CN115318922A - 一种快速更换器体模具的结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速更换器体模具的结构，涉及模具加工技术领域，包括固定加工框，所述固定加工框底端中部安装有固定底框；更换转动机构，所述更换转动机构活动安装固定加工框内部，所述更换转动机构上端位于固定加工框上端；本发明更换转动机构启动故障排除机构，把信号发送到外部的远控中心，告知工作人员工作的时间过长，需要进行故障排查维护，增加加工使用时的寿命，并增加加工生产时的效率，防止在使用的过程中工作的时间过长，使加工的设备内部存在故障，而工作人员不能及时的进行排查处理，使后期在使用的过程中发生故障，不仅不能继续进行加工，还会降低后期加工时的效率。

Description

一种快速更换器体模具的结构

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种快速更换器体模具的结构。

背景技术

器体模具在很多领域里面都是非常常见和重要的物品，且现有器体模具在加工的过程中，都是采用冲压的方式进行加工，但是现有的冲压方式在更换加工完成的器体时不够快捷，很多都是采用机械臂完成更换，而在更换放置操作的时间过长，则就会降低后期加工生产的效率，并增加加工生产的成本，降低生产装置推广的力度，且对器体模具进行更换时不够快捷，不能对加工完成的器体模具进行顶起下料，下料更换不够方便，且在进行生产加工时，加工端都是直接暴露在外部的，如果工作人员无意间移动到加工端，就容易使工作人员受到伤害，还会导致加工器械出现受损的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速更换器体模具的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速更换器体模具的结构，包括固定加工框，所述固定加工框底端中部安装有固定底框，其特征在于：还包括：

更换转动机构，所述更换转动机构活动安装在固定加工框内部，所述更换转动机构上端位于固定加工框上端，所述更换转动机构包括固定框和六边形转辊，所述固定加工框两侧中部上端均通过螺栓安装有固定框，所述固定框内部均通过轴承活动安装有六边形转辊；

加工顶料复位机构，所述加工顶料复位机构安装在所述更换转动机构的外侧，所述固定加工框上端中部开设有固定通口，所述加工顶料复位机构包括冲压框，所述固定加工框上端中部位于固定通口内部通过焊接安装有冲压框；

固定架板，所述固定架板通过螺栓安装在固定加工框上，所述固定架板上端中部安装有液压杆，所述液压杆底端贯穿固定架板，所述液压杆的输出端上安装有冲压头；

保护机构，所述保护机构活动安装在固定架板前侧和后侧中部，所述固定加工框后侧上端安装有控制开关，所述保护机构包括安装底杆和遮挡网布，所述固定架板前侧和后侧中部均活动安装有遮挡网布，所述遮挡网布底端固定安装有安装底杆。

优选的，所述更换转动机构还包括故障排除机构、输送板带、步进电机、传动带、转动轮、转杆和传动轮，所述传动轮转动设置在所述固定加工框上，所述六边形转辊数量为若干个，其中一个所述六边形转辊与所述传动轮固定连接，所述六边形转辊外部之间活动安装有输送板带，所述输送板带包括多个铰链连接的板体，所述输送板带位于所述固定加工框的内腔中，所述固定加工框内腔后侧右侧通过安装座固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有转杆，所述转杆与所述转动轮固连，所述传动轮和转动轮之间安装有传动带，所述转杆借助稳定轴架设置在所述固定加工框的内腔中，所述稳定轴架借助螺栓设置在所述固定加工框上，所述稳定轴架和所述转杆之间设置有轴承，所述步进电机通过导线与控制开关电性连接。

优选的，所述加工顶料复位机构还包括放置加工底框、放置槽口、安装通槽、安装弹簧和活动放置板，所述板体上开设有所述安装通槽，所述安装通槽内部在远离固定加工框的一侧均活动安装有活动放置板，所述活动放置板中部均开设有安装通口，所述安装通槽内安装有若干安装弹簧，所述安装弹簧的两端分别与所述活动放置板和所述板体固连，所述活动放置板靠近冲压框的一侧安装有放置加工底框，所述活动放置板上远离放置加工底框的一侧开设有放置槽口。

优选的，还包括定时启动开关，所述定时启动开关还包括触发导轮、触发凹口、移动安装架、复位弹簧和延时触发开关，所述固定加工框上端中部左侧开设有触发凹口，所述触发凹口内部底端安装有延时触发开关，所述延时触发开关通过导线与所述液压杆电性连接，所述触发凹口内部底端安装有复位弹簧，所述复位弹簧上端安装有移动安装架，所述移动安装架上端活动安装有触发导轮，所述触发导轮上端贯穿触发凹口内部上端面。

优选的，所述移动安装架外部下端位置和触发凹口的内壁均通过抛光处理，所述安装弹簧和复位弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述安装通槽截面均呈倒凸型结构。

优选的，所述故障排除机构还包括转动斜块、推动斜块、移动杆、拉伸弹簧、移动滑块、启动筒、电子计数器和信号发送器，所述转动轮上固定安装有转动斜块，所述固定加工框内腔中部且位于转动斜块的左侧通过固定架杆安装有启动筒，所述启动筒左侧中部通过螺栓安装有电子计数器，所述启动筒上端左侧通过螺栓安装有信号发送器，所述信号发送器与外部的远控中心无线连接，所述启动筒内腔中部活动安装有移动滑块，所述移动滑块右侧中部安装有移动杆，所述移动杆右侧端贯穿启动筒安装有推动斜块，所述转动斜块转动时所述转动斜块上的斜面与所述推动斜块上的斜面抵触或分离，所述拉伸弹簧套设在所述移动杆上，所述拉伸弹簧的两端分别与所述移动滑块和所述启动筒的内壁固连。

优选的，所述启动筒呈内圆外方结构，所述启动筒右侧中部开设有滑孔，所述启动筒左侧中部开设有安装口，所述拉伸弹簧采用弹簧钢材质制成，所述移动滑块外部四周与启动筒内部四周均通过抛光处理，所述固定加工框前侧通过螺栓安装有框板。

优选的，所述保护机构还包括安装底杆、遮挡网布、活动槽口、固定弹簧、固定绳、活动移动块和接通导块，所述固定架板前侧和后侧中部均活动安装有遮挡网布，所述遮挡网布底端固定安装有安装底杆，所述安装底杆上靠近固定架板的一侧下端开设有固定嵌合口，所述固定加工框上端前侧和后侧在位于固定嵌合口的相对位置均安装有固定嵌合块，且固定嵌合块均与固定嵌合口内部嵌合对接，所述遮挡网布上远离所述安装底杆的一侧安装有若干个固定绳，所述固定架板底端前侧和后侧且位于固定绳的相对位置均开设有活动槽口，所述固定绳上端延伸在活动槽口内部安装有活动移动块，所述活动槽口内安装有所述固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与所述活动槽口和所述活动移动块固连，所述接通导块安装在所述活动槽口内并与所述活动移动块固连，所述接通导块和所述固定弹簧分别位于所述活动移动块的两侧，所述接通导块通过导线与固定加工框内部的控制电路电性连接，所述固定架板上位于所述活动槽口的一侧安装有误触发警示机构。

优选的，所述误触发警示机构还包括移动顶块、警示气囊、移动筒槽和警示哨头，所述固定架板上位于所述活动槽口一侧开设有所述移动筒槽，所述移动筒槽内部上端均活动安装有移动顶块，所述移动顶块在远离移动筒槽的一端与活动移动块连接，所述移动顶块和所述移动筒槽的底部之间安装有所述警示气囊，所述警示气囊底端贯穿移动筒槽安装有警示哨头。

优选的，所述移动筒槽与活动槽口一侧开设有移动长槽，所述固定架板上远离所述液压杆的一侧安装有投料筒，所述投料筒位于所述输送板带的上方，所述投料筒位于所述冲压头的一侧，所述投料筒内部放置有若干加工板材，所述投料筒底端呈中空结构，所述投料筒左侧中下端活动安装有提醒机构，所述提醒机构还包括报警器、启动触发开关、活动安装架、压缩弹簧、安装槽口、挡环、移动导轮和移动通槽，所述投料筒左侧中下端开设有移动通槽，所述移动通槽上远离所述投料筒内壁的一端通过螺栓安装有框头，所述移动通槽内部右侧活动安装有移动导轮，所述移动导轮左侧伸在框头内部安装有活动安装架，所述移动通槽内部左侧四周安装有挡环，所述挡环左侧下端中部安装有启动触发开关，所述投料筒左侧下端安装有报警器，所述启动触发开关通过导线与报警器电性连接，所述活动安装架左侧端开设有安装槽口，所述安装槽口内安装有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述安装槽口的底部和所述框头连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在生产加工时启动更换转动机构，通过投料筒把放置在投料筒内部的加工板材依次放置到加工顶料复位机构内部，并触发定时启动开关启动液压杆进行加工，通过流水线的方式进行更换加工器体模具，且在进行加工时更加的快捷，提高加工生产器体模具的效率，则就会降低器体模具生产加工的成本，提高生产加工的利润，防止在加工生产的过程中，对加工完成的器体模具进行更换时，操作的步骤较多造成生产效率不够高，就会增加后期在生产过程中的成本，甚至使生产加工的设备得不到广泛的推广应用，其通过投料筒进行放料时，就会触发提醒机构，告知工作人员外部的加工板材快使用完了，需要进行放料，防止在加工的过程中，加工板材已经使用完了，再进行放料加工，就会耽误加工效率延长了加工生产的时间，造成加工生产的效率不够高增加了成本；

2、本发明在加工使用的过程中，如果工作人员的肢体某个部位无意间移动到移动加工端，就会触发保护机构，通过遮挡网布的阻挡，对工作人员进行初步的防护，增加在加工过程中对工作人员的保护能力，以及增加加工时的稳定性，防止在加工的过程中，工作人员不小心移动到加工端，而加工端还在继续的工作，并使工作人员受到伤害，且还会影响正常的加工效率，且通过保护机构启动误触发警示机构，通过响亮的声音提醒工作人员，需要注意不能再继续的移动，防止工作人员的肢体不小心移动到加工端，而工作人员又不能及时的发现，还在继续的移动不仅会发生受伤的情况，还会使工作的器件出现破损的情况；

3、本发明通过更换转动机构启动故障排除机构，把信号发送到外部的远控中心，告知工作人员工作的时间过长，需要进行故障排查维护，增加加工使用时的寿命，并增加加工生产时的效率，防止在使用的过程中工作的时间过长，使加工的设备内部存在故障，而工作人员不能及时的进行排查处理，使后期在使用的过程中发生故障，不仅不能继续进行加工，还会降低后期加工时的效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供整体立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的更换转动机构的结构图；

图3为本发明实施例提供的加工顶料复位机构的结构图；

图4为本发明实施例提供的提醒机构的结构图；

图5为本发明实施例提供的保护机构侧视的结构图；

图6为本发明实施例提供的故障排除机构的结构图；

图7为本发明实施例提供的加工顶料复位机构处冲压框的结构图；

图8为本发明实施例提供的转动轮、传动轮和转动斜块结合处的示意图。

图中：1、固定加工框；2、更换转动机构；201、固定框；202、输送板带；203、六边形转辊；204、步进电机；205、传动带；206、转动轮；207、转杆；208、传动轮；3、固定底框；4、加工顶料复位机构；401、冲压框；402、放置加工底框；403、放置槽口；404、安装通槽；405、安装弹簧；406、活动放置板；5、定时启动开关；501、触发导轮；502、触发凹口；503、移动安装架；504、复位弹簧；505、延时触发开关；6、提醒机构；601、报警器；602、启动触发开关；603、活动安装架；604、压缩弹簧；605、安装槽口；606、挡环；607、移动导轮；608、移动通槽；7、保护机构；701、安装底杆；702、遮挡网布；703、活动槽口；704、固定弹簧；705、固定绳；706、活动移动块；707、接通导块；8、误触发警示机构；801、移动顶块；802、警示气囊；803、移动筒槽；804、警示哨头；9、故障排除机构；901、转动斜块；902、推动斜块；903、移动杆；904、拉伸弹簧；905、移动滑块；906、启动筒；907、电子计数器；908、信号发送器；10、投料筒；11、加工板材；12、冲压头；13、固定架板；14、液压杆；15、框板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种快速更换器体模具

的结构，包括固定加工框1，固定加工框1底端中部安装有固定底框3，其特征在于：还包括:

更换转动机构2，更换转动机构2活动安装在固定加工框1内部，更换转动机构2上端位于固定加工框1上端，更换转动机构2包括固定框201和六边形转辊203，固定加工框1两侧中部上端均通过螺栓安装有固定框201，固定框201内部均通过轴承活动安装有六边形转辊203。

加工顶料复位机构4，加工顶料复位机构4安装在更换转动机构2的外侧，固定加工框1上端中部开设有固定通口，加工顶料复位机构4包括冲压框401，固定加工框1上端中部位于固定通口内部通过焊接安装有冲压框401。

固定架板13，固定架板13通过螺栓安装在固定加工框1上，固定架板13上端中部安装有液压杆14，液压杆14底端贯穿固定架板13，液压杆14的输出端上安装有冲压头12。

保护机构7，保护机构7活动安装在固定架板13前侧和后侧中部，固定加工框1后侧上端安装有控制开关，保护机构7包括安装底杆701和遮挡网布702，固定架板13前侧和后侧中部均活动安装有遮挡网布702，遮挡网布702底端固定安装有安装底杆701。

本实施例中，更换转动机构2还包括故障排除机构9、输送板带202、步进电机204、传动带205、转动轮206、转杆207和传动轮208，传动轮208转动设置在固定加工框1上，六边形转辊203数量为若干个，其中一个六边形转辊203与传动轮208固定连接，六边形转辊203外部之间活动安装有输送板带202，输送板带202包括多个铰链连接的板体，输送板带202位于固定加工框1的内腔中，固定加工框1内腔后侧右侧通过安装座固定安装有步进电机204，步进电机204的输出端安装有转杆207，转杆207与转动轮206固连，传动轮208和转动轮206之间安装有传动带205，转杆207借助稳定轴架设置在固定加工框1的内腔中，稳定轴架借助螺栓设置在固定加工框1上，稳定轴架和转杆207之间设置有轴承，步进电机204通过导线与控制开关电性连接。

加工顶料复位机构4还包括放置加工底框402、放置槽口403、安装通槽404、安装弹簧405和活动放置板406，板体上开设有安装通槽404，安装通槽404内部在远离固定加工框1的一侧均活动安装有活动放置板406，活动放置板406中部均开设有安装通口，安装通槽404内安装有若干安装弹簧405，安装弹簧405的两端分别与活动放置板406和板体固连，活动放置板406靠近冲压框401的一侧安装有放置加工底框402，活动放置板406上远离放置加工底框402的一侧开设有放置槽口403。

还包括定时启动开关5，定时启动开关5包括触发导轮501、触发凹口502、移动安装架503、复位弹簧504和延时触发开关505，固定加工框1上端中部左侧开设有触发凹口502，触发凹口502内部底端安装有延时触发开关505，延时触发开关505通过导线与液压杆14电性连接，触发凹口502内部底端安装有复位弹簧504，复位弹簧504上端安装有移动安装架503，移动安装架503上端活动安装有触发导轮501，触发导轮501上端贯穿触发凹口502内部上端面，板体位于冲压框401一侧，这样板体在输送板带202的带动下带着加工板材11开始移动，如图3所示，板体沿左右方向移动，板体在移动过程中板体底端一侧与触发导轮501上端挤压接触，带动触发导轮501转动的同时推动触发导轮501和移动安装架503往下移动，通过移动安装架503对复位弹簧504进行挤压，后期可以通过挤压的复位弹簧504带动移动安装架503和触发导轮501往上移动复位，可以后期继续工作，当移动安装架503往下移动时与延时触发开关505接触，当放置有加工板材11的板体移动到冲压头12 正下方时，就会通过延时触发开关505启动液压杆14，并带动冲压头12往下移动。

从上往下看放置槽口403和触发凹口502均呈矩形结构，移动安装架503外部下端位置和触发凹口502的内壁均通过抛光处理，安装弹簧405和复位弹簧504均采用弹簧钢材质制成，安装通槽404截面均呈倒凸型结构，这样通过弹簧钢材质增加安装弹簧405和复位弹簧504使用的寿命和弹性。

故障排除机构9还包括转动斜块901、推动斜块902、移动杆903、拉伸弹簧904、移动滑块905、启动筒906、电子计数器907和信号发送器908，转动轮206上固定安装有转动斜块901，固定加工框1内腔中部且位于转动斜块901的左侧通过固定架杆安装有启动筒906，启动筒906左侧中部通过螺栓安装有电子计数器907，启动筒906上端左侧通过螺栓安装有信号发送器908，信号发送器908与外部的远控中心无线连接，启动筒906内腔中部活动安装有移动滑块905，移动滑块905右侧中部安装有移动杆903，移动杆903右侧端贯穿启动筒906安装有推动斜块902，转动斜块901转动时转动斜块901上的斜面与推动斜块902上的斜面抵触或分离，拉伸弹簧904套设在移动杆903上，拉伸弹簧904的两端分别与移动滑块905和启动筒906的内壁固连，传动带205套设在转动轮206上，转动斜块901固定在转动轮206一侧，启动步进电机204，转动轮206开始转动，这样在转动轮206转动时，转动轮206通过传动带205带动传动轮208进行转动，同时转动轮206会带动转动斜块901同步转动，使转动斜块901与推动斜块902底端一侧接触，并推动推动斜块902往左侧移动，且推动移动杆903往左侧移动，就会推动移动滑块905往左侧移动时，与电子计数器907右侧接触触发，当移动滑块905往左侧移动时，就会对拉伸弹簧904进行拉伸，当转动斜块901与推动斜块902分离时，通过拉伸后的拉伸弹簧904带动移动滑块905、移动杆903和推动斜块902复位便于下次继续的工作，当达到提前在电子计数器907内部设定的数值时，就会触发信号发送器908把信号发送到外部的远控中心，告知工作人员工作的时间过长，需要进行故障排查维护，增加加工使用时的寿命，并增加加工生产时的效率，防止在使用的过程中工作的时间过长，使加工的设备内部存在故障，而工作人员不能及时的进行排查处理，使后期在使用的过程中发生故障，不仅不能继续进行加工，还会降低后期加工时的效率。

启动筒906呈内圆外方结构，启动筒906右侧中部开设有滑孔，启动筒906左侧中部开设有安装口，拉伸弹簧904采用弹簧钢材质制成，移动滑块905外部四周与启动筒906内部四周均通过抛光处理，固定加工框1前侧通过螺栓安装有框板15，这样通过弹簧钢材质增加拉伸弹簧904使用时的弹性和寿命。

保护机构7还包括活动槽口703、固定弹簧704、固定绳705、活动移动块706和接通导块707，安装底杆701上靠近固定架板13的一侧下端开设有固定嵌合口，固定加工框1上端前侧和后侧在位于固定嵌合口的相对位置均安装有固定嵌合块，且固定嵌合块均与固定嵌合口内部嵌合对接，遮挡网布702上远离安装底杆701的一侧安装有若干个固定绳705，固定架板13底端前侧和后侧且位于固定绳705的相对位置均开设有活动槽口703，固定绳705上端延伸在活动槽口703内部安装有活动移动块706，活动槽口703内安装有固定弹簧704，固定弹簧704的两端分别与活动槽口703和活动移动块706固连，接通导块707安装在活动槽口703内并与活动移动块706固连，接通导块707和固定弹簧704分别位于活动移动块706的两侧，接通导块707通过导线与固定加工框1内部的控制电路电性连接，固定架板13位于活动槽口703的一侧安装有误触发警示机构8，这样在加工使用的过程中，如果工作人员的肢体某个部位无意间移动到移动加工端，就会先与遮挡网布702外部接触挤压，并使遮挡网布702发生变形，带动固定绳705往下移动，且通过固定绳705带动活动移动块706往下移动，并对固定弹簧704进行挤压，通过挤压后的固定弹簧704带动活动移动块706、固定绳705和遮挡网布702复位，当活动移动块706往下移动时，就会带动接通导块707往下移动，使接通导块707分离直接断开控制电源，通过遮挡网布702的阻挡，对工作人员进行初步的防护，增加在加工过程中对工作人员的保护能力，以及增加加工时的稳定性，防止在加工的过程中，工作人员不小心移动到加工端，而加工端还在继续的工作，并使工作人员受到伤害，且还会影响正常的加工效率。

误触发警示机构8还包括移动顶块801、警示气囊802、移动筒槽803和警示哨头804，固定架板13上位于活动槽口703一侧开设有移动筒槽803，移动筒槽803内部上端均活动安装有移动顶块801，移动顶块801在远离移动筒槽803的一端与活动移动块706连接，移动顶块801和移动筒槽803的底部之间安装有警示气囊802，警示气囊802底端贯穿移动筒槽803安装有警示哨头804，这样在活动移动块706往下移动时，就会带动移动顶块801往下移动，并对警示气囊802进行挤压，把警示气囊802内部的空气挤压到警示哨头804内部，使警示哨头804发出刺耳的声音，并通过响亮的声音提醒工作人员，需要注意不能再继续的移动，防止工作人员的肢体不小心移动到加工端，而工作人员又不能及时的发现，还在继续的移动不仅会发生受伤的情况，还会使工作的器件出现破损的情况。

移动筒槽803与活动槽口703一侧开设有移动长槽，固定架板13上远离液压杆14的一侧安装有投料筒10，投料筒10位于输送板带202的上方，投料筒10位于冲压头12的一侧，投料筒10内部放置有若干加工板材11，投料筒10底端呈中空结构，投料筒10左侧中下端活动安装有提醒机构6，提醒机构6还包括报警器601、启动触发开关602、活动安装架603、压缩弹簧604、安装槽口605、挡环606、移动导轮607和移动通槽608，移动通槽608上远离投料筒10内壁的一端通过螺栓安装有框头，移动通槽608内部右侧活动安装有移动导轮607，移动导轮607左侧伸在框头内部安装有活动安装架603，移动通槽608内部左侧四周安装有挡环606，挡环606左侧下端中部安装有启动触发开关602，投料筒10左侧下端安装有报警器601，启动触发开关602通过导线与报警器601电性连接，活动安装架603左侧端开设有安装槽口605，安装槽口605内安装有压缩弹簧604，压缩弹簧604的两端分别与安装槽口605的底部和框头连接在一起，这样加工板材11在投料筒10内部向下移动时，就会带动移动导轮607转动，当投料筒10内部的加工板材11快用完时，使加工板材11与移动导轮607分离，使移动导轮607失去约束力，直接通过呈收缩状态的压缩弹簧604，推动活动安装架603往右侧移动与启动触发开关602接触触发，并启动报警器601发出警报，告知工作人员外部的加工板材11快使用完了，需要进行放料，防止在加工的过程中，加工板材11已经使用完了，再进行放料加工，就会耽误加工效率延长了加工生产的时间，造成加工生产的效率不够高增加了成本。

工作原理：本发明在生产加工时启动步进电机204通过转杆207带动转动轮206转动，由于转动轮206和传动轮208之间安装有传动带205，就会带动传动轮208转动，并先带动右侧的六边形转辊203转动，由于两侧的六边形转辊203之间安装有输送板带202，就会带动左侧的六边形转辊203转动，并带动输送板带202转动，通过六边形转辊203六边形的结构，增加带动输送板带202转动时的稳固性，以及增加转动时的摩擦力，当输送板带202内部的板体移动到投料筒10正下方时，就会使投料筒10内部底端的加工板材11下料放置到放置槽口403内部，通过放置槽口403对加工板材11限位，防止在移动过程中，加工板材11出现偏移的情况，板体位于冲压框401一侧，这样板体在输送板带202的带动下带着加工板材11开始移动，如图3所示，板体沿左右方向移动，板体在移动过程中板体底端一侧与触发导轮501上端接触，带动触发导轮501转动的同时推动触发导轮501和移动安装架503往下移动，通过移动安装架503对复位弹簧504进行挤压，后期可以通过挤压的复位弹簧504带动移动安装架503和触发导轮501往上移动复位，可以后期继续工作，当移动安装架503往下移动时与延时触发开关505接触，当放置有加工板材11的板体移动到冲压头12 正下方时，就会通过延时触发开关505启动液压杆14，并带动冲压头12往下移动，当冲压头12往下移动与放置在放置槽口403内部的加工板材11上端接触，并推动加工板材11和活动放置板406与放置加工底框402往下移动冲压加工，且在活动放置板406往下移动时，就会对安装弹簧405进行挤压，当对加工板材11加工完成后，通过挤压后的安装弹簧405带动放置加工底框402、活动放置板406和加工板材11往上推动顶料，再通过控制开关启动步进电机204使输送板带202往右侧移动，当板体移动到投料筒10下端时，继续把投料筒10内部底端的加工板材11下落到放置槽口403内部，再移动到冲压头12进行加工冲压，当加工完成的加工板材11移动到右侧的六边形转辊203右侧下端时，就会通过自身重力的原因，使加工完成的加工板材11从放置加工底框402内部掉落下来完成下料更换，通过流水线的方式进行更换加工器体模具，且在进行加工时更加的快捷，提高加工生产器体模具的效率，则就会降低器体模具生产加工的成本，提高生产加工的利润，防止在加工生产的过程中，对加工完成的器体模具进行更换时，操作的步骤较多造成生产效率不够高，就会增加后期在生产过程中的成本，甚至使生产加工的设备得不到广泛的推广应用。

且在加工使用的过程中，如果工作人员的肢体某个部位无意间移动到移动加工端，就会先与遮挡网布702外部接触挤压，并使遮挡网布702发生变形，带动固定绳705往下移动，且通过固定绳705带动活动移动块706往下移动，并对固定弹簧704进行挤压，通过挤压后的固定弹簧704带动活动移动块706、固定绳705和遮挡网布702复位，当活动移动块706往下移动时，就会带动接通导块707往下移动，使接通导块707分离直接断开控制电源，通过遮挡网布702的阻挡，对工作人员进行初步的防护，增加在加工过程中对工作人员的保护能力，以及增加加工时的稳定性，防止在加工的过程中，工作人员不小心移动到加工端，而加工端还在继续的工作，并使工作人员受到伤害，且还会影响正常的加工效率，且在活动移动块706往下移动时，就会带动移动顶块801往下移动，并对警示气囊802进行挤压，把警示气囊802内部的空气挤压到警示哨头804内部，使警示哨头804发出刺耳的声音，并通过响亮的声音提醒工作人员，需要注意不能再继续的移动，防止工作人员的肢体不小心移动到加工端，而工作人员又不能及时的发现，还在继续的移动不仅会发生受伤的情况，还会使工作的器件出现破损的情况。

同时在转动轮206转动时，就会带动转动斜块901转动，使转动斜块901与推动斜块902底端一侧接触，并推动推动斜块902往左侧移动，且推动移动杆903往左侧移动，就会推动移动滑块905往左侧移动时，与电子计数器907右侧接触触发，当移动滑块905往左侧移动时，就会对拉伸弹簧904进行拉伸，当转动斜块901与推动斜块902分离时，通过拉伸后的拉伸弹簧904带动移动滑块905、移动杆903和推动斜块902复位便于下次继续的工作，当达到提前在电子计数器907内部设定的数值时，就会触发信号发送器908把信号发送到外部的远控中心，告知工作人员工作的时间过长，需要进行故障排查维护，增加加工使用时的寿命，并增加加工生产时的效率，防止在使用的过程中工作的时间过长，使加工的设备内部存在故障，而工作人员不能及时的进行排查处理，使后期在使用的过程中发生故障，不仅不能继续进行加工，还会降低后期加工时的效率，且加工板材11在投料筒10内部向下移动时，就会带动移动导轮607转动，当投料筒10内部的加工板材11快用完时，使加工板材11与移动导轮607分离，使移动导轮607失去约束力，直接通过呈收缩状态的压缩弹簧604，推动活动安装架603往右侧移动与启动触发开关602接触触发，并启动报警器601发出警报，告知工作人员外部的加工板材11快使用完了，需要进行放料，防止在加工的过程中，加工板材11已经使用完了，再进行放料加工，就会耽误加工效率延长了加工生产的时间，造成加工生产的效率不够高增加了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种快速更换器体模具的结构，包括固定加工框（1），所述固定加工框（1）底端中部安装有固定底框（3），其特征在于：还包括：

更换转动机构（2），所述更换转动机构（2）活动安装在固定加工框（1）内部，所述更换转动机构（2）上端位于固定加工框（1）上端，所述更换转动机构（2）包括固定框（201）和六边形转辊（203），所述固定加工框（1）两侧中部上端均通过螺栓安装有固定框（201），所述固定框（201）内部均通过轴承活动安装有六边形转辊（203）；

加工顶料复位机构（4），所述加工顶料复位机构（4）安装在所述更换转动机构（2）的外侧，所述固定加工框（1）上端中部开设有固定通口，所述加工顶料复位机构（4）包括冲压框（401），所述固定加工框（1）上端中部位于固定通口内部通过焊接安装有冲压框（401）；

固定架板（13），所述固定架板（13）通过螺栓安装在固定加工框（1）上，所述固定架板（13）上端中部安装有液压杆（14），所述液压杆（14）底端贯穿固定架板（13），所述液压杆（14）的输出端上安装有冲压头（12）；

保护机构（7），所述保护机构（7）活动安装在固定架板（13）前侧和后侧中部，所述固定加工框（1）后侧上端安装有控制开关，所述保护机构（7）包括安装底杆（701）和遮挡网布（702），所述固定架板（13）前侧和后侧中部均活动安装有遮挡网布（702），所述遮挡网布（702）底端固定安装有安装底杆（701）。

2.根据权利要求1所述的一种快速更换器体模具的结构，其特征在于：所述更换转动机构（2）还包括故障排除机构（9）、输送板带（202）、步进电机（204）、传动带（205）、转动轮（206）、转杆（207）和传动轮（208），所述传动轮（208）转动设置在所述固定加工框（1）上，所述六边形转辊（203）数量为若干个，其中一个所述六边形转辊（203）与所述传动轮（208）固定连接，所述六边形转辊（203）外部之间活动安装有输送板带（202），所述输送板带（202）包括多个铰链连接的板体，所述输送板带（202）位于所述固定加工框（1）的内腔中，所述固定加工框（1）内腔后侧右侧通过安装座固定安装有步进电机（204），所述步进电机（204）的输出端安装有转杆（207），所述转杆（207）与所述转动轮（206）固连，所述传动轮（208）和转动轮（206）之间安装有传动带（205），所述转杆（207）借助稳定轴架设置在所述固定加工框（1）的内腔中，所述稳定轴架借助螺栓设置在所述固定加工框（1）上，所述稳定轴架和所述转杆（207）之间设置有轴承，所述步进电机（204）通过导线与控制开关电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速更换器体模具的结构，其特征在于：所述加工顶料复位机构（4）还包括放置加工底框（402）、放置槽口（403）、安装通槽（404）、安装弹簧（405）和活动放置板（406），所述板体上开设有所述安装通槽（404），所述安装通槽（404）内部在远离固定加工框（1）的一侧均活动安装有活动放置板（406），所述活动放置板（406）中部均开设有安装通口，所述安装通槽（404）内安装有若干安装弹簧（405），所述安装弹簧（405）的两端分别与所述活动放置板（406）和所述板体固连，所述活动放置板（406）靠近冲压框（401）的一侧安装有放置加工底框（402），所述活动放置板（406）上远离放置加工底框（402）的一侧开设有放置槽口（403）。

4.根据权利要求3所述的一种快速更换器体模具的结构，其特征在于：还包括定时启动开关（5），所述定时启动开关（5）包括触发导轮（501）、触发凹口（502）、移动安装架（503）、复位弹簧（504）和延时触发开关（505），所述固定加工框（1）上端中部左侧开设有触发凹口（502），所述触发凹口（502）内部底端安装有延时触发开关（505），所述延时触发开关（505）通过导线与所述液压杆（14）电性连接，所述触发凹口（502）内部底端安装有复位弹簧（504），所述复位弹簧（504）上端安装有移动安装架（503），所述移动安装架（503）上端活动安装有触发导轮（501），所述触发导轮（501）上端贯穿触发凹口（502）内部上端面。

5.根据权利要求4所述的一种快速更换器体模具的结构，其特征在于：所述移动安装架（503）外部下端位置和触发凹口（502）的内壁均通过抛光处理，所述安装弹簧（405）和复位弹簧（504）均采用弹簧钢材质制成，所述安装通槽（404）截面均呈倒凸型结构。

6.根据权利要求2所述的一种快速更换器体模具的结构，其特征在于：所述故障排除机构（9）还包括转动斜块（901）、推动斜块（902）、移动杆（903）、拉伸弹簧（904）、移动滑块（905）、启动筒（906）、电子计数器（907）和信号发送器（908），所述转动轮（206）上固定安装有转动斜块（901），所述固定加工框（1）内腔中部且位于转动斜块（901）的左侧通过固定架杆安装有启动筒（906），所述启动筒（906）左侧中部通过螺栓安装有电子计数器（907），所述启动筒（906）上端左侧通过螺栓安装有信号发送器（908），所述信号发送器（908）与外部的远控中心无线连接，所述启动筒（906）内腔中部活动安装有移动滑块（905），所述移动滑块（905）右侧中部安装有移动杆（903），所述移动杆（903）右侧端贯穿启动筒（906）安装有推动斜块（902），所述转动斜块（901）转动时所述转动斜块（901）上的斜面与所述推动斜块（902）上的斜面抵触或分离，所述拉伸弹簧（904）套设在所述移动杆（903）上，所述拉伸弹簧（904）的两端分别与所述移动滑块（905）和所述启动筒（906）的内壁固连。

7.根据权利要求6所述的一种快速更换器体模具的结构，其特征在于：所述启动筒（906）呈内圆外方结构，所述启动筒（906）右侧中部开设有滑孔，所述启动筒（906）左侧中部开设有安装口，所述拉伸弹簧（904）采用弹簧钢材质制成，所述移动滑块（905）外部四周与启动筒（906）内部四周均通过抛光处理，所述固定加工框（1）前侧通过螺栓安装有框板（15）。

8.根据权利要求2所述的一种快速更换器体模具的结构，其特征在于：所述保护机构（7）还包括活动槽口（703）、固定弹簧（704）、固定绳（705）、活动移动块（706）和接通导块（707），所述安装底杆（701）上靠近固定架板（13）的一侧下端开设有固定嵌合口，所述固定加工框（1）上端前侧和后侧在位于固定嵌合口的相对位置均安装有固定嵌合块，且固定嵌合块均与固定嵌合口内部嵌合对接，所述遮挡网布（702）上远离所述安装底杆（701）的一侧安装有若干个固定绳（705），所述固定架板（13）底端前侧和后侧且位于固定绳（705）的相对位置均开设有活动槽口（703），所述固定绳（705）上端延伸在活动槽口（703）内部安装有活动移动块（706），所述活动槽口（703）内安装有所述固定弹簧（704），所述固定弹簧（704）的两端分别与所述活动槽口（703）和所述活动移动块（706）固连，所述接通导块（707）安装在所述活动槽口（703）内并与所述活动移动块（706）固连，所述接通导块（707）和所述固定弹簧（704）分别位于所述活动移动块（706）的两侧，所述接通导块（707）通过导线与固定加工框（1）内部的控制电路电性连接，所述固定架板（13）上位于所述活动槽口（703）的一侧安装有误触发警示机构（8）。

9.根据权利要求8所述的一种快速更换器体模具的结构，其特征在于：所述误触发警示机构（8）还包括移动顶块（801）、警示气囊（802）、移动筒槽（803）和警示哨头（804），所述固定架板（13）上位于所述活动槽口（703）一侧开设有所述移动筒槽（803），所述移动筒槽（803）内部上端均活动安装有移动顶块（801），所述移动顶块（801）在远离移动筒槽（803）的一端与活动移动块（706）连接，所述移动顶块（801）和所述移动筒槽（803）的底部之间安装有所述警示气囊（802），所述警示气囊（802）底端贯穿移动筒槽（803）安装有警示哨头（804）。

10.根据权利要求9所述的一种快速更换器体模具的结构，其特征在于：所述移动筒槽（803）与活动槽口（703）一侧开设有移动长槽，所述固定架板（13）上远离所述液压杆（14）的一侧安装有投料筒（10），所述投料筒（10）位于所述输送板带（202）的上方，所述投料筒（10）位于所述冲压头（12）的一侧，所述投料筒（10）内部放置有若干加工板材（11），所述投料筒（10）底端呈中空结构，所述投料筒（10）左侧中下端活动安装有提醒机构（6），所述提醒机构（6）还包括报警器（601）、启动触发开关（602）、活动安装架（603）、压缩弹簧（604）、安装槽口（605）、挡环（606）、移动导轮（607）和移动通槽（608），所述投料筒（10）左侧中下端开设有移动通槽（608），所述移动通槽（608）上远离所述投料筒（10）内壁的一端通过螺栓安装有框头，所述移动通槽（608）内部右侧活动安装有移动导轮（607），所述移动导轮（607）左侧伸在框头内部安装有活动安装架（603），所述移动通槽（608）内部左侧四周安装有挡环（606），所述挡环（606）左侧下端中部安装有启动触发开关（602），所述投料筒（10）左侧下端安装有报警器（601），所述启动触发开关（602）通过导线与报警器（601）电性连接，所述活动安装架（603）左侧端开设有安装槽口（605），所述安装槽口（605）内安装有所述压缩弹簧（604），所述压缩弹簧（604）的两端分别与所述安装槽口（605）的底部和所述框头连接在一起。

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