CN210059373U - 一种铝材成型模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材成型模具设备，包括机箱，所述机箱的顶部四角固定安装有导向柱，所述导向柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部中心位置开有固定孔，且固定孔的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有四个推进杆，四个所述推进杆的底部均安装有扩展板，所述导向柱上设置有加圧板，且扩展板固定安装在加圧板顶部，所述机箱的顶部开有第一安装槽，所述安装槽的内部插接有底模座。本实用新型能够使液压伸缩杆在对加圧板向下的力更加均匀，提高铝材板成型模具设备的生产的质量，能够提高铝材成型模具设备在使用时的稳定性，便于人们对模具的更换，避免误伤到人们，提高了成型模具设备设计的安全性。

Description

一种铝材成型模具设备

技术领域

本实用新型涉及铝材成型技术领域，尤其涉及一种铝材成型模具设备。

背景技术

铝合金装饰板又称为铝合金压型板或天花扣板，用铝、铝合金为原料，经辊压冷压加工成各种断面的金属板材，具有重量轻、强度高、刚度好、耐腐蚀、经久耐用等优良性能。板表面经阳极氧化或喷漆、喷塑处理后，可形成装饰要求的多种色彩。

现有技术中的一种铝材成型模具设备，不能够使液压伸缩杆在对加圧板向下的力更加均匀，铝材板成型模具设备的生产的质量相对较差，铝材成型模具设备在使用时的相对不够稳定，不便于人们对模具的更换，容易误伤到人们，铝材成型模具设备设计的安全性不够完善。

因此，亟需设计一种铝材成型模具设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材成型模具设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材成型模具设备，包括机箱，所述机箱的顶部四角固定安装有导向柱，所述导向柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部中心位置开有固定孔，且固定孔的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有四个推进杆，四个所述推进杆的底部均安装有扩展板，所述导向柱上设置有加圧板，且扩展板固定安装在加圧板顶部，所述机箱的顶部开有第一安装槽，所述安装槽的内部插接有底模座，所述底模座的顶部设置有底模具，所述加圧板的底部开有第二安装槽，所述第二安装槽的内部插接有顶模座，所述顶模座的底部设置有顶模具，所述第一安装槽的内部、底模座的底部、第二安装槽的底部和顶模座的顶部均安装有永久磁铁，且第一安装槽的内部和底模座的底部永久磁铁接触面磁性相反，第二安装槽的底部和顶模座的顶部永久磁铁接触面磁性相反，所述机箱的顶部安装有红外线传感器。

进一步的，所述机箱的一侧通过螺栓安装有控制板，所述控制板的顶部设置有三个开关。

进一步的，所述底模座的一侧和顶模座的一侧均固定安装有把手，且把手的顶部和底部均设置有弧形槽。

进一步的，所述机箱的底部固定安装有脚垫，且脚垫为防滑材质。

进一步的，所述加圧板的顶部四角均开有导向孔，且加圧板通过导向孔滑动连接在导向柱上。

进一步的，三个所述开关的输出端均通过电线与控制器的输入端形成电线连接，所述红外线传感器的输出端通过电线与控制器的输入端形成电线连接，所述控制器的输出端通过电线与液压伸缩杆的输入端形成电线连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的推进杆和扩展板，通过液压伸缩杆底部向下推动的四个推进杆，带动加圧板向下移动，从而使顶模座和底模座对铝材板进行塑型，通过推进杆能够使液压伸缩杆在对加圧板向下的力更加均匀，提高铝材板成型模具设备的生产的质量，通过扩展板能够增加推进杆与加圧板的接触面，能够进一步使得加圧板压铝材板时受力更加均匀。

2.通过设置的安装槽和永久磁铁，通过底安装槽和顶安装槽分别能够安装底模座和顶模座，便于人们对模具的更换，永久磁铁会把模座吸附在安装槽内，能够提高铝材成型模具设备在使用时的稳定性。

3.通过设置的红外线传感器，红外线传感器设置在铝材板向底模具放置的位置，红外线传感器在检测到加圧板下方有人手时，把信号传递给控制器，控制器控制液压伸缩杆不工作，能够便于在工作时检测人们的手是否在加圧板下方，避免误伤到人们，成型模具设备设计的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材成型模具设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝材成型模具设备的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝材成型模具设备的推进杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝材成型模具设备的控制器连接示意图。

图中：1机箱、2导向柱、3顶板、4加圧板、5导向孔、6液压伸缩杆、7推进杆、8扩展板、9第一安装槽、10底模座、11底模具、12把手、13第二安装槽、14顶模座、15顶模具、16永久磁铁、17 红外线传感器、18控制板、19开关、20脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种铝材成型模具设备，包括机箱1，机箱1的顶部四角固定安装有导向柱2，导向柱2的顶部焊接有顶板 3，顶板3的顶部中心位置开有固定孔，且固定孔的内部安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的输出端连接有四个推进杆7，通过推进杆 7能够使液压伸缩杆6在对加圧板4向下的力更加均匀，四个推进杆 7的底部均安装有扩展板8，能够进一步使得加圧板4压铝材板时受力更加均匀，导向柱2上设置有加圧板4，且扩展板8固定安装在加圧板4顶部，机箱1的顶部开有第一安装槽9，便于安装底模座10，安装槽9的内部插接有底模座10，底模座10的顶部设置有底模具11，加圧板4的底部开有第二安装槽13，便于安装顶模座14，第二安装槽13的内部插接有顶模座14，顶模座14的底部设置有顶模具15，第一安装槽9的内部、底模座10的底部、第二安装槽13的底部和顶模座14的顶部均安装有永久磁铁16，且第一安装槽9的内部和底模座10的底部永久磁铁16接触面磁性相反，第二安装槽13的底部和顶模座14的顶部永久磁铁16接触面磁性相反，机箱1的顶部安装有红外线传感器17，红外线传感器17为LHI954型号，如果在人手在加圧板4下方时，红外线传感器17会检测到，通过控制器控制液压伸缩杆6不能启动，避免误伤到人们。

进一步的，机箱1的一侧通过螺栓安装有控制板18，分别为升起开关、降落开关和紧急开关，按下降落开关，控制板18的顶部设置有三个开关19，三个开关19分别为升起开关、降落开关和紧急开关，三个开关19分别用于控制液压伸缩杆6的输出端上升、下降和紧急制动。

进一步的，底模座10的一侧和顶模座14的一侧均固定安装有把手12，便于工作人员取出底模座10和顶模座14，且把手12的顶部和底部均设置有弧形槽，便于人们握住把手12。

进一步的，机箱1的底部固定安装有脚垫20，且脚垫20为防滑材质，能够防止铝材成型模具设备发生侧滑，提高铝材成型模具设备使用时的稳定。

进一步的，加圧板4的顶部四角均开有导向孔5，且加圧板4通过导向孔5滑动连接在导向柱2上，能够稳定加圧板4在液压伸缩杆6的推动下，更好的稳定向下或者向上移动，提高加圧板4在移动时的稳定。

进一步的，三个开关19的输出端均通过电线与控制器的输入端形成电线连接，红外线传感器17的输出端通过电线与控制器的输入端形成电线连接，控制器的输出端通过电线与液压伸缩杆6的输入端形成电线连接，通过控制器便于对铝材成型模具设备更好的控制。

工作原理：使用时，把整体铝材成型模具设备固定到指定位置，铝材成型模具设备机箱1地下的脚垫20，能够防止铝材成型模具设备发生侧滑，提高铝材成型模具设备使用时的稳定，然后把底模座 10通过把手12安装到第一安装槽9内，在把底模座10推进到安装槽9内时，第一安装槽9内部的永久磁体16会和底模座10底部的永久磁体16进行吸合，提高在挤压铝材板时模具之间的稳定，然后拿取顶模座14上的把手12，把顶模座14推入到第二安装槽13内，然后第二安装槽13内部的永久磁体16会和顶模座14底部的永久磁体16进行吸合，能够把顶模座14固定在第二安装槽13内，安装好之后，把铝材板放置到底模具11上，控制板18上设置三个开关19，分别为升起开关、降落开关和紧急开关，按下降落开关，通过控制器启动液压伸缩杆6工作，通过液压伸缩杆6底部向下推动的四个推进杆7，带动加圧板4向下移动，同时加圧板4上的导向孔5在导向柱 2上移动，从而使顶模具15和底模具11对铝材板进行塑型，通过推进杆7能够使液压伸缩杆6在对加圧板4向下的力更加均匀，提高铝材板成型模具设备的生产的质量，然后通过按下升起开关使顶模具 15和底模具11分开，如果在出现紧急情况时，可以通过按下紧急开关，使液压伸缩杆6停止工作，如果在人手在加圧板4下方时，红外线传感器17会检测到，通过控制器控制液压伸缩杆6不能启动，避免误伤到人们，提高了成型模具设备设计的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材成型模具设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶部四角固定安装有导向柱(2)，所述导向柱(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部中心位置开有固定孔，且固定孔的内部安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的输出端连接有四个推进杆(7)，四个所述推进杆(7)的底部均安装有扩展板(8)，所述导向柱(2)上设置有加圧板(4)，且扩展板(8)固定安装在加圧板(4)顶部，所述机箱(1)的顶部开有第一安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部插接有底模座(10)，所述底模座(10)的顶部设置有底模具(11)，所述加圧板(4)的底部开有第二安装槽(13)，所述第二安装槽(13)的内部插接有顶模座(14)，所述顶模座(14)的底部设置有顶模具(15)，所述第一安装槽(9)的内部、底模座(10)的底部、第二安装槽(13)的底部和顶模座(14)的顶部均安装有永久磁铁(16)，且第一安装槽(9)的内部和底模座(10)的底部永久磁铁(16)接触面磁性相反，第二安装槽(13)的底部和顶模座(14)的顶部永久磁铁(16)接触面磁性相反，所述机箱(1)的顶部安装有红外线传感器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材成型模具设备，其特征在于，所述机箱(1)的一侧通过螺栓安装有控制板(18)，所述控制板(18)的顶部设置有三个开关(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材成型模具设备，其特征在于，所述底模座(10)的一侧和顶模座(14)的一侧均固定安装有把手(12)，且把手(12)的顶部和底部均设置有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种铝材成型模具设备，其特征在于，所述机箱(1)的底部固定安装有脚垫(20)，且脚垫(20)为防滑材质。

5.根据权利要求1所述的一种铝材成型模具设备，其特征在于，所述加圧板(4)的顶部四角均开有导向孔(5)，且加圧板(4)通过导向孔(5)滑动连接在导向柱(2)上。

6.根据权利要求2所述的一种铝材成型模具设备，其特征在于，三个所述开关(19)的输出端均通过电线与控制器的输入端形成电性连接，所述红外线传感器(17)的输出端通过电线与控制器的输入端形成电性连接，所述控制器的输出端通过电线与液压伸缩杆(6)的输入端形成电性连接。

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