CN214078607U

CN214078607U - 一种m垫铁加工用冲压成型设备

Info

Publication number: CN214078607U
Application number: CN202121079333.XU
Authority: CN
Inventors: 蒋忠信; 于国新
Original assignee: Changle Sanqiang Measuring Tools Co ltd
Current assignee: Changle Sanqiang Measuring Tools Co ltd
Priority date: 2021-05-20
Filing date: 2021-05-20
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2031-05-20

Abstract

本实用新型公开了一种M垫铁加工用冲压成型设备，属于冲压成型技术领域。一种M垫铁加工用冲压成型设备，包括加工台、固定安装在加工台上端的安装架、固定安装在安装架上的液压伸缩杆、固定安装在加工台上的输料装置和底座，所述加工台上设有用于配合对工件进行冲压的冲压组件，所述底座上固定设有用于配合冲压组件对工件进行自动弹出的工件弹出组件。本实用新型中，通过设置的上模组件及下模组件、可以实现对加工原料进行定长裁切，并自动冲压成型，无需人工放料；通过设置的工件弹出组件，可以实现对加工完成的M垫铁自动弹出，无需人工拿取，综上所述，达到了提高工作效率，降低安全隐患的有益效果。

Description

一种M垫铁加工用冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种M垫铁加工用冲压成型设备。

背景技术

电力金具是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及防护作用的金属附件，电力金具的种类有很多，其中M垫铁就是其中的一种，M垫铁又叫弧形垫座，其结构包括横板和焊接于横板一侧的弧形件，弧形件通过扁钢冲压而成。

目前，加工M垫铁的方式通常是由人工将垫铁放置在加工设备中进行加工，加工完毕后，再将M垫铁取出，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时需要人工频繁的取出和放置垫铁，较为耗费人力。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种M垫铁加工用冲压成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种M垫铁加工用冲压成型设备，包括加工台、固定安装在加工台上端的安装架、固定安装在安装架上的液压伸缩杆、固定安装在加工台上的输料装置和底座，所述加工台上设有用于配合对工件进行冲压的冲压组件，所述底座上固定设有用于配合冲压组件对工件进行自动弹出的工件弹出组件；

所述冲压组件包括固定设置在液压伸缩杆底端的上模组件和固定设置在底座上端的下模组件，所述上模组件包括固定设置在液压伸缩杆底部的上模具，所述上模具底部侧端固定设置有切割刀头，所述下模组件包括固定设置在底座上端的下模具，所述下模具上端面右侧固定设置有挡料块；

所述工件弹出组件包括固定设置在底座上端的固定块、固定设置在上模具侧壁的L型齿条柱和转动设置在底座内部的第一传动齿轮，所述固定块内部设有推杆，所述推杆与固定块内壁之间连接有复位弹簧，所述第一传动齿轮中心轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆转动设置在底座内部，且所述第一转杆远离第一传动齿轮一端表面固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中心轴固定连接有第二转杆，所述第二转杆上端贯穿底座内壁延伸至固定块内部并与其转动连接，所述第二转杆表面套接有第二传动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡料块内部设置有压力传感器，所述压力传感器输出端电性连接有处理器输入端，所述处理器输出端电性连接有继电器输入端，所述继电器输出端与液压伸缩杆及输料装置的动力源电性连接，所述处理器型号为M-ATX-A68，所述继电器型号为MY2N-J。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具上开设有用于配合收纳挡料块的第一凹槽，所述下模具上开设有用于配合切割刀头收纳的第二凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型齿条柱侧壁设有用于配合第一传动齿轮啮合连接的第一齿槽，所述推杆侧壁设有用于配合第二传动齿轮啮合连接的第二齿槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上开设有用于配合L型齿条柱穿过的通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的上模组件及下模组件、可以实现对加工原料进行定长裁切，并自动冲压成型，无需人工放料；通过设置的工件弹出组件，可以实现对加工完成的M垫铁自动弹出，无需人工拿取，综上所述，达到了提高工作效率，降低安全隐患的有益效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型提供的一种M垫铁加工用冲压成型设备整体外观结构示意图；

图2示出了根据本实用新型提供的一种M垫铁加工用冲压成型设备整体剖面图；

图3示出了根据本实用新型提供的一种M垫铁加工用冲压成型设备A-A结构示意图；

图4示出了根据本实用新型提供的一种M垫铁加工用冲压成型设备上模组件放大结构示意图。

图例说明：

1、加工台；2、安装架；3、液压伸缩杆；4、底座；5、上模组件；6、下模组件；7、工件弹出组件；8、输料装置；501、上模具；502、切割刀头；601、下模具；602、挡料块；701、固定块；702、L型齿条柱；703、第一传动齿轮；704、第一转杆；705、主动锥齿轮；706、从动锥齿轮；707、第二转杆；708、第二传动齿轮；709、推杆；710、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种M垫铁加工用冲压成型设备，包括加工台1、固定安装在加工台1上端的安装架2、固定安装在安装架2上的液压伸缩杆3、固定安装在加工台1上的输料装置8和底座4，其特征在于，加工台1上设有用于配合对工件进行冲压的冲压组件，底座4上固定设有用于配合冲压组件对工件进行自动弹出的工件弹出组件7；

冲压组件包括固定设置在液压伸缩杆3底端的上模组件5和固定设置在底座4上端的下模组件6，上模组件5包括固定设置在液压伸缩杆3底部的上模具501，上模具501底部侧端固定设置有切割刀头502，下模组件6包括固定设置在底座4上端的下模具601，下模具601上端面右侧固定设置有挡料块602；

工件弹出组件7包括固定设置在底座4上端的固定块701、固定设置在上模具501侧壁的L型齿条柱702和转动设置在底座4内部的第一传动齿轮703，固定块701内部设有推杆709，推杆709与固定块701内壁之间连接有复位弹簧710，第一传动齿轮703中心轴固定连接有第一转杆704，第一转杆704转动设置在底座4内部，且第一转杆704远离第一传动齿轮703一端表面固定设有主动锥齿轮705，主动锥齿轮705啮合连接有从动锥齿轮706，从动锥齿轮706中心轴固定连接有第二转杆707，第二转杆707上端贯穿底座4内壁延伸至固定块701内部并与其转动连接，第二转杆707表面套接有第二传动齿轮708。

进一步，挡料块602内部设置有压力传感器，压力传感器输出端电性连接有处理器输入端，处理器输出端电性连接有继电器输入端，继电器输出端与液压伸缩杆3及输料装置8的动力源电性连接，处理器型号为M-ATX-A68，继电器型号为MY2N-J。

进一步，上模具501上开设有用于配合收纳挡料块602的第一凹槽，下模具601上开设有用于配合切割刀头502收纳的第二凹槽。

进一步，L型齿条柱702侧壁设有用于配合第一传动齿轮703啮合连接的第一齿槽，推杆709侧壁设有用于配合第二传动齿轮708啮合连接的第二齿槽。

进一步，底座4上开设有用于配合L型齿条柱702穿过的通孔。

工作原理：使用时，将待加工扁钢放置到输料装置8上，进一步通过控制开关启动输料装置8和液压伸缩杆3，进一步输料装置8带动扁钢移动，当扁钢开始与挡料块602接触时，进一步压力传感器将信号传递给处理器，处理器进一步将信号传递给控制器，进一步控制器控制输料装置8停止工作，并同步的控制液压伸缩杆3工作，进一步液压伸缩杆3带动固定设置在其底部的上模具501开始下降，进一步上模具501侧壁的L型齿条柱702开始下降，当L型齿条柱702开始与第一传动齿轮703开始啮合，进一步L型齿条柱702带动第一传动齿轮703转动，第一传动齿轮703转动进一步带动第一转杆704转动，第一转杆704进一步通过固定在其表面的主动锥齿轮705带动从动锥齿轮706转动，从动锥齿轮706进一步带动与其中心轴固定连接的第二转杆707转动，第二转杆707进一步通过套接在其表面的第二传动齿轮708带动推杆709远离下模具601；

上模具501进一步下降，上模具501底部的切割刀头502对扁钢进行剪切，剪切完成后，进一步的上模具501与下模具601开始配合对扁钢段进行冲压，当冲压完成后，液压伸缩杆3开始上升，进一步液压伸缩杆3带动L型齿条柱702上升，当L型齿条柱702开始与第一传动齿轮703脱离后，进一步推杆709在复位弹簧710的作用下重新复位，并将下模具601上的成型工件推出，以便于下一步操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种M垫铁加工用冲压成型设备，包括加工台（1）、固定安装在加工台（1）上端的安装架（2）、固定安装在安装架（2）上的液压伸缩杆（3）、固定安装在加工台（1）上的输料装置（8）和底座（4），其特征在于，所述加工台（1）上设有用于配合对工件进行冲压的冲压组件，所述底座（4）上固定设有用于配合冲压组件对工件进行自动弹出的工件弹出组件（7）；

所述冲压组件包括固定设置在液压伸缩杆（3）底端的上模组件（5）和固定设置在底座（4）上端的下模组件（6），所述上模组件（5）包括固定设置在液压伸缩杆（3）底部的上模具（501），所述上模具（501）底部侧端固定设置有切割刀头（502），所述下模组件（6）包括固定设置在底座（4）上端的下模具（601），所述下模具（601）上端面右侧固定设置有挡料块（602）；

所述工件弹出组件（7）包括固定设置在底座（4）上端的固定块（701）、固定设置在上模具（501）侧壁的L型齿条柱（702）和转动设置在底座（4）内部的第一传动齿轮（703），所述固定块（701）内部设有推杆（709），所述推杆（709）与固定块（701）内壁之间连接有复位弹簧（710），所述第一传动齿轮（703）中心轴固定连接有第一转杆（704），所述第一转杆（704）转动设置在底座（4）内部，且所述第一转杆（704）远离第一传动齿轮（703）一端表面固定设有主动锥齿轮（705），所述主动锥齿轮（705）啮合连接有从动锥齿轮（706），所述从动锥齿轮（706）中心轴固定连接有第二转杆（707），所述第二转杆（707）上端贯穿底座（4）内壁延伸至固定块（701）内部并与其转动连接，所述第二转杆（707）表面套接有第二传动齿轮（708）。

2.根据权利要求1所述的一种M垫铁加工用冲压成型设备，其特征在于，所述挡料块（602）内部设置有压力传感器，所述压力传感器输出端电性连接有处理器输入端，所述处理器输出端电性连接有继电器输入端，所述继电器输出端与液压伸缩杆（3）及输料装置（8）的动力源电性连接，所述处理器型号为M-ATX-A68，所述继电器型号为MY2N-J。

3.根据权利要求1所述的一种M垫铁加工用冲压成型设备，其特征在于，所述上模具（501）上开设有用于配合收纳挡料块（602）的第一凹槽，所述下模具（601）上开设有用于配合切割刀头（502）收纳的第二凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种M垫铁加工用冲压成型设备，其特征在于，所述L型齿条柱（702）侧壁设有用于配合第一传动齿轮（703）啮合连接的第一齿槽，所述推杆（709）侧壁设有用于配合第二传动齿轮（708）啮合连接的第二齿槽。

5.根据权利要求1所述的一种M垫铁加工用冲压成型设备，其特征在于，所述底座（4）上开设有用于配合L型齿条柱（702）穿过的通孔。