CN86102100A - 清除铸件泥芯的设备 - Google Patents

Abstract

在隔音室(4)中安装了一个冲击装置(1)和旋转装置(2)，这两个装置由滚道(5，6)和升降台(7，8)彼此联系。由传送托盘(9)送入冲击装置(1)的铸件(50)被压紧于夹紧框架(12)中，冲击锤(13)从下部作用于框架上间接地冲击铸件(50)的泥芯。接着在旋转装置(2)中，铸件(50)空腔中已松散的型芯矿被排除干净。

Description

本发明涉及一种清除铸件泥芯的设备。即一种借助于至少一个冲击锤清除铸件，例如缸体泥芯的设备。

这种设备在DE-AI-2947795和US-PS-1768428专利文体中均有介绍，它们的缺点是，冲击锤直接作用于要清除泥芯的铸件上。这会使铸件特别是对薄壁铸件和具有多个泥芯的铸件，如由灰口铸铁制成的发动机缸体或类似的铸件受到损伤，以致使铸件报废。在先进的轻型结构的铸件中，现有的这些设备只能在一定的范围内应用，通常只用于制造简单的、泥芯较少的、由铝制成的铸件。

本发明的目的在于提供一种本文开始所提到的那种类型的设备，这种设备也能清除薄壁铸件所具有的复杂泥芯，而并不损坏铸件。此外，该设备能自动地进行工作，而事后不再需要手工操作。

这一目的是通过把冲击锤安装成可以作用于固持铸件的夹紧框架上来达到的，本发明具有突出优点的结构型式描述于从属权利要求中。其描述如下：

（1）所述的设备，其特征为，夹紧框架至少具有一个压紧件，最好是液压油缸，它安装于夹紧框架上与冲击锤相对着的一侧。

（2）所述的设备，其特征为，在传送托盘上规定位置的铸件可以推入夹紧框架中，其中在夹紧框架横梁上的传送托盘可以下降并被压紧于夹紧框架上。

（3）所述的设备，其特征为，夹紧框架在固定的机架中可以垂直移动，冲击锤从下部冲击夹紧框架的横梁。

（4）所述的设备，其特征为，在机架上，为送入和送出传送托盘设置了传送辊。

（5）所述的设备，其特征为，装有铸件的传送托盘在受冲击之后便运入旋转装置中，以排除在空腔中已松散的型芯砂。

（6）所述的设备，其特征为，旋转装置具有一个围绕水平轴线旋转的框架，在框架上设有运输传送托盘用的传送辊及压紧机构。

（7）所述的设备，其特征为，压紧机构具有一个可以借助弹簧力压紧铸件的压紧臂，压紧臂可以通过一个固定在装载装置中的操纵机构从铸件上抬起。

（8）所述的设备，其特征为，在冲击装置的机架中被抬起的传送辊和在旋转装置中的传送辊以及其它的辊子构成了以装载和卸载货站为首尾的下滚道。其中，上滚道通过为返回传送托盘而设置的升降台和下滚道联系起来。

（9）所述的设备，其特征为，冲击装置和旋转装置安置于隔音室中。

由于借助于至少一个冲击锤所产生的冲击力经过夹紧框架间接地作用于铸件上，减小了铸件所受到的局部冲击负荷，因此虽然冲击作用仍十分有效，而铸件却不受到损伤。

通过液压压紧机构使铸件方便地、并尽可能刚性地被压紧。

本发明的结构形式为，在传送托盘上的铸件可以被推入夹紧框架，并与托盘一起压紧于夹紧框架中承受冲击作用。

本发明的其它有突出优点的结构是设置了一个旋转装置，铸件在旋转装置中清除空腔中由先前通过冲击作用已经松散了的型芯砂，还设置了滚道，在滚道的末端设有升降台，通过升降台可以使设备只需要很小的空间实现自动运行及空的传送托盘的返回。

将冲击装置和旋转装置安装在一个隔音室中除了保证减小噪音污染外还可大大减小粉尘污染。

附图中，以简单的形式给出了本发明的实施例，并在下面进行介绍

其中

图1为本发明设备的纵剖面图

图2为图1中沿Ⅱ-Ⅱ线的剖面放大图

图3为图1中沿Ⅲ-Ⅲ线的剖面放大图

从图1中可看出，整个设备包括一个冲击装置1，一个旋转装置2和一个传送装置3。冲击装置1和旋转装置2安置在隔音室4中，运载传送托盘的两条滚道5和6通过该室，在室4的两边，滚道的两端借助于两个升降台彼此联系起来。

如图1和图2所示，冲击装置1具有一个安装在减振器11上的机架10，夹紧框架12可垂直移动地安装于该机架上。至少有一个固定于机架10中的冲击锤13、最好是气动锤从下方作用于夹紧框架12的横梁14上。在机架10上安装了能转动并且能上升和下降的传送辊15，它们上部的位置与辊5a构成一个辊平面，因此构成滚道5的一部分，通过转动传送辊15，可以将装有要清除泥芯的铸件10的传送托盘9降到夹紧框架12上。安装于夹紧框架12上与冲击锤13相对一侧的夹紧件16，最好是液压油缸，通过操作将夹紧件16a压向铸件50，使铸件和放在横梁14上的传送托盘9一起被夹紧于夹紧框架12中。由冲击锤迅速移动所产生的冲击力间接地通过夹紧框架12和传送托盘9作用于铸件50上，由此使铸件50中的泥芯或型芯砂松散开。

图1和图3所示的旋转台有一个机架20，在机架的周围安装了滚轮21，框22支承于这些滚轮之间，并可以绕一水平轴转动。框22具有传送辊25，传送辊通过由制动装置24所确定的水平位置构成滚道5的一部分。传送辊在这个位置与驱动装置31相连。在框22上固定了一个压紧装置26，它具有一个以弹簧力压向铸件50的压紧臂26a。当带有铸件50的传送托盘9送入和离开该区时，压紧臂26a可以借助一个固定于机架20上的操纵机构27克服弹簧力而举起。弹簧力最好由扭转弹簧产生。操纵机构27最好是一个气动或液压的作动筒，它的活塞杆29可以压向压紧臂26a的一个杠杆30，而在框22旋转时，可以完全缩回。被压紧于框22中的铸件50由一个电机驱动辊21或由其它的驱动装置带动旋转，直到铸件的空腔中已经松动了的型芯砂都排出为止。

借助传送装置3保证了设备的自动化工作过程。第一个升降台7同时构成了传送托盘9的装载站17。例如从卸载站供给的铸件50在这里通过一个未在图中示出的装置将其放在传送托盘9上，利用伸入铸件50中的零件19将铸件的位置固定，在图示的设备中，铸件50是发动机的缸体，制成锥形凸起的零件19伸入缸体的孔中。锥形凸起19可以根据所要清除泥芯的缸体尺寸以事先确定的不同的距离装在传送托盘中。

已装有铸件的传送托盘9借助下辊道5通过可关闭的工作室的开口进入冲击装置1，在这里如前所述泥芯被间接地作用在铸件上的冲击锤13的冲击力破碎或松散。

在松开压紧件16并将传送辊15松起之后，装有铸件50的传送托盘9被送进旋转装置2，如前所述，铸件的空腔通过旋转被排空。这时，完全清除了泥芯的铸件50在传送托盘9上借助辊子5a传送到卸货站18，卸货站18作成一个升降台8。这里铸件50借助未在图中示出的机构从传送托盘9举起，并送入另一个传送装置。空的传送托盘由升降台8举起到达上滚道6的高度并通过工作室4一直运送到第一个升降台7。在室4内，例如借助压缩空气和/或刷子对传送托盘进行清洁处理。滚入升降台7上的传送托盘又降到下滚道5所处的高度并可以在那里装上另一个铸件。

整个过程自动地、循环地进行，其中总是同时有一个带铸件50的传送托盘9位于冲击装置1中，并有一个在旋转装置2中，而且按照图1至少有四个传送托盘9在循环工作。

Claims (10)

1、借助于至少一个冲击锤清除铸件、例如缸体泥芯的设备，其特征为，冲击锤(13)安装成可以作用于固持铸件(50)的夹紧框架(12)上。

2、按照权利要求1所述的设备，其特征为，夹紧框架（12）至少具有一个压紧件（16），最好是液压油缸，它安装于夹紧框架（12）上与冲击锤（13）相对着的一侧。

3、按照权利要求1或2之一所述的设备，其特征为，在传送托盘（9）上规定位置的铸件（50）可以推入夹紧框架（12）中，其中在夹紧框架（12）横梁（14）上的传送托盘（9）可以下降并被压紧于夹紧框架上。

4、按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征为，夹紧框架（12）在固定的机架（10）中可以垂直移动，冲击锤（13）从下部冲击夹紧框架（12）的横梁（14）。

5、按照权利要求4所述的设备，其特征为，在机架（10）上，为送入和送出传送托盘（9）设置了传送辊（15）。

6、按照权利要求1至5之一所述的设备，其特征为，装有铸件（50）的传送托盘（9）在受冲击之后便运入旋转装置（2）中，以排除在空腔中已松散的型芯砂。

7、按照权利要求5所述的设备，其特征为，旋转装置（2）具有一个围绕水平轴线旋转的框架（22），在框架上设有运输传送托盘（9）用的传送辊（25）及压紧机构（26）。

8、按照权利要求7所述的设备，其特征为，压紧机构（26）具有一个可以借助弹簧力压紧铸件（50）的压紧臂（26a），压紧臂可以通过一个固定在装载装置中的操纵机构（27）从铸件上抬起。

9、按照权利要求5和7的设备，其特征为，在冲击装置的机架（10）中被抬起的传送辊（15）和在旋转装置（2）中的传送辊（25）以及其它的辊子（5a）构成了以装载和卸截货站（17，18）为首尾的下滚道（5）。其中，上滚道（6）通过，为返回传送托盘（9）而设置的升降台（7，8）和下滚道（5）联系起来。

10、按照权利要求6至9之一的设备，其特征为，冲击装置（1）和旋转装置（2）安置于隔音室（4）中。

Images