CN217729849U - 一种纸板压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸板压痕装置，包括基座、固定架、压痕气缸、安装块以及压模，所述固定架设于基座上，所述压痕气缸设于所述固定架顶部，所述安装块与压痕气缸底部连接，所述安装块底部沿水平方向开设有安装滑槽，所述安装滑槽与所述安装块侧壁连通并形成安装开口，所述压模由安装开口滑入安装于安装滑槽；所述基座上设有固定和定位纸板的承载夹具。本实用新型通过安装块对压模进行固定安装，其中安装块上沿水平方向开设有安装滑槽，安装时，通过压模由安装开口滑入安装于安装滑槽实现快速安装，大大提高压模安装、更换过程的便利性，通过承载夹具对纸板进行固定和定位，可以有效地提高纸板的压痕质量。

Description

一种纸板压痕装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产设备领域，特别是关于一种纸板压痕装置。

背景技术

纸板在印刷过程完成之后，需要进行印后加工，其中印后加工包括覆膜、压痕、组装等工序。在对纸板进行压痕时，一般采用压痕装置进行压痕加工，纸板放置于固定位置，然后在压痕装置上安装对应的压板，不同压痕需求对应不同压模，利用压模对纸板进行按压实现压痕加工。

现有技术中，压痕装置一般设置有连接板，压模通过螺丝固定于连接板上，驱动气缸驱动连接板向下移动，带动压模向下移动从而实现对纸板的压痕加工。然而，压痕装置每次转型生产不同产品时，都需对压模进行更换，而由于压模是通过螺丝固定在连接板上，更换压模的拆装过程费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种便于压模更换、使用方便的纸板压痕装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种纸板压痕装置，包括基座、固定架、压痕气缸、安装块以及压模，所述固定架设于基座上，所述压痕气缸设于所述固定架顶部，所述安装块与压痕气缸底部连接，所述安装块底部沿水平方向开设有安装滑槽，所述安装滑槽与所述安装块侧壁连通并形成安装开口，所述压模由安装开口滑入安装于安装滑槽；所述基座上设有固定和定位纸板的承载夹具。

进一步的，所述承载夹具包括底板、调节螺杆、导向杆、第一限位挡板以及第二限位挡板，所述调节螺杆以及导向杆分别设置于所述底板两侧，所述调节螺杆反向对称设置有第一螺纹区域以及第二螺纹区域，所述第一限位挡板以及第二限位挡板同时套设于所述调节螺杆和导向杆，所述第一限位挡板位于第一螺纹区域，所述第二限位挡板位于第二螺纹区域。

进一步的，所述第一限位挡板以及第二限位挡板内壁对称设置有定位横向板。

进一步的，所述第一限位挡板底部穿设有一推杆，所述推杆位于固定区域内的一端设置有推板，所述第二限位挡板底部开设有一退料槽口。

进一步的，所述推杆靠近所述第一限位挡板外壁端套设有一复位弹簧，所述复位弹簧对推杆产生远离固定区域方向的弹性作用力。

进一步的，所述安装块靠近安装开口的端面旋转设置有限位挡块，所述限位挡块用于抵接所述压模朝外的端面。

进一步的，还包括设置于所述压痕气缸与安装块之间的缓冲板，所述缓冲板通过缓冲弹簧与所述安装块顶部连接。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型通过安装块对压模进行固定安装，其中安装块上沿水平方向开设有安装滑槽，安装时，通过压模由安装开口滑入安装于安装滑槽实现快速安装，大大提高压模安装、更换过程的便利性，有效提高生产效率。另外，通过承载夹具对纸板进行固定和定位，可以有效地提高纸板的压痕质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中安装块的侧视图。

图3为本实用新型实施例承载夹具的俯视图。

图4为本实用新型实施例承载夹具的侧面剖视图。

附图标记：1-基座；2-固定架；3-压痕气缸；4-安装块；41-安装滑槽；42-限位挡块；5-压模；6-承载夹具；61-底板；62-调节螺杆；621-第一螺纹区域；622-第二螺纹区域；623-旋转把手；63-导向杆；64-第一限位挡板；65-第二限位挡板；651-退料槽口；66-定位横向板；67-推杆；671-推板；672-复位弹簧；7-缓冲板；8-缓冲弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-图4，本实用新型一较佳实施例为。

一请参考图1和图2，种纸板压痕装置，主要用于对纸板进行冲版压痕，从而便于后续纸板折叠成型形成包装盒产品；包括基座1、固定架2、压痕气缸3、安装块4以及压模5，固定架2设于基座1上，压痕气缸3设于固定架2顶部，安装块4与压痕气缸3底部连接，安装块4底部沿水平方向开设有安装滑槽41，安装滑槽41与安装块4侧壁连通并形成安装开口，压模5由安装开口滑入安装于安装滑槽41；基座1上设有固定和定位纸板的承载夹具6。承载夹具6由于放置纸板，用于限制纸板以放置纸板在压痕过程中发生偏移。

本实施例的压痕装置工作时，将待加工的纸板放置于承载夹具6内，通过承载夹具6定位和固定，压痕气缸3驱动安装块4向下移动，带动位于安装滑槽41内的压模5移动，利用压模5对纸板进行压痕加工；更换压模5时，将压模5从安装开口抽离安装滑槽41，将替换的压模5由安装开口滑入安装于安装滑槽41。

请参考图3和图4，在本实施例中，承载夹具6包括底板61、调节螺杆62、导向杆63、第一限位挡板64以及第二限位挡板65，调节螺杆62以及导向杆63分别设置于底板61两侧，其中，调节螺杆62为旋转设置，并且调节螺杆62一端与旋转把手623连接，调节螺杆62反向对称设置有第一螺纹区域621以及第二螺纹区域622，第一限位挡板64以及第二限位挡板65同时套设于调节螺杆62和导向杆63，第一限位挡板64位于第一螺纹区域621，第二限位挡板65位于第二螺纹区域622。第一螺纹区域621以及第二螺纹区域622的螺纹相反，第一限位挡板64与第二限位挡板65之间形成用于放置纸板的固定区域。

对纸板进行压痕加工时，通过旋转把手623旋转调节螺杆62，使第一限位挡板64与第二限位挡板65相向或相背移动，使固定区域与当前纸板规格尺寸匹配，将纸板放置于固定区域内进行压痕加工。具体的，第一限位挡板64以及第二限位挡板65内壁对称设置有定位横向板66，其中，定位横向板66分别与第一限位挡板64以及第二限位挡板65之间形成定位直角，通过定位直角便于对纸板进行快速定位，进一步提高对纸板进行压痕加工的工作效率。

本实施例的第一限位挡板64底部穿设有一推杆67，推杆67位于固定区域内的一端设置有推板671，第二限位挡板65底部开设有一退料槽口651。完成压痕加工后的纸板，通过推动推杆67朝固定区域方向移动，利用推板671将纸板从退料槽口651推出固定区域，大大提高本实用新型的纸板承载夹具6下料效率。

推杆67靠近第一限位挡板64外壁端套设有一复位弹簧672，复位弹簧672对推杆67产生远离固定区域方向的弹性作用力。该种设置使得每次退料后，撤去对推杆67的作用力，推杆67在复位弹簧672的作用下自动复位。值得注意的是，第一限位挡板64侧壁开设有与推板671对应匹配的避空槽，当推杆67复位至初始位置时，推板671嵌入避空槽并与第一限位挡板644内壁端面齐平，从而减少推杆67以及推板671对纸板压痕过程造成影响。

在本实施例中，安装块4靠近安装开口的端面旋转设置有限位挡块42，限位挡块42用于抵接压模5朝外的端面。当压模5安装于安装滑槽41后，通过限位挡块42抵接压模5朝外的端面，防止压模5发生移动脱落，从而有效保证压模5的安装稳固性，有效保证压痕装置对纸板压痕加工过程的稳定性。

压痕过程中为了防止压模5对纸板产生的力过大而造成纸板变形，本实施例还包括设置于压痕气缸3与安装块4之间的缓冲板7，缓冲板7通过缓冲弹簧8与安装块4顶部连接。压痕过程中，通过缓冲弹簧8实现缓冲，从而有效防止对纸板压力过大而造成纸板变形，有效提高对纸板的压痕加工效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (7)

1.一种纸板压痕装置，其特征在于，包括基座、固定架、压痕气缸、安装块以及压模，所述固定架设于基座上，所述压痕气缸设于所述固定架顶部，所述安装块与压痕气缸底部连接，所述安装块底部沿水平方向开设有安装滑槽，所述安装滑槽与所述安装块侧壁连通并形成安装开口，所述压模由安装开口滑入安装于安装滑槽；所述基座上设有固定和定位纸板的承载夹具。

2.根据权利要求1所述的一种纸板压痕装置，其特征在于，所述承载夹具包括底板、调节螺杆、导向杆、第一限位挡板以及第二限位挡板，所述调节螺杆以及导向杆分别设置于所述底板两侧，所述调节螺杆反向对称设置有第一螺纹区域以及第二螺纹区域，所述第一限位挡板以及第二限位挡板同时套设于所述调节螺杆和导向杆，所述第一限位挡板位于第一螺纹区域，所述第二限位挡板位于第二螺纹区域。

3.根据权利要求2所述的一种纸板压痕装置，其特征在于，所述第一限位挡板以及第二限位挡板内壁对称设置有定位横向板。

4.根据权利要求2所述的一种纸板压痕装置，其特征在于，所述第一限位挡板底部穿设有一推杆，所述推杆位于固定区域内的一端设置有推板，所述第二限位挡板底部开设有一退料槽口。

5.根据权利要求4所述的一种纸板压痕装置，其特征在于，所述推杆靠近所述第一限位挡板外壁端套设有一复位弹簧，所述复位弹簧对推杆产生远离固定区域方向的弹性作用力。

6.根据权利要求1所述的一种纸板压痕装置，其特征在于，所述安装块靠近安装开口的端面旋转设置有限位挡块，所述限位挡块用于抵接所述压模朝外的端面。

7.根据权利要求1所述的一种纸板压痕装置，其特征在于，还包括设置于所述压痕气缸与安装块之间的缓冲板，所述缓冲板通过缓冲弹簧与所述安装块顶部连接。

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