CN114603473A - 一种用于机械部件自动化生产的油石超精机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及超精设备技术领域，且公开了一种用于机械部件自动化生产的油石超精机，通过传动齿轮盘与外齿轮盘相啮合，主动齿轮在转动的过程中传动齿轮盘会随之转动，传动齿轮盘在转动的过程会带动调节齿轮转动，此时通过弧形滑杆的外表面活动套接有调节块且调节块与弧形槽向配合，使得调节齿轮的位置会因调节块滑动而发生改变，导致调节齿轮沿弧形槽的延伸方向上移动，从而使调节齿轮与调节盘轴线之间的距离减小，使得油石磨具与工件的外表面相接触并对工件的外表面进行加工，这种加工方式避免了常规采用弹簧等弹性材质的夹具导致对直径较大的工件进行加工时出现夹持力度过大出现工件变形造成工件报废的问题，提高了该装置加工过程中的稳定性。

Description

一种用于机械部件自动化生产的油石超精机
技术领域
本发明涉及超精设备技术领域，具体为一种用于机械部件自动化生产的油石超精机。
背景技术
油石是一种硬度较高的矿物，是远古时期的生物的残骸经过长期沉降所形成的一种不可再生的资源，由于油石自身的特别形式，能够最为一个很好的研磨工具，在日常生活中会经常会看到其身影，在对各种刀具进行打磨时都会用到油石，并且在超精研磨作业中也会运用到油石，运用油石通过往复震荡运动过程中对工件的表面进行加工，这种结构的油石超精机由夹具，动力机构和驱动机构构成，这也是目前使用范围最广的一种油石超精机，具有结构简单，使用方便且成本低廉的优点。
虽然现有的油石超精机具有诸多的优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于采用震荡的方式对工件，使得在对圆形工件表面进行加工时接触面过小导致加工效率过低，并且现有设备采用具有弹性的夹具对油石进行固定，导致工件越大油石对工件表面的作用力过大使得工件发生形变而报废，对此，本申请文件提出一种用于机械部件自动化生产的油石超精机，旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有用于机械部件自动化生产的油石超精机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于机械部件自动化生产的油石超精机，具备对工件夹持力度统一的优点，解决了工件过大导致夹持力度过大易发生形变的问题。
本发明提供如下技术方案：一种用于机械部件自动化生产的油石超精机，包括底座，其特征在于：所述底座顶部靠近一端的位置上固定安装有支撑座，所述支撑座的一端固定安装有固定装置，所述固定装置的外表面固定套接有工件，所述底座顶部靠近另一端的位置上活动安装有动力仓，所述动力仓的一侧靠近顶部的位置上固定安装有动力机Ⅰ，所述动力机Ⅰ输出轴贯穿动力仓且动力机Ⅰ输出轴的一端固定安装有主动齿轮，所述动力仓的另一侧靠近顶部的位置上开设有圆形槽且该圆形槽的内部固定套接有轴承，所述轴承内圈的内部固定套接有外转轴，所述外转轴的一端固定安装有外齿轮盘，所述外转轴的外表面固定套接有从动皮带轮，所述动力仓的另一侧靠近底部的位置上固定安装有动力机Ⅱ，所述动力机Ⅱ输出轴的一端固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外表面活动套接有传动皮带且传动皮带与从动皮带轮活动套接。
优选的，所述主动齿轮包括调节盘，所述调节盘一侧位于外侧的位置上开设有轴孔，所述轴孔的数量为四个并以环形阵列的方式分布，所述轴孔的内部活动套接有传动齿轮盘，所述调节盘一侧且位于轴孔外侧的位置上开设有弧形槽，所述弧形槽内腔的一端固定安装有弧形滑杆，所述弧形滑杆的外表面活动套接有调节块且调节块与弧形槽向配合，所述调节块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有夹具，所述夹具的内部卡接有油石磨具，所述连接杆的外表面活动套接有调节齿轮，所述调节盘一侧位于中心的位置上固定安装有伸入杆且伸入杆与固定装置相对应，所述调节块的一侧固定安装有平衡弹簧且平衡弹簧沿弧形滑杆的方向延伸并与弧形槽内腔的一侧固定连接。
优选的，所述弧形槽的外形为弧形且弧形槽的轴线与轴孔的轴线位于同一条中心线上，所述传动齿轮盘与调节齿轮相啮合。
优选的，所述固定装置包括固定座，所述固定座的一端开设有滑行孔且滑行孔与伸入杆相配合，所述固定座的外表面开设有伸出槽且伸出槽的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述伸出槽与滑行孔相连通，所述滑行孔的内部活动安装有滑块且滑块的数量为三个，所述滑块与伸出槽相配合，所述滑块的外表面固定安装有轴座且轴座与伸出槽相配合，所述轴座的外表面活动套接有伸出杆，所述伸出杆的一端活动套接有固定板，所述固定板的一侧与工件的内壁相接触，所述滑块的一端固定安装有复位弹簧且滑块之间通过复位弹簧相连接。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过传动齿轮盘与外齿轮盘相啮合，使得动力机Ⅰ在驱动主动齿轮进行转动的过程中，由于传动齿轮盘与外齿轮盘相啮合，使得主动齿轮在转动的过程中传动齿轮盘会随之转动，由于传动齿轮盘与调节齿轮相啮合，使得传动齿轮盘在转动的过程会带动调节齿轮同步进行转动，此时通过弧形滑杆的外表面活动套接有调节块且调节块与弧形槽向配合，使得调节齿轮的位置会因调节块滑动而发生改变，由于传动齿轮盘在带动调节齿轮进行转动的过程中调节齿轮会受到啮合处切线方向的作用力，导致调节齿轮沿弧形槽的延伸方向上移动，从而使调节齿轮与调节盘轴线之间的距离减小，使得油石磨具与工件的外表面相接触并对工件的外表面进行加工，这种加工方式避免了常规采用弹簧等弹性材质的夹具导致对直径较大的工件进行加工时出现夹持力度过大且加工处温度过高出现工件变形造成工件报废的问题，提高了该装置加工过程中的稳定性。
2、本发明通过调节块的一侧固定安装有平衡弹簧且平衡弹簧沿弧形滑杆的方向延伸并与弧形槽内腔的一侧固定连接，使得该装置需要提高加工效率使得主动齿轮的转速较快，此时调节齿轮受到的沿啮合处切线方向上的作用力会导致调节块的滑动距离增加，此时平衡弹簧由于调节块的滑动而被压缩并给调节块一个反向的作用力，从而平衡调节齿轮啮合处切线方向上的作用力，避免调节齿轮与工件表面的接触力度过大而导致工件变形的问题，进一步提高了该装置加工非常中的稳定性。
3、本发明通过主动皮带轮的外表面活动套接有传动皮带且传动皮带与从动皮带轮活动套接，使得动力机Ⅱ可驱动外齿轮盘进行转动，当需要对主动齿轮的转速进行减速时，可通过动力机Ⅱ驱动外齿轮盘与主动齿轮进行同向转动，从而使传动齿轮盘与外齿轮盘之间的相对速度减慢，使得传动齿轮盘的转速降低继而实现对调节块滑动的距离的调节，从而减小油石磨具与工件表面之间作用力，当需要对主动齿轮的转速进行加速时，可通过动力机Ⅱ驱动外齿轮盘与主动齿轮进行反向转动，从而使传动齿轮盘与外齿轮盘之间的相对速度加快，使得传动齿轮盘的转速提高，从而增加油石磨具与工件表面之间的作用力，从而使得该装置能够在运行的过程对传动齿轮盘的转速以及油石磨具与工件外表面之间作用力进行热调节，同时，也是的传动齿轮盘的转速能够达到仅存在动力机Ⅰ驱动下的所能达到的最大转速的两倍转速，进一步提高了该装置的实用性。
4、本发明通过伸出杆的一端活动套接有固定板，同时通过底座顶部靠近另一端的位置上活动安装有动力仓，使得当对工件进行固定时，推动动力仓使得伸入杆伸入到滑行孔的内部，从而推动滑块向滑行孔的内部运动，由于滑块的数量为三个，使得滑块之间的距离相互靠近，在滑块相互靠近的过程中固定板会从伸出槽的内部伸出并与工件的内壁相接触，从而实现对工件进行固定，并且使得固定座的轴线能够与工件的轴线保持在同一条中心线上，避免出现固定位置出现偏差而导致加工误差过大导致工件报废的问题，提高了该装置加工过程中的精准度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面示意图；
图3为本发明结构调节装置主体结构示意图；
图4为本发明结构图3中A处放大示意图；
图5为本发明结构调节装置示意图；
图6为本发明结构调节装置剖面示意图；
图7为本发明结构固定装置示意图；
图8为本发明结构固定装置剖面示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、固定装置；31、固定座；32、滑行孔；33、伸出槽；34、滑块；35、轴座；36、伸出杆；37、固定板；38、复位弹簧；4、工件；5、动力仓；6、动力机Ⅰ；7、主动齿轮；71、调节盘；72、轴孔；73、传动齿轮盘；74、弧形槽；75、弧形滑杆；76、调节块；77、连接杆；78、夹具；79、油石磨具；710、调节齿轮；711、伸入杆；712、平衡弹簧；8、轴承；9、外转轴；10、外齿轮盘；11、从动皮带轮；12、动力机Ⅱ；13、主动皮带轮；14、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种用于机械部件自动化生产的油石超精机，包括底座1，其特征在于：底座1顶部靠近一端的位置上固定安装有支撑座2，支撑座2的一端固定安装有固定装置3，固定装置3的外表面固定套接有工件4，底座1顶部靠近另一端的位置上活动安装有动力仓5，动力仓5的一侧靠近顶部的位置上固定安装有动力机Ⅰ6，动力机Ⅰ6输出轴贯穿动力仓5且动力机Ⅰ6输出轴的一端固定安装有主动齿轮7，动力仓5的另一侧靠近顶部的位置上开设有圆形槽且该圆形槽的内部固定套接有轴承8，轴承8内圈的内部固定套接有外转轴9，外转轴9的一端固定安装有外齿轮盘10，外转轴9的外表面固定套接有从动皮带轮11，动力仓5的另一侧靠近底部的位置上固定安装有动力机Ⅱ12，动力机Ⅱ12输出轴的一端固定安装有主动皮带轮13，主动皮带轮13的外表面活动套接有传动皮带14且传动皮带14与从动皮带轮11活动套接，使得动力机Ⅱ12可驱动外齿轮盘10进行转动，当需要对主动齿轮7的转速进行减速时，可通过动力机Ⅱ12驱动外齿轮盘10与主动齿轮7进行同向转动，从而使传动齿轮盘73与外齿轮盘10之间的相对速度减慢，使得传动齿轮盘73的转速降低继而实现对调节块76滑动的距离的调节，从而减小油石磨具79与工件4表面之间作用力，当需要对主动齿轮7的转速进行加速时，可通过动力机Ⅱ12驱动外齿轮盘10与主动齿轮7进行反向转动，从而使传动齿轮盘73与外齿轮盘10之间的相对速度加快，使得传动齿轮盘73的转速提高，从而增加油石磨具79与工件4表面之间的作用力，从而使得该装置能够在运行的过程对传动齿轮盘73的转速以及油石磨具79与工件4外表面之间作用力进行热调节，同时，也是的传动齿轮盘73的转速能够达到仅存在动力机Ⅰ6驱动下的所能达到的最大转速的两倍转速，进一步提高了该装置的实用性。
请参阅图3-图6，主动齿轮7包括调节盘71，调节盘71一侧位于外侧的位置上开设有轴孔72，轴孔72的数量为四个并以环形阵列的方式分布，轴孔72的内部活动套接有传动齿轮盘73，传动齿轮盘73与外齿轮盘10相啮合，使得动力机Ⅰ6在驱动主动齿轮7进行转动的过程中，由于传动齿轮盘73与外齿轮盘10相啮合，使得主动齿轮7在转动的过程中传动齿轮盘73会随之转动，由于传动齿轮盘73与调节齿轮710相啮合，使得传动齿轮盘73在转动的过程会带动调节齿轮710同步进行转动，此时通过弧形滑杆75的外表面活动套接有调节块76且调节块76与弧形槽74向配合，使得调节齿轮710的位置会因调节块76滑动而发生改变，由于传动齿轮盘73在带动调节齿轮710进行转动的过程中调节齿轮710会受到啮合处切线方向的作用力，导致调节齿轮710沿弧形槽74的延伸方向上移动，从而使调节齿轮710与调节盘71轴线之间的距离减小，使得油石磨具79与工件4的外表面相接触并对工件4的外表面进行加工，这种加工方式避免了常规采用弹簧等弹性材质的夹具导致对直径较大的工件进行加工时出现夹持力度过大且加工处温度过高出现工件变形造成工件报废的问题，提高了该装置加工过程中的稳定性，调节盘71一侧且位于轴孔72外侧的位置上开设有弧形槽74，弧形槽74内腔的一端固定安装有弧形滑杆75，弧形滑杆75的外表面活动套接有调节块76且调节块76与弧形槽74向配合，调节块76的顶部固定安装有连接杆77，连接杆77的一端固定安装有夹具78，夹具78的内部卡接有油石磨具79，连接杆77的外表面活动套接有调节齿轮710，调节盘71一侧位于中心的位置上固定安装有伸入杆711且伸入杆711与固定装置3相对应，调节块76的一侧固定安装有平衡弹簧712且平衡弹簧712沿弧形滑杆75的方向延伸并与弧形槽74内腔的一侧固定连接，使得该装置需要提高加工效率使得主动齿轮7的转速较快，此时调节齿轮710受到的沿啮合处切线方向上的作用力会导致调节块76的滑动距离增加，此时平衡弹簧712由于调节块76的滑动而被压缩并给调节块76一个反向的作用力，从而平衡调节齿轮710啮合处切线方向上的作用力，避免调节齿轮710与工件表面的接触力度过大而导致工件变形的问题，进一步提高了该装置加工非常中的稳定性。
请参阅图3，弧形槽74的外形为弧形且弧形槽74的轴线与轴孔72的轴线位于同一条中心线上，传动齿轮盘73与调节齿轮710相啮合。
请参阅图7-图8，固定装置3包括固定座31，固定座31的一端开设有滑行孔32且滑行孔32与伸入杆711相配合，固定座31的外表面开设有伸出槽33且伸出槽33的数量为三个并以环形阵列的方式分布，伸出槽33与滑行孔32相连通，滑行孔32的内部活动安装有滑块34且滑块34的数量为三个，滑块34与伸出槽33相配合，滑块34的外表面固定安装有轴座35且轴座35与伸出槽33相配合，轴座35的外表面活动套接有伸出杆36，伸出杆36的一端活动套接有固定板37，同时通过底座1顶部靠近另一端的位置上活动安装有动力仓5，使得当对工件4进行固定时，推动动力仓5使得伸入杆711伸入到滑行孔32的内部，从而推动滑块34向滑行孔32的内部运动，由于滑块34的数量为三个，使得滑块34之间的距离相互靠近，在滑块34相互靠近的过程中固定板37会从伸出槽33的内部伸出并与工件4的内壁相接触，从而实现对工件4进行固定，并且使得固定座31的轴线能够与工件4的轴线保持在同一条中心线上，避免出现固定位置出现偏差而导致加工误差过大导致工件报废的问题，提高了该装置加工过程中的精准度，固定板37的一侧与工件4的内壁相接触，滑块34的一端固定安装有复位弹簧38且滑块34之间通过复位弹簧38相连接。
本发明的使用方法如下：
使用过程中，将工件4放置在固定装置3的外侧，推动动力仓5使得伸入杆711伸入到滑行孔32的内部，从而推动滑块34向滑行孔32的内部运动，由于滑块34的数量为三个，使得滑块34之间的距离相互靠近，在滑块34相互靠近的过程中固定板37会从伸出槽33的内部伸出并与工件4的内壁相接触，从而实现对工件4进行固定，此时开启动力机Ⅰ6，动力机Ⅰ6在驱动主动齿轮7进行转动的过程中，由于传动齿轮盘73与外齿轮盘10相啮合，使得主动齿轮7在转动的过程中传动齿轮盘73会随之转动，由于传动齿轮盘73与调节齿轮710相啮合，使得传动齿轮盘73在转动的过程会带动调节齿轮710同步进行转动，使得调节齿轮710的位置会因调节块76滑动而发生改变，由于传动齿轮盘73在带动调节齿轮710进行转动的过程中调节齿轮710会受到啮合处切线方向的作用力，导致调节齿轮710沿弧形槽74的延伸方向上移动，从而使调节齿轮710与调节盘71轴线之间的距离减小，使得油石磨具79与工件4的外表面相接触并对工件4的外表面进行加工。
当需要对油石磨具79与工件4之间作用力进行调节时，开启动力机Ⅱ12使得动力机Ⅱ12可驱动外齿轮盘10进行转动，当需要对主动齿轮7的转速进行减速时，可通过动力机Ⅱ12驱动外齿轮盘10与主动齿轮7进行同向转动，从而使传动齿轮盘73与外齿轮盘10之间的相对速度减慢，使得传动齿轮盘73的转速降低继而实现对调节块76滑动的距离的调节，从而减小油石磨具79与工件4表面之间作用力，当需要对主动齿轮7的转速进行加速时，可通过动力机Ⅱ12驱动外齿轮盘10与主动齿轮7进行反向转动，从而使传动齿轮盘73与外齿轮盘10之间的相对速度加快，使得传动齿轮盘73的转速提高，从而增加油石磨具79与工件4表面之间的作用力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于机械部件自动化生产的油石超精机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近一端的位置上固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的一端固定安装有固定装置(3)，所述固定装置(3)的外表面固定套接有工件(4)，所述底座(1)顶部靠近另一端的位置上活动安装有动力仓(5)，所述动力仓(5)的一侧靠近顶部的位置上固定安装有动力机Ⅰ(6)，所述动力机Ⅰ(6)输出轴贯穿动力仓(5)且动力机Ⅰ(6)输出轴的一端固定安装有主动齿轮(7)，所述动力仓(5)的另一侧靠近顶部的位置上开设有圆形槽且该圆形槽的内部固定套接有轴承(8)，所述轴承(8)内圈的内部固定套接有外转轴(9)，所述外转轴(9)的一端固定安装有外齿轮盘(10)，所述外转轴(9)的外表面固定套接有从动皮带轮(11)，所述动力仓(5)的另一侧靠近底部的位置上固定安装有动力机Ⅱ(12)，所述动力机Ⅱ(12)输出轴的一端固定安装有主动皮带轮(13)，所述主动皮带轮(13)的外表面活动套接有传动皮带(14)且传动皮带(14)与从动皮带轮(11)活动套接。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械部件自动化生产的油石超精机，其特征在于：所述主动齿轮(7)包括调节盘(71)，所述调节盘(71)一侧位于外侧的位置上开设有轴孔(72)，所述轴孔(72)的数量为四个并以环形阵列的方式分布，所述轴孔(72)的内部活动套接有传动齿轮盘(73)，所述调节盘(71)一侧且位于轴孔(72)外侧的位置上开设有弧形槽(74)，所述弧形槽(74)内腔的一端固定安装有弧形滑杆(75)，所述弧形滑杆(75)的外表面活动套接有调节块(76)且调节块(76)与弧形槽(74)向配合，所述调节块(76)的顶部固定安装有连接杆(77)，所述连接杆(77)的一端固定安装有夹具(78)，所述夹具(78)的内部卡接有油石磨具(79)，所述连接杆(77)的外表面活动套接有调节齿轮(710)，所述调节盘(71)一侧位于中心的位置上固定安装有伸入杆(711)且伸入杆(711)与固定装置(3)相对应，所述调节块(76)的一侧固定安装有平衡弹簧(712)且平衡弹簧(712)沿弧形滑杆(75)的方向延伸并与弧形槽(74)内腔的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于机械部件自动化生产的油石超精机，其特征在于：所述弧形槽(74)的外形为弧形且弧形槽(74)的轴线与轴孔(72)的轴线位于同一条中心线上，所述传动齿轮盘(73)与调节齿轮(710)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械部件自动化生产的油石超精机，其特征在于：所述固定装置(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)的一端开设有滑行孔(32)且滑行孔(32)与伸入杆(711)相配合，所述固定座(31)的外表面开设有伸出槽(33)且伸出槽(33)的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述伸出槽(33)与滑行孔(32)相连通，所述滑行孔(32)的内部活动安装有滑块(34)且滑块(34)的数量为三个，所述滑块(34)与伸出槽(33)相配合，所述滑块(34)的外表面固定安装有轴座(35)且轴座(35)与伸出槽(33)相配合，所述轴座(35)的外表面活动套接有伸出杆(36)，所述伸出杆(36)的一端活动套接有固定板(37)，所述固定板(37)的一侧与工件(4)的内壁相接触，所述滑块(34)的一端固定安装有复位弹簧(38)且滑块(34)之间通过复位弹簧(38)相连接。
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