CN214078776U - 高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具，属于冲压模具领域，容纳槽的开凿便于容纳固定板，六个支撑柱的设置为冲压模板提供支撑，两个冲压槽的开凿便于配合两个冲压冲头实现对材料进行冲孔加工，两个定位拉伸杆活动贯穿下冲压板便于定位拉伸杆的上下移动，冲头固定块的设置便于安装两个冲压冲头，两个第二复位弹簧的套设实现对两个冲压冲头复位，两个定位拉伸杆的设置实现对冲压模板进行定位，使工件的冲孔更精准，同时上冲压板下压冲孔时，将固定板向下推，带动多个大小不均匀的推件杆相下移动，多个大小不均匀的推件杆的设置实现将冲压好的工件从两个冲压槽内推出，一次性冲两件工件。

Description

高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具。

背景技术

汽轮发电机是用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

复合模具是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序地冲裁模。

高压汽轮发电机组定子片，由于体形大，在现有的冲压模具冲压完成后不便于取出，且一次只能完成一片工件的冲压，工作效率低，工人工作强度高，针对这一问题，我们提出一种高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有的冲压模具冲压完成后不便于取出，且一次只能完成一片工件的冲压，工作效率低，工人工作强度高，本实用新型的目的在于提供高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具，它可以实现一次性完成两个工件的冲压加工，提高工作效率，降低工人的工作强度。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具，所述下冲压板的下端开凿有容纳槽，所述容纳槽的左右内壁之间设置固定板，所述下冲压板的上端固定连接有六个支撑柱，六个所述支撑柱的上端固定连接有冲压模板，所述冲压模板的上端开凿有两个冲压槽，所述冲压模板的上端活动插设有两个定位拉伸杆，两个所述定位拉伸杆的下端均固定连接于固定板，且两个所述定位拉伸杆活动贯穿下冲压板，所述固定板的上端固定连接有多个大小不均匀的推件杆，多个所述推件杆的上端贯穿插设于冲压模板上，两个所述定位拉伸杆的上端固定连接有上冲压板，所述上冲压板的下端固定连接有冲头固定块，所述冲头固定块的下端固定连接有两个冲压冲头，两个所述定位拉伸杆的圆周表面均套设有第二复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上冲压板的上端开凿有四个均匀分布的限位螺纹孔，四个所述限位螺纹孔的圆周内壁之间均设置有定位导柱，四个所述定位导柱的上端均固定连接有内六角限位固定滑块，四个所述定位导柱的圆周表面均套设有限位固定块，四个所述限位固定块分别与四个定位导柱螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，四个所述定位导柱的圆周表面均套设有第一复位弹簧，且四个所述第一复位弹簧均位于下冲压板和上冲压板之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下冲压板的上端开凿有四个均匀分布的下固定孔，四个所述下固定孔的圆周内壁之间固定连接有螺纹紧固圈，四个所述螺纹紧固圈分别套设于四个定位导柱的圆周表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料导槽的下内壁开凿有冲压槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲压模板和冲压冲头选用高碳素钢，表面进行回火处理，且镀铬。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案容纳槽的开凿便于容纳固定板，六个支撑柱的设置为冲压模板提供支撑，两个冲压槽的开凿便于配合两个冲压冲头实现对材料进行冲孔加工，两个定位拉伸杆活动贯穿下冲压板便于定位拉伸杆的上下移动，冲头固定块的设置便于安装两个冲压冲头，两个第二复位弹簧的套设实现对两个冲压冲头复位，两个定位拉伸杆的设置实现对冲压模板进行定位，使工件的冲孔更精准，同时上冲压板下压冲孔时，将固定板向下推，带动多个大小不均匀的推件杆相下移动，多个大小不均匀的推件杆的设置实现将冲压好的工件从两个冲压槽内推出，一次性冲两件工件，实现便于将冲压完成后的工件从模具中取出，提高工作效率，降低工人工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具的第一立体图；

图2为本实用新型的高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具的第二立体图；

图3为本实用新型的高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具的侧视图；

图4为本实用新型的高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具的第一剖视图；

图5为本实用新型的高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具的第二剖视图。

图中标号说明：

1、下冲压板；2、上冲压板；3、定位导柱；4、螺纹紧固圈；5、支撑柱；6、限位螺纹孔；7、内六角限位固定滑块；8、第一复位弹簧；9、冲头固定块；10、冲压冲头；11、固定板；12、推件杆；13、定位拉伸杆；14、第二复位弹簧；15、限位固定块；16、容纳槽；17、下固定孔；18、冲压模板；19、冲压槽；20、进料导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具，下冲压板1的下端开凿有容纳槽16，容纳槽16的左右内壁之间设置固定板11，下冲压板1的上端固定连接有六个支撑柱5，六个支撑柱5的上端固定连接有冲压模板18，冲压模板18的上端开凿有两个冲压槽19，冲压模板18的上端活动插设有两个定位拉伸杆13，两个定位拉伸杆13的下端均固定连接于固定板11，且两个定位拉伸杆13活动贯穿下冲压板1，固定板11的上端固定连接有多个大小不均匀的推件杆12，多个推件杆12的上端贯穿插设于冲压模板18上，两个定位拉伸杆13的上端固定连接有上冲压板2，上冲压板2的下端固定连接有冲头固定块9，冲头固定块9的下端固定连接有两个冲压冲头10，两个定位拉伸杆13的圆周表面均套设有第二复位弹簧14。

本实施例中，容纳槽16的开凿便于容纳固定板11，六个支撑柱5的设置为冲压模板18提供支撑，两个冲压槽19的开凿便于配合两个冲压冲头10实现对材料进行冲孔加工，两个定位拉伸杆13活动贯穿下冲压板1便于定位拉伸杆13的上下移动，冲头固定块9的设置便于安装两个冲压冲头10，两个第二复位弹簧14的套设实现对两个冲压冲头10复位，两个定位拉伸杆13的设置实现对冲压模板18进行定位，使工件的冲孔更精准，同时上冲压板2下压冲孔时，将固定板11向下推，带动多个大小不均匀的推件杆12向下移动，多个大小不均匀的推件杆12的设置实现将冲压好的工件从两个冲压槽19内推出，一次性冲两件工件，实现便于将冲压完成后的工件从模具中取出，提高工作效率，降低工人工作强度。

具体的，请参阅图1-4，上冲压板2的上端开凿有四个均匀分布的限位螺纹孔6，四个限位螺纹孔6的圆周内壁之间均设置有定位导柱3，四个定位导柱3的上端均固定连接有内六角限位固定滑块7，四个定位导柱3的圆周表面均套设有限位固定块15，四个限位固定块15分别与四个定位导柱3螺纹连接。

本实施例中，四个限位螺纹孔6的开凿便于方便容纳四个定位导柱3，四个限位固定块15和四个内六角限位固定滑块7相互配合实现对四个定位拉伸杆13进行定位限制，方便上冲压板2的上下移动，四个限位固定块15方便和四个定位导柱3螺纹连接，加强四个限位固定块15和上冲压板2的连接。

具体的，请参阅图1-5，四个定位导柱3的圆周表面均套设有第一复位弹簧8，且四个第一复位弹簧8均位于下冲压板1和上冲压板2之间。

本实施例中，四个第一复位弹簧8的设置为上冲压板2的复位提供动力，四个第一复位弹簧8为加强弹簧，便于实现冲压后上冲压板2的复位。

具体的，请参阅图1-5，下冲压板1的上端开凿有四个均匀分布的下固定孔17，四个下固定孔17的圆周内壁之间固定连接有螺纹紧固圈4，四个螺纹紧固圈4分别套设于四个定位导柱3的圆周表面。

本实施例中，四个下固定孔17的设置便于方便容纳四个定位导柱3，四个螺纹紧固圈4的设置实现将四个定位导柱3的下端固定连接于下冲压板1，增加紧固度，防止四个定位导柱3在冲压过程中发生偏移，影响冲压工件的精密性。

具体的，请参阅图2-5，冲压模板18的上端开凿有进料导槽20。

本实施例中，进料导槽20的设置方便规格样料的放入，实现快速方料，提高冲压加工效率。

具体的，请参阅图1-5，冲压模板18和冲压冲头10选用高碳素钢，表面进行回火处理，且镀铬。

本实施例中，冲压模板18和冲压冲头10选用高碳素钢，表面进行回火处理，且镀铬，增加冲压模板18和冲压冲头10的表面强度，提高本模具的冲压加工精度。

工作原理：将本模具安装于冲压机上，启动冲压机，下压上冲压板2，通过四个定位导柱3的导向定位进行向下移动，推动上冲压板2向下移动，推动两个定位拉伸杆13对固定板11提供向下的力，将多个不均匀的推件杆12向下推动，推动两个冲压冲头10向下移动，通过与两个冲压槽19的配合对沿进料导槽20放入的样料进行冲压，冲压后的工件位于两个冲压槽19内，此时冲压机取消对上冲压板2施加的力，四个定位导柱3和两个第二复位弹簧14进行复位将上冲压板2向上推，带动两个定位拉伸杆13，使固定板11上移，将多个不均匀的推件杆12复位，使两个冲压槽19内的工件推出，便于将冲压完成后的工件从模具中取出，提高工作效率，降低工人工作强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具，包括下冲压板（1），其特征在于：所述下冲压板（1）的下端开凿有容纳槽（16），所述容纳槽（16）的左右内壁之间设置固定板（11），所述下冲压板（1）的上端固定连接有六个支撑柱（5），六个所述支撑柱（5）的上端固定连接有冲压模板（18），所述冲压模板（18）的上端开凿有进料导槽（20），所述冲压模板（18）的上端活动插设有两个定位拉伸杆（13），两个所述定位拉伸杆（13）的下端均固定连接于固定板（11），且两个所述定位拉伸杆（13）活动贯穿下冲压板（1），所述固定板（11）的上端固定连接有多个大小不均匀的推件杆（12），多个所述推件杆（12）的上端贯穿插设于冲压模板（18）上，两个所述定位拉伸杆（13）的上端固定连接有上冲压板（2），所述上冲压板（2）的下端固定连接有冲头固定块（9），所述冲头固定块（9）的下端固定连接有两个冲压冲头（10），两个所述定位拉伸杆（13）的圆周表面均套设有第二复位弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具，其特征在于：所述上冲压板（2）的上端开凿有四个均匀分布的限位螺纹孔（6），四个所述限位螺纹孔（6）的圆周内壁之间均设置有定位导柱（3），四个所述定位导柱（3）的上端均固定连接有内六角限位固定滑块（7），四个所述定位导柱（3）的圆周表面均套设有限位固定块（15），四个所述限位固定块（15）分别与四个定位导柱（3）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具，其特征在于：四个所述定位导柱（3）的圆周表面均套设有第一复位弹簧（8），且四个所述第一复位弹簧（8）均位于下冲压板（1）和上冲压板（2）之间。

4.根据权利要求3所述的高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具，其特征在于：所述下冲压板（1）的上端开凿有四个均匀分布的下固定孔（17），四个所述下固定孔（17）的圆周内壁之间固定连接有螺纹紧固圈（4），四个所述螺纹紧固圈（4）分别套设于四个定位导柱（3）的圆周表面。

5.根据权利要求1所述的高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具，其特征在于：所述进料导槽（20）的下内壁开凿有冲压槽（19）。

6.根据权利要求5所述的高压汽轮发电机组定子冲片一模双片复合模具，其特征在于：所述冲压模板（18）和冲压冲头（10）选用高碳素钢，表面进行回火处理，且镀铬。

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