CN215148199U - 轴承抛丸机上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承抛丸机上下料装置，包括凹坑、固定安装在凹坑底壁上的安装座以及抛丸机，所述安装座的顶部固定安装有升降剪叉装置，所述升降剪叉装置的顶部通过螺母螺栓连接有升降框架，所述升降框架的顶部通过沉头螺钉固定有支承座，所述支承座的顶部通过销轴活动连接有运料平台；还包括设置在升降框架与运料平台之间的角度调节组件，当所述角度调节组件动作时，实现运料平台相对支承座转动。通过升降装置、角度调节组件以及运料平台等结构的设置，根据需求可将运料平台调整至一定高度和角度，上料时可自动将料件投入料仓内部，下料时可作为轴承料件的导向，使料件自动滑落收集。

Description

轴承抛丸机上下料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备的技术领域，尤其是涉及轴承抛丸机上下料装置。

背景技术

轴承是一个支撑轴的零件,它可以引导轴的旋转,也可以承受轴上空转的零件,轴承的概念很广泛。轴承可分为滚动轴承和滑动轴承,最常见的轴承是滚动轴承,有滚动体的轴承都归滚动轴承;滑动轴承泛指没有滚动体的轴承,作滑行运动的轴承均为滑动轴承。

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

现有技术中用于圆锥轴承清理的抛丸机都采用人工手动上、下料，由于一次抛丸的批量轴承件重量达2-3吨，上料时需要人力将工件抬起，劳动强度大，下料时需要人员逐个接料，效率低下，且存在人员被工件误砸的隐患。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供轴承抛丸机上下料装置，具有降低人员劳动强度、消除安全隐患的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

轴承抛丸机上下料装置，包括凹坑、固定安装在凹坑底壁上的安装座以及设置在凹坑一侧的抛丸机，所述安装座的顶部固定安装有升降剪叉装置，所述升降剪叉装置的顶部通过螺母螺栓连接有升降框架，所述升降框架的顶部通过沉头螺钉固定有支承座，所述支承座的顶部通过销轴活动连接有运料平台；

还包括设置在升降框架与运料平台之间的角度调节组件，当所述角度调节组件动作时，实现运料平台相对支承座转动。

通过采用上述技术方案，实现对轴承件的半自动上、下料，降低操作人员劳动强度，消除安全隐患。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角度调节组件包括固定在所述升降框架上的两个安装块，两个所述安装块上活动铰接有气缸座，气缸座的一侧固定安装有气缸，气缸的内部设有气缸活塞杆，气缸活塞杆的另一端与所述运料平台的底部活动铰接。

通过采用上述技术方案，设计气缸转动式安装，能够进一步减小装置的占用空间，设备设计紧凑、合理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运料平台的顶部两侧均焊接有挡板。

通过采用上述技术方案，避免上、下料过程中轴承件从两侧落下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置为升降剪叉装置。

通过采用上述技术方案，进一步地减少装置的占用空间，降低制造成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括控制器，两个所述气缸均与所述控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，可以方便人员对装置进行操控。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降装置、角度调节组件以及运料平台等结构的设置，根据需求可将运料平台调整至一定高度和角度，上料时可自动将料件投入料仓内部，下料时可作为轴承料件的导向，使料件自动滑落收集；

2.通过升降剪叉装置以及转动气缸等结构的设置，利用了剪叉装置与气缸转动式安装的特性，最大程度上地减少了装置整体的占用空间，设计合理、紧凑。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例去掉运料组件的结构示意图；

图3是本实施例的侧面剖视图；

图4是本实施例的运料平台的结构示意图；

图5是本实施例的运料平台动作时示意图。

图中，1安装座、2抛丸机、3料仓、4升降剪叉装置、5升降框架、6支承座、7气缸活塞杆、8气缸、9运料平台、10挡板、100凹坑。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1、图4及图5，本实用新型公开的轴承抛丸机上下料装置，包括凹坑100、固定安装在凹坑100底壁上的安装座1以及设置在凹坑100一侧的抛丸机2，安装座1的顶部固定安装有升降装置，升降装置的顶部通过螺母螺栓连接有升降框架5，升降框架5的顶部通过沉头螺钉固定有支承座6，支承座6的顶部通过销轴活动连接有运料平台9；运料平台9用于承载轴承料件，还包括设置在升降框架5与运料平台9之间的角度调节组件，当角度调节组件动作时，实现运料平台9相对支承座6以支承座6上的支点为轴心向左或向右转动。

参照图1及2，其中，为了使得装置整体的体积小，减少凹坑100的占用面积，进一步降低成本。角度调节组件包括固定在升降框架5上的两个安装块，两个安装块上活动铰接有气缸座，气缸座的一侧固定安装有气缸8，气缸8的内部设有气缸8活塞杆7，气缸8活塞杆7的另一端与运料平台9的底部活动铰接。

参照图4，为了避免轴承件在上、下料的过程中从运料平台9的两侧掉落。运料平台9的顶部两侧均焊接有挡板10。

参照图5，另外，保证人员能够精准地对运料平台9进行操控。还包括控制器，两个气缸8均与控制器电性连接。

参照图4及图5，如需将设备的体积进一步减少，升降装置为升降剪叉装置4。

上述实施例的实施原理为：处理圆锥轴承时，料件堆放在运料平台9上方，运料平台9收纳在凹坑100中，运料平台9的上表面与地面齐平，人员通过操作控制器使升降剪叉装置4动作，升降剪叉装置4启动后将升降框架5及上方的整体部件托起，在运料平台9的高度至接近料仓3顶部的高度左右时停止（具体高度根据抛丸机2设备大小设定），再操作控制器（图中未表示出）使气缸8动作，气缸8活塞杆7推动运料平台9饶其在支承座6上的支点朝向抛丸机2方向转动，转动一定角度时，抛丸机2上的轴承料件可滑落至抛丸机2的料仓3中，实现半自动上料；

进一步的，内部的圆锥轴承经过抛丸机2清理后准备下料，则操作人员操作控制器使升降框架5的高度下降至接近料仓3下部的高度左右，再操作气缸8动作，使得运料平台9朝远离抛丸机2的方向转动，将料仓3前部的仓门打开后，内部的圆锥轴承件经过抛丸机2内部送出，以运料平台9为导向自动滑落收集；

需要说明的是，在上、下料过程中可由人工配合操作，如当卡件时可采用工具来推动工件，运料平台9两侧的挡板10可以避免上、下料时轴承件从两侧掉落；

此外，气缸8动作过程中可自适应地转动，机构之间不会卡死。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.轴承抛丸机上下料装置，包括凹坑（100）、固定安装在凹坑（100）底壁上的安装座（1）以及设置在凹坑（100）一侧的抛丸机（2），抛丸机（2）的内部设置有料仓（3），其特征在于：所述安装座（1）的顶部固定安装有升降装置，所述升降装置的顶部通过螺母螺栓连接有升降框架（5），所述升降框架（5）的顶部通过沉头螺钉固定有支承座（6），所述支承座（6）的顶部通过销轴活动连接有运料平台（9）；

还包括设置在升降框架（5）与运料平台（9）之间的角度调节组件，当所述角度调节组件动作时，实现运料平台（9）相对支承座（6）转动。

2.根据权利要求1所述的轴承抛丸机上下料装置，其特征在于：所述角度调节组件包括固定在所述升降框架（5）上的两个安装块，两个所述安装块上活动铰接有气缸座，气缸座的一侧固定安装有气缸（8），气缸（8）的内部设有气缸活塞杆（7），气缸活塞杆（7）的另一端与所述运料平台（9）的底部活动铰接。

3.根据权利要求1所述的轴承抛丸机上下料装置，其特征在于：所述运料平台（9）的顶部两侧均焊接有挡板（10）。

4.根据权利要求2所述的轴承抛丸机上下料装置，其特征在于：所述升降装置为升降剪叉装置（4）。

5.根据权利要求4所述的轴承抛丸机上下料装置，其特征在于：还包括控制器，所述升降剪叉装置（4）与两个气缸（8）均与所述控制器电性连接。

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