CN217192061U - 汽车瓦楞板稳定冲压器具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供汽车瓦楞板稳定冲压器具，涉及冲压成型技术领域，以解决目前装置在进行冲压成型时，对冲压部件的固定承载效果较差，进而容易导致冲压部件在冲压时产生位置偏移的问题；包括承载底座；所述承载底座顶部安装有冲压支台；承载支座，所述承载支座安装于冲压支台顶部，同时承载支座内侧设置有定位成型结构，且承载支座两端侧面设置有成型定位结构；定位侧板，所述定位侧板安装于冲压支台顶部一端；承载滑柱配合紧固弹簧，对滑动支筒与承载轴柱进行紧固支撑，同时承载轴柱配合滑动顶柱，对不同厚度需要加工的工件进行承载紧夹，同时滑动载柱配合定位转轴，对工件侧面进行紧夹，从而提高工件在冲压成型时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压成型技术领域，更具体地说，特别涉及汽车瓦楞板稳定冲压器具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
基于上述，目前汽车瓦楞板稳定冲压器具结构单一，在进行冲压成型时，对冲压部件的固定承载效果较差，进而容易导致冲压部件在冲压时产生位置偏移，从而影响冲压部件成型的质量，影响后续的正常使用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供汽车瓦楞板稳定冲压器具，以解决目前装置在进行冲压成型时，对冲压部件的固定承载效果较差，进而容易导致冲压部件在冲压时产生位置偏移的问题。
本实用新型汽车瓦楞板稳定冲压器具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
汽车瓦楞板稳定冲压器具，包括承载底座；
所述承载底座顶部安装有冲压支台；承载支座，所述承载支座安装于冲压支台顶部，同时承载支座内侧设置有定位成型结构，且承载支座两端侧面设置有成型定位结构；定位侧板，所述定位侧板安装于冲压支台顶部一端。
进一步的，所述承载底座还包括有：
承载开槽，承载开槽贯穿开设于承载底座内侧；液压支柱，液压支柱安装于承载开槽内侧，同时液压支柱伸缩柱设置于预设开孔内侧；稳定支块，稳定支块安装于承载底座侧面，同时稳定支块设置于液压支柱两端底部；预设开孔，预设开孔贯穿开设于冲压支台内侧。
进一步的，所述承载支座包括有：
稳定侧凸，稳定侧凸一体式设置于承载支座两侧；承载滑槽，承载滑槽贯穿开设于承载支座内侧；滑动开槽，滑动开槽贯穿开设于承载滑槽内侧；定位支板，定位支板安装于承载支座顶部两端接。
进一步的，所述定位成型结构包括有：
成型底模，成型底模设置于承载滑槽内侧；成型顶杆，成型顶杆安装于成型底模底部，同时成型顶杆滑动设置于成型顶杆内侧，且成型顶杆末端与液压支柱伸缩柱相连接；成型底凸，成型底凸安装于成型底模顶部；成型顶模，成型顶模设置于成型底模正上方；成型开槽，成型开槽贯穿开设于成型顶模底部。
进一步的，所述成型定位结构包括有：
承载滑框，承载滑框安装于承载支座两端侧面；滑动支柱，滑动支柱安装于承载滑框内侧；滑动载柱，滑动载柱滑动套设于滑动支柱外侧；定位转轴，定位转轴转动安装于滑动载柱末端；定位弹簧，定位弹簧套设于滑动支柱一端外侧；定位螺块，定位螺块套设于滑动支柱另一端外侧。
进一步的，所述定位侧板包括有：
滑动支槽，滑动支槽贯穿开设于定位侧板一侧；滑动载槽，滑动载槽贯穿开设于定位侧板一侧；滑动顶柱，滑动顶柱转动安装于滑动载槽内侧；承载滑柱，承载滑柱安装于滑动支槽内侧；紧固弹簧，紧固弹簧套设于承载滑柱外侧；滑动支筒，滑动支筒滑动设置于滑动支槽与滑动载槽内侧，同时滑动支筒套设于承载滑柱顶部；承载轴柱，承载轴柱安装于滑动支筒末端，同时承载轴柱设置于滑动载槽内侧；承载转轴，承载转轴转动安装于承载轴柱侧面。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型通过承载滑柱配合紧固弹簧，能够对滑动支筒与承载轴柱进行紧固支撑，同时承载轴柱配合滑动顶柱，能够对不同厚度需要加工的工件进行承载紧夹，同时滑动载柱配合定位转轴，能够对工件侧面进行紧夹，从而提高工件在冲压成型时的稳定性，防止工件在冲压成型时产生位置偏移，提高装置冲压成型的效率与质量。
2、本实用新型通过定位支板能够对工件进行定位支撑，同时液压支柱能够带动成型顶杆上升，进而使成型底模与成型底凸对工件进行上顶，进而配合成型顶模与成型开槽进行双向冲压，进一步提高装置冲压成型的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的装置装配主视结构示意图；
图2是本实用新型的装置装配仰视结构示意图；
图3是本实用新型的装置剖面主视结构示意图；
图4是本实用新型的装置剖面仰视结构示意图；
图5是本实用新型的A处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、承载底座；
101、承载开槽；102、液压支柱；103、稳定支块；104、冲压支台；105、预设开孔；
2、承载支座；
201、稳定侧凸；202、承载滑槽；203、滑动开槽；204、定位支板；205、成型底模；2051、成型顶杆；2052、成型底凸；2053、成型顶模；2054、成型开槽；206、承载滑框；2061、滑动支柱；2062、滑动载柱；2063、定位转轴；2064、定位弹簧；2065、定位螺块；
3、定位侧板；
301、滑动支槽；302、滑动载槽；303、滑动顶柱；304、承载滑柱；305、紧固弹簧；306、滑动支筒；307、承载轴柱；308、承载转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供汽车瓦楞板稳定冲压器具，包括承载底座1；
承载底座1顶部安装有冲压支台104；承载支座2，承载支座2安装于冲压支台104顶部，同时承载支座2内侧设置有定位成型结构，且承载支座2两端侧面设置有成型定位结构；定位侧板3，定位侧板3安装于冲压支台104顶部一端。
如图3与图5所示，成型定位结构包括有：
承载滑框206，承载滑框206安装于承载支座2两端侧面；滑动支柱2061，滑动支柱2061安装于承载滑框206内侧；滑动载柱2062，滑动载柱2062滑动套设于滑动支柱2061外侧；定位转轴2063，定位转轴2063转动安装于滑动载柱2062末端；定位弹簧2064，定位弹簧2064套设于滑动支柱2061一端外侧；定位螺块2065，定位螺块2065套设于滑动支柱2061另一端外侧；定位侧板3包括有：滑动支槽301，滑动支槽301贯穿开设于定位侧板3一侧；滑动载槽302，滑动载槽302贯穿开设于定位侧板3一侧；滑动顶柱303，滑动顶柱303转动安装于滑动载槽302内侧；承载滑柱304，承载滑柱304安装于滑动支槽301内侧；紧固弹簧305，紧固弹簧305套设于承载滑柱304外侧；滑动支筒306，滑动支筒306滑动设置于滑动支槽301与滑动载槽302内侧，同时滑动支筒306套设于承载滑柱304顶部；承载轴柱307，承载轴柱307安装于滑动支筒306末端，同时承载轴柱307设置于滑动载槽302内侧；承载转轴308，承载转轴308转动安装于承载轴柱307侧面；通过承载滑柱304配合紧固弹簧305，能够对滑动支筒306与承载轴柱307进行紧固支撑，同时承载轴柱307配合滑动顶柱303，能够对不同厚度需要加工的工件进行承载紧夹，同时滑动载柱2062配合定位转轴2063，能够对工件侧面进行紧夹，从而提高工件在冲压成型时的稳定性，防止工件在冲压成型时产生位置偏移，提高装置冲压成型的效率与质量。
如图1至图4所示，承载底座1还包括有：
承载开槽101，承载开槽101贯穿开设于承载底座1内侧；液压支柱102，液压支柱102安装于承载开槽101内侧，同时液压支柱102伸缩柱设置于预设开孔105内侧；稳定支块103，稳定支块103安装于承载底座1侧面，同时稳定支块103设置于液压支柱102两端底部；预设开孔105，预设开孔105贯穿开设于冲压支台104内侧；承载支座2包括有：稳定侧凸201，稳定侧凸201一体式设置于承载支座2两侧；承载滑槽202，承载滑槽202贯穿开设于承载支座2内侧；滑动开槽203，滑动开槽203贯穿开设于承载滑槽202内侧；定位支板204，定位支板204安装于承载支座2顶部两端接；定位成型结构包括有：成型底模205，成型底模205设置于承载滑槽202内侧；成型顶杆2051，成型顶杆2051安装于成型底模205底部，同时成型顶杆2051滑动设置于成型顶杆2051内侧，且成型顶杆2051末端与液压支柱102伸缩柱相连接；成型底凸2052，成型底凸2052安装于成型底模205顶部；成型顶模2053，成型顶模2053设置于成型底模205正上方；成型开槽2054，成型开槽2054贯穿开设于成型顶模2053底部；通过定位支板204能够对工件进行定位支撑，同时液压支柱102能够带动成型顶杆2051上升，进而使成型底模205与成型底凸2052对工件进行上顶，进而配合成型顶模2053与成型开槽2054进行双向冲压，进一步提高装置冲压成型的稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，使用时，通过承载滑柱304配合紧固弹簧305，对滑动支筒306与承载轴柱307进行紧固支撑，同时承载轴柱307配合滑动顶柱303，对不同厚度需要加工的工件进行承载紧夹，同时滑动载柱2062配合定位转轴2063，对工件侧面进行紧夹，定位支板204对工件进行定位支撑，同时液压支柱102带动成型顶杆2051上升，进而使成型底模205与成型底凸2052对工件进行上顶，进而配合成型顶模2053与成型开槽2054进行双向冲压，进一步使装置进行稳定冲压成型。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.汽车瓦楞板稳定冲压器具，其特征在于：包括承载底座(1)；
所述承载底座(1)顶部安装有冲压支台(104)；承载支座(2)，所述承载支座(2)安装于冲压支台(104)顶部，同时承载支座(2)内侧设置有定位成型结构，且承载支座(2)两端侧面设置有成型定位结构；定位侧板(3)，所述定位侧板(3)安装于冲压支台(104)顶部一端。
2.如权利要求1所述汽车瓦楞板稳定冲压器具，其特征在于，所述承载底座(1)还包括有：
承载开槽(101)，承载开槽(101)贯穿开设于承载底座(1)内侧；液压支柱(102)，液压支柱(102)安装于承载开槽(101)内侧，同时液压支柱(102)伸缩柱设置于预设开孔(105)内侧；稳定支块(103)，稳定支块(103)安装于承载底座(1)侧面，同时稳定支块(103)设置于液压支柱(102)两端底部；预设开孔(105)，预设开孔(105)贯穿开设于冲压支台(104)内侧。
3.如权利要求1所述汽车瓦楞板稳定冲压器具，其特征在于，所述承载支座(2)包括有：
稳定侧凸(201)，稳定侧凸(201)一体式设置于承载支座(2)两侧；承载滑槽(202)，承载滑槽(202)贯穿开设于承载支座(2)内侧；滑动开槽(203)，滑动开槽(203)贯穿开设于承载滑槽(202)内侧；定位支板(204)，定位支板(204)安装于承载支座(2)顶部两端。
4.如权利要求1所述汽车瓦楞板稳定冲压器具，其特征在于，所述定位成型结构包括有：
成型底模(205)，成型底模(205)设置于承载滑槽(202)内侧；成型顶杆(2051)，成型顶杆(2051)安装于成型底模(205)底部，同时成型顶杆(2051)滑动设置于成型顶杆(2051)内侧，且成型顶杆(2051)末端与液压支柱(102)伸缩柱相连接；成型底凸(2052)，成型底凸(2052)安装于成型底模(205)顶部；成型顶模(2053)，成型顶模(2053)设置于成型底模(205)正上方；成型开槽(2054)，成型开槽(2054)贯穿开设于成型顶模(2053)底部。
5.如权利要求1所述汽车瓦楞板稳定冲压器具，其特征在于，所述成型定位结构包括有：
承载滑框(206)，承载滑框(206)安装于承载支座(2)两端侧面；滑动支柱(2061)，滑动支柱(2061)安装于承载滑框(206)内侧；滑动载柱(2062)，滑动载柱(2062)滑动套设于滑动支柱(2061)外侧；定位转轴(2063)，定位转轴(2063)转动安装于滑动载柱(2062)末端；定位弹簧(2064)，定位弹簧(2064)套设于滑动支柱(2061)一端外侧；定位螺块(2065)，定位螺块(2065)套设于滑动支柱(2061)另一端外侧。
6.如权利要求1所述汽车瓦楞板稳定冲压器具，其特征在于，所述定位侧板(3)包括有：
滑动支槽(301)，滑动支槽(301)贯穿开设于定位侧板(3)一侧；滑动载槽(302)，滑动载槽(302)贯穿开设于定位侧板(3)一侧；滑动顶柱(303)，滑动顶柱(303)转动安装于滑动载槽(302)内侧；承载滑柱(304)，承载滑柱(304)安装于滑动支槽(301)内侧；紧固弹簧(305)，紧固弹簧(305)套设于承载滑柱(304)外侧；滑动支筒(306)，滑动支筒(306)滑动设置于滑动支槽(301)与滑动载槽(302)内侧，同时滑动支筒(306)套设于承载滑柱(304)顶部；承载轴柱(307)，承载轴柱(307)安装于滑动支筒(306)末端，同时承载轴柱(307)设置于滑动载槽(302)内侧；承载转轴(308)，承载转轴(308)转动安装于承载轴柱(307)侧面。
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