CN201239911Y - 环状部件内外表面同步抛光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及抛光设备，具体为一种环状部件内外表面同步抛光机，该抛光设备能够对环状部件的内外表面同时进行抛光，可以很好地保持内外表面抛光的一致性。该抛光机设有抛光棒和抛光轮，抛光棒设置于与环状部件内径相适配的位置，抛光轮设置于与环状部件外径相适配的位置。本实用新型不仅可以对环状部件的内外表面同时进行抛光，而且能够保持内外表面抛光的一致性、尺寸精度和部件刃口部位的锋利程度。本实用新型克服固定式抛光机无法对环状部件的内外表面同时进行抛光、手动抛光机抛光效率低以及解决滚筒式或震动式抛光设备难以满足某些部件刃口部位需要保持锋利的要求等问题。

Description

环状部件内外表面同步抛光机
所属技术领域
本实用新型涉及抛光设备，具体为一种环状部件内外表面同步抛光机，该抛光设备能够对环状部件的内外表面同时进行抛光，可以很好地保持内外表面抛光的一致性。
背景技术
目前，普遍使用的固定式抛光机一般只能对部件的外表面进行抛光，抛光表面的一致性较差；手动抛光机虽然可以分先后两步对部件的内外表面进行抛光，但效率低且不能保持抛光表面的一致性和某些部件刃口部位的锋利性。滚筒式或震动式抛光设备虽然可以对环状物内外表面同时进行抛光，但是有些部件局部需要保持锋利的刃口部位也会同时被磨钝。
实用新型内容
为了克服固定式抛光机无法对环状部件的内外表面同时进行抛光、手动抛光机抛光效率低以及解决滚筒式或震动式抛光设备难以满足某些部件刃口部位需要保持锋利的要求等问题。本实用新型提供一种环状部件内外表面同步抛光机，它是内外表面同步抛光设备，该设备不仅能够对环状部件内外表面进行同步抛光，而且在环状部件内外表面得到同步抛光的同时能够保持环状部件刃口部位的锋利程度、尺寸精度和表面抛光质量的一致性。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种环状部件内外表面同步抛光机，该抛光机设有抛光棒和抛光轮，抛光棒设置于与环状部件内径相适配的位置，抛光轮设置于与环状部件外径相适配的位置。
所述的环状部件内外表面同步抛光机，抛光棒一端通过三爪卡头固定并与第一马达相连接，抛光棒的另一端插入安装在底盘的第一固定支撑架上第一轴承的内孔，该轴承的内孔与抛光棒接触一端的直径相匹配。
所述的环状部件内外表面同步抛光机，与抛光棒相连接的第一固定支撑架，与底盘上的第一导向槽和第二导向槽配合。
所述的环状部件内外表面同步抛光机，抛光轮装卡到传动轴上，其一端通过三爪卡头固定并与第二马达相连接，传动轴的另一端插入安装在移动底盘的第二固定支撑架上第二轴承的内孔，该轴承的内孔与抛光轮接触一端的直径相匹配。
所述的环状部件内外表面同步抛光机，移动底盘固定到传动机构上。
所述的环状部件内外表面同步抛光机，抛光轮的中心与抛光棒的轴心在同一水平面。
所述的环状部件内外表面同步抛光机，抛光棒基材选用2Cr13，其直径尺寸比要抛光环状部件内径小1～2毫米，在其表面上缠绕1～2层0.5毫米的抛光布或0.5毫米粗的毛线，抛光布或毛线通过胶布固定。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型抛光机能够对环状部件内外表面同时进行抛光，抛光机设有抛光棒和抛光轮，与抛光棒相连接的固定支撑架的位置可根据抛光棒的实际长短通过底盘上的导向槽在100毫米～200毫米的范围内进行调整，抛光轮可以通过安装在移动底盘下方的传动装置左右、前后两个方向独立移动。本实用新型投入成本低，占地面积小，抛光效率比较高，对环状部件的内外表面不仅可以同时进行抛光，而且能够很好地保持内外表面抛光的一致性、尺寸精度和部件刃口部位的锋利程度。
附图说明
图1是本实用新型的机械结构原理示意图。
图2是第一固定支撑架的放大图。
图3是第二固定支撑架的放大图。
图中，1、第一马达；2、第一固定件；3、第二固定件；4、三爪卡头；5、抛光棒；6、第一固定支撑架；7、第一导向槽；8、第二导向槽；9、第二马达；10、第三固定件；11、第四固定件；12、三爪卡头；13、传动轴；14、第一紧固螺母；15、抛光轮；16、第二紧固螺母；17、第二固定支撑架；18、第一底盘；19、移动底盘；20、传动机构(可左右、前后移动)；21、第一轴承；22、第二轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型环状部件内外表面同步抛光机，主要包括：第一马达1、第一固定件2、第二固定件3、三爪卡头4、抛光棒5、第一固定支撑架6、第一导向槽7、第二导向槽8、第二马达9、第三固定件10、第四固定件11、三爪卡头12、传动轴13、第一紧固螺母14、抛光轮15、第二紧固螺母16、第二固定支撑架17、底盘18、移动底盘19、传动机构(可左右、前后移动)20、第一轴承21、第二轴承22等，具体结构如下：
第一马达1用第一固定件2和第二固定件3固定到底盘18，抛光棒5一端用三爪卡头4固定并与第一马达1相连接，抛光棒5的另一端插入安装在底盘18的第一固定支撑架6(图2)上第一轴承21的内孔，该轴承的内孔与抛光棒5接触一端的直径相匹配，第一固定支撑架6的左右位置可根据具体需求通过底盘18上的第一导向槽7和第二导向槽8进行调整；另一台第二马达9用第三固定件10和第四固定件11固定到移动底盘19，抛光轮15经由第一紧固螺母14和第二紧固螺母16装卡到传动轴13上，其一端用三爪卡头12固定并与第二马达9相连接，传动轴13的另一端插入安装在移动底盘19的第二固定支撑架17(图3)上第二轴承22的内孔，该轴承的内孔与抛光轮传动轴13接触一端的直径相匹配；移动底盘19固定到传动机构20上，然后一并与底盘18相组合，传动机构20可前后、左右两个方向独立移动；从而，抛光轮可以通过安装在移动底盘下方的传动机构左右、前后两个方向独立移动。本实用新型中，抛光轮15的中心与抛光棒5的轴心须保持在同一水平面。
本实用新型中，抛光棒是根据被抛光环状部件的内径尺寸自己制作的，基材选用2Cr13，其直径尺寸比要抛光环状部件内径小1～2毫米，然后用0.5毫米的抛光布或0.5毫米粗的毛线在其表面上，缠绕1～2层并用胶布固定即可。
本实用新型中，与抛光棒相连接的固定支撑架的位置可通过导向槽进行调整。
本实用新型选用两台转速在2000转/分～3000转/分范围内且带有三爪卡头的马达，一台马达固定在底盘上，然后将所需的抛光棒一端通过三爪卡头装卡到马达上，把需要抛光的环状部件依次套到抛光棒上，抛光棒的另一轴端通过轴承固定到支撑架上；另一台马达固定到移动底盘上，并使得两台马达的旋转方向在接触面上保持相反。将抛光轮首先安装到传动轴上，然后将其一端通过三爪卡头装卡到马达上，另一轴端通过轴承固定到安装在移动底盘上的支撑架上。通过传动机构使得固定在移动底盘上抛光轮前移并与装在抛光棒上的工件(环状部件)接触，依次启动马达，从而达到能够同步抛光环状部件内外表面的目的。
本实用新型抛光棒设置于与环状部件内径相适配的位置，抛光轮设置于与环状部件外径相适配的位置，通过与环状部件内径相适配的抛光棒以及与环状部件外径相适配的抛光轮在接触面上的快速反向旋转，可对环状部件的内外表面同时进行抛光。

Claims (7)

1、一种环状部件内外表面同步抛光机，其特征是：该抛光机设有抛光棒(5)和抛光轮(15)，抛光棒(5)设置于与环状部件内径相适配的位置，抛光轮(15)设置于与环状部件外径相适配的位置。
2、根据权利要求1所述的环状部件内外表面同步抛光机，其特征是：抛光棒(5)一端通过三爪卡头(4)固定并与第一马达(1)相连接，抛光棒(5)的另一端插入安装在底盘(18)的第一固定支撑架(6)上第一轴承(21)的内孔，该轴承的内孔与抛光棒(5)接触一端的直径相匹配。
3、根据权利要求2所述的环状部件内外表面同步抛光机，其特征是：与抛光棒(5)相连接的第一固定支撑架(6)，与底盘(18)上的第一导向槽(7)和第二导向槽(8)配合。
4、根据权利要求2所述的环状部件内外表面同步抛光机，其特征是：抛光轮(15)装卡到传动轴(13)上，其一端通过三爪卡头(12)固定并与第二马达(9)相连接，传动轴(13)的另一端插入安装在移动底盘(19)的第二固定支撑架(17)上第二轴承(22)的内孔，该轴承的内孔与抛光轮(15)接触一端的直径相匹配。
5、根据权利要求4所述的环状部件内外表面同步抛光机，其特征是：移动底盘(19)固定到传动机构(20)上。
6、根据权利要求1所述的环状部件内外表面同步抛光机，其特征是：抛光轮的中心与抛光棒的轴心在同一水平面。
7、根据权利要求1所述的环状部件内外表面同步抛光机，其特征是：抛光棒基材选用2Cr13，其直径尺寸比要抛光环状部件内径小1～2毫米，在其表面上缠绕1～2层0.5毫米的抛光布或0.5毫米粗的毛线，抛光布或毛线通过胶布固定。
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