CN112642955A - 一种模具冲压机台重力自动感应防护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，包括底座、支撑板、上冲压台、安全柱和齿杆，所述底座的上表面连接有支撑板，且支撑板的上表面分别设置有第一触点块和第二触点块，并且支撑板与底座之间连接有支撑弹簧，所述侧护板的侧表面连接有移杆，且移杆的一端安装有清洁杆。该模具冲压机台重力自动感应防护装置，设置有承重板，当操作人员踏上承重板后，承重板受压向下移动并带动连通块分别与第一触点块和第二触点块相接触，从而使得伺服防护电机得到供电，伺服防护电机通过限制动齿轮转动达到限制齿杆滑动的目的，从而使得上冲压台不能向下滑动，达到了安全防护的目的。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种模具冲压机台重力自动感应防护装置。
背景技术
汽车表面覆盖件和钣金件都是通过模具冲压成型的，冲压机台可通过一次冲压成型完成覆盖件和钣金件的制造过程，而这个过程要依靠冲压机台的强大的冲击力完成，通过油压带动上机台将上模与下模压合在一起并通过上下模产生的剪应力将板件冲压为预定的形状，但是冲压机由于其冲击力非常之大，在冲压过程中一旦人员未能及时撤离到安全区域，很容易被冲压机压伤或是被飞溅出来的废料划伤，但是现有的模具冲压机台防护装置却存在一些缺陷，就比如：
1、如公开号“CN201911184350.7一种冲压机安全防护机构”，通过防护光栅感应是否有人员进入冲压机的冲程范围内，从而对冲压机进行限位，而这种依靠光感进行识别的方式在工作环境较为复杂的生产车间内很难保证光栅的识别准确度，而一旦多次发生误识别的情况可能会让操作人员将感应装置关闭，从而导致冲压机台失去防护功能；
2、如公开号“CN201911184350.7一种冲压机安全防护机构”，通过向下滑动防护板将冲压机台与人员隔开，防止工件废料蹦出，这样的方式确实可以有效的防止废料的蹦出，但是考虑到实际生产过程中冲压机台的行程一般较高，且为了保证进出模具的方便，上下机台之间的间距也较大，这样会使得防护板的自重十分的大，依靠手动推动防护板的方式是不符合实际情况的。
针对上述问题，急需在原有模具冲压机台防护装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，以解决上述背景技术中提出的防护机构对环境要求较高且容易失效和防护板防护功能单一且使用不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，包括底座、支撑板、上冲压台、安全柱和齿杆，所述底座的上表面连接有支撑板，且支撑板的上表面分别设置有第一触点块和第二触点块，并且支撑板与底座之间连接有支撑弹簧，所述底座的上表面连接有承重板，且承重板的下表面设置有连通块，并且承重板与底座之间连接有承重弹簧，所述底座的上表面设置有侧支柱，且侧支柱的外表面安装有按压式开关，所述侧支柱的内部安装有升降电机，且升降电机的上端连接有升降杆，所述升降杆的外表面连接有侧护板，且侧护板的上端连接有支杆，并且支杆的上端外表面连接有卡杆，所述侧护板的内部连接有从动齿轮，且2个从动齿轮之间连接有连接杆，所述侧护板的内部安装有伺服防护电机，且伺服防护电机的上表面连接有转杆，所述转杆的外表面连接有滑板，且滑板的上表面安装有限位杆，并且限位杆与滑板之间连接有限位弹簧，所述侧护板的内部安装有底板，且底板的上表面安装有翻板，所述翻板与底板之间连接有复位弹簧，且底板与侧支柱之间连接有限位弹簧，所述底座的上表面固定有下冲压台，所述侧护板的侧表面连接有移杆，且移杆的一端安装有清洁杆。
优选的，所述底座与支撑板构成滑动结构，且支撑板通过支撑弹簧与底座构成弹性结构，并且支撑板等间距分布在底座的上表面。
优选的，所述第一触点块和第二触点块关于支撑板的纵向中心线对称分布，且支撑板位于连通块的正下方，并且连通块分别与第一触点块和第二触点块相贴合。
优选的，所述连通块等间距分布在承重板的下表面，且承重板与底座构成滑动结构，并且承重板通过承重弹簧与底座构成弹性结构。
优选的，所述按压式开关关于侧支柱的侧表面纵向中心线对称分布，且侧支柱与移杆构成滑动结构，并且移杆与清洁杆构成转动结构。
优选的，所述连接杆的外表面被卡杆所贯穿，且连接杆通过从动齿轮与侧支柱构成转动结构，并且从动齿轮与翻板构成卡合结构。
优选的，所述转杆与滑板为螺纹连接，且滑板与限位杆构成滑动结构，并且限位杆通过限位弹簧与滑板构成弹性结构，同时限位杆与底板构成卡合结构。
优选的，所述底板与侧支柱构成滑动结构，且底板与翻板构成转动结构，并且翻板通过复位弹簧与底板构成弹性结构。
优选的，所述下冲压台的正上方设置有上冲压台，且上冲压台的下表面设置有安全柱，并且安全柱的外表面连接有齿杆。
优选的，所述上冲压台通过安全柱与侧护板构成滑动结构，且安全柱通过齿杆与从动齿轮为啮合连接，并且齿杆贯穿侧支柱的外表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模具冲压机台重力自动感应防护装置，
1.设置有承重板，当操作人员踏上承重板后，承重板受压向下移动并带动连通块分别与第一触点块和第二触点块相接触，从而使得伺服防护电机得到供电，伺服防护电机通过限制动齿轮转动达到限制齿杆滑动的目的，从而使得上冲压台不能向下滑动，达到了安全防护的目的；
2.设置有升降电机，通过升降电机带动侧护板升起，，避免冲压过程中的废料飞溅出来击伤操作人员，同时通过对称设置的按压式开关保证必须在有两名操作者同时按压两侧的按压式开关的情况下升降电机才会正常工作，极大地增强了设备的安全性；
3.设置有卡杆，通过卡杆与连接杆卡合的方式使得在侧护板未升起并带动卡杆脱离与连接杆的卡合的情况下，上冲压台不能向下滑动，而侧护板升起又需要两个工作人员同时双手进行操作，因此为设备安全操作提供了双重确认，即使一方疏忽大意在另一名工作人员未能及时撤离的情况下启动了液压装置，上冲压台也不会向下滑动将操作人员压伤；
4.设置有移杆，通过转动清洁杆并滑动移杆，使得清洁杆随着移杆的滑动对下冲压台上表面的废料进行刮除，省去了操作人员对下冲压台进行清扫的过程，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明整体正剖视结构示意图；
图2为本发明整体俯剖视结构示意图；
图3为本发明升降杆与侧护板连接侧剖视结构示意图；
图4为本发明移杆与清洁杆连接侧剖视结构示意图；
图5为本发明上冲压台与安全柱连接正剖视结构示意图；
图6为本发明限位杆与底板连接正剖视结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、第一触点块；4、第二触点块；5、支撑弹簧；6、承重板；7、连通块；8、承重弹簧；9、侧支柱；10、按压式开关；11、升降电机；12、升降杆；13、侧护板；14、支杆；15、卡杆；16、从动齿轮；17、连接杆；18、防护电机；19、转杆；20、滑板；21、限位杆；22、限位弹簧；23、底板；24、翻板；25、复位弹簧；26、下冲压台；27、移杆；28、清洁杆；29、上冲压台；30、安全柱；31、齿杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，包括底座1、支撑板2、第一触点块3、第二触点块4、支撑弹簧5、承重板6、连通块7、承重弹簧8、侧支柱9、按压式开关10、升降电机11、升降杆12、侧护板13、支杆14、卡杆15、从动齿轮16、连接杆17、伺服防护电机18、转杆19、滑板20、限位杆21、限位弹簧22、底板23、翻板24、复位弹簧25、下冲压台26、移杆27、清洁杆28、上冲压台29、安全柱30和齿杆31，底座1的上表面连接有支撑板2，且支撑板2的上表面分别设置有第一触点块3和第二触点块4，并且支撑板2与底座1之间连接有支撑弹簧5，底座1的上表面连接有承重板6，且承重板6的下表面设置有连通块7，并且承重板6与底座1之间连接有承重弹簧8，底座1的上表面设置有侧支柱9，且侧支柱9的外表面安装有按压式开关10，侧支柱9的内部安装有升降电机11，且升降电机11的上端连接有升降杆12，升降杆12的外表面连接有侧护板13，且侧护板13的上端连接有支杆14，并且支杆14的上端外表面连接有卡杆15，侧护板13的内部连接有从动齿轮16，且2个从动齿轮16之间连接有连接杆17，侧护板13的内部安装有伺服防护电机18，且伺服防护电机18的上表面连接有转杆19，转杆19的外表面连接有滑板20，且滑板20的上表面安装有限位杆21，并且限位杆21与滑板20之间连接有限位弹簧22，侧护板13的内部安装有底板23，且底板23的上表面安装有翻板24，翻板24与底板23之间连接有复位弹簧25，且底板23与侧支柱9之间连接有限位弹簧22，底座1的上表面固定有下冲压台26，侧护板13的侧表面连接有移杆27，且移杆27的一端安装有清洁杆28，第一触点块3的外表面通过导线连接有外接伺服控制器，第二触点块4的外表面通过导线连接有伺服防护电机18。
底座1与支撑板2构成滑动结构，且支撑板2通过支撑弹簧5与底座1构成弹性结构，并且支撑板2等间距分布在底座1的上表面，支撑板2受到挤压压缩支撑弹簧5并向底座1的内部滑动，并在支撑弹簧5的支撑下带动第一触点块3和第二触点块4始终与连通块7保持贴合状态。
第一触点块3和第二触点块4关于支撑板2的纵向中心线对称分布，且支撑板2位于连通块7的正下方，并且连通块7分别与第一触点块3和第二触点块4相贴合，连通块7将第一触点块3和第二触点块4连接，使得第一触点块3和第二触点块4将电流传导给伺服防护电机18。
连通块7等间距分布在承重板6的下表面，且承重板6与底座1构成滑动结构，并且承重板6通过承重弹簧8与底座1构成弹性结构，通过承重弹簧8支撑承重板6，使得工作人员在没有踩上承重板6时，承重弹簧8支撑承重板6并带动连通块7脱离与第一触点块3和第二触点块4的接触。
按压式开关10关于侧支柱9的侧表面纵向中心线对称分布，且侧支柱9与移杆27构成滑动结构，并且移杆27与清洁杆28构成转动结构，转动清洁杆28并通过移杆27带动清洁杆28滑动对下冲压台26上表面的废料进行清理。
连接杆17的外表面被卡杆15所贯穿，且连接杆17通过从动齿轮16与侧支柱9构成转动结构，并且从动齿轮16与翻板24构成卡合结构，卡杆15贯穿连接杆17的外表面使得连接杆17不能转动，从而限制了从动齿轮16的转动。
转杆19与滑板20为螺纹连接，且滑板20与限位杆21构成滑动结构，并且限位杆21通过限位弹簧22与滑板20构成弹性结构，同时限位杆21与底板23构成卡合结构，转杆19转动带动滑板20滑动，滑板20滑动带动限位杆21与底板23卡合，使得底板23不能滑动。
底板23与侧支柱9构成滑动结构，且底板23与翻板24构成转动结构，并且翻板24通过复位弹簧25与底板23构成弹性结构，限位杆21使得底板23不能滑动，所以当从动齿轮16转动时不能带动通过翻板24带动底板23滑动，因此底板23使从动齿轮16不能转动。
下冲压台26的正上方设置有上冲压台29，且上冲压台29的下表面设置有安全柱30，并且安全柱30的外表面连接有齿杆31，安全柱30向下滑动时带动齿杆31同步向下滑动。
上冲压台29通过安全柱30与侧护板13构成滑动结构，且安全柱30通过齿杆31与从动齿轮16为啮合连接，并且齿杆31贯穿侧支柱9的外表面，当从动齿轮16被底板23或连接杆17任意一个限位时，齿杆31都不能向下滑动，因此上冲压台29被齿杆31限位不能向下滑动。
工作原理：在使用该模具冲压机台重力自动感应防护装置时，首先给该装置接入外接电源，然后如图1、图3、图4、图5和图7所示，当工作人员将板件放在下冲压台26上表面并及时撤离底座1的范围后，两名工作人员双手同时按下侧支柱9外表面的按压式开关10，此时按压式开关10触发升降电机11，升降电机11带动升降杆12旋转，升降杆12带动侧护板13升起，侧护板13通过支杆14带动卡杆15向上滑动并脱离与连接杆17的卡合，使得连接杆17和从动齿轮16可以自由旋转，此时启动液压装置，液压装置带动上冲压台29向下滑动，上冲压台29带动其下表面固定的上模与下冲压台26上表面固定的下模对板件进行冲压；
同时如图1、图3、图4、图5和图7所示，上冲压台29带动安全柱30向下滑动，安全柱30带动齿杆31向下滑动，齿杆31带动从动齿轮16转动，从动齿轮16通过翻板24带动底板23向远离下冲压台26的方向滑动并压缩限位弹簧22，当底板23滑动至不能通过翻板24与从动齿轮16卡合时，被压缩的限位弹簧22带动底板23向靠近下冲压台26的方向滑动，直至从动齿轮16能与翻板24卡合并带动底板23向远离下冲压台26的方向滑动，在上述过程的重复中，上模与下模完成对板件的冲压，然后上冲压台29在液压装置的带动下将上模带离下冲压台26上的下模，此时齿杆31带动从动齿轮16反向转动，从动齿轮16带动翻板24翻转并压缩复位弹簧25，使得底板23不会通过翻板24限制从动齿轮16的转动；
当有人在冲压过程中走上支撑板2时，如图5-7所示，支撑板2受到人体重量的挤压向下滑动压缩承重弹簧8并带动连通块7挤压第一触点块3和第二触点块4，第一触点块3和第二触点块4受到挤压通过支撑板2向下滑动并压缩支撑弹簧5，同时由于第一触点块3和第二触点块4通过连通块7相互连通，因此外接伺服控制器通过导线连接的第一触点块3经过连通块7、第二触点块4和第二触点块4外表面连通的导线给伺服防护电机18发出电信号，伺服防护电机18得到电信号后先带动转杆19正转，转杆19带动滑板20向上移动，滑板20通过限位弹簧22带动限位杆21向上滑动，当限位杆21没能正好与底板23卡合时，限位杆21挤压限位弹簧22向滑板20的内部滑动，直至底板23滑动至正好与限位杆21卡合的位置时，限位杆21在被压缩的限位弹簧22的支撑下与底板23卡合，当限位杆21正好与底板23卡合时，限位杆21立刻与底板23卡合，此时底板23受到限位杆21的限位不能滑动，因此从动齿轮16不能通过带动翻板24的方式带动底板23滑动，因此从动齿轮16也不能转动，所以与从动齿轮16啮合的齿杆31也不能滑动，齿杆31不能滑动所以安全柱30也不能滑动，所以上冲压台29被限位，防止人员走上支撑板2时被冲压的废料飞溅出来割伤，当人员走下支撑板2后，被压缩的承重弹簧8带动承重板6和连通块7向上滑动，连通块7脱离与第一触点块3和第二触点块4的贴合，因此伺服防护电机18失去电信号带动转杆19反转，转杆19带动滑板20向下滑动，滑板20带动限位杆21脱离与底板23的卡合，使得从动齿轮16可以自由转动，上冲压台29可以继续在冲压装置的带动下进行冲压；
当两名工作人员中的一名没有发现另外一名工作人员还在下冲压台26上对板件进行摆放就启动液压装置时，如图1-7所示，由于侧护板13未能升起，因此侧护板13未能带动卡杆15脱离与连接杆17的卡合，因此连接杆17限制从动齿轮16转动，从而使得上冲压台29被与从动齿轮16啮合的齿杆31限位不能向下滑动，防止上冲压台29将在下冲压台26上作业的操作人员押伤，当另一名工作人员想通过按压式开关10升起侧护板13时，由于另一侧侧支柱9外表面的按压式开关10未被触发，所以侧护板13不能被升起，所以进一步保护了在下冲压台26上作业的操作人员，冲压完成后转动清洁杆28，使得清洁杆28的下表面与下冲压台26的上表面相贴合，然后滑动移杆27，移杆27带动清洁杆28将下冲压台26上表面的废料刮除，省去了操作人员对下冲压台26的打扫过程，降低了工人的劳动强度，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，包括底座(1)、支撑板(2)、上冲压台(29)、安全柱(30)和齿杆(31)，其特征在于：所述底座(1)的上表面连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的上表面分别设置有第一触点块(3)和第二触点块(4)，并且支撑板(2)与底座(1)之间连接有支撑弹簧(5)，所述底座(1)的上表面连接有承重板(6)，且承重板(6)的下表面设置有连通块(7)，并且承重板(6)与底座(1)之间连接有承重弹簧(8)，所述底座(1)的上表面设置有侧支柱(9)，且侧支柱(9)的外表面安装有按压式开关(10)，所述侧支柱(9)的内部安装有升降电机(11)，且升降电机(11)的上端连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的外表面连接有侧护板(13)，且侧护板(13)的上端连接有支杆(14)，并且支杆(14)的上端外表面连接有卡杆(15)，所述侧护板(13)的内部连接有从动齿轮(16)，且2个从动齿轮(16)之间连接有连接杆(17)，所述侧护板(13)的内部安装有伺服防护电机(18)，且伺服防护电机(18)的上表面连接有转杆(19)，所述转杆(19)的外表面连接有滑板(20)，且滑板(20)的上表面安装有限位杆(21)，并且限位杆(21)与滑板(20)之间连接有限位弹簧(22)，所述侧护板(13)的内部安装有底板(23)，且底板(23)的上表面安装有翻板(24)，所述翻板(24)与底板(23)之间连接有复位弹簧(25)，且底板(23)与侧支柱(9)之间连接有限位弹簧(22)，所述底座(1)的上表面固定有下冲压台(26)，所述侧护板(13)的侧表面连接有移杆(27)，且移杆(27)的一端安装有清洁杆(28)。
2.根据权利要求1所述的一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑板(2)构成滑动结构，且支撑板(2)通过支撑弹簧(5)与底座(1)构成弹性结构，并且支撑板(2)等间距分布在底座(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，其特征在于：所述第一触点块(3)和第二触点块(4)关于支撑板(2)的纵向中心线对称分布，且支撑板(2)位于连通块(7)的正下方，并且连通块(7)分别与第一触点块(3)和第二触点块(4)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，其特征在于：所述连通块(7)等间距分布在承重板(6)的下表面，且承重板(6)与底座(1)构成滑动结构，并且承重板(6)通过承重弹簧(8)与底座(1)构成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，其特征在于：所述按压式开关(10)关于侧支柱(9)的侧表面纵向中心线对称分布，且侧支柱(9)与移杆(27)构成滑动结构，并且移杆(27)与清洁杆(28)构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，其特征在于：所述连接杆(17)的外表面被卡杆(15)所贯穿，且连接杆(17)通过从动齿轮(16)与侧支柱(9)构成转动结构，并且从动齿轮(16)与翻板(24)构成卡合结构。
7.根据权利要求1所述的一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，其特征在于：所述转杆(19)与滑板(20)为螺纹连接，且滑板(20)与限位杆(21)构成滑动结构，并且限位杆(21)通过限位弹簧(22)与滑板(20)构成弹性结构，同时限位杆(21)与底板(23)构成卡合结构。
8.根据权利要求1所述的一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，其特征在于：所述底板(23)与侧支柱(9)构成滑动结构，且底板(23)与翻板(24)构成转动结构，并且翻板(24)通过复位弹簧(25)与底板(23)构成弹性结构。
9.根据权利要求1所述的一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，其特征在于：所述下冲压台(26)的正上方设置有上冲压台(29)，且上冲压台(29)的下表面设置有安全柱(30)，并且安全柱(30)的外表面连接有齿杆(31)。
10.根据权利要求9所述的一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，其特征在于：所述上冲压台(29)通过安全柱(30)与侧护板(13)构成滑动结构，且安全柱(30)通过齿杆(31)与从动齿轮(16)为啮合连接，并且齿杆(31)贯穿侧支柱(9)的外表面。
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| CN113926894A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-14 | 昆山田盛汽车配件有限公司 | 一种汽车配件冲压防错机构及工艺 |
| CN113926894B (zh) * | 2021-10-11 | 2022-03-22 | 昆山田盛汽车配件有限公司 | 一种汽车配件冲压防错机构及工艺 |
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