CN215751294U - 一种高导热复合板材生产用压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高导热复合板材生产用压合设备,包括壳体，所述壳体内壁顶部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端固定有上压板，所述上压板底部两侧分别固定有导向柱，所述导向柱内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑板，蜂鸣器报警提示工人复合板材错位较大无法压合，提高了复合板材压合的合格率,瞬间的压合压力过大，会导致复合板材表面损伤，第一弹簧进行压力缓冲，避免瞬间的压力过大导致复合板材表面损伤，提高了复合板材压合的良率，在电动推杆收回时，带动刮板对下压板表面进行清洁，避免工人手动清理压板表面的复合板材碎屑，节省了对下压板表面清洁的时间，提高了工人的工作效率。

Description

一种高导热复合板材生产用压合设备

技术领域

本实用新型涉及板材压合设备技术领域，具体为一种高导热复合板材生产用压合设备。

背景技术

在工业上目前广泛使用的导热高分子材料有导热复合塑料、导热胶黏剂、导热涂层、导热覆铜板及各类导热橡胶及弹性体，如热界面弹性体等，目前复合型绝缘导热高分子主要是采用绝缘导热无机粒子如氮化硼、氮化硅和氧化铝等和不同聚合物基体复合而成。而在对多个基于膨胀氮化硼制备各向同性高导热复合材料的复合板材进行压合制备时，当复合板材发生错位时，会导致压合制成的板材不合格，降低了产品良率，为此，提出一种高导热复合板材生产用压合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高导热复合板材生产用压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高导热复合板材生产用压合设备，包括壳体，所述壳体内壁顶部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端固定有上压板，所述上压板底部两侧分别固定有导向柱，所述导向柱内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定有活动贯穿于导向柱底部一侧的连杆，所述连杆一侧固定有滑柱，所述导向柱底部一侧铰接有导向板，所述导向板表面开设有滑动连接于滑柱外侧的第二滑槽，所述壳体内壁底部设有位于上压板下侧的支撑板，所述支撑板一侧活动贯穿有数量为两个的滑杆，所述滑杆一侧固定插入于下压板的一侧，所述支撑板表面固定嵌入有数量为两个的螺母，所述螺母啮合连接有螺栓，所述螺栓顶部固定插入有橡胶支撑块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下压板的底部与支撑板的顶部之间连接有第一弹簧，所述下压板入料一侧设有传动辊。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导向柱内壁顶部固定有开关，所述滑板的顶部与导向柱的内壁顶部之间连接有第二弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体内壁一侧固定有电动推杆，所述电动推杆的推杆端固定有支撑杆，所述支撑杆一端固定有推板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆一侧铰接有抵触于下压板顶部的刮板，所述刮板的下侧设有活动插入于壳体一侧的垃圾箱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体顶部固定有蜂鸣器，所述开关的输出端电性连接于蜂鸣器的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、工人将复合板材推入上下压板的过程中，当复合板材发生少量错位时，导向板外表面是圆弧形的，在连杆的支撑下会将复合板材的位置扶正，复合板材错位较大时滑板会触发开关，蜂鸣器报警提示工人复合板材错位较大无法压合，需要工人取出复合板材并重新放入，避免错位较大的复合板材强行压合使得产品不良，提高了复合板材压合的合格率。

二、在复合板材压合过程中，瞬间的压合压力过大，会导致复合板材表面损伤，当上压板压下时，第一弹簧进行压力缓冲，避免瞬间的压力过大导致复合板材表面损伤，提高了复合板材压合的良率。

三、在电动推杆推出压合后的复合板材后，在电动推杆收回时，带动刮板对下压板表面进行清洁，避免复合板材压合后的复合板材碎屑残留在下压板表面，避免工人手动清理压板表面的复合板材碎屑，节省了对下压板表面清洁的时间，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的导向板立体结构示意图；

图中：1、壳体；2、蜂鸣器；3、液压缸；4、上压板；5、推板；6、螺母；7、螺栓；8、支撑板；9、下压板；10、橡胶支撑块；11、第一弹簧；12、滑杆；13、第一滑槽；14、导向柱；15、开关；16、第二弹簧；17、滑板；18、导向板；19、第二滑槽；20、滑柱；21、连杆；22、电动推杆；23、支撑杆；24、刮板；25、传动辊；26、垃圾箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高导热复合板材生产用压合设备，包括壳体1，壳体1内壁顶部固定有液压缸3，液压缸3的活塞杆端固定有上压板4，上压板4底部两侧分别固定有导向柱14，导向柱14内部开设有第一滑槽13，第一滑槽13内部滑动连接有滑板17，滑板17的底部固定有活动贯穿于导向柱14底部一侧的连杆21，连杆21一侧固定有滑柱20，导向柱14底部一侧铰接有导向板18，导向板18表面开设有滑动连接于滑柱20外侧的第二滑槽19，壳体1内壁底部设有位于上压板4下侧的支撑板8，支撑板8一侧活动贯穿有数量为两个的滑杆12，滑杆12一侧固定插入于下压板9的一侧，支撑板8表面固定嵌入有数量为两个的螺母6，螺母6啮合连接有螺栓7，螺栓7顶部固定插入有橡胶支撑块10，工人将复合板材推入上下压板9的过程中，当复合板材发生少量错位时，导向板18外表面是圆弧形的，在连杆21的支撑下会将复合板材的位置扶正，复合板材错位较大时滑板17会触发开关15，蜂鸣器2报警提示工人复合板材错位较大无法压合，需要工人取出复合板材并重新放入，避免错位较大的复合板材强行压合使得产品不良，提高了复合板材压合的合格率，在复合板材压合过程中，瞬间的压合压力过大，会导致复合板材表面损伤，当上压板4压下时，第一弹簧11进行压力缓冲，避免瞬间的压力过大导致复合板材表面损伤，提高了复合板材压合的良率，在电动推杆22推出压合后的复合板材后，在电动推杆22收回时，带动刮板24对下压板9表面进行清洁，避免复合板材压合后的复合板材碎屑残留在下压板9表面，避免工人手动清理压板表面的复合板材碎屑，节省了对下压板9表面清洁的时间，提高了工人的工作效率。

本实施例中，具体的：下压板9的底部与支撑板8的顶部之间连接有第一弹簧11，下压板9入料一侧设有传动辊25，传动辊25用于辅助工人将复合板材送入压合设备内部。

本实施例中，具体的：导向柱14内壁顶部固定有开关15，滑板17的顶部与导向柱14的内壁顶部之间连接有第二弹簧16，第二弹簧16用于提供导向板18的支撑力。

本实施例中，具体的：壳体1内壁一侧固定有电动推杆22，电动推杆22的推杆端固定有支撑杆23，支撑杆23一端固定有推板5，电动推杆22伸出时将压合后的复合板材推出。

本实施例中，具体的：支撑杆23一侧铰接有抵触于下压板9顶部的刮板24，刮板24的下侧设有活动插入于壳体1一侧的垃圾箱26，当垃圾箱26内部收集一定量的复合板材碎屑后，工人统一处理。

本实施例中，具体的：壳体1顶部固定有蜂鸣器2，开关15的输出端电性连接于蜂鸣器2的输入端，开关15触发后蜂鸣器2进行报警，提醒工人需要重新放置复合板材。

工作原理：使用时，工人在壳体1一侧的入料口推入叠放的复合板材，复合板材经过传动辊25传输至下压板9表面，此时液压缸3的活塞杆端推动上压板4向下运动，在上压板4两侧的导向板18接触到复合板材两侧时，当叠放的复合板材有小部分错位时，导向板18外表面是圆弧形的，在连杆21的支撑下会将复合板材的位置扶正，当复合板材错位较大时，导向板18表面受到压力，使得第二滑槽19内部的滑柱20向下运动，并带动连杆21、滑板17向上运动并触发开关15，当开关15触发后，蜂鸣器2报警提示工人，复合板材错位较大无法压合，需要工人取出复合板材并重新放入，避免错位较大的复合板材强行压合使得产品不良，提高了复合板材压合的合格率。

由于复合板材在压合时，需要上压板4与下压板9的对压将复合板材进行压合，压合力过大时，会使得复合板材表面造成损伤，在压合过程中，下压板9底部的滑杆12滑出支撑板8的一侧，同时第一弹簧11受力压缩，减少一定量的压力，避免瞬间的压合压力过大，导致复合板材表面损伤，由于不同批次的复合板材的厚度会有不同，需要的增加压合过程中缓冲的距离时，工人可以旋转螺栓7调整橡胶支撑块10的顶部距离下压板9的距离，用于对不同厚度的复合板材进行压合，电动推杆22是多级电动推杆22，当压合结束后，工人通过电源控制电动推杆22，将压合后的复合板材推出壳体1外侧，在电动推杆22收回时，刮板24会对下压板9表面残留的复合板材碎屑进行清洁，避免复合板材碎屑对复合压板造成损伤，复合板材碎屑经过刮板24的作用下会统一收集在垃圾箱26内部，收集到一定量的复合板材碎屑时统一清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高导热复合板材生产用压合设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁顶部固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆端固定有上压板(4)，所述上压板(4)底部两侧分别固定有导向柱(14)，所述导向柱(14)内部开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)内部滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)的底部固定有活动贯穿于导向柱(14)底部一侧的连杆(21)，所述连杆(21)一侧固定有滑柱(20)，所述导向柱(14)底部一侧铰接有导向板(18)，所述导向板(18)表面开设有滑动连接于滑柱(20)外侧的第二滑槽(19)，所述壳体(1)内壁底部设有位于上压板(4)下侧的支撑板(8)，所述支撑板(8)一侧活动贯穿有数量为两个的滑杆(12)，所述滑杆(12)一侧固定插入于下压板(9)的一侧，所述支撑板(8)表面固定嵌入有数量为两个的螺母(6)，所述螺母(6)啮合连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)顶部固定插入有橡胶支撑块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高导热复合板材生产用压合设备，其特征在于：所述下压板(9)的底部与支撑板(8)的顶部之间连接有第一弹簧(11)，所述下压板(9)入料一侧设有传动辊(25)。

3.根据权利要求1所述的一种高导热复合板材生产用压合设备，其特征在于：所述导向柱(14)内壁顶部固定有开关(15)，所述滑板(17)的顶部与导向柱(14)的内壁顶部之间连接有第二弹簧(16)。

4.根据权利要求1所述的一种高导热复合板材生产用压合设备，其特征在于：所述壳体(1)内壁一侧固定有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的推杆端固定有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)一端固定有推板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种高导热复合板材生产用压合设备，其特征在于：所述支撑杆(23)一侧铰接有抵触于下压板(9)顶部的刮板(24)，所述刮板(24)的下侧设有活动插入于壳体(1)一侧的垃圾箱(26)。

6.根据权利要求3所述的一种高导热复合板材生产用压合设备，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定有蜂鸣器(2)，所述开关(15)的输出端电性连接于蜂鸣器(2)的输入端。

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