CN211279375U - 熔断器熔体加工模具 - Google Patents

Abstract

一种熔断器熔体加工模具，包括下模、导柱及安装在导柱上的上模；在下模上表面开设有与熔体波浪形结构相同的具有平波和折弯波的波浪形结构；上模包括依次并排排列的与下模的平波和折弯波一一对应设置的数个平面上模模芯和折弯上模模芯，处于最中心位置的上模模芯的下端位于上模的最下方，以居于最中心位置的上模模芯的下端为中心，位于其两侧的各上模模芯的下端以两侧由中心向外侧对称的方式，向上一组组的逐渐向上高过位于其里侧的上模模芯的下端；每个上模模芯上分别推杆下端固定连接，推杆上端连接有弹簧；成型动力系统驱动上模上下位移。本实用新型波浪形熔体成型快捷方便，成型质量及效率高。

Description

熔断器熔体加工模具

技术领域

本发明涉及机加工领域，尤其是指熔体加工熔断器熔体加工的成型模具。

背景技术

熔体是熔断器的构成要素之一，熔体形状多样，有平面，也有经过成型的多弯波浪形结构，平面形状本篇不作评述，针对波浪形熔体，弯曲成型时极易损伤熔体薄弱部位—狭径，传统工艺采用套层结构，由里向外对熔体分段弯曲，一次只能弯两道弯，三个以上则需要移动熔体多次弯曲，多次定位、接刀，形状、尺寸难于保证，对于单数多道V型弯，还会造成重复成型，操作劳动强度大，工作效率低；每种模具针对一种形状熔体，需要多套对应模具，成本高；传统由于采用套层结构，结构庞大，难于实现多道弯曲一次完成。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供能够对熔断器熔体进行高效率加工，且加工质量高的成型模具。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种熔体加工熔断器熔体加工模具，包括上、下模，在所述下模两侧设置有导柱，在所述下模上方的导柱上设置有上模；在所述下模上表面开设有与熔体波浪形结构相同的波浪形结构，所述波浪形结构包括与下模上表面平齐的平波及深入下模上表面的折弯波；在下模的两侧设置有熔体定位的定位装置；所述上模包括依次并排排列的与所述下模的平波和折弯波一一对应设置的数个平面上模模芯和折弯上模模芯，处于最中心位置的上模模芯的下端位于所述上模的最下方，以居于最中心位置的上模模芯的下端为中心，位于其两侧的各上模模芯的下端以两侧由中心向外侧对称的方式，向上一组组的逐渐向上高过位于其里侧的上模模芯的下端；每个所述平面上模模芯和折弯上模模芯的上表面分别固定连接有与之对应的推杆，所述推杆上设置有相对所述上模向下位移的限位装置；在每个所述推杆的上面连接有与之对应的弹簧；成型动力系统驱动所述上模上下位移。

所述上模包括设置在所述导柱上的上模板，在所述上模板上面设置有弹簧容置框，在其下面自上而下固定设置有垫板和上模芯容置框；所述平面上模模芯和折弯上模模芯设置在所述上模芯容置框中；在所述垫板上对应所述推杆位置处开设有贯通通孔，所述推杆穿设在所述垫板中，所述推杆的下端穿过所述垫板与与之对应的所述平面上模模芯或折弯上模模芯固定连接，所述推杆上端穿过所述垫板位于所述上模板中；所述推杆上端最大外径大于所述垫板贯穿通孔的最大内径；所述弹簧设置在所述弹簧容置框中。

在每个所述平面上模模芯和折弯上模模芯的上表面上分别间隔设置有两根所述推杆；相邻上模模芯的推杆错位设置。

在所述平面上模模芯和折弯上模模芯上开设有异形孔，限位轴穿过所述平面上模模芯和折弯上模模芯上的异形孔和所述上模芯容置框，其两端分别固定在所述上模芯容置框两侧。

所述下模设置在下模板上，所述定位装置为设置在所述下模板上的板状结构，所述下模波浪形上表面位于所述板状结构的定位面的之间。

本发明的熔体加工模具，每个独立模芯由后方弹簧单独驱动，由里向外依次完成多道弯曲的成型，保证了熔体不受损。采用顶杆间接推动模芯，避免弹簧直接驱动模芯造成的干涉, 弹簧容框收纳弹簧，合理的布置了弹簧的位置，使得整个结构紧凑，减小模具体积；上模模芯、下模可更换，拆掉模芯容框端面螺丝，拿下端面板和限位轴，可以很方便的更换模芯，下模，适应不同形状的熔体，从而降低了模具成本。对波浪形结构的熔体可快速自动化的成型，由于多道弯曲在成型模具依次完成，没有二次定位，成型后熔体的波浪形结构的尺寸和形状一致性好，提高了波浪形熔体结构的成型质量；提高了成型效率，降低了波浪形熔体的加工成本。

附图说明

图1是熔体加工模具正向结构示意图。

图2是图1中A-A剖面结构示意图。

图3是平面上模模芯结构示意图。

图4是折弯上模模芯结构示意图。

图5是限位轴与上模模芯的异形孔配合结构示意图。

图6是相邻的上模模芯的推杆错位设置结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。参看图1至图6，其中。

熔体加工模具，包括上模和下模，上模位于下模上方。下模1，安装在下模板2上，下模板2安装在基座上。下模1的上表面开设有与熔体波浪形结构相同的波浪形结构，波浪形结构包括与下模上表面平齐的平波11及深入下模上表面的折弯波12。平波的宽度、折弯波的角度、深度均与熔体的波浪形结构相同。在下模两侧的下模板上设置有定位板3。定位板3的定位面正对下模的上表面两侧，在本实施例中，定位板为倒L型结构。当熔体放置在下模上时，熔体材料的两端分别抵靠在定位板的定位面上。通过定位板对熔体进行定位。在定位板与下模上表面之间留有一定间隙。

在定位板的两侧的下模板上设置有导柱4，在导柱上端设置有上模板5。在上模板上面设置有弹簧容置框6，在上模板下面自上而下依次设置有垫板7、上模芯容置框8，垫板7、上模芯容置框8与上模板通过螺栓固定。上模包括依次并排排列的与下模的平波和折弯波一一对应设置的数个平面上模模芯91和折弯上模模芯92。所有上模设置在上模芯容置框8中，通过上模芯容置框对其进行前后左右位置限定，所有上模的下端位于容框的下方。在所有上模中开设有竖直的长条状异形孔94，限位轴81穿过容框及所有上模的异形孔，对上模进行上下位置限定，以防上模从上模芯容置框中掉落，在未作业时，限位轴一般位于异形孔上端。平面上模模芯91的下表面为平面结构，当其向下运动压住下模的平波处的熔体时，该处的熔体维持平面结构；折弯上模模芯的下表面依据熔体折弯形状而定，当熔体的折弯部为V型结构时，则下模的折弯部为与其相同的V型结构，折弯上模模芯的下表面为与之相匹配的V型结构，当熔体的折弯部为梯形结构或U型等结构时，下模的折弯部与折弯上模模芯的下表面则也为梯形结构或U型等结构。居于最中心位置的上模模芯93的下端位于所有上模的最下面，以居于最中心位置的该上模93的下端为中心，位于其左侧的各上模依次命名为左一上模、左二上模……位于其右侧的各上模依次命名为右一上模、右二上模……以居于最中心位置的该上模93的下端为中心，位于其两侧的各上模以对称的方式向上一组组的逐渐缩短，即，左一上模和右一上模的下端平齐设置，但是其下端位于最中心上模下端的上面，左二上模和右二上模的下端平齐设置，但是其下端位于左一上模及右一上模、最中心位置的上模93的下端的上面，依次位于上模93左右两侧上模的下端以对称方式逐渐上移。

在每个上模模芯的上表面面的前后分别固定连接有一根推杆95，相邻上模模芯的推杆错位设置，以节省空间。在上模模芯的上表面对应推杆的位置处开设有凹槽96，推杆的下端则固定连接在上模模芯的凹槽中。通过该凹槽，可对推杆的下端进行位置限定，放置其下端相对于上模模芯前后摆动。

在垫板7上与推杆对应的位置处分别开设有贯通垫板上下表面的限位通孔，推杆分别穿设在限位通孔中，沿着限位通孔可上下位移。在上模板上相对应推杆的位置处分别开设有贯穿上模板的贯通通孔，推杆的上端位于上模板的限位通孔中。位于上模板的贯通通孔与位于垫板的贯通通孔连通，且上模板的贯通通孔的内径大于垫板的贯通通孔的内径。推杆的上端向外延伸，在推杆上端形成限位部，使推杆外形类似螺钉结构。如此结果，推杆通过垫板的限位作用，对其向下位移距离进行限定。在每个推杆的上端固定连接有与之对应的弹簧10，弹簧10的上端伸出上模板上面位于弹簧容置框中，并固定在弹簧容置框中。

成型动力系统位于弹簧容置框上面，其带动弹簧容置框、上模板、垫板、容框、上模做上下位移运动。成型动力系统可以是气动压机，也可以是液压压机。上模模芯和下模均可更换，以适应不同规格尺寸的熔体形状。

本发明的熔体加工模具工作流程：当初始位置时，推杆上端抵靠在垫板上表面，上模模芯的异形孔上端抵靠在限位轴上。首先将待成型平板状熔体放置在下模上，并通过定位板进行定位。成型动力系统驱动弹簧容置框、上模板、垫板、上模芯容置框及上模芯沿着导柱向下位移。当具有最中心位置的上模芯93下表面由于其位于上模的最下方，其首先抵靠住熔体，在挤压力的反作用下，挤压与上模芯93的推杆连接的弹簧向上压缩，抵消挤压力，同时，弹簧容置框、上模板、垫板、其他的上模芯继续向下位移，上模芯93的异形孔上端脱离限位轴；当上模芯93的左右两侧的左一上模和右一上模下表面挤压住熔体使熔体向下与下模的折弯波处的上表面接触对熔体折弯成型，则左一上模和右一上模在挤压力的作用下，挤压与其连接的弹簧向上压缩，使其上的异形孔上端脱离限位轴向上位移，同时，弹簧容置框、上模板、垫板、其他未与熔体接触的上模芯继续向下位移，依次与熔体挤压接触使熔体自中心开始向左右两侧依次成型，直至上模的左右两侧的上模芯全部挤压熔体使熔体的成型结束。最外侧的左右上模芯挤压下模与定位板之间间隙处的熔体，对熔体的两端进行折弯。下压成型结束后，成型动力系统带动上模芯、上模芯容置框、垫板、上模板、弹簧容置框向上位移，由于弹簧力作用，上模芯挤压熔体不动，限位轴向上位移与上模芯的异形孔接触，此时弹簧恢复原始状态，上模芯也脱离熔体随着上模芯容置框、垫板、上模板等一起向上位移至初始位置。

本发明的熔体加工模具，对波浪形结构的熔体可快速自动化的成型，由于成型模具的成型尺寸、形状固定，成型后熔体的波浪形结构的尺寸和形状一致好，提高了波浪形熔体结构的成型质量；提高了成型效率，降低了波浪形熔体的加工成本。

Claims (5)

1.一种熔断器熔体加工模具，其特征在于包括下模，在所述下模两侧设置有导柱，在所述下模上方的导柱上设置有上模；在所述下模上表面开设有与熔体波浪形结构相同的波浪形结构，所述波浪形结构包括与下模上表面平齐的平波及深入下模上表面的折弯波；在下模的两侧设置有对熔体定位的定位装置；所述上模包括依次并排排列的与所述下模的平波和折弯波一一对应设置的数个平面上模模芯和折弯上模模芯，处于最中心位置的上模模芯的下端位于所述上模的最下方，以居于最中心位置的上模模芯的下端为中心，位于其两侧的各上模模芯的下端以两侧由中心向外侧对称的方式，向上一组组的逐渐向上高过位于其里侧的上模模芯的下端；每个所述平面上模模芯和折弯上模模芯的上表面分别固定连接有与之对应的推杆，所述推杆上设置有相对所述上模向下位移的限位装置；在每个所述推杆的上面连接有与之对应的弹簧；成型动力系统驱动所述上模上下位移。

2.根据权利要求1所述的熔断器熔体加工模具，其特征在于所述上模包括设置在所述导柱上的上模板，在所述上模板上面设置有弹簧容置框，在其下面自上而下固定设置有垫板和上模芯容置框；所述平面上模模芯和折弯上模模芯设置在所述上模芯容置框中；在所述垫板上对应所述推杆位置处开设有贯通通孔，所述推杆穿设在所述垫板中，所述推杆的下端穿过所述垫板与对应的所述平面上模模芯或折弯上模模芯固定连接，所述推杆上端穿过所述垫板位于所述上模板中；所述推杆上端最大外径大于所述垫板贯穿通孔的最大内径；所述弹簧设置在所述弹簧容置框中。

3.根据权利要求1所述的熔断器熔体加工模具，其特征在于在每个所述平面上模模芯和折弯上模模芯的上表面上分别间隔设置有两根所述推杆；相邻上模模芯的推杆错位设置。

4.根据权利要求2所述的熔断器熔体加工模具，其特征在于在所述平面上模模芯和折弯上模模芯上开设有异形孔，限位轴穿过所述平面上模模芯和折弯上模模芯上的异形孔和所述上模芯容置框，其两端分别固定在所述上模芯容置框两侧。

5.根据权利要求1所述的熔断器熔体加工模具，其特征在于所述下模设置在下模板上，所述定位装置为设置在所述下模板上的板状结构，所述下模波浪形上表面位于所述板状结构的定位面的之间。

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