CN218460603U - 一种管材自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材自动冲孔机，包括安装板、立板、冲孔推杆和冲孔头，其中，立板固定设置在安装板的顶部，冲孔推杆固定设置在立板的顶部，冲孔头固定设置在冲孔推杆的输出端，所述安装板上设有移动组件，所述移动组件上固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有延伸轴，还包括数量为两个的定位板。本实用新型通过设置电动推杆、定位板和胀紧组件，将需要冲孔的管材套在胀紧组件外，电动推杆带动上方的胀紧组件上移，两个胀紧组件分别贴紧管材的内顶壁和内底壁，冲孔推杆带动冲孔头下移对管材进行冲孔时，因为胀紧组件在管材的内壁形成支撑，管材的凹陷情况会大大减轻，基本不会出现管材冲孔时被冲瘪的情况。

Description

一种管材自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机领域，特别涉及一种管材自动冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。

冲孔机加工出来的孔基本没有毛刺，比钻孔机加工出来的孔更加美观，一般材料硬度不太高的工件在开孔时都会选用冲孔机而不是钻孔机。

在铝制件的开孔中，使用冲孔机较多，但是在铝制管材的开孔中我们发现，冲孔时会造成管材上端面以冲孔为中心的凹陷，部分管材后续要用于和其它管材棒材套接使用，管材上端的凹陷势必造成管材内壁出现凸出部分，内壁的凸出会阻碍其它管材或棒材的插入；

管材的内壁越薄，管材的内径越大，都会导致冲孔时的凹陷越严重，甚至部分管材的冲孔位置完全瘪下去了，影响后续的加工流程，故而提出一种管材自动冲孔机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管材自动冲孔机，在对管材进行冲孔时可以对管材的内部进行支撑，减少冲孔位的凹陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种管材自动冲孔机，包括安装板、立板、冲孔推杆和冲孔头，其中，

立板，固定设置在安装板的顶部，立板为L形；

冲孔推杆，固定设置在立板的顶部；

冲孔头，固定设置在冲孔推杆的输出端，冲孔头贯穿立板；

所述安装板上设有移动组件，所述移动组件上固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有延伸轴；

还包括数量为两个的定位板，其中一个所述定位板固定在延伸轴的顶部，另一个所述定位板套接在延伸轴的外部；

下方所述定位板的底部固定设置有一端与移动组件固定连接的支撑板，所述定位板上设有胀紧组件。

将需要冲孔的管材套在胀紧组件外，电动推杆带动上方的胀紧组件上移，两个胀紧组件分别贴近管材的内顶壁和内底壁，胀紧组件对管材的内部形成支撑，尽量减少管材被冲孔机压瘪的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶部开设有限位滑槽，所述安装板的顶部固定安装有位于限位滑槽右侧的定位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括驱动马达、螺纹杆、活动板、限位滑块和活动轮，其中，

驱动马达，固定在安装板的顶部，且位于限位滑槽左侧；

螺纹杆，固定在驱动马达的输出端；

活动板，螺纹连接在螺纹杆的外部；

限位滑块和活动轮均固定设置在活动板的底部，且限位滑块和活动轮均延伸到限位滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的右侧固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿到定位块的右侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的顶部开设贯穿到定位板下方的活动孔，下方所述定位板的顶部固定安装有贯穿到上方所述定位板上方的限位轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胀紧组件包括调节螺杆、胀板和调节螺帽，其中，

调节螺杆从定位板相背的一侧穿过活动孔延伸到定位板相对的一侧；

胀板，固定设置在调节螺杆相背的一侧；

调节螺帽，螺纹连接在调节螺杆的外部，且调节螺帽位于调节螺杆远离胀板的一端。

转动调节螺帽脱离调节螺杆，左移胀板和调节螺帽将之从定位板取下，可以方便胀板的更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置电动推杆、定位板和胀紧组件，将需要冲孔的管材套在胀紧组件外，电动推杆带动上方的胀紧组件上移，两个胀紧组件分别贴紧管材的内顶壁和内底壁，冲孔推杆带动冲孔头下移对管材进行冲孔时，因为胀紧组件在管材的内壁形成支撑，管材的凹陷情况会大大减轻，基本不会出现管材冲孔时被冲瘪的情况。

本实用新型通过设置胀紧组件，胀紧组件由调节螺杆、胀板和调节螺帽组成，转动调节螺帽脱离调节螺杆，左移胀板和调节螺帽将之从定位板取下，如此，胀紧组件的拆装都十分方便；

预设不同型号的胀紧组件，不同胀板远离调节螺杆的一端有不同的圆弧面，以此适配不同管径的圆管，还要设置远离调节螺杆的一端为水平面的胀板，在加工矩形管时可以选用，因为胀紧组件的拆装都很简单，所以在加工不同型号的管材时，可以轻松替换适配的胀紧组件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型定位板和胀紧组件连接关系侧视图；

图4是本实用新型定位板的俯视图；

图5是本实用新型加工管材时的实施例图；

图中：1、安装板；11、限位滑槽；12、定位块；2、移动组件；21、驱动马达；22、螺纹杆；221、转动杆；23、活动板；24、限位滑块；25、活动轮；3、电动推杆；31、延伸轴；4、定位板；41、活动孔；42、限位轴；5、支撑板；6、胀紧组件；61、调节螺杆；62、胀板；63、调节螺帽；7、立板；8、冲孔推杆；9、冲孔头；10、管材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种管材自动冲孔机，包括安装板1、立板7、冲孔推杆8和冲孔头9，立板7焊接在安装板1的顶部，冲孔推杆8通过定位架铆接在立板7的顶部，冲孔头9固定在冲孔推杆8的输出端，冲孔头9贯穿立板7然后延伸到立板7的前侧，冲孔推杆8带动冲孔头9下移即可对管材10进行冲孔。

另外，立板7为L形板，冲孔推杆8位于立板7折弯部分的顶部，冲孔头9贯穿的也是立板7的折弯部分。

在本实施例中，安装板1的顶部开设有限位滑槽11；

安装板1上设有移动组件2，移动组件2包括驱动马达21、螺纹杆22、活动板23、限位滑块24和活动轮25，驱动马达21固定在安装板1的顶部，且位于限位滑槽11左侧，螺纹杆22固定在驱动马达21的输出端，活动板23螺纹连接在螺纹杆22的外部，限位滑块24和活动轮25均固定设置在活动板23的底部，且限位滑块24和活动轮25均延伸到限位滑槽11的内部。

另外，安装板1的顶部焊接有定位块12，定位块12位于限位滑槽11的右侧，螺纹杆22的右侧固定安装有转动杆221，转动杆221贯穿到定位块12的右侧。

驱动马达21带动螺纹杆22顺时针或逆时针旋转，活动板23因为限位滑块24的限位而无法旋转，所以活动板23会沿螺纹杆22左右移动。

在本实施例中，活动板23的顶部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定设置有延伸轴31，延伸轴31上设有两个定位板4，其中一个定位板4固定在延伸轴31的顶部，另一个定位板4套接在延伸轴31的外部，下方定位板4的底部固定设置有一端与移动组件2固定连接的支撑板5，定位板4上设有胀紧组件6。

另外，下方定位板4的顶部固定安装有贯穿到上方定位板4上方的限位轴42。

将需要冲孔的管材10套在两个胀紧组件6的外面，电动推杆3带动上方的胀紧组件6上移，两个胀紧组件6分别贴紧管材10的内顶壁和内底壁，管材10的内部有了胀紧组件6的支撑，管材10受力时不易变形，冲孔推杆8带动冲孔头9下移对管材10进行冲孔时，管材10的凹陷情况会大大减轻，基本不会出现管材10冲孔时被冲瘪的情况。

如图3-4所示，定位板4的顶部开设贯穿到定位板4下方的活动孔41，胀紧组件6包括调节螺杆61、胀板62和调节螺帽63，调节螺杆61从定位板4相背的一侧穿过活动孔41延伸到定位板4相对的一侧，胀板62固定设置在调节螺杆61相背的一侧，调节螺帽63螺纹连接在调节螺杆61的外部，且调节螺帽63位于调节螺杆61远离胀板62的一端。

需要说明的是，胀板62远离调节螺杆61的一端可以是弧形面也可以是水平的，每台设备应该配置对应的多个胀紧组件6，不同胀紧组件6上的胀板62应该具有不同的弧形面，还要有不同宽度的水平面，此设置是为了方便对不同型号的管材10冲孔时都能有适配的胀紧组件6能够使用。

另外，调节螺帽63的外径大于活动孔41的宽度，调节螺帽63在调节螺杆61上旋紧后，胀板62和调节螺帽63要对定位板4形成夹持效果。

还有，每个胀板62上都需要设置至少三个调节螺杆61和调节螺帽63，当胀紧组件6安装到定位板4上之后，上下两个胀板62上的调节螺杆61应该交错分布。

请参阅图5，将需要冲孔的管材10套在胀紧组件6外，电动推杆3带动上方的胀紧组件6上移，两个胀紧组件6分别贴紧管材10的内顶壁和内底壁，冲孔推杆8带动冲孔头9下移对管材10进行冲孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材自动冲孔机，包括安装板(1)、立板(7)、冲孔推杆(8)和冲孔头(9)，其中，

立板(7)，固定设置在安装板(1)的顶部，立板(7)为L形；

冲孔推杆(8)，固定设置在立板(7)的顶部；

冲孔头(9)，固定设置在冲孔推杆(8)的输出端，冲孔头(9)贯穿立板(7)；

其特征在于，所述安装板(1)上设有移动组件(2)，所述移动组件(2)上固定设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端固定设置有延伸轴(31)；

还包括数量为两个的定位板(4)，其中一个所述定位板(4)固定在延伸轴(31)的顶部，另一个所述定位板(4)套接在延伸轴(31)的外部；

下方所述定位板(4)的底部固定设置有一端与移动组件(2)固定连接的支撑板(5)，所述定位板(4)上设有胀紧组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动冲孔机，其特征在于，所述安装板(1)的顶部开设有限位滑槽(11)，所述安装板(1)的顶部固定安装有位于限位滑槽(11)右侧的定位块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种管材自动冲孔机，其特征在于，所述移动组件(2)包括驱动马达(21)、螺纹杆(22)、活动板(23)、限位滑块(24)和活动轮(25)，其中，

驱动马达(21)，固定在安装板(1)的顶部，且位于限位滑槽(11)左侧；

螺纹杆(22)，固定在驱动马达(21)的输出端；

活动板(23)，螺纹连接在螺纹杆(22)的外部；

限位滑块(24)和活动轮(25)均固定设置在活动板(23)的底部，且限位滑块(24)和活动轮(25)均延伸到限位滑槽(11)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种管材自动冲孔机，其特征在于，所述螺纹杆(22)的右侧固定安装有转动杆(221)，所述转动杆(221)贯穿到定位块(12)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种管材自动冲孔机，其特征在于，所述定位板(4)的顶部开设贯穿到定位板(4)下方的活动孔(41)，下方所述定位板(4)的顶部固定安装有贯穿到上方所述定位板(4)上方的限位轴(42)。

6.根据权利要求5所述的一种管材自动冲孔机，其特征在于，所述胀紧组件(6)包括调节螺杆(61)、胀板(62)和调节螺帽(63)，其中，

调节螺杆(61)从定位板(4)相背的一侧穿过活动孔(41)延伸到定位板(4)相对的一侧；

胀板(62)，固定设置在调节螺杆(61)相背的一侧；

调节螺帽(63)，螺纹连接在调节螺杆(61)的外部，且调节螺帽(63)位于调节螺杆(61)远离胀板(62)的一端。

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