CN210103381U - 一种卸货升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卸货升降台，包括支架、钢板、舌板、铰接组件、驱动组件以及移动结构，移动结构包括四个万向轮、四个滑动块、四个安装方筒、四个螺柱、八个固定孔和八个紧固螺母，底板的上侧四角分别设置一安装方筒，安装方筒的顶部封闭，安装方筒的下端和底板的下侧连通，万向轮分别设置在滑动块的下侧，滑动块分别设置在一安装方筒内，安装方筒的相对的两侧沿竖直方向设置有连通内部空腔的固定孔，螺柱穿过滑动块且两端通过固定孔和安装方筒滑动连接，螺柱的两端分别和紧固螺母螺纹连接，紧固螺母和安装方筒抵接。将滑动块下移至万向轮和地面接触，并用紧固螺母将万向轮的竖直方向的位置进行固定，方便升降台被移动到合适的位置进行工作。

Description

一种卸货升降台

技术领域

本实用新型涉及装卸设备技术领域，尤其涉及一种卸货升降台。

背景技术

现代化厂房仓库，均设计较高的装卸货台（水泥台），而一般装卸货台与货车（含货柜车、厢式车等）之间的高度总会有差距且有间隙，使装卸搬运车辆（如：叉车、手推车）无法直接进出货车，不得不靠人工搬运，造成时间、人力和成本方面的浪费，严重影响工作效率及增加作业危险性。

卸货升降台又叫卸货平台、装卸平台、固定式登车桥或者卸载架，可以灵活地将货台和货车搭接在一起，使装卸搬运车辆能畅通无阻地直接进出货车装卸货物，大大提高装卸货效率及加强作业人员和货品的安全，是现代化物流仓库及工厂必备的装卸设备。

公告号为CN203173543U的中国专利公开了可调节高度的装卸平台，它涉及装卸货平台技术领域，它包含千斤顶组件、舌板、撬杆、立柱组件、钢板、合页，千斤顶组件设置在立柱组件上，数个千斤顶组件上设置有钢板，钢板上设置有钢板加强筋，撬杆安装在千斤顶组件上，舌板通过合页与钢板连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述卸货平台体积较大，一般固定在一特定的位置进行工作，不便于根据实际需要移动卸货平台到合适的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卸货升降台，便于移动。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卸货升降台，包括支架、钢板、舌板、铰接组件和驱动组件，所述支架包括底板和设置在底板一端上侧的铰接柱，所述铰接组件包括铰接座和转轴，所述钢板的一端和铰接柱通过铰接组件铰接，所述底板上侧的钢板远离和铰接柱铰接的一端和舌板的一端通过铰接组件铰接，所述驱动组件包括液压缸一和液压缸二，所述液压缸一设置在底板上，所述液压缸一的活塞杆一和底板上侧的钢板的下侧通过铰接组件铰接，所述液压缸二铰接在钢板的下侧面上，所述液压缸二的活塞杆二和舌板的下侧铰接，还包括移动结构，所述移动结构包括四个万向轮、四个滑动块、四个安装方筒、四个螺柱、八个固定孔和八个紧固螺母，所述底板的上侧四角分别设置一安装方筒，所述安装方筒的顶部设置顶板，所述安装方筒的下端和底板的下侧连通，所述万向轮分别设置在滑动块的下侧，所述滑动块分别设置在一安装方筒内，所述安装方筒的相对的两侧沿竖直方向设置有连通内部空腔的固定孔，所述螺柱穿过滑动块且两端通过固定孔和安装方筒滑动连接，所述螺柱的两端分别和紧固螺母螺纹连接，所述紧固螺母和安装方筒抵接。

通过采用上述技术方案，将滑动块下移至万向轮的底部位于底板的以下，万向轮可以进行转动，并用紧固螺母把螺柱固定从而将滑动块以及万向轮的位置进行固定，方便升降台根据实际需要被移动到合适的位置进行工作。在升降台移动到合适的位置后，可以拧松紧固螺母，升降台在重力的作用下下移，调节螺柱使万向轮完全位于底板的底面以上，不影响升降台的工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括四个支柱，四个支柱分别设置在底板下侧的四角处，所述支柱为下端较大的圆台型，所述螺柱位于固定孔的最下端时，万向轮的底部低于支柱的底端；所述螺柱位于固定孔的最上端时，万向轮的底部高于支柱的底部。

通过采用上述技术方案，支柱的设置便于操作滑动块将万向轮下移。

本实用新型进一步设置为：所述安装方筒的顶板和滑动块之间设置有弹簧，所述弹簧处于压紧状态。

通过采用上述技术方案，弹簧对滑动块有向下的作用力，方便将万向轮进行下移。

本实用新型进一步设置为：所述安装方筒的一侧沿竖直方向设置有连通内部空腔的操作孔，所述安装方筒的顶板设置有连通操作孔的开口。

通过采用上述技术方案，可以通过脚踩的方式将滑动块向下踩，操作省力。

本实用新型进一步设置为：所述安装方筒的远离设置操作孔的一侧的侧壁上沿竖直方向设置滑槽，所述滑动块上设置有滑块，所述滑动块和安装方筒的一侧通过滑块和滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置可以对滑动块进行导向，同时还可以对滑动块的上移进行限位，安装方筒的顶板和滑动块之间形成空隙，便于操作滑动块。

本实用新型进一步设置为：所述操作孔设置在安装方筒相互远离的一侧且位于底板设置铰接柱一端的相邻的两侧。。

通过采用上述技术方案，便于从支架外对滑动块进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述钢板远离舌板的一端上设置有固定板，所述钢板倾斜时，固定板的下侧面和地面抵接。

通过采用上述技术方案，增加升降平台工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述钢板的下侧面靠近铰接柱的一端设置有抵接架，所述钢板水平时，抵接架和安装方筒靠近舌板的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，对钢板进行定位和支撑，增加钢板水平放置的稳定性，从而增加升降台应的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置移动结构，便于将升降台移动到合适的位置进行工作，且万向轮可被收纳，不影响升降台工作的稳定性；

2、通过设置支柱、弹簧、操作孔、滑块和滑槽，增加对滑动块以及万向轮调节的便捷性；

3、通过设置加强杆和固定板增加钢板倾斜工作时的稳定性；

4、通过设置抵接板，对钢板的水平状态的收纳和被运输有定位和支撑作用，增加升降台被运输的稳定性。

附图说明

图1是卸货升降台的工作状态的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是卸货升降台的移动状态的部分结构示意图；

图4是本实施例的部分剖视示意图。

附图标记：1、支架；11、底板；12、铰接柱；13、支柱；2、钢板；3、舌板；4、铰接组件；41、铰接座；42、转轴；5、驱动组件；51、液压缸一；6、加强组件；61、固定板；62、抵接架；63、支撑架；64、支撑台；65、支撑柱；8、移动结构；81、万向轮；82、滑动块；821、踏板；822、弹簧；83、安装方筒；831、顶板；8311、开口；84、螺柱；85、固定孔；86、紧固螺母；87、操作孔；88、滑块；89、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种卸货升降台，包括支架1、设置支架1的底板11上侧的钢板2和舌板3、铰接组件4、驱动钢板2和舌板3转动的驱动组件5、增加钢板2的稳定性的加强组件6以及便于升降台进行搬运的移动结构8。

参照图1，支架1包括底板11、设置在底板11一端上侧的四个铰接柱12和分别焊接在底板11下侧四角处的四个支柱13。钢板2为直板状，舌板3为直板状，钢板2和舌板3远离支架1的一侧面均设置有防滑纹。铰接组件4包括铰接座41和转轴42。钢板2的一端和铰接柱12通过铰接组件4铰接。底板11上侧的钢板2远离和铰接柱12铰接的一端和舌板3的一端通过铰接组件4铰接。驱动组件5包括液压缸一51和液压缸二（图中未示出），液压缸一51通过铰接组件4铰接在底板11上，液压缸一51的活塞杆一和底板11上侧的钢板2在的下侧通过铰接组件4铰接。液压缸二通过铰接组件4铰接在钢板2的下侧，液压缸二的活塞杆二和舌板3的下侧通过铰接组件4铰接。支柱13为圆台型，下端较大。

参照图1和图3，加强组件6包括固定板61、两个抵接架62、两个支撑架63、支撑台64和两个支撑柱65。钢板2远离舌板3的一端一体成型有一固定板61，当钢板2工作状态倾斜设置时，固定板61的下侧面和地面抵接。钢板2的下侧面靠近铰接柱12的一端焊接有两个抵接架62，钢板2水平时，抵接架62和移动结构8的安装方筒83靠近舌板3的侧面抵接。钢板2下侧面在抵接架62靠近舌板3的一侧焊接有两个支撑架63，钢板2水平时，支撑架63的下端和底板11抵接。底板11在远离铰接柱12的一端上侧中部焊接一支撑台64，在支撑台64两侧分贝焊接有支撑柱65，当钢板2水平时，钢板2的下侧和支撑台64和支撑柱65均抵接。

参照图1和图2，移动结构8包括四个万向轮81、四个滑动块82、四个安装方筒83、四个螺柱84、八个固定孔85和八个紧固螺母86。底板11的上侧四角分别焊接一安装方筒83。安装方筒83内部中空，顶部设置顶板831，下端和底板11的下侧面连通。万向轮81分别安装在水平的滑动块82的下侧，滑动块82分别对应安装在一安装方筒83内且四周和安装方筒83的内壁抵接。安装方筒83的靠近舌板3和靠近铰接柱12的相对的两侧分别沿竖直方向开设一连通内部空腔的条形固定孔85。螺柱84穿过滑动块82且和滑动块82固定连接。螺柱84的两端通过固定孔85和安装方筒83滑动连接，螺柱84的两端分别和紧固螺母86螺纹连接，紧固螺母86和安装方筒83抵接从而对滑动块82进行固定。安装方筒83的一侧沿竖直方向开设有连通内部空腔的操作孔87，操作孔87设置在安装方筒83相互远离的一侧且位于舌板3相邻的两侧，安装方筒83的顶板831设置有连通操作孔87的开口8311，便于对滑动块82进行操作。

参照图2和图4，安装方筒83的顶板831和滑动块82分别焊接弹簧822的两端，弹簧822始终处于压紧状态，弹簧822设置在远离顶板831开口8311的一侧。为了便于操作滑动块82、滑动块82和操作孔87相邻的侧面上一体成型有踏板821。安装方筒83的远离设置操作孔87的一侧的侧壁上沿竖直方向开设滑槽89，滑动块82上一体成型有一滑块88，滑动块82和安装方筒83的,通过滑块88和滑槽89滑动连接。螺柱84位于固定孔85的最下端时，万向轮81的底部低于支柱13的底端；螺柱84位于固定孔85的最上端且滑块88位于滑槽89的最上端时，万向轮81的底部高于支柱13的底部，滑动块82的上端和方筒顶板831具有一定距离，便于对滑动块82进行操作。

本实施例的实施原理为：将滑动块82下移至万向轮81的底部位于底板11的以下且低于支柱13的下端面，万向轮81可以进行转动，并用紧固螺母86把螺柱84固定从而将滑动块82以及万向轮81的位置进行固定，方便升降台根据实际需要被移动到合适的位置进行工作。在升降台移动到合适的位置后，可以拧松紧固螺母86，升降台在重力的作用下下移，调节螺柱84使万向轮81完全位于支柱13底面的上侧，不影响升降台的工作的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卸货升降台，包括支架(1)、钢板(2)、舌板(3)、铰接组件(4)和驱动组件(5)，所述支架(1)包括底板(11)和设置在底板(11)一端上侧的铰接柱(12)，所述铰接组件(4)包括铰接座(41)和转轴(42)，所述钢板(2)的一端和铰接柱(12)通过铰接组件(4)铰接，所述底板(11)上侧的钢板(2)远离和铰接柱(12)铰接的一端和舌板(3)的一端通过铰接组件(4)铰接，所述驱动组件(5)包括液压缸一(51)和液压缸二，所述液压缸一(51)铰接在底板(11)上，所述液压缸一(51)的活塞杆一和底板(11)上侧的钢板(2)的下侧通过铰接组件(4)铰接，所述液压缸二铰接在钢板(2)的下侧面上，所述液压缸二的活塞杆二和舌板(3)的下侧铰接，其特征在于：还包括移动结构(8)，所述移动结构(8)包括四个万向轮(81)、四个滑动块(82)、四个安装方筒(83)、四个螺柱(84)、八个固定孔(85)和八个紧固螺母(86)，所述底板(11)的上侧四角分别设置一安装方筒(83)，所述安装方筒(83)的顶部设置顶板(831)，所述安装方筒(83)的下端和底板(11)的下侧连通，所述万向轮(81)分别设置在滑动块(82)的下侧，所述滑动块(82)分别设置在一安装方筒(83)内，所述安装方筒(83)的相对的两侧沿竖直方向设置有连通内部空腔的固定孔(85)，所述螺柱(84)穿过滑动块(82)且两端通过固定孔(85)和安装方筒(83)滑动连接，所述螺柱(84)的两端分别和紧固螺母(86)螺纹连接，所述紧固螺母(86)和安装方筒(83)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种卸货升降台，其特征在于：所述支架(1)包括四个支柱(13)，四个支柱(13)分别设置在底板(11)下侧的四角处，所述支柱(13)为下端较大的圆台型，所述螺柱(84)位于固定孔(85)的最下端时，万向轮(81)的底部低于支柱(13)的底端；所述螺柱(84)位于固定孔(85)的最上端时，万向轮(81)的底部高于支柱(13)的底部。

3.根据权利要求1或2所述的一种卸货升降台，其特征在于：所述安装方筒(83)的顶板(831)和滑动块(82)之间设置有弹簧(822)，所述弹簧(822)处于压紧状态。

4.根据权利要求1所述的一种卸货升降台，其特征在于：所述安装方筒(83)的一侧沿竖直方向设置有连通内部空腔的操作孔(87)，所述安装方筒(83)的顶板(831)设置有连通操作孔(87)的开口(8311)。

5.根据权利要求4所述的一种卸货升降台，其特征在于：所述安装方筒(83)的远离设置操作孔(87)的一侧的侧壁上沿竖直方向设置滑槽(89)，所述滑动块(82)上设置有滑块(88)，所述滑动块(82)和安装方筒(83)的一侧通过滑块(88)和滑槽(89)滑动连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种卸货升降台，其特征在于：所述操作孔(87)设置在安装方筒(83)相互远离的一侧且位于底板(11)设置铰接柱(12)一端的相邻的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种卸货升降台，其特征在于：所述钢板(2)远离舌板(3)的一端上设置有固定板(61)，所述钢板(2)倾斜时，固定板(61)的下侧面和地面抵接。

8.根据权利要求1所述的一种卸货升降台，其特征在于：所述钢板(2)的下侧面靠近铰接柱(12)的一端设置有抵接架(62)，所述钢板(2)水平时，抵接架(62)和安装方筒(83)靠近舌板(3)的侧面抵接。

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