CN220942786U - 一种新型钢片冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，本实用新型提供了一种新型钢片冲孔模具，包括冲孔台，冲孔台两侧边的中心均设置有侧支架，两侧侧支架的顶部之间安装有固定罩，冲压台顶部且于两侧侧支架的内侧均设置有侧定位板，固定罩内部中心设置有调距机构，调距机构包括双轴减速电机、驱动丝杆和螺纹套管，驱动丝杆有两个分别对接于双轴减速电机的两侧输出端上，螺纹套管有两个分别螺纹套接于两侧驱动丝杆上，两侧螺纹套管的底部分别与两侧侧定位板顶部中心固定连接，固定罩进出料端均安装有钢片压紧机构。这种新型钢片冲孔模具在设计上注重了准确性和稳定性，同时适应性也更强，旨在为用户提供一个高效、准确和安全的冲孔解决方案。

Description

一种新型钢片冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体涉及一种新型钢片冲孔模具。

背景技术

在金属加工行业中，钢片冲孔是一个非常常见的工序。为了提高生产效率、确保产品质量和保护操作员的安全，冲孔模具的设计与制造一直是研究的重点。传统的冲孔模具设计多种多样，但在实际应用中，仍然存在一些普遍性的问题和不足。

冲孔准确性问题：在传统的冲孔模具中，钢片的定位通常依赖于人工或简单的机械结构。这种方式容易导致定位不准确，从而影响冲孔的准确性。尤其是在大规模生产中，这种误差会被放大，导致产品质量不稳定。

适应性不足：许多传统的冲孔模具设计对钢片的宽度和厚度都有严格的要求，不能很好地适应不同规格的钢片，限制了其应用范围。

操作稳定性差：由于传统模具中缺乏有效的钢片稳定机制，导致冲孔过程中钢片容易移动或振动，影响冲孔的质量和效率。

操作复杂度高：在某些传统的冲孔模具中，为了调整模具的参数以适应不同的钢片规格，需要进行繁琐的手动操作，影响生产效率。

因此，本使方案特提出一种新型钢片冲孔模具，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型钢片冲孔模具。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型钢片冲孔模具，包括冲孔台，所述冲孔台两侧边的中心均设置有侧支架，两侧所述侧支架的顶部之间安装有固定罩，所述冲压台顶部且于所述两侧所述侧支架的内侧均设置有侧定位板，所述固定罩内部中心设置有调距机构，所述调距机构包括双轴减速电机、驱动丝杆和螺纹套管，所述驱动丝杆有两个分别对接于所述双轴减速电机的两侧输出端上，所述螺纹套管有两个分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆上，两侧所述螺纹套管的底部分别与两侧所述侧定位板顶部中心固定连接，所述固定罩进出料端均安装有钢片压紧机构。

优选地，所述双轴减速电机安装于所述固定罩内部顶面中心设置的调距滑槽的中心，所述驱动丝杆远离所述双轴减速电机一端转动安装于所述调距滑槽内部，所述螺纹套管滑动卡接于所述调距滑槽的内部。

优选地，所述固定罩内顶部靠近进出料端处均设置有导向滑槽，两侧所述导向滑槽的内部均安装有配合两个所述侧定位板滑移的导向机构。

优选地，所述导向机构包括导向柱和导向套管，所述导向柱固定安装于对应所述导向滑槽的内部，所述导向套管有两个对称滑动套接于所述导向柱上，且两个所述导向套管对应与两个所述侧定位板端部相连接。

优选地，所述钢片压紧机构包括钢片压紧滚筒和侧支臂，所述侧支臂有两个分别固定安装于所述固定罩端部的两侧，所述钢片压紧滚筒转动安装于两个所述侧支臂之间，所述钢片压紧滚筒的底部筒面压紧于待冲孔钢片的顶部。

优选地，所述固定罩上设置有冲压组件穿孔，所述冲压台顶面设置有冲孔垫板，且所述冲孔垫板位于所述冲压组件穿孔的正下方。

本实用新型的有益效果体现在：

提高冲孔准确性：通过侧定位板与待冲孔的钢片进行侧向定位，以及导向滑槽和导向机构的配合使用，确保了钢片在整个冲孔过程中位置的精确，从而提高了冲孔的准确性。

适应不同宽度钢片：调距机构的设计允许用户调整两侧侧定位板的间距，从而使模具能够适应不同宽度的钢片，增加了模具的通用性和适用范围。

增强操作稳定性：钢片压紧机构确保钢片在冲孔过程中不发生移动，同时侧支架为钢片提供了额外的稳定支撑。这两个设计都有助于提高冲孔的稳定性，减少了操作中的误差。

操作简便：双轴减速电机的加入使得调距机构的操作更加简便和快速，用户可以轻松地调整定位板的间距，以适应不同的钢片规格。

综上所述，这种新型钢片冲孔模具在设计上注重了准确性和稳定性，同时适应性也更强，旨在为用户提供一个高效、准确和安全的冲孔解决方案。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定罩和钢片压紧机构连接结构示意图；

图3为本实用新型的无固定罩和钢片压紧机构状态下的结构示意图；

图4为本实用新型的固定罩内部结构示意图；

图5为本实用新型的调距机构的结构示意图；

图6为本实用新型的导向机构的结构示意图；

附图标记说明：

1、冲压台；2、钢片压紧机构；3、固定罩；4、侧定位板；5、调距机构；6、导向机构；7、侧支架；11、冲孔垫板；21、钢片压紧滚筒；22、侧支臂；31、冲压组件穿孔；32、调距滑槽；33、导向滑槽；51、双轴减速电机；52、驱动丝杆；53、螺纹套管；61、导向柱；62、导向套管。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1-图6，本实用新型提供了一种新型钢片冲孔模具，包括一个冲孔台1，该冲孔台1的两侧边中心设置有侧支架7。在侧支架7之间的顶部安装有固定罩3，其作用是保护冲孔区域并提供额外的支撑。

冲孔台1的顶部以及两侧的内侧都设置有侧定位板4。这些侧定位板4可以与待冲孔的钢片进行侧向定位操作，确保钢片不发生偏移。这样可以提高冲孔的准确性和稳定性。

固定罩3的内部中心设置有调距机构5，用于控制冲孔台1顶部的高度调整。调距机构5包括双轴减速电机51、驱动丝杆52和螺纹套管53。双轴减速电机51安装在固定罩3内部顶面中心的调距滑槽32的中央位置。驱动丝杆52通过螺纹连接到双轴减速电机51的输出端，而螺纹套管53通过滑动卡接到调距滑槽32内部。通过控制双轴减速电机51的转动，可以通过螺纹套管53的滑动对两侧侧定位板4的间距调节，进而适应不同宽度的钢片的导向定位操作。

在固定罩3的进出料端安装有钢片压紧机构2。这个机构主要由钢片压紧滚筒21和侧支臂22组成。侧支臂22固定安装在固定罩3端部的两侧。钢片压紧滚筒21转动安装在两个侧支臂22之间，其底部的筒面用于将待冲孔的钢片顶部进行压紧。这个压紧机构2的作用是保持钢片在冲孔过程中的稳定性，防止钢片发生偏移，并且不会妨碍后续的钢片推送操作。

固定罩3内顶部靠近进出料端处均设置有导向滑槽33。两侧的导向滑槽33的内部安装有配合侧定位板4滑移的导向机构6。这些导向机构6包括导向柱61和导向套管62。导向柱61固定安装在对应的导向滑槽33内部，而导向套管62则通过滑动与导向柱61套接，并与侧定位板4的端部相连接。这种设计可以确保两侧侧定位板4左右滑移操作的刚性。

冲孔台1上设置有冲压组件穿孔31。冲压组件穿孔31位于冲孔垫板11正下方。这样的布局使得冲孔过程更加精确，冲孔垫板11可以起到支撑和保护冲压组件的作用。

钢片冲孔的工作原理如下：

钢片定位与稳定：首先，待冲孔的钢片被放置在冲孔台1上。使用调距机构5调整两侧侧定位板4的间距，确保两侧侧定位板4内侧面能够贴近待冲孔钢片的两侧边缘，从而准确定位钢片。同时，侧支架7为钢片提供稳定的支撑，确保钢片在冲孔过程中不会发生移动或振动。

钢片压紧：为了确保钢片在冲孔过程中的稳定，使用钢片压紧机构2对钢片进行压紧。具体地说，钢片的顶部会被钢片压紧滚筒21所压紧，确保在冲孔过程中钢片不会发生位移。

冲孔：冲孔操作开始，冲压组件通过冲压组件穿孔31对钢片进行冲孔。冲孔垫板11在下方起到支撑作用，保证冲孔质量并防止冲孔部分受到过度的压力或损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型钢片冲孔模具，包括冲孔台(1)，其特征在于，所述冲孔台(1)两侧边的中心均设置有侧支架(7)，两侧所述侧支架(7)的顶部之间安装有固定罩(3)，所述冲孔台(1)顶部且于所述两侧所述侧支架(7)的内侧均设置有侧定位板(4)，所述固定罩(3)内部中心设置有调距机构(5)，所述调距机构(5)包括双轴减速电机(51)、驱动丝杆(52)和螺纹套管(53)，所述驱动丝杆(52)有两个分别对接于所述双轴减速电机(51)的两侧输出端上，所述螺纹套管(53)有两个分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆(52)上，两侧所述螺纹套管(53)的底部分别与两侧所述侧定位板(4)顶部中心固定连接，所述固定罩(3)进出料端均安装有钢片压紧机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢片冲孔模具，其特征在于，所述双轴减速电机(51)安装于所述固定罩(3)内部顶面中心设置的调距滑槽(32)的中心，所述驱动丝杆(52)远离所述双轴减速电机(51)一端转动安装于所述调距滑槽(32)内部，所述螺纹套管(53)滑动卡接于所述调距滑槽(32)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢片冲孔模具，其特征在于，所述固定罩(3)内顶部靠近进出料端处均设置有导向滑槽(33)，两侧所述导向滑槽(33)的内部均安装有配合两个所述侧定位板(4)滑移的导向机构(6)。

4.根据权利要求3所述的一种新型钢片冲孔模具，其特征在于，所述导向机构(6)包括导向柱(61)和导向套管(62)，所述导向柱(61)固定安装于对应所述导向滑槽(33)的内部，所述导向套管(62)有两个对称滑动套接于所述导向柱(61)上，且两个所述导向套管(62)对应与两个所述侧定位板(4)端部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢片冲孔模具，其特征在于，所述钢片压紧机构(2)包括钢片压紧滚筒(21)和侧支臂(22)，所述侧支臂(22)有两个分别固定安装于所述固定罩(3)端部的两侧，所述钢片压紧滚筒(21)转动安装于两个所述侧支臂(22)之间，所述钢片压紧滚筒(21)的底部筒面压紧于待冲孔钢片的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢片冲孔模具，其特征在于，所述固定罩(3)上设置有冲压组件穿孔(31)，所述冲孔台(1)顶面设置有冲孔垫板(11)，且所述冲孔垫板(11)位于所述冲压组件穿孔(31)的正下方。