CN221389894U - 一种数控车床的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床夹具技术领域，且公开了一种数控车床的专用夹具，包括工作台，所述工作台的外壁开设有活动槽，所述工作台的外壁固定安装有旋转马达，该数控车床的专用夹具，通过装置上的夹持器、弹簧组件、螺纹组件、挤压盘、螺母组件的相互配合，使得装置在对物品进行夹持工作时，先将物品放置在弹簧组件的顶部，并通过控制螺纹组件的螺纹连接控制挤压盘向下挤压，且挤压盘的下表面设置有摩擦纹用来增加摩擦力，再利用螺母组件的螺纹连接效果将螺纹组件向下延伸的高度进行限位固定作用，从而使装置上的挤压盘向下挤压物品并压缩弹簧组件的反弹力，进而在弹簧组件被压缩力度致使反弹增大时，装置上的夹持力度也逐渐增大。

Description

一种数控车床的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及车床夹具技术领域，具体为一种数控车床的专用夹具。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

现有的一种数控车床的专用夹具可参考授权公告号为CN215919793U的中国实用新型专利，其公开了一种应用于数控车床的专用夹具，“包括底板，所述底板上侧两端分别设有相适配的固定夹具和移动夹具，所述固定夹具包括与底板固接的固定支架，所述固定支架下端螺纹贯穿有调节丝杆，位于所述固定夹具和移动夹具之间的调节丝杆的一端通过轴承连接有固定座，所述固定座上端连接有伸缩板，所述伸缩板上侧固接有支撑板；通过转盘带动调节丝杆转动，然后根据工件尺寸调节调节丝杆的延伸长度，使其上端的支撑板位于工件的中部底侧进行支撑，提高工件夹持的稳定性，防止在对其加工时，出现滑动偏移的现象，进而提高了工件的加工质量，且支撑板配合伸缩板及第二弹簧的使用，便于调节支撑板的高度，使其适用于不同尺寸工件的支撑”

上述设备在使用时，现有的装置利用上端的支撑板位于工件的中部底侧进行支撑，提高工件夹持的稳定性，防止在对其加工时，出现滑动偏移的现象，进而提高了工件的加工质量，但在装置上的夹板采用多个弹簧和加强板来夹持物品时，由于过多的弹簧组件会导致放置物的不稳定性，且配合伸缩板等组件进行夹持时，会出现过多组件导致成本变高的情况，因此需要一种解决上述问题的数控车床的专用夹具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车床的专用夹具，具备实用性强、增加夹持力、同步旋转等的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床的专用夹具，包括工作台，所述工作台的外壁开设有活动槽，所述工作台的外壁固定安装有旋转马达，所述旋转马达的动力输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定装配有移动架，所述工作台的顶部固定装配有固定架，所述固定架的外壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出轴上固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离旋转电机的一端固定装配有夹持器，所述夹持器的内壁固定连接有弹簧组件，所述夹持器的内壁螺纹连接有螺纹组件，所述螺纹组件的底部固定装配有挤压盘，所述螺纹组件外壁螺纹连接有螺母组件，所述移动架外壁活动连接有辅助夹持，所述工作台的顶部固定安装有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转马达通过丝杆与活动块实现连接，且旋转马达输出动力时利用丝杆带动活动块在活动槽的内腔滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架与移动架相互配合使用，且装置上的固定架为固定组件，而移动架为活动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机通过旋转杆与夹持器进行相连接，且旋转电机输出旋转动力时通过旋转杆带动夹持器的整体进行转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助夹持与夹持器的各个部件结构相同，且旋转电机控制夹持器进行旋转并同步带动辅助夹持进行转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与旋转马达、旋转电机为电性连接，且工作人员通过控制器操作控制旋转马达、旋转电机进行运动。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该数控车床的专用夹具，通过装置上的夹持器、弹簧组件、螺纹组件、挤压盘、螺母组件的相互配合，使得装置在对物品进行夹持工作时，先将物品放置在弹簧组件的顶部，并通过控制螺纹组件的螺纹连接控制挤压盘向下挤压，且挤压盘的下表面设置有摩擦纹用来增加摩擦力，再利用螺母组件的螺纹连接效果将螺纹组件向下延伸的高度进行限位固定作用，从而使装置上的挤压盘向下挤压物品并压缩弹簧组件的反弹力，进而在弹簧组件被压缩力度致使反弹增大时，装置上的夹持力度也逐渐增大。

2、该数控车床的专用夹具，通过装置上的旋转电机、旋转杆、夹持器与辅助夹持的相互配合，使得装置上的旋转电机在输出旋转动力时利用旋转杆带动夹持器进行旋转，并利用夹持器和辅助夹持之间夹持同一物品的情况下，从而使夹持器在进行旋转时同步带动辅助夹持进行旋转，进而使装置能够调整夹持物的旋转角度方便进行下一步的深加工作业。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型夹持器结构示意图。

图中：1、工作台；2、活动槽；3、旋转马达；4、丝杆；5、活动块；6、移动架；7、固定架；8、旋转电机；9、旋转杆；10、夹持器；11、弹簧组件；12、螺纹组件；13、挤压盘；14、螺母组件；15、辅助夹持；16、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种数控车床的专用夹具，包括工作台1，工作台1的外壁开设有活动槽2，工作台1的外壁固定安装有旋转马达3，旋转马达3的动力输出轴上固定连接有丝杆4，丝杆4的外壁螺纹连接有活动块5，活动块5的顶部固定装配有移动架6，工作台1的顶部固定装配有固定架7，固定架7的外壁固定安装有旋转电机8，旋转电机8的动力输出轴上固定连接有旋转杆9，旋转杆9远离旋转电机8的一端固定装配有夹持器10，夹持器10的内壁固定连接有弹簧组件11，夹持器10的内壁螺纹连接有螺纹组件12，螺纹组件12的底部固定装配有挤压盘13，螺纹组件12外壁螺纹连接有螺母组件14，移动架6外壁活动连接有辅助夹持15，工作台1的顶部固定安装有控制器16，通过装置上的夹持器10、弹簧组件11、螺纹组件12、挤压盘13、螺母组件14的相互配合，使得装置在对物品进行夹持工作时，先将物品放置在弹簧组件11的顶部，并通过控制螺纹组件12的螺纹连接控制挤压盘13向下挤压，且挤压盘13的下表面设置有摩擦纹用来增加摩擦力，再利用螺母组件14的螺纹连接效果将螺纹组件12向下延伸的高度进行限位固定作用，从而使装置上的挤压盘13向下挤压物品并压缩弹簧组件11的反弹力，进而在弹簧组件11被压缩力度致使反弹增大时，装置上的夹持力度也逐渐增大。

在一个优选的实施方式中，旋转马达3通过丝杆4与活动块5实现连接，且旋转马达3输出动力时利用丝杆4带动活动块5在活动槽2的内腔滑动，装置上的旋转马达3通过丝杆4与活动块5实现连接，使得装置上的旋转马达3在输出动力时带动丝杆4进行旋转，并利用丝杆4和活动块5的螺纹连接关系，从而使装置上的活动块5能够在活动槽2的内腔进行往返滑动。

在一个优选的实施方式中，固定架7与移动架6相互配合使用，且装置上的固定架7为固定组件，而移动架6为活动组件，通过装置上的固定架7与移动架6相互配合使用，使得装置上的活动块5在滑动的过程中带动移动架6进行同步移动，并利用移动架6向固定架7靠近，从而使装置能够根据需要夹持物的大小，进而调节移动架6与固定架7之间的距离。

在一个优选的实施方式中，旋转电机8通过旋转杆9与夹持器10进行相连接，且旋转电机8输出旋转动力时通过旋转杆9带动夹持器10的整体进行转动，装置上的旋转电机8通过旋转杆9与夹持器10进行相连接，使得装置上的旋转电机8输出旋转动力时利用旋转杆9带动夹持器10的整体进行转动，从而使被夹持中的物品能够被带动着旋转，进而调整夹持物的旋转角度进行下一步的深加工作业。

在一个优选的实施方式中，辅助夹持15与夹持器10的各个部件结构相同，且旋转电机8控制夹持器10进行旋转并同步带动辅助夹持15进行转动，通过装置上辅助夹持15与夹持器10的各个部件结构相同，使得装置上的辅助夹持15和夹持器10上的组件夹持住物品时，利用旋转电机8输出的动力带动夹持器10进行旋转，从而使装置上辅助夹持15随夹持器10和夹持物品的转动，被动进行旋转。

在一个优选的实施方式中，控制器16与旋转马达3、旋转电机8为电性连接，且工作人员通过控制器16操作控制旋转马达3、旋转电机8进行运动，通过装置上的控制器16与旋转马达3、旋转电机8为电性连接，使得工作人员可以通过控制器16对旋转马达3和旋转电机8进行控制，从而实现装置的使用更加便捷。

工作原理，先通过装置上的夹持器10、弹簧组件11、螺纹组件12、挤压盘13、螺母组件14的相互配合，使得装置在对物品进行夹持工作时，先将物品放置在弹簧组件11的顶部，并通过控制螺纹组件12的螺纹连接控制挤压盘13向下挤压，且挤压盘13的下表面设置有摩擦纹用来增加摩擦力，再利用螺母组件14的螺纹连接效果将螺纹组件12向下延伸的高度进行限位固定作用，从而使装置上的挤压盘13向下挤压物品并压缩弹簧组件11的反弹力，进而在弹簧组件11被压缩力度致使反弹增大时，装置上的夹持力度也逐渐增大，再通过装置上的旋转电机8、旋转杆9、夹持器10与辅助夹持15的相互配合，使得装置上的旋转电机8在输出旋转动力时利用旋转杆9带动夹持器10进行旋转，并利用夹持器10和辅助夹持15之间夹持同一物品的情况下，从而使夹持器10在进行旋转时同步带动辅助夹持15进行旋转，进而使装置能够调整夹持物的旋转角度方便进行下一步的深加工作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控车床的专用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外壁开设有活动槽(2)，所述工作台(1)的外壁固定安装有旋转马达(3)，所述旋转马达(3)的动力输出轴上固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外壁螺纹连接有活动块(5)，所述活动块(5)的顶部固定装配有移动架(6)，所述工作台(1)的顶部固定装配有固定架(7)，所述固定架(7)的外壁固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的动力输出轴上固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)远离旋转电机(8)的一端固定装配有夹持器(10)，所述夹持器(10)的内壁固定连接有弹簧组件(11)，所述夹持器(10)的内壁螺纹连接有螺纹组件(12)，所述螺纹组件(12)的底部固定装配有挤压盘(13)，所述螺纹组件(12)外壁螺纹连接有螺母组件(14)，所述移动架(6)外壁活动连接有辅助夹持(15)，所述工作台(1)的顶部固定安装有控制器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床的专用夹具，其特征在于：所述旋转马达(3)通过丝杆(4)与活动块(5)实现连接，且旋转马达(3)输出动力时利用丝杆(4)带动活动块(5)在活动槽(2)的内腔滑动。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床的专用夹具，其特征在于：所述固定架(7)与移动架(6)相互配合使用，且装置上的固定架(7)为固定组件，而移动架(6)为活动组件。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床的专用夹具，其特征在于：所述旋转电机(8)通过旋转杆(9)与夹持器(10)进行相连接，且旋转电机(8)输出旋转动力时通过旋转杆(9)带动夹持器(10)的整体进行转动。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床的专用夹具，其特征在于：所述辅助夹持(15)与夹持器(10)的各个部件结构相同，且旋转电机(8)控制夹持器(10)进行旋转并同步带动辅助夹持(15)进行转动。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床的专用夹具，其特征在于：所述控制器(16)与旋转马达(3)、旋转电机(8)为电性连接，且工作人员通过控制器(16)操作控制旋转马达(3)、旋转电机(8)进行运动。