内套设有第一滑杆,第一滑杆的顶端固定连接有挡片,第一滑杆的外侧套设有第一弹簧,第一弹簧的两端分别与挡片和第一滑套的相对面固定连接,第一滑杆的底端固定连接在下侧U形板的上表面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述挤压机构包括开设在U形板内部的空腔,U形板内壁的一侧面开设有圆孔,圆孔内设置有硅胶垫,硅胶垫的一侧面通过第二滑杆固定连接有第一三角块,第一三角块位于空腔内,第二滑杆的外侧套设有第二滑套和第二弹簧,第二弹簧的两端分别与硅胶垫和第二滑套的相对面固定连接,第二滑套的外侧通过两个挤压杆与空腔的内壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一三角块的斜面上贴合有第二三角块,第二三角块固定连接在第三滑杆的上表面,第三滑杆的左右两侧面均固定连接有滑板,滑板滑动连接在空腔内壁一侧面开设的板槽内,第三滑杆正面的一端固定连接有第一电磁铁块,第一电磁铁块的前侧吸附有第一磁吸板,第一磁吸板固定连接在空腔内壁的正面,第三滑杆的外侧套设有第三弹簧,第三弹簧的两端分别与第一电磁铁块和第三滑套的相对面固定连接,第三滑套固定连接在空腔内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述修边吸尘机构包括转动连接在侧板一侧面的多个转动轴,转动轴远离定位机构的一端固定连接有传动轮,多个传动轮之间通过皮带传动连接,转动轴的另一端固定连接有磨砂板,磨砂板的下侧设置有收集盒,收集盒固定连接在侧板的一侧面,其中一个传动轮的另一侧面与双轴电机的一个输出轴固定连接,双轴电机固定安装在侧板的一侧面,双轴电机的另一个输出轴固定连接有圆板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述圆板的一侧面铰接有连杆的一端,连杆的另一端铰接在限位块的一侧面,限位块滑动连接在底座一侧面开设的限位孔内,限位块的另一侧面固定连接有第四滑杆,第四滑杆位于底座内部开设的滑腔内,第四滑杆正面的一端固定连接有活塞板,活塞板位于底座内部开设的气腔内,所述底座上表面的左右两侧对应气腔的位置连通有导气管,导气管的另一端与集气盒的正面连通,两个集气盒分别固定连接在上侧U形板的左右两侧面,集气盒的下表面均匀开设有多个喷气孔,所述活塞板的背面通过固定杆固定连接有推料板,推料板位于底座内部开设的集料腔内,底座背面对应集料腔的位置开设有排料口,所述收集盒的下表面为倾斜设置并连通有导料管,导料管的另一端贯穿底座的上表面并延伸至集料腔内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述调节机构包括固定连接在底座上表面的安装板,安装板的上表面卡接有轴承,轴承内套设有转轴,转轴的两端均固定连接有螺纹柱,前侧螺纹柱正面的一端固定连接有手轮,螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽,螺纹帽固定连接在侧板的背面,侧板下表面的前后两侧均固定连接有第一滑块,第一滑块滑动连接在底座上表面开设的第一滑槽内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述标记机构包括固定连接在底座上表面的刻度条,刻度条的后侧设置有第二滑槽,第二滑槽开设在底座的上表面,第二滑槽内设置有第二滑块,第二滑块的上表面固定连接有指针,第二滑块的下表面开设有凹槽,凹槽内设置有连接板,连接板的前后两侧面均固定连接有第三滑块,第三滑块滑动连接在凹槽内壁一侧面开设的第三滑槽内,第三滑块的下表面通过第四弹簧与第三滑槽内壁的下表面固定连接,所述连接板的下表面固定连接有第二电磁铁块,第二电磁铁块的下侧设置有第二磁吸板,第二磁吸板镶嵌在第二滑槽内壁的下表面。
一种传动式翘板开关制造工艺,该传动式翘板开关制造工艺使用了如权利要求1-8任一所述的一种传动式翘板开关制造用修边装置。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置修边吸尘机构,其中双轴电机工作时能够通过转动轴带动 一个磨砂板旋转,此时一个传动轮能够旋转,在皮带的作用下多个传动轮同时旋转,从而使 得多个磨砂板能够同时旋转,进而能够对翘板开关的边缘进行快速打磨,且能够同时打磨 多个翘板开关,极大的提高了对翘板开关的加工效率
2、本发明中,通过设置定位机构,其中在第一滑杆和第一滑套的作用下,上侧U形板能够上下移动,从而使得两个U形板之间的距离能够被有效调节,其中第一弹簧能够通过自身弹力伸长顶动第一滑套向下移动,第一滑套带动上侧U形板下移配合下侧U形板能够有效固定住多个翘板开关,通过设置挤压机构,其中为第一电磁铁块通电时,第一电磁铁块能够紧致的吸附在第一磁吸板上,此时第一电磁铁块能够通过第三滑杆带动第二三角块向前移动,第二三角块能够对第一三角块进行挤压,第一三角块能够通过第二滑杆带动硅胶垫,从而使得上下两侧的硅胶垫能够相互靠近并夹住翘板开关。
3、本发明中,通过设置圆板和连杆,圆板旋转时能够带动连杆的一端移动,连杆的另一端通过限位块带动第四滑杆前后移动,第四滑杆能够带动活塞板前后移动,活塞板能够将气腔内的空气挤出,挤出的空气通过导气管输送至集气盒内,最后空气通过多个喷气孔喷出,将打磨过程中产生的杂质吹出,让杂质掉落在收集盒内,当收集盒内装入大量杂质时,杂质通过导料管进入至集料腔内,当第四滑杆带动活塞板向后移动时,活塞板通过固定杆带动推料板向后移动,从而使得推料板能够将料腔中的杂质通过排料口推出,方便工人对杂质收集不需要经常清理方便了工人的工作。
4、本发明中,通过设置调节机构,其中旋转手轮即可控制转轴旋转,转轴带动螺纹柱旋转从而调节螺纹帽的位置,螺纹帽能够带动侧板移动调节两个侧板之间的位置,从而使得左右两侧的磨砂板位置能够被调节,能够对不用宽度的翘板开关进行打磨处理,打磨效果更好适应多种不同的情况。
5、本发明中,通过设置刻度条、指针、第二滑块和第二滑槽,控制第二滑块在第二滑槽内移动调节指针的位置,根据刻度条将指针调节到需要的位置,控制两个指针之间的距离,达到有效控制打磨距离的效果,在调节过程中达到对侧板移动形成阻碍的效果,避免修边过度影响翘板开关的使用,通过设置第二电磁铁块、第三滑槽和第三滑块,在第三滑块和第三滑槽的作用下连接板能够沿着轨迹稳定的上下移动,其中第二电磁铁块通电时能够吸附第二磁吸板,从而使得第二电磁铁块能够被有效吸附并固定住,此时第二滑块被固定住无法继续移动,进而使得指针能够被固定住并有效对侧板的移动进行限制。
附图说明
图1为本发明提出的一种传动式翘板开关制造用修边装置立体的结构示意图;
图2为本发明提出的一种传动式翘板开关制造用修边装置中定位机构立体的结构示意图;
图3为本发明提出的一种传动式翘板开关制造用修边装置中A的放大结构示意图;
图4为本发明提出的一种传动式翘板开关制造用修边装置中挤压机构的立体结构示意图;
图5为本发明提出的一种传动式翘板开关制造用修边装置中底座剖面的立体结构示意图;
图6为本发明提出的一种传动式翘板开关制造用修边装置中侧板和收集盒的立体结构示意图;
图7为本发明提出的一种传动式翘板开关制造用修边装置中转轴和螺纹柱的立体结构示意图;
图8为本发明提出的一种传动式翘板开关制造用修边装置中标记机构立体的结构示意图;
图9为本发明提出的一种传动式翘板开关制造用修边装置中第二滑块侧视的剖面结构示意图。
图例说明:
1、底座;2、侧板;3、定位机构;31、合页;32、U形板;33、第一弹簧;34、第一滑杆;35、挡片;4、挤压机构;41、硅胶垫;42、第二弹簧;43、第二滑杆;44、挤压杆;45、第一三角块;46、第一电磁铁块;47、第三弹簧;48、第三滑杆;49、第二三角块;410、滑板;5、修边吸尘机构;51、双轴电机;52、传动轮;53、皮带;54、圆板;55、连杆;56、限位块;57、集气盒;58、导气管;59、收集盒;510、第四滑杆;511、活塞板;512、固定杆;513、推料板;514、磨砂板;6、调节机构;61、手轮;62、螺纹柱;63、转轴;64、安装板;65、第一滑块;7、标记机构;71、第二滑块;72、刻度条;73、指针;74、第三滑块;75、第四弹簧;76、第二电磁铁块;77、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种传动式翘板开关制造用修边装置,包括底座1,所述底座1上表面的相对两侧均设置有侧板2,即所述底座1上表面的相对两侧为面向操作的两侧,可以理解为所述底座1上表面的前后两侧,两个侧板2之间设置有定位机构3,定位机构3内设置有挤压机构4,定位机构3铰接在底座1的上表面,所述侧板2上设置有修边吸尘机构5,所述修边吸尘机构5用于吸收清理杂质,修边吸尘机构5的右侧设置有标记机构7,标记机构7设置在底座1上,底座1上侧设置有调节机构6,调节机构6固定连接在两个侧板2的右侧面。
具体的,所述定位机构3包括两个上下对称设置的U形板32,两个U形板32相互贴合,U形板32的正面开设有通孔,下侧U形板32通过合页31与底座1的上表面铰接,上侧U形板32的上表面固定连接有把手,上侧U形板32上表面的四角处均卡接有第一滑套,第一滑套内套设有第一滑杆34,第一滑杆34的顶端固定连接有挡片35,第一滑杆34的外侧套设有第一弹簧33,第一弹簧33的一端与挡片35相对面固定连接,第一弹簧33的另一端与第一滑套的相对面固定连接,第一滑杆34的底端固定连接在下侧U形板32的上表面,通过设置定位机构3,其中在第一滑杆34和第一滑套的作用下,上侧U形板32能够上下移动,从而使得两个U形板32之间的距离能够被有效调节,其中第一弹簧33能够通过自身弹力伸长顶动第一滑套向下移动,第一滑套带动上侧U形板32下移配合下侧U形板32能够有效固定住多个翘板开关。
具体的,所述挤压机构4包括开设在U形板32内部的空腔,U形板32内壁的一侧面开设有圆孔,圆孔内设置有硅胶垫41,硅胶垫41的一侧面通过第二滑杆43固定连接有第一三角块45,第一三角块45位于空腔内,第二滑杆43的外侧套设有第二滑套和第二弹簧42,第二弹簧42的两端分别与硅胶垫41和第二滑套的相对面固定连接,第二滑套的外侧通过两个挤压杆44与空腔的内壁固定连接,所述第一三角块45的斜面上贴合有第二三角块49,第二三角块49固定连接在第三滑杆48的上表面,第三滑杆48的左右两侧面均固定连接有滑板410,滑板410滑动连接在空腔内壁一侧面开设的板槽内,第三滑杆48正面的一端固定连接有第一电磁铁块46,第一电磁铁块46的前侧吸附有第一磁吸板,第一磁吸板固定连接在空腔内壁的正面,第三滑杆48的外侧套设有第三弹簧47,第三弹簧47的两端分别与第一电磁铁块46和第三滑套的相对面固定连接,第三滑套固定连接在空腔内,通过设置挤压机构4,其中为第一电磁铁块46通电时,第一电磁铁块46能够紧致的吸附在第一磁吸板上,此时第一电磁铁块46能够通过第三滑杆48带动第二三角块49向前移动,第二三角块49能够对第一三角块45进行挤压,第一三角块45能够通过第二滑杆43带动硅胶垫41,从而使得上下两侧的硅胶垫41能够相互靠近并夹住翘板开关,如果不再为第一电磁铁块46通电时,在第二弹簧42和第三弹簧47的作用下,第二三角块49移动至初始位置不再对第一三角块45挤压,同时第一三角块45带动硅胶垫41移动至初始位置,此时上下两个硅胶垫41不再夹住翘板开关,通过设置合页31,在合页31作用下两个U形板32能够旋转至初始位置,通过设置通孔,在通孔的作用下,拉动把手使得两个U形板32逐渐分开,从而使得翘板开关不再被固定住,进而使得翘班开关能够沿着U形板32通过通孔滑出,加快了取料的速度,通过设置滑板410和板槽,在其作用下第三滑杆48能够沿着轨迹稳定移动,且第二三角块49能够沿着轨迹稳定的移动。
具体的,所述修边吸尘机构5包括转动连接在侧板2一侧面的多个转动轴,转动轴远离定位机构3的一端固定连接有传动轮52,多个传动轮52之间通过皮带53传动连接,转动轴的另一端固定连接有磨砂板514,磨砂板514的下侧设置有收集盒59,收集盒59固定连接在侧板2的一侧面,其中一个传动轮52的另一侧面与双轴电机51的一个输出轴固定连接,双轴电机51固定安装在侧板2的一侧面,双轴电机51的另一个输出轴固定连接有圆板54,所述圆板54的一侧面铰接有连杆55的一端,连杆55的另一端铰接在限位块56的一侧面,限位块56滑动连接在底座1一侧面开设的限位孔内,限位块56的另一侧面固定连接有第四滑杆510,第四滑杆510位于底座1内部开设的滑腔内,第四滑杆510正面的一端固定连接有活塞板511,活塞板511位于底座1内部开设的气腔内,所述底座1上表面的左右两侧对应气腔的位置连通有导气管58,导气管58的另一端与集气盒57的正面连通,两个集气盒57分别固定连接在上侧U形板32的左右两侧面,集气盒57的下表面均匀开设有多个喷气孔,所述活塞板511的背面通过固定杆512固定连接有推料板513,推料板513位于底座1内部开设的集料腔内,底座1背面对应集料腔的位置开设有排料口,所述收集盒59的下表面为倾斜设置并连通有导料管,导料管的另一端贯穿底座1的上表面并延伸至集料腔内,通过设置修边吸尘机构5,其中双轴电机51工作时能够通过转动轴带动一个磨砂板514旋转,此时一个传动轮52能够旋转,在皮带53的作用下多个传动轮52同时旋转,从而使得多个磨砂板514能够同时旋转,进而能够对翘板开关的边缘进行快速打磨,且能够同时打磨多个翘板开关,极大的提高了对翘板开关的加工效率。
具体的,所述调节机构6包括固定连接在底座1上表面的安装板64,安装板64的上表面卡接有轴承,轴承内套设有转轴63,转轴63的两端均固定连接有螺纹柱62,前侧螺纹柱62正面的一端固定连接有手轮61,螺纹柱62的外表面螺纹连接有螺纹帽,螺纹帽固定连接在侧板2的背面,侧板2下表面的前后两侧均固定连接有第一滑块65,第一滑块65滑动连接在底座1上表面开设的第一滑槽内,通过设置调节机构6,其中旋转手轮61即可控制转轴63旋转,转轴63带动螺纹柱62旋转从而调节螺纹帽的位置,螺纹帽能够带动侧板2移动调节两个侧板2之间的位置,从而使得左右两侧的磨砂板514位置能够被调节,能够对不用宽度的翘板开关进行打磨处理,打磨效果更好适应多种不同的情况。
具体的,所述标记机构7包括固定连接在底座1上表面的刻度条72,刻度条72的后侧设置有第二滑槽,第二滑槽开设在底座1的上表面,第二滑槽内设置有第二滑块71,第二滑块71的上表面固定连接有指针73,第二滑块71的下表面开设有凹槽,凹槽内设置有连接板77,连接板77的前后两侧面均固定连接有第三滑块74,第三滑块74滑动连接在凹槽内壁一侧面开设的第三滑槽内,第三滑块74的下表面通过第四弹簧75与第三滑槽内壁的下表面固定连接,所述连接板77的下表面固定连接有第二电磁铁块76,第二电磁铁块76的下侧设置有第二磁吸板,第二磁吸板镶嵌在第二滑槽内壁的下表面,通过设置刻度条72、指针73、第二滑块71和第二滑槽,控制第二滑块71在第二滑槽内移动调节指针73的位置,根据刻度条72将指针73调节到需要的位置,控制两个指针73之间的距离,达到有效控制打磨距离的效果,在调节过程中达到对侧板2移动形成阻碍的效果,避免修边过度影响翘板开关的使用,通过设置第二电磁铁块76、第三滑槽和第三滑块74,在第三滑块74和第三滑槽的作用下连接板77能够沿着轨迹稳定的上下移动,其中第二电磁铁块76通电时能够吸附第二磁吸板,从而使得第二电磁铁块76能够被有效吸附并固定住,此时第二滑块71被固定住无法继续移动,进而使得指针73能够被固定住并有效对侧板2的移动进行限制。
工作原理:使用时,工人拉动把手控制两个U形板32分离,然后在上下两个硅胶垫41之间放入翘板开关,随后为第一电磁铁块46通电,第一电磁铁块46能够紧致的吸附在第一磁吸板上,此时第一电磁铁块46能够通过第三滑杆48带动第二三角块49向前移动,第二三角块49能够对第一三角块45进行挤压,第一三角块45能够通过第二滑杆43带动硅胶垫41,从而使得上下两侧的硅胶垫41能够相互靠近并夹住翘板开关,双轴电机51工作时能够通过转动轴带动一个磨砂板514旋转,此时一个传动轮52能够旋转,在皮带53的作用下多个传动轮52同时旋转,多个磨砂板514能够同时旋转,旋转手轮61即可控制转轴63旋转,转轴63带动螺纹柱62旋转从而调节螺纹帽的位置,螺纹帽能够带动侧板2移动调节两个侧板2之间的位置,使得左右两侧的磨砂板514位置能够被调节,能够对翘板开关的边缘进行快速打磨,且能够同时打磨多个翘板开关,双轴电机51工作时能够带动圆板54旋转,圆板54旋转时能够带动连杆55的一端移动,连杆55的另一端通过限位块56带动第四滑杆510前后移动,第四滑杆510能够带动活塞板511前后移动,活塞板511能够将气腔内的空气挤出,挤出的空气通过导气管58输送至集气盒57内,最后空气通过多个喷气孔喷出,将打磨过程中产生的杂质吹出,让杂质掉落在收集盒59内,当收集盒59内装入大量杂质时,杂质通过导料管进入至集料腔内,当第四滑杆510带动活塞板511向后移动时,活塞板511通过固定杆512带动推料板513向后移动,从而使得推料板513能够将料腔中的杂质通过排料口推出,方便工人对杂质收集不需要经常清理方便了工人的工作。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种传动式翘板开关制造用修边装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上表面的相对两侧均设置有侧板(2),两个侧板(2)之间设置有定位机构(3),定位机构(3)内设置有挤压机构(4),定位机构(3)铰接在底座(1)的上表面,所述侧板(2)上设置有修边吸尘机构(5),修边吸尘机构(5)的右侧设置有标记机构(7),标记机构(7)设置在底座(1)上,底座(1)上侧设置有调节机构(6),调节机构(6)固定连接在两个侧板(2)的右侧面;
所述定位机构(3)包括两个上下对称设置的U形板(32),两个U形板(32)相互贴合,U形板(32)的正面开设有通孔,下侧U形板(32)通过合页(31)与底座(1)的上表面铰接,上侧U形板(32)的上表面固定连接有把手,上侧U形板(32)上表面的四角处均卡接有第一滑套,第一滑套内套设有第一滑杆(34),第一滑杆(34)的顶端固定连接有挡片(35),第一滑杆(34)的外侧套设有第一弹簧(33),第一弹簧(33)的两端分别与挡片(35)和第一滑套的相对面固定连接,第一滑杆(34)的底端固定连接在下侧U形板(32)的上表面;
所述挤压机构(4)包括开设在下侧U形板(32)内部的空腔,下侧U形板(32)内壁的一侧面开设有圆孔,圆孔内设置有硅胶垫(41),硅胶垫(41)的一侧面通过第二滑杆(43)固定连接有第一三角块(45),第一三角块(45)位于空腔内,第二滑杆(43)的外侧套设有第二滑套和第二弹簧(42),第二弹簧(42)的两端分别与硅胶垫(41)和第二滑套的相对面固定连接,第二滑套的外侧通过两个挤压杆(44)与空腔的内壁固定连接;
所述第一三角块(45)的斜面上贴合有第二三角块(49),第二三角块(49)固定连接在第三滑杆(48)的上表面,第三滑杆(48)的左右两侧面均固定连接有滑板(410),滑板(410)滑动连接在空腔内壁一侧面开设的板槽内,第三滑杆(48)正面的一端固定连接有第一电磁铁块(46),第一电磁铁块(46)的前侧吸附有第一磁吸板,第一磁吸板固定连接在空腔内壁的正面,第三滑杆(48)的外侧套设有第三弹簧(47),第三弹簧(47)的两端分别与第一电磁铁块(46)和第三滑套的相对面固定连接,第三滑套固定连接在空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种传动式翘板开关制造用修边装置,其特征在于,所述修边吸尘机构(5)包括转动连接在侧板(2)一侧面的多个转动轴,转动轴远离定位机构(3)的一端固定连接有传动轮(52),多个传动轮(52)之间通过皮带(53)传动连接,转动轴的另一端固定连接有磨砂板(514),磨砂板(514)的下侧设置有收集盒(59),收集盒(59)固定连接在侧板(2)的一侧面,其中一个传动轮(52)的另一侧面与双轴电机(51)的一个输出轴固定连接,双轴电机(51)固定安装在侧板(2)的一侧面,双轴电机(51)的另一个输出轴固定连接有圆板(54)。
3.根据权利要求2所述的一种传动式翘板开关制造用修边装置,其特征在于,所述圆板(54)的一侧面铰接有连杆(55)的一端,连杆(55)的另一端铰接在限位块(56)的一侧面,限位块(56)滑动连接在底座(1)一侧面开设的限位孔内,限位块(56)的另一侧面固定连接有第四滑杆(510),第四滑杆(510)位于底座(1)内部开设的滑腔内,第四滑杆(510)正面的一端固定连接有活塞板(511),活塞板(511)位于底座(1)内部开设的气腔内,所述底座(1)上表面的左右两侧对应气腔的位置连通有导气管(58),导气管(58)的另一端与集气盒(57)的正面连通,两个集气盒(57)分别固定连接在上侧U形板(32)的左右两侧面,集气盒(57)的下表面均匀开设有多个喷气孔,所述活塞板(511)的背面通过固定杆(512)固定连接有推料板(513),推料板(513)位于底座(1)内部开设的集料腔内,底座(1)背面对应集料腔的位置开设有排料口,所述收集盒(59)的下表面为倾斜设置并连通有导料管,导料管的另一端贯穿底座(1)的上表面并延伸至集料腔内。
4.根据权利要求1所述的一种传动式翘板开关制造用修边装置,其特征在于,所述调节机构(6)包括固定连接在底座(1)上表面的安装板(64),安装板(64)的上表面卡接有轴承,轴承内套设有转轴(63),转轴(63)的两端均固定连接有螺纹柱(62),前侧螺纹柱(62)正面的一端固定连接有手轮(61),螺纹柱(62)的外表面螺纹连接有螺纹帽,螺纹帽固定连接在侧板(2)的背面,侧板(2)下表面的前后两侧均固定连接有第一滑块(65),第一滑块(65)滑动连接在底座(1)上表面开设的第一滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种传动式翘板开关制造用修边装置,其特征在于,所述标记机构(7)包括固定连接在底座(1)上表面的刻度条(72),刻度条(72)的后侧设置有第二滑槽,第二滑槽开设在底座(1)的上表面,第二滑槽内设置有第二滑块(71),第二滑块(71)的上表面固定连接有指针(73),第二滑块(71)的下表面开设有凹槽,凹槽内设置有连接板(77),连接板(77)的前后两侧面均固定连接有第三滑块(74),第三滑块(74)滑动连接在凹槽内壁一侧面开设的第三滑槽内,第三滑块(74)的下表面通过第四弹簧(75)与第三滑槽内壁的下表面固定连接,所述连接板(77)的下表面固定连接有第二电磁铁块(76),第二电磁铁块(76)的下侧设置有第二磁吸板,第二磁吸板镶嵌在第二滑槽内壁的下表面。
6.一种传动式翘板开关制造工艺,其特征在于,该传动式翘板开关制造工艺使用了如权利要求1-5任一所述的一种传动式翘板开关制造用修边装置。
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