CN215697247U - 一种固定工件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续模具技术领域领域，公开了一种固定工件的加工装置，包括机体、设置于所述机体一侧的输料装置、活动设置于所述机体上方的第一模板以及设置于所述机体上的第二模板，所述机体上方设置有用于驱动所述第一模板升降的第一驱动机构，所述第一模板和所述第二模板之间依次设置有第一冲孔件、第二冲孔件、切边件、成型件以及切断件；本实用新型通过第一模板配合输料装置同时对钢带进行多步加工，即在第一模板和第二模板之间用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冲压冲模，完成冲孔、切边、成型以及工件与料板分离，从而得到固定工件，不需要采用多道单独的工序进行加工，从而提高加工效率。

Description

一种固定工件的加工装置

技术领域

本实用新型涉及连续模具技术领域，特别涉及一种固定工件的加工装置。

背景技术

固定工件用于安全地将汽车儿童座椅固定在汽车座椅上。

固定工件的结构如图5所示，通常，在生产该固定工件时，需要采用多道单独的工序依次进行加工，单独的工序之间需要分别进行进料和出料，从而导致加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固定工件的加工装置，旨在解决加工效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固定工件的加工装置，包括机体、设置于所述机体一侧的输料装置、活动设置于所述机体上方的第一模板以及设置于所述机体上的第二模板，所述机体上方设置有用于驱动所述第一模板升降的第一驱动机构，所述第一模板和所述第二模板之间依次设置有第一冲孔件、第二冲孔件、切边件、成型件以及切断件。

通过采用上述技术方案，将生产固定工件的模具设置为连续模，钢带经输料装置输送至第一模板和第二模板之间，第一驱动机构驱动第一模板冲压进行加工，第一模板每冲压完成一次，输料装置驱动钢带定距向前移动一次，直至固定工件加工完成；其中，钢带经第一冲孔件第二冲孔件、切边件、成型件以及切断件依次进行加工，最终得到固定工件；通过采用以上技术方案，第一模板配合输料装置可同时对钢带进行多步加工，即在第一模板和第二模板之间用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冲压冲模，即完成冲孔、切边、成型以及工件与料板分离，从而得到固定工件，不需要采用多道单独的工序进行加工，从而提高加工效率；同时，采用上述技术方案可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储，而且自动化连续的冲压加工过程，工人的人体部位不必进入危险区域，操作较为安全。

实用新型的进一步设置为：所述输料装置包括转动设置于所述机体上的第一输送辊、转动设置于所述机体上的第二输送辊以及用于驱动所述第一输送辊和所述第二输送辊同步间隙转动的第二驱动机构，所述第一输送辊和所述第二输送辊之间形成输料间隙。

通过采用上述技术方案，钢带从展卷机展卷后(展卷机为现有技术，因此不加以详细叙述，也不影响技术人员对本方案的理解)，通过上下设置的第一输送辊和第二输送辊向前输送，其中第二驱动机构(包括步进电机、同步带等，为现有技术，因此不加以详细叙述，也不影响技术人员对本方案的理解)间隔驱动第一输送辊和第二输送辊同步转动，使得钢带配合第一模板的上升过程定距向前输送，从而实现钢带的连续冲压成型。

实用新型的进一步设置为：所述第一冲孔件包括对称设置于所述第一模板上的冲孔杆以及开设于所述第二模板上的与所述冲孔杆相对应的第一落料孔，所述第二模板的两侧对称均匀开设有若干个第一定位槽，所述第一定位槽内沿竖直方向设置有与所述冲孔杆半径一致的第一定位杆，所述第一模板上开设有与所述第一定位杆相配合的第二定位槽，所述第一定位槽的底端沿竖直方向设置有限位弹簧，所述第一定位杆穿过所述限位弹簧，所述限位弹簧的顶端设置有定位块，所述第一定位杆可活动穿过所述定位块，所述第二模板上开设有与所述定位块相配合的第三定位槽，当所述限位弹簧处于原长时，所述定位块与所述第二模板之间的距离不小于所述第一定位杆的顶端与所述第二模板之间的距离。

通过采用上述技术方案，在钢带进入第一模板和第二模板之间后，首先第一模板向下冲压在钢带的两侧形成对称的限位孔，之后钢带随第一模板的上升向前输送至第二冲孔件的下方，此时钢带的一端位于定位块上，然后第一模板向下冲压的时，第一模板首先抵触于钢带，然后通过钢带向下推动定位块，使得第一定位杆穿过定位块、钢带上的限位孔以及第二定位槽，直至定位块抵触于第三定位槽，此时第一模板将钢带压紧在第二模板上，并对钢带进行冲孔，冲孔完成后，第一模板上升，定位块在限位弹簧的弹性力推动下带动钢带上升至钢带上的限位孔与第一定位杆分离，之后输料机构带动钢带向前移动至下一个加工位，后续在进行切边、成型时，重复上述过程(其中，相邻两个第一定位杆之间的距离与钢带每次向前移动的距离保持一致)；通过设置冲孔杆、第一定位杆、限位弹簧等，在钢带上首先打下限位孔，之后在进行冲孔、切边、成型以及切断时，通过钢带的限位孔与第一定位杆的配合，将钢带固定在第二模板上，从而确保第一模板冲压的位置准确，使得最终成型的固定工件符合要求。

实用新型的进一步设置为：所述第二冲孔件包括设置于所述第一模板上的第一凸模以及开设于所述第二模板上与所述第一凸模相配合的第一凹模，所述切边件包括对称设置于所述第一模板上的第二凸模以及第三凸模，所述第二模板上对称设置有分别与所述第二凸模和所述第三凸模相对应的第二凹模以及第三凹模，所述第二凸模靠近所述第三凸模的一侧沿竖直方向设置有第一切边部，所述第三凸模靠近所述第二凸模的一侧沿竖直方向设置有第二切边部，所述成型件包括依次设置于所述第一模板上的第四凸模、第五凸模、第六凸模以及第七凸模，所述第二模板上依次开设有相配合的第四凹模、第五凹模、第六凹模以及第七凹模，所述切断件包括对称设置于所述第一模板上的呈T字型的第八凸模以及对称开设于所述第二模板上的与所述第八凸模相配合的第八凹模。

通过采用上述技术方案，随着刚带的定距移动，钢带依次经过第一凸模冲孔，第二凸模和第三凸模对两侧进行切边，第四凸模、第五凸模、第六凸模以及第七凸模分别对工件的四个折弯处进行成型，最后再通过T字型的第八凸模进行切断，形成整体呈工字型的固定工件；通过在第一模板上依次设置第一凸模、第二凸模等，对定距输送的钢带同步进行多步工序，减少固定工件的整体成型时间，提高固定工件的加工效率。

实用新型的进一步设置为：所述第二模板的底部开设有落料槽，所述落料槽上滑动设置有收集框，所述落料孔、所述第一凹模以及所述第八凹模的底端均与所述收集框连通。

通过采用上述技术方案，钢带在通过第一冲孔件、第二冲孔件冲压以及切断件冲压下来的废料，通过落料孔、第一凹模以及第八凹模直接掉入收集框中，通过设置落料槽以及收集框，冲孔下来的废料直接掉入收集框中，工作人员只需定期清理收集框即可。

实用新型的进一步设置为：所述第二模板靠近所述第一输送辊的一侧设置有凹型的第一导向件，所述第一模板靠近所述第一输送辊的一侧设置有可活动贴合所述第一导向件的底端的压紧件。

实用新型的进一步设置为：所述第一导向件的顶端沿水平方向对设置有第二导向件，所述压紧件可活动穿过两个所述第二导向件之间。

通过采用上述技术方案，钢带从输料机构出来后，首先穿过第一导向件和第二导向件之间，钢带的两侧活动贴合第一导向件的内壁，之后由第一冲孔件进行加工，通过设置第一导向件，对钢带的移动方向进行限定，确保后续加工位置的准确性，同时通过第二导向件，对钢带的高度进行限定，避免钢带与第一导向件分离。

实用新型的进一步设置为：所述第一模板上沿竖直方向对称设置有若干个第三导向件，所述第二模板上开设有若干个与所述第三导向件一一配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，当第一模板向下进行冲压时，第三导向件穿过导向槽，通过设置第三导向件和导向槽，对第一模板进行导向，确保整个第一模板的冲压过程的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一模板配合输料装置同时对钢带进行多步加工，即在第一模板和第二模板之间用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冲压冲模，完成冲孔、切边、成型以及工件与料板分离，从而得到固定工件，不需要采用多道单独的工序进行加工，从而提高加工效率；同时，采用上述技术方案可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储，而且自动化连续的冲压加工过程，工人的人体部位不必进入危险区域，操作较为安全。

2、通过上下设置的第一输送辊和第二输送辊向前输送钢带，使得钢带配合第一模板的上升过程定距向前输送，从而实现钢带的连续冲压成型。

3、通过设置冲孔杆、第一定位杆、限位弹簧等，在钢带上首先打下限位孔，之后在进行冲孔、切边、成型以及切断时，通过钢带的限位孔与第一定位杆的配合，将钢带固定在第二模板上，从而确保第一模板冲压的位置准确，使得最终成型的固定工件符合要求。

4、通过设置落料槽以及收集框，冲孔下来的废料直接掉入收集框中，工作人员只需定期清理收集框即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种固定工件的加工装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种固定工件的加工装置一实施例剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种固定工件的加工装置一实施例局部结构示意图；

图4是本实用新型一种固定工件的加工装置一实施例局部结构示意图；

图5是一种用于汽车儿童座椅固定装置的结构示意；

图6是被加工的钢带的结构示意图。

图中，1、机体；2、第一模板；3、第二模板；4、第一驱动机构；5、第一输送辊；6、第二输送辊；7、第二驱动机构；8、冲孔杆；9、落料孔；10、第一定位槽；11、第一定位杆；12、第二定位槽；13、限位弹簧；14、定位块；15、第三定位槽；16、第一凸模；17、第一凹模；18、第二凸模；19、第三凸模；20、第二凹模；21、第三凹模；22、第一切边部；23、第二切边部；24、第四凸模；25、第五凸模；26、第六凸模；27、第七凸模；28、第四凹模；29、第五凹模；30、第六凹模；31、第七凹模；32、第八凸模；33、第八凹模；34、落料槽；35、收集框；36、第一导向件；37、压紧件；38、第二导向件；39、第三导向件；40、导向槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种固定工件的加工装置，包括机体1、设置于机体1一侧的输料装置、活动设置于机体1上方的第一模板2以及设置于机体1上的第二模板3，机体1上方设置有用于驱动第一模板2升降的第一驱动机构4，第一模板2和第二模板3之间依次设置有第一冲孔件、第二冲孔件、切边件、成型件以及切断件。

通过采用上述技术方案，将生产固定工件的模具设置为连续模，钢带经输料装置输送至第一模板2和第二模板3之间，第一驱动机构4驱动第一模板2冲压进行加工，第一模板2每冲压完成一次，输料装置驱动钢带定距向前移动一次，直至固定工件加工完成；其中，钢带经第一冲孔件第二冲孔件、切边件、成型件以及切断件依次进行加工，最终得到固定工件；通过采用以上技术方案，第一模板2配合输料装置可同时对钢带进行多步加工，即在第一模板2和第二模板3之间用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冲压冲模，即完成冲孔、切边、成型以及工件与料板分离，从而得到固定工件，不需要采用多道单独的工序进行加工，从而提高加工效率；同时，采用上述技术方案可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储，而且自动化连续的冲压加工过程，工人的人体部位不必进入危险区域，操作较为安全。

输料装置包括转动设置于机体1上的第一输送辊5、转动设置于机体1上的第二输送辊6以及用于驱动第一输送辊5和第二输送辊6同步间隙转动的第二驱动机构7，第一输送辊5和第二输送辊6之间形成输料间隙；钢带从展卷机展卷后(展卷机为现有技术，因此不加以详细叙述，也不影响技术人员对本方案的理解)，通过上下设置的第一输送辊5和第二输送辊6向前输送，其中第二驱动机构7(包括步进电机、同步带等，为现有技术，因此不加以详细叙述，也不影响技术人员对本方案的理解)间隔驱动第一输送辊5和第二输送辊6同步转动，使得钢带配合第一模板2的上升过程定距向前输送，从而实现钢带的连续冲压成型。

第一冲孔件包括对称设置于第一模板2上的冲孔杆8以及开设于第二模板3上的与冲孔杆8相对应的第一落料孔9，第二模板3的两侧对称均匀开设有若干个第一定位槽10，第一定位槽10内沿竖直方向设置有与冲孔杆8半径一致的第一定位杆11，第一模板2上开设有与第一定位杆11相配合的第二定位槽12，第一定位槽10的底端沿竖直方向设置有限位弹簧13，第一定位杆11穿过限位弹簧13，限位弹簧13的顶端设置有定位块14，第一定位杆11可活动穿过定位块14，第二模板3上开设有与定位块14相配合的第三定位槽15，当限位弹簧13处于原长时，定位块14与第二模板3之间的距离不小于第一定位杆11的顶端与第二模板3之间的距离；在钢带进入第一模板2和第二模板3之间后，首先第一模板2向下冲压在钢带的两侧形成对称的限位孔，之后钢带随第一模板2的上升向前输送至第二冲孔件的下方，此时钢带的一端位于定位块14上，然后第一模板2向下冲压的时，第一模板2首先抵触于钢带，然后通过钢带向下推动定位块14，使得第一定位杆11穿过定位块14、钢带上的限位孔以及第二定位槽12，直至定位块14抵触于第三定位槽15，此时第一模板2将钢带压紧在第二模板3上，并对钢带进行冲孔，冲孔完成后，第一模板2上升，定位块14在限位弹簧13的弹性力推动下带动钢带上升至钢带上的限位孔与第一定位杆11分离，之后输料机构带动钢带向前移动至下一个加工位，后续在进行切边、成型时，重复上述过程(其中，相邻两个第一定位杆11之间的距离与钢带每次向前移动的距离保持一致)；通过设置冲孔杆8、第一定位杆11、限位弹簧13等，在钢带上首先打下限位孔，之后在进行冲孔、切边、成型以及切断时，通过钢带的限位孔与第一定位杆11的配合，将钢带固定在第二模板3上，从而确保第一模板2冲压的位置准确，使得最终成型的固定工件符合要求。

第二冲孔件包括设置于第一模板2上的第一凸模16以及开设于第二模板3上与第一凸模16相配合的第一凹模17，切边件包括对称设置于第一模板2上的第二凸模18以及第三凸模19，第二模板3上对称设置有分别与第二凸模18和第三凸模19相对应的第二凹模20以及第三凹模21，第二凸模18靠近第三凸模19的一侧沿竖直方向设置有第一切边部22，第三凸模19靠近第二凸模18的一侧沿竖直方向设置有第二切边部23，成型件包括依次设置于第一模板2上的第四凸模24、第五凸模25、第六凸模26以及第七凸模27，第二模板3上依次开设有相配合的第四凹模28、第五凹模29、第六凹模30以及第七凹模31，切断件包括对称设置于第一模板2上的呈T字型的第八凸模32以及对称开设于第二模板3上的与第八凸模32相配合的第八凹模33；随着刚带的定距移动，钢带依次经过第一凸模16冲孔，第二凸模18和第三凸模19对两侧进行切边，第四凸模24、第五凸模25、第六凸模26以及第七凸模27分别对工件的四个折弯处进行成型，最后再通过T字型的第八凸模32进行切断，形成整体呈工字型的固定工件；通过在第一模板2上依次设置第一凸模16、第二凸模18等，对定距输送的钢带同步进行多步工序，减少固定工件的整体成型时间，提高固定工件的加工效率。

第二模板3的底部开设有落料槽34，落料槽34上滑动设置有收集框35，落料孔9、第一凹模17以及第八凹模33的底端均与收集框35连通；钢带在通过第一冲孔件、第二冲孔件冲压以及切断件冲压下来的废料，通过落料孔9、第一凹模17以及第八凹模33直接掉入收集框35中，通过设置落料槽34以及收集框35，冲孔下来的废料直接掉入收集框35中，工作人员只需定期清理收集框35即可。

第二模板3靠近第一输送辊5的一侧设置有凹型的第一导向件36，第一模板2靠近第一输送辊5的一侧设置有可活动贴合第一导向件36的底端的压紧件37，第一导向件36的顶端沿水平方向对设置有第二导向件38，压紧件37可活动穿过两个第二导向件38之间；钢带从输料机构出来后，首先穿过第一导向件36和第二导向件38之间，钢带的两侧活动贴合第一导向件36的内壁，之后由第一冲孔件进行加工，通过设置第一导向件36，对钢带的移动方向进行限定，确保后续加工位置的准确性，同时通过第二导向件38，对钢带的高度进行限定，避免钢带与第一导向件36分离。

第一模板2上沿竖直方向对称设置有若干个第三导向件39，第二模板3上开设有若干个与第三导向件39一一配合的导向槽40；当第一模板2向下进行冲压时，第三导向件39穿过导向槽40，通过设置第三导向件39和导向槽40，对第一模板2进行导向，确保整个第一模板2的冲压过程的稳定性。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种固定工件的加工装置，其特征在于：包括机体(1)、设置于所述机体(1)一侧的输料装置、活动设置于所述机体(1)上方的第一模板(2)以及设置于所述机体(1)上的第二模板(3)，所述机体(1)上方设置有用于驱动所述第一模板(2)升降的第一驱动机构(4)，所述第一模板(2)和所述第二模板(3)之间依次设置有第一冲孔件、第二冲孔件、切边件、成型件以及切断件。

2.根据权利要求1所述的一种固定工件的加工装置，其特征在于：所述输料装置包括转动设置于所述机体(1)上的第一输送辊(5)、转动设置于所述机体(1)上的第二输送辊(6)以及用于驱动所述第一输送辊(5)和所述第二输送辊(6)同步间隙转动的第二驱动机构(7)，所述第一输送辊(5)和所述第二输送辊(6)之间形成输料间隙。

3.根据权利要求1所述的一种固定工件的加工装置，其特征在于：所述第一冲孔件包括对称设置于所述第一模板(2)上的冲孔杆(8)以及开设于所述第二模板(3)上的与所述冲孔杆(8)相对应的第一落料孔(9)，所述第二模板(3)的两侧对称均匀开设有若干个第一定位槽(10)，所述第一定位槽(10)内沿竖直方向设置有与所述冲孔杆(8)半径一致的第一定位杆(11)，所述第一模板(2)上开设有与所述第一定位杆(11)相配合的第二定位槽(12)，所述第一定位槽(10)的底端沿竖直方向设置有限位弹簧(13)，所述第一定位杆(11)穿过所述限位弹簧(13)，所述限位弹簧(13)的顶端设置有定位块(14)，所述第一定位杆(11)可活动穿过所述定位块(14)，所述第二模板(3)上开设有与所述定位块(14)相配合的第三定位槽(15)，当所述限位弹簧(13)处于原长时，所述定位块(14)与所述第二模板(3)之间的距离不小于所述第一定位杆(11)的顶端与所述第二模板(3)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种固定工件的加工装置，其特征在于：所述第二冲孔件包括设置于所述第一模板(2)上的第一凸模(16)以及开设于所述第二模板(3)上与所述第一凸模(16)相配合的第一凹模(17)，所述切边件包括对称设置于所述第一模板(2)上的第二凸模(18)以及第三凸模(19)，所述第二模板(3)上对称设置有分别与所述第二凸模(18)和所述第三凸模(19)相对应的第二凹模(20)以及第三凹模(21)，所述第二凸模(18)靠近所述第三凸模(19)的一侧沿竖直方向设置有第一切边部(22)，所述第三凸模(19)靠近所述第二凸模(18)的一侧沿竖直方向设置有第二切边部(23)，所述成型件包括依次设置于所述第一模板(2)上的第四凸模(24)、第五凸模(25)、第六凸模(26)以及第七凸模(27)，所述第二模板(3)上依次开设有相配合的第四凹模(28)、第五凹模(29)、第六凹模(30)以及第七凹模(31)，所述切断件包括对称设置于所述第一模板(2)上的呈T字型的第八凸模(32)以及对称开设于所述第二模板(3)上的与所述第八凸模(32)相配合的第八凹模(33)。

5.根据权利要求4所述的一种固定工件的加工装置，其特征在于：所述第二模板(3)的底部开设有落料槽(34)，所述落料槽(34)上滑动设置有收集框(35)，所述落料孔(9)、所述第一凹模(17)以及所述第八凹模(33)的底端均与所述收集框(35)连通。

6.根据权利要求2所述的一种固定工件的加工装置，其特征在于：所述第二模板(3)靠近所述第一输送辊(5)的一侧设置有凹型的第一导向件(36)，所述第一模板(2)靠近所述第一输送辊(5)的一侧设置有可活动贴合所述第一导向件(36)的底端的压紧件(37)。

7.根据权利要求6所述的一种固定工件的加工装置，其特征在于：所述第一导向件(36)的顶端沿水平方向对设置有第二导向件(38)，所述压紧件(37)可活动穿过两个所述第二导向件(38)之间。

8.根据权利要求6所述的一种固定工件的加工装置，其特征在于：所述第一模板(2)上沿竖直方向对称设置有若干个第三导向件(39)，所述第二模板(3)上开设有若干个与所述第三导向件(39)一一配合的导向槽(40)。

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