CN2398054Y - 网印机用油墨刮刀的全自动研磨机 - Google Patents

Abstract

网印机用油墨刮刀的全自动研磨机,属于刮刀制造领域,其特征为:在砂轮座体上设置一电动式上下进量微调装置及一气动式前后二段移位装置,再配合一有前后两不同粗细砂面的钻石砂轮,使砂轮座体在计算机控制下先进量粗磨再自动移位成微进量细磨,以实现高效自动研磨;另于刮刀夹持座上配置一蜗杆式角度调整装置,砂轮座体上配置一自动切换式集中吸气装置,以便随砂轮往复动程自动切换成单侧集中吸气而有效吸除刮刀研磨所生的尘屑。

Description

网印机用油墨刮刀的全自动研磨机

本实用新型涉及一种网印机用油墨刮刀的全自动研磨机，属于刮刀制造领域。

目前世界所有刮刀(即网印机印刷所使用的油墨刮刀)研磨机皆属于半自动机型，即是在研磨时皆须有工作人员随机操作，每次均须由人员操控进刀量，才再由砂轮自动往返研磨一次；又目前所使用的研磨轮皆是砂轮、或砂布环带，新近才发展到使用美制的钻石砂轮，唯因刮刀要求研磨精细，必须使用细微钻石粉粒，而该细钻石面砂轮每次进刀量仅只有0.1至0.2m/m，若一次进刀量过大则易造成研磨面过热，将使刮刀本体或粉屑呈粘糊状而影响到刮刀及砂轮研磨面品质，然一般待修刮刀的每次研磨量又可能须0.2至10m/m，致须多次操作进刀始可完成每次的整个研磨过程，相当耗时耗人力，此乃现用刮刀研磨机使用上的最大困扰。再而，刮刀研磨时皆会产生尘屑，故刮刀研磨机上皆设有一尘屑吸收装置，又因皆是利用砂轮左右往返来回研磨，故该砂轮马达亦是于往复动程中随之正反切换旋转，而砂轮正反转研磨时，所生尘屑的排放方向亦刚好相反，故常用尘屑吸收装置的吸气管是由一主吸管分为两个侧管而接至砂轮两侧边同时吸气，也因而使吸力分散而明显不足，致只达约60％的尘屑吸除效果，此乃常用刮刀研磨机使用上的再一困扰。另而，刮刀研磨机上皆设有一刮刀夹持座，而该刮刀夹持座是可旋转以调整刮刀研磨角度，然常用的刮刀夹持座角度调整皆是由工作人员用手扶持整个夹具来操作，当机种较长时(即刮刀夹持座较长)，或工作人员为女性时，则易因扶持力道不足而难以操作，也间接影响刮刀研磨角度的准确度，此乃现用刮刀研磨机使用上的另一困扰。

本实用新型的主要目的乃在于提供一种网印机用油墨刮刀的全自动研磨机，是于砂轮座体上设置一组由马达驱动的上下进量微调装置及一组由气缸驱动的前后二段式移位装置，再配合一特制具有前后两不同粗细砂面的钻石砂轮，使砂轮座体得以利用数字控制系统，而可针对每一不同的待修刮刀，设定一套相配合的全自动研磨程序，供可先行较大进量的粗磨程序，并再自动移位成微进量细磨程序，藉以达成高效率的全自动研磨效果。本实用新型的再一目的乃在于提供一种刮刀夹持座角度调整装置，是于刮刀夹持座上配置一涡杆式的角度调整装置，而可利用一手轮的简易转动，使其同轴转动的蜗杆可驱动一相配合的蜗轮转动，使与该蜗轮轴连结的刮刀夹持座亦随之调整角度，并再附设一角度规供目视定位，藉以达成简易的操作效果。本实用新型的又一目的在于提供一种高效的集中吸气装置，是于砂轮座体上配置一自动切换式集中吸气装置，使其随砂轮往复动程中于设定点处经碰触而自动切换成单侧式集中吸气，藉以有效吸除刮刀研磨所生的尘屑。

本实用新型的特征在于：

它含有：设置在砂轮座体上在数控系统控制下使砂轮座体针对每一种待修刮刀先进行粗磨再自动移位成微进量细磨的一组由马达驱动的上下进量微调装置及一组由气缸驱动的前后二段式移位装置，具有前后两不同粗细砂面的钻石砂轮，位于刮刀夹持座上用于调整刮刀夹持座角度的蜗杆式角度调整装置以及配置在砂轮座体上可随砂轮往复动程中有效吸除刮刀研磨所生的尘屑的自动切换式集中吸气装置。

所述的上下进量微调装置是位于砂轮座体下方而配置于一调整座内部，它含有：左、右方向架置于调整座上且由马达经减速机构稳定驱动的长蜗杆，设置于带四个导杆且可在导轨上被驱动而作左右往复滑动的导杆固定板上左、右对称位置处并向上凸出于调整座上的一对微调螺杆，由各自螺合在两微调螺杆上的一对微调螺帽，各自由下方向上穿设过调整座且固设在微调螺帽上又被长蜗杆同步驱动的一对蜗轮、各自位于蜗轮上的一对塑钢华司和太阳螺帽共同构成的用于在长蜗杆驱动下同步地带动调整座沿四支导杆按马达的转向而上、下滑动的驱动砂轮座体用的精密滑动机构。

所述的前后二段式移位装置设置于砂轮座体下方而配置于调整座上方，它含有：呈前后向排置的气缸，架设有气缸的气缸固定座，固设有气缸固定座且自身固定在调整座上的马达调整座，上部经座板与砂轮座体相固定连接而底部带有可在马达调整座上稳定滑动从而可借助于数控系统来驱动砂轮座体呈前后二段式精密移位滑动的马达滑动座。

所述的钻石砂轮的研磨面上有前后二段不同粗细的砂面。

所述的刮刀夹持座角度调整装置设置在刮刀固定块的一侧，它含有：经杠杆固定块各自同轴地固定在刮刀夹持座两侧的中心轴，被中心轴从左右向穿过从而构成刀夹体支轴承架体的盒形架，和凸露在盒形架外侧面的中心轴末端同轴相连的角度规以及一个和位于盒形架内的中心轴上的蜗轮啮合且从前后方向穿过盒形架而在其凸露于盒形架外侧的末端配置一个可用于调整刮刀夹持座即刀夹体角度的手轮的蜗杆。

所述的自动切换式集中吸气装置含有：固定在研磨机前端面上的开关触动杆，设置在开关触动杆上位于研磨动程左右端的停止转向点处用于调整位置的两定位块，凸设在各定位块向中央方向侧面上的换向推杆，设在开关触动杆上可与砂轮座体左、右向同步往复滑动的换向阀连接块，悬置在换向阀连接块上的换向阀本体，位于换向阀本体底部的主吸管口及位于其上部左、右两侧的分支管口，位在换向阀本体上端面的以便当换向阀本体随砂轮座体左右向往复滑动时恰可在左、右两侧停止点处顶触换向推杆而自动切换转向的换向阀转臂，穿设在换向阀转臂底端可使换向阀转臂依其而左右向转动的轴心以及固设在轴心下方以便当换向阀转臂在左、右停止转向点处分别被换向推杆推动时可作反向转动以隔绝位于该方向上方的一分支管口以使主吸管吸力集中于另一侧的分支管口上以便取得较佳吸尘效果的换向阀片。

实验证明：它可实现预期目的。

附图说明：

图1是本实用新型构造的前视立体示意图；

图2是本实用新型构造的背视立体示意图；

图3是本实用新型的上下进量微调装置的局部剖视立体组合示意图；

图4是本实用新型的上下进量微调装置的局部立体分解示意图；

图5是本实用新型的前后二段式移位装置的立体分解示意图；

图6是本实用新型的数字控制系统面板平面参考图；

图7是本实用新型的刮刀夹持座角度调整装置的立体分解示意图；

图8是本实用新型的自动切换式集中吸气装置的立体分解示意图；

图9是本实用新型的自动切换式集中吸气装置在去程停止端的动作参考示意图；

图10是图9的局部示意图；

图11是本实用新型的自动切换式集中吸气装置在回程停止端的动作参考示意图；

图12是图11的局部示意图。

实施例：

兹配合最佳实施例的图示，将本实用新型的构造特征及其功能详细说明如下：

如图1、2所示，本实用新型包括有一组由马达驱动的上下进量微调装置10、一组由气缸驱动的前后二段式移位装置20，一组角度调整装置30，及一组自动切换式的集中吸气装置40等主体结构，该等主体结构是相互配合而设置于一可稳固置于地面的机台上(因与常用机台类似故图中未示)，另于机台上适当位置处可设置以数字控制系统面板50供工作人员操作，其中：

请参阅图1至4所示，上下进量微调装置10是设于砂轮座体A下方而配置于一调整座B内部，包括有一呈左右向排置的马达11，经一减速机而传动一长蜗杆12，长蜗杆12是架置于调整座B上而可稳定转动，而调整座B是套设在四支导杆B1上而可上下滑动，而四支导杆B1是固设于导杆固定板B2上并向上凸出于调整座B上，而导杆固定板B2是可在导轨B3上被驱动而左右往复滑动；又导杆固定板B2上的对称位置处固设有两微调螺杆13并向上凸出于调整座B上，两微调螺杆13上各螺合有一微调螺帽14，而微调螺帽14上固设一蜗轮15，并由下方向上穿设过调整座B，而各再与一塑钢华司16及太阳螺帽17组立成一体，而其中对称设立的两蜗轮15是同时与长蜗杆12配合而被同步驱动，则由微调螺帽14、蜗轮15、塑钢华司16及太阳螺帽17所组立成两分别个体即随之在两微调螺杆13上同部螺转，而因两微调螺杆13是固设于导杆固定板B2而不动，致反使同步螺转的两分别个体带动调整座B顺沿四支导杆B1而可上下滑动，而其向上或向下滑动方向端视马达11对长蜗杆12的正反转控制；换言之，藉由上下进量微调装置10，而得以利用数字控制系统来驱动砂轮座体A呈上下定动程的精密滑动；

请再参阅图1、2、5所示，前后二段式移位装置20是设于砂轮座体A下方而配置于调整座B上方，包括有一呈前后向排置的超薄气缸21，而架设于气缸固定座22上，气缸固定座22则固设于马达调整座23上，而马达调整座23是固设于调整座B上，而马达调整座23上藉一组前后向导轨24而与一马达滑动座25连接，则藉气缸21可驱动马达滑动座25在马达调整座23上稳定滑动；而马达滑动座25上经座板26固以砂轮座体A中的马达A1，使砂轮座体A可由气缸21驱动而在马达调整座23上稳定滑动，换言之，藉由前后二段式移位装置20，而得以利用数字控制系统来驱动砂轮座体A呈前后二段式的精密移位滑动。

使用时，砂轮座体A即可藉由马达11驱动的上下进量微调装置10及由气缸21驱动的前后二段式移位装置20，再配合一特制具有前后两不同粗细砂面的钻石砂轮60，使砂轮座体A得以利用数字控制系统，而达成高效率的自动研磨效果，而因采用数字控制系统，故可选定一端为启始端，并设定在启始端处作上下进刀控制及前后移位控制，而每次研磨过程包括去回共两段行程，且去回行程中钻石砂轮60的旋转亦反向，其控制程序如下：开始时先选用粗磨，因钻石砂轮60的粗砂面61较粗，可研磨进刀量达0.5m/m而不会发热或刮刀磨后尘屑会粘湖，则可于数字控制系统面板50上，请参阅图6所示，先依刮刀的软硬度、材质，而设定每次粗细研磨进刀量及粗细研磨次数，则当粗研磨程序完成后，系统面板50上即有信号，并直接自动进行下一行程，即藉前后二段式移位装置20将砂轮座体A向前推送，使钻石砂轮60上的细砂面62移位至刮刀研磨面上，并再同样地依据预先设定好的每次细研磨进刀量及细研磨次数，而继续进行细研磨程序，则整个研磨程序全自动而无须任何人员操作，且每次粗细研磨进刀量及粗细研磨次数均以最佳方式设定，故不但可提高刮刀研磨品质，亦有效节省人力成本。

请再参阅图1、7所示，刮刀夹特座C中刀夹体C1的左右两侧边上各固设一杠杆固定块C2，杠杆固定块C2上各再向外设有一中心轴C3，而该左右两边中心轴C3是位于同一转轴上，而各中心轴C3又各穿设于一刀夹固定块C4上，并使刀夹固定块C4成为刀夹体C1角度转动时的支轴承架体，而角度调整装置30则是设于两边刀夹固定块C4的一单侧边上，是连接于刀夹固定块C4上而增设为一具有上盖31的盒形架32，该盒形架32造型除美观外，主要是用来填入润滑油脂，而中心轴C3是穿过该盒形架32而形成一左右向的稳固转轴，并使中心轴C3末端凸露于盒形架32外侧面而可与一角度规33配合，供可目视中心轴C3的旋转角度以利于角度的调整操作；又于盒形架32内的中心轴C3上设一蜗轮34，使其与另一前后向蜗杆35啮合，而蜗杆35则向前延伸于外而配置一手轮36，则使用时，藉手轮36的简易调整即可操控刮刀夹持座C的角度调整，可达成不须扶持且易于操作的实用功效。

请参阅图2、8所示，自动切换式的集中吸气装置40包括有一开关触动杆41，开关触动杆41的左右端上各设置一可调整位置的定位块42及43，该定位块42及43的设定位置是依砂轮座体A实际研磨动程而调动，使其恰位于研磨动程左右(去回)端的停止转向点处，而各定位块42及43上向中央方向各凸设有一换向推杆421及431；又另设有一与砂轮座体A左右向同步往复滑动的换向阀连结块44，该换向阀连结块44上悬置有一换向阀本体45，该换向阀本体45上具有一位于底部的主吸管口451，及位于上部左右两侧的分支管口452及453，供各以通气管而连接至抽气泵浦46(设于机台内)或砂轮护罩的两侧上，又换向阀本体45上端面设有一换向阀转臂454，又换向阀转臂454底端上穿设有轴心455，使换向阀转臂454可依轴心455而左右向转动，而轴心455下方固设有一换向阀片456，该换向阀片456在换向阀本体45内转动时，可对位于上方的一分支管口452或453予以隔绝而不通气。使用时，如图9至12所示，当砂轮座体A行至图9所示右侧端时，钻石砂轮60反向旋转而使尘屑向左排放，换向阀转臂454亦被换向推杆421向相反的左向推动，该换向阀片456亦即朝右作反向转动而遮住分支管口452，使主吸管口451直接只与单侧一分支管口453连通，以使主吸管451吸力集中于该单侧的分支管口453上，而分支管口453是连通至砂轮护罩的左侧，亦即尘屑排放方向，故可达成有力而较佳的尘屑吸除效果；又当砂轮座体A行至图9、11所示左侧端时，则呈与上述右侧端情况相反的动作。

在图6中，511、512和521、522分别是粗磨次数显示、粗磨次数按钮和细磨次数显示，细磨次数按钮；531、532和541、542分别是粗磨深度显示，粗磨深度按钮和细磨深度显示，细磨深度按钮；551、552、553分别是砂轮高低位置显示、砂轮方向位置按钮和砂轮片转速按钮；56是虚拟原点，57是蜂鸣器；581、582、583分别是手动与自动切换开关、主电源开关的和启动开关，使用时可以根据油墨刮刀的参数自行设定并在研磨过程中监视其研磨情况。

Claims (6)

1、一种网印机用油墨刮刀的全自动研磨机，含有砂轮及其座体，尘屑吸收装置和油墨刮刀夹持座，其特征在于，它含有：设置在砂轮座体上在数控系统控制下使砂轮座体针对每一种待修刮刀先进行粗磨再自动移位成微进量细磨的一组由马达驱动的上下进量微调装置及一组由气缸驱动的前后二段式移位装置，具有前后两不同粗细砂面的钻石砂轮，位于刮刀夹持座上用于调整刮刀夹持座角度的蜗杆式角度调整装置以及配置在砂轮座体上可随砂轮往复动程中有效吸除刮刀研磨所生的尘屑的自动切换式集中吸气装置。

2、如权利要求1所述的网印机用油墨刮刀的全自动研磨机，其特征在于：所述的上下进量微调装置是位于砂轮座体下方而配置于一调整座内部，它含有：左、右方向架置于调整座上且由马达经减速机构稳定驱动的长蜗杆，设置于带四个导杆且可在导轨上被驱动而作左右往复滑动的导杆固定板上左、右对称位置处并向上凸出于调整座上的一对微调螺杆，由各自螺合在两微调螺杆上的一对微调螺帽，各自由下方向上穿设过调整座且固设在微调螺帽上又被长蜗杆同步驱动的一对蜗轮、各自位于蜗轮上的一对塑钢华司和太阳螺帽共同构成的用于在长蜗杆驱动下同步地带动调整座沿四支导杆按马达的转向而上、下滑动的驱动砂轮座体用的精密滑动机构。

3、如权利要求1所述的网印机用油墨刮刀的全自动研磨机，其特征在于：所述的前后二段式移位装置设置于砂轮座体下方而配置于调整座上方，它含有：呈前后向排置的气缸，架设有气缸的气缸固定座，固设有气缸固定座且自身固定在调整座上的马达调整座，上部经座板与砂轮座体相固定连接而底部带有可在马达调整座上稳定滑动从而可借助于数控系统来驱动砂轮座体呈前后二段式精密移位滑动的马达滑动座。

4、如权利要求1所述的网印机用油墨刮刀的全自动研磨机，其特征在于：所述的钻石砂轮的研磨面上有前后二段不同粗细的砂面。

5、如权利要求1所述的网印机用油墨刮刀的全自动研磨机，其特征在于：所述的刮刀夹持座角度调整装置设置在刮刀固定块的一侧，它含有：经杠杆固定块各自同轴地固定在刮刀夹持座两侧的中心轴，被中心轴从左右向穿过从而构成刀夹体支轴承架体的盒形架，和凸露在盒形架外侧面的中心轴末端同轴相连的角度规以及一个和位于盒形架内的中心轴上的蜗轮啮合且从前后方向穿过盒形架而在其凸露于盒形架外侧的末端配置一个可用于调整刮刀夹持座即刀夹体角度的手轮的蜗杆。

6、如权利要求1所述的网印机用油墨刮刀的全自动研磨机，其特征在于：所述的自动切换式集中吸气装置含有：固定在研磨机前端面上的开关触动杆，设置在开关触动杆上位于研磨动程左右端的停止转向点处用于调整位置的两定位块，凸设在各定位块向中央方向侧面上的换向推杆，设在开关触动杆上可与砂轮座体左、右向同步往复滑动的换向阀连接块，悬置在换向阀连接块上的换向阀本体，位于换向阀本体底部的主吸管口及位于其上部左、右两侧的分支管口，位在换向阀本体上端面的以便当换向阀本体随砂轮座体左右向往复滑动时恰可在左、右两侧停止点处顶触换向推杆而自动切换转向的换向阀转臂，穿设在换向阀转臂底端可使换向阀转臂依其而左右向转动的轴心以及固设在轴心下方以便当换向阀转臂在左、右停止转向点处分别被换向推杆推动时可作反向转动以隔绝位于该方向上方的一分支管口以使主吸管吸力集中于另一侧的分支管口上以便取得较佳吸尘效果的换向阀片。

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