CN210676586U - 天线u型码自动压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金配件技术领域，具体公开了一种天线U型码自动压型装置，包括冲压成型机，其特征在于，包括：推动块，所述推动块的端部设有落料推动杆和进料推动板；进料装置，所述进料装置包括侧板及夹在侧板之间的挡料板和斜板，所述斜板相对挡料板倾斜设置，斜板的末端靠近挡料板的板面，以构成一倾斜状的落料腔体，所述的落料腔体的下方设有落料间隙，所述的落料间隙一侧为冲压成型机的成型模腔；本实用新型结构简单可靠，成本较低，由于不再需要通过人工方式进行单冲式的成型加工作业，因此能够明显提高加工效率，有效减少人工送料的强度，另一方也能够减少人工冲压所带来的安全隐患问题。

Description

天线U型码自动压型装置

技术领域

本实用新型涉及五金配件技术领域，具体的说，是一种天线U型码自动压型装置。

背景技术

天线U型码是无线等设备中常见的五金件之一，由于天线U型码需要预先按照制定的尺寸进行断料，因此需要通过人工方式在冲压机上进行成型，也就是以人工单冲的方式弯曲成型，因此，加工效率相对较慢，人工强度较高，人工放料冲压的安全隐患高，往往发生的冲压机事故很容易导致至残现象的方式。

实用新型内容

为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种工作效率高，能够大幅减少人工强度的天线U型码自动压型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

天线U型码自动压型装置，包括冲压成型机，包括：

推动块，所述推动块的端部设有落料推动杆和进料推动板；

进料装置，所述进料装置包括侧板及夹在侧板之间的挡料板和斜板，所述斜板相对挡料板倾斜设置，斜板的末端靠近挡料板的板面，以构成一倾斜状的落料腔体，所述的落料腔体的下方设有落料间隙，所述的落料间隙一侧为冲压成型机的成型模腔；

落料控制装置，所述落料控制装置包括设于侧板外侧表面上的落料推动摆杆，所述落料推动摆杆的上端部分与落料推动杆对应设置，落料推动摆杆的下端部分设有放料调节滑杆，所述放料调节滑杆设于落料间隙的下方，放料调节滑杆连接有复位调节作用的弹性件，所述的进料推动板的板身对应的设置于落料间隙位置的下方。

作为优选的，还设有驱动推动块动作的行程控制转盘，所述行程控制转盘的盘面上围绕行程控制转盘的圆心均布地设有若干动作触点，所述动作触点的对应的设有传感器，所述的传感器与推动块相互关联。

作为优选的，所述的行程控制转盘连接有伺服驱动电机。

作为优选的，所述侧板的侧端设有进料推动位置感应触点，所述的进料推动位置感应触点连接有传感器，所述传感器与推动块相互关联。

作为优选的，所述落料推动杆的转动支点位于落料推动杆杆身的中部位置。

作为优选的，所述落料间隙的宽度比待压型的天线U型码的外径大1.2-1.5倍。

作为优选的，所述的落料间隙内设有压迫作用的橡胶滚轮。

作为优选的，所述的推动块为液压缸或气缸。

作为优选的，所述的落料推动杆的杆身为棒状体，落料推动杆的端部设有弹性块。

作为优选的，所述的进料推动板为扁状的平板，进料推动板的厚度不大于落料间隙的宽度。

本实用新型的有益效果是：结构简单可靠，成本较低，由于不再需要通过人工方式进行单冲式的成型加工作业，送料方式能够自动化进行，因此能够明显提高加工效率，有效减少人工送料的强度，另一方也能够减少人工冲压所带来的安全隐患问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一。

图2是本实用新型的整体结构示意图二。

图3是本实用新型落料腔体部分的结构放大图一。

图4是本实用新型落料腔体部分的结构放大图二。

图中：1.冲压成型机 2.推动块 3.落料推动杆 4.进料推动板 5.进料装置 6.侧板 7.挡料板 8.斜板 9.落料腔体 10.落料间隙 11.成型模腔 12.落料控制装置 13.落料推动摆杆 14.放料调节滑杆 15.弹性件 16.行程控制转盘 17.动作触点 18.传感器 19.伺服驱动电机 20.进料推动位置感应触点 21.弹性块 22.橡胶滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的天线U型码自动压型装置，包括冲压成型机1，还包括：

推动块2，推动块2的端部设有落料推动杆3和进料推动板4；

进料装置5，进料装置5包括侧板6及夹在侧板6之间的挡料板7和斜板8，斜板8相对挡料板7倾斜设置，斜板8的末端靠近挡料板7的板面，以构成一倾斜状的落料腔体9，落料腔体9的下方设有落料间隙10，落料间隙10一侧为冲压成型机1的成型模腔11；

落料控制装置12，落料控制装置12包括设于侧板6外侧表面上的落料推动摆杆13，落料推动摆杆13的上端部分与落料推动杆3对应设置，落料推动摆杆13的下端部分设有放料调节滑杆14，放料调节滑杆14设于落料间隙10的下方，放料调节滑杆14连接有复位调节作用的弹性件15，进料推动板4的板身对应的设置于落料间隙10位置的下方。弹性件15可以是弹簧或拉簧，也可以由液压缸或气缸替代。

还包括设有驱动推动块2动作的行程控制转盘16，行程控制转盘16的盘面上围绕行程控制转盘16的圆心均布地设有若干动作触点17，动作触点17的对应的设有传感器18，传感器18与推动块2相互关联，行程控制转盘16连接有伺服驱动电机19，通过设置伺服驱动电机19能够带动行程控制转盘16旋转。

侧板6的侧端设有进料推动位置感应触点20，进料推动位置感应触点20连接有传感器18，传感器18与推动块2相互关联，所采用的传感器18为红外线传感器，推动块2为液压缸或气缸。

落料推动杆3的转动支点位于落料推动杆3杆身的中部位置，通过该结构，能够让落料推动杆3摆动时候，受力更加均匀，结构更加稳定。

落料间隙10的宽度比待压型的天线U型码的外径大1.2-1.5倍，如此设置，即能够便于待压型的天线U型码，而且也避免落料时候的挤压，导致卡料，保证落料工作有条不紊的进行。

落料推动杆3的杆身为棒状体，落料推动杆3的端部设有弹性块21，该结构简单可靠，弹性块21可以采用橡胶或塑料材质，通过弹性块21的设置能够作为缓冲件，提高落料推动杆的使用寿命，而且便于更换，维护非常方便。

所述的落料间隙内设有压迫作用的橡胶滚轮22，通过橡胶滚轮22能够更好的压迫待成型的天线U型码，防止散乱和有序下料。

进料推动板4为扁状的平板，进料推动板4的厚度不大于落料间隙10的宽度，该结构非常适用于棒状材料的进料推动，能够更加方便的从落料间隙10中穿梭，不容易推空和卡壳。

本实用新型的工作原理是：

待成型的天线U型码原料为直棒状，将待成型的天线U型码平放在倾斜状的落料腔体9之内，借助倾斜状的结构，成堆放置的待成型的天线U型码相互紧密挤压着往落料腔体9下方的落料间隙10处滑落，此时，落料间隙10下方因为设置了落料控制装置12，待成型的天线U型码暂时不会从落料间隙中掉落。

工作时，推动块2向前伸缩推动，同时带动落料推动杆3和进料推动板4同时向前动作，当落料推动杆3触碰到落料控制装置12的落料推动摆杆13的上端部分时，落料推动摆杆13顺势向前摆动的同时也带动落料推动摆杆13的下端部分相对上端部分反向摆动，并带动放料调节滑杆14向一侧移动，此时放料调节滑杆14从落料间隙10的下方处离开后，待成型的天线U型码由于没有了阻隔物，随即就从落料间隙10中掉落，由于落料间隙10的宽度比待压型的天线U型码的外径大1.2-1.5倍，因此，每次只能有一根待成型的天线U型码掉落下来，当待成型的天线U型码掉落出落料间隙10之后，进料推动板4也在推动块2的作用下向前动作，并将已经下落的待成型的天线U型码顶进冲压成型机1的成型模腔11中，通过冲压成型机1和成型模腔11的中成型模具(弯曲模具)完成成型工序。

控制方面，推动块2通过关联传感器18来进行伸缩动作的控制，传感器18的触发方式是通过设置在行程控制转盘16盘面上的若干动作触点17和进料推动位置感应触点20来实现的，具体来说，行程控制转盘16环绕其圆心设置的若干动作触点17之间的间隙即为所需要的伸缩间隔时间，控制方式通过动作触点17之间的间距以及行程控制转盘16的转速来实现。

在行程控制转盘16在旋转的过程中，传感器18对应到其中一个动作触点的时候(正面接触或红外线感应接触)，即触发了推动块2相应的进行一次伸缩动作。

进料推动位置感应触点20根据所需的进料推动位置来进行进行设置，通过与传感器18连接后，也能够控制推动块2进行相对应的动作，整体控制结构所需的配件很少，通过与整体结构的高效整合，不仅成本较低，而且稳定可靠。

本实用新型结构简单可靠，成本较低，由于不再需要通过人工方式进行单冲式(手工送至单冲式冲压机的模具中冲压成型)的成型加工作业，送料方式能够自动化进行，因此能够明显提高加工效率，有效减少人工送料的强度，另一方也能够减少人工冲压所带来的安全隐患问题。

上述仅仅是用于解释说明的优选实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.天线U型码自动压型装置，包括冲压成型机，其特征在于，还包括：

推动块，所述推动块的端部设有落料推动杆和进料推动板；

进料装置，所述进料装置包括侧板及夹在侧板之间的挡料板和斜板，所述斜板相对挡料板倾斜设置，斜板的末端靠近挡料板的板面，以构成一倾斜状的落料腔体，所述的落料腔体的下方设有落料间隙，所述的落料间隙一侧为冲压成型机的成型模腔；

落料控制装置，所述落料控制装置包括设于侧板外侧表面上的落料推动摆杆，所述落料推动摆杆的上端部分与落料推动杆对应设置，落料推动摆杆的下端部分设有放料调节滑杆，所述放料调节滑杆设于落料间隙的下方，放料调节滑杆连接有复位调节作用的弹性件，所述的进料推动板的板身对应的设置于落料间隙位置的下方。

2.根据权利要求1所述的天线U型码自动压型装置，其特征在于：还设有驱动推动块动作的行程控制转盘，所述行程控制转盘的盘面上围绕行程控制转盘的圆心均布地设有若干动作触点，所述动作触点的对应的设有传感器，所述的传感器与推动块相互关联。

3.根据权利要求2所述的天线U型码自动压型装置，其特征在于：所述的行程控制转盘连接有伺服驱动电机。

4.根据权利要求1所述的天线U型码自动压型装置，其特征在于：所述侧板的侧端设有进料推动位置感应触点，所述的进料推动位置感应触点连接有传感器，所述传感器与推动块相互关联。

5.根据权利要求1所述的天线U型码自动压型装置，其特征在于：所述落料推动杆的转动支点位于落料推动杆杆身的中部位置。

6.根据权利要求1所述的天线U型码自动压型装置，其特征在于：所述落料间隙的宽度比待压型的天线U型码的外径大1.2-1.5倍。

7.根据权利要求2或4所述的天线U型码自动压型装置，其特征在于：所述的落料间隙内设有压迫作用的橡胶滚轮。

8.根据权利要求1、2或4所述的天线U型码自动压型装置，其特征在于：所述的推动块为液压缸或气缸。

9.根据权利要求1所述的天线U型码自动压型装置，其特征在于：所述的落料推动杆的杆身为棒状体，落料推动杆的端部设有弹性块。

10.根据权利要求1所述的天线U型码自动压型装置，其特征在于：所述的进料推动板为扁状的平板，进料推动板的厚度不大于落料间隙的宽度。

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