CN218555479U - 数字化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数字化加工设备。本实用新型涉及加工设备技术领域，解决现有技术砂坯的上料过程操作较为不便，费时费力的问题。本实用新型提供的一种数字化加工设备包括：加工平台、废砂收集装置、X轴、X轴滑块、Y轴、Y轴滑块、Z轴、Z轴滑块、电主轴以及刀具，加工平台上设置有收集孔，加工平台两侧设置有平台支架，平台支架的前方和后方转动连接有滚柱，滚柱向平台支架内侧延伸；两侧的平台支架之间设置有运料架，平台支架外侧设置有拉绳收卷装置，拉绳收卷装置与拉绳的一端连接，拉绳的另一端与支撑柱连接；本实用新型通过设置运料架作为砂坯上料的辅助装置，可便于砂坯的上料，减少作业人员的上料的劳动量，省时省力。

Description

数字化加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种数字化加工设备。

背景技术

申请号2008102467520的专利公开一种大中型砂型的数字化加工设备，该设备包括一镂空网格状的加工平台，置于加工平台下方且与加工平台密封成一体的废砂收集装置，固定于床身上方的X轴，X轴上有可以沿X方向滑动的滑块，固定于X轴滑块上的Y轴，Y轴上有可沿Y方向滑动的滑块，固定于Y轴滑块上的Z轴，Z轴上有可沿Z方向滑动的滑块，固定与滑块上的电主轴，装夹在电主轴上的刀具，固定于Z轴上且置于刀头附近的喷嘴，与喷嘴相连的气管，与气管相连控制气体开断的电磁阀以及通过气管与电磁阀相连的气源。上述设备在实际使用时存在以下不足之处：由于X轴、Y轴以及Z轴等部件设置在加工平台的上方，在砂坯上料时，不便于采用吊具从正上方将砂坯装卸到加工平台上，而是通常将砂坯吊运至加工平台的前方，再由作业人员将砂坯搬运到加工平台中央，导致砂坯的上料操作较为不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数字化加工设备，以解决现有技术砂坯的上料过程操作较为不便，费时费力的问题。

本实用新型提供一种数字化加工设备，包括：加工平台、设置于加工平台下方的废砂收集装置、设置于加工平台上方的X轴、设置于X轴上且可沿X方向滑动的X轴滑块、设置于X轴滑块上的Y轴、设置于Y轴上且可沿Y方向滑动的Y轴滑块、设置于Y轴上的Z轴、设置于Z轴上且可沿Z方向滑动的Z轴滑块、设置于Z轴滑块上的电主轴以及设置在电主轴上的刀具，所述加工平台上设置有收集孔，所述加工平台两侧设置有平台支架，所述平台支架的前方和后方转动连接有滚柱，所述滚柱向平台支架内侧延伸；两侧的平台支架之间设置有运料架，所述运料架包括矩形框架，所述矩形框架内设置有两个支撑柱，所述两个支撑柱平行设置，所述支撑柱的两端分别与所述矩形框架的前后内壁滑动连接；所述矩形框架的两侧设置有与前方的滚柱配合的外侧导轨，前方的滚柱位于外侧导轨内，所述矩形框架的后方两端设置有与后方的滚柱配合的卡槽；所述平台支架外侧设置有拉绳收卷装置，所述拉绳收卷装置与拉绳的一端连接，所述拉绳的另一端与所述支撑柱连接。

进一步地，所述矩形框架的前后内壁设置有内侧导轨，所述支撑柱的前后两端设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述内侧导轨，所述内侧导轨的端部设置有定位块，所述定位块与所述滑块之间设置有复位弹簧。

进一步地，所述拉绳收卷装置包括定位板、卷筒以及摇柄，所述卷筒与所述平台支架转动连接，所述摇柄与所述卷筒同轴连接，所述卷筒外周面设置有定位槽，所述平台支架上对应所述卷筒上方设置有抽拉槽，所述定位板可抽拉地设置于所述抽拉槽内，所述定位板抽出状态下，所述定位板底部能够伸入定位槽。

进一步地，所述平台支架上设置有镂空部，所述矩形框架两侧下方设置有导向轮，所述拉绳经过所述导向轮且穿过所述镂空部后连接于所述卷筒。

进一步地，所述矩形框架的前侧外壁设置有拉手，所述矩形框架的前侧外壁上方设置有挡板，所述支撑柱外部设置有转筒。

所述加工平台的中心设置有平台区域，所述加工平台上在平台区域之外的区域设置有矩阵式分布的收集孔；所述废砂收集装置内设置有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆顶部设置有升降板，所述升降板上表面四角设置有升降柱，所述升降柱的直径小于所述收集孔的直径。

进一步地，所述平台支架的后侧设置有位于加工平台下方的后限位板，所述平台支架的内侧设置有位于加工平台下方的侧限位板，所述废砂收集装置的后侧与后限位板接触，所述废砂收集装置的两侧与侧限位板接触的情况下，所述升降柱位于所述平台区域边缘的四个收集孔正下方。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种数字化加工设备，在加工平台两侧平台支架的前方和后方转动连接有滚柱，两侧的平台支架之间设置有运料架，运料架包括矩形框架，矩形框架内设置有两个支撑柱，两个支撑柱平行设置，支撑柱的两端分别与矩形框架的前后内壁滑动连接，矩形框架的两侧设置有与滚柱配合的外侧导轨；平台支架外侧设置有拉绳收卷装置，拉绳收卷装置与拉绳的一端连接，拉绳的另一端与支撑柱连接，在需要将砂坯上料到加工平台上时，可先将运料架从加工平台上向前滑出并端部可以调节至向下位置，调节两个支撑柱的间距，将砂坯放置到支撑柱上，之后将运料架转动至与加工平台平行后再向后推入至加工平台上方，之后可通过拉绳收卷装置拉动拉绳带动两个支撑柱向两侧移动，使得砂坯下落到加工平台上，完成砂坯的上料，通过设置运料架作为砂坯上料的辅助装置，可便于砂坯的上料，减少作业人员的上料的劳动量，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的数字化加工设备的整体示意图；

图2为本实用新型提供的数字化加工设备的矩形框架后方内侧示意图；

图3为本实用新型提供的数字化加工设备的矩形框架前方内侧示意图；

图4为本实用新型提供的数字化加工设备的拉绳收卷装置示意图；

图5为本实用新型提供的数字化加工设备的废砂收集装置内部示意图；

图6为本实用新型提供的数字化加工设备的使用示意图。

图示说明：1-加工平台；2-废砂收集装置；3-X轴；4-X轴滑块；5-Y轴；6-Y轴滑块；7-Z轴；8-Z轴滑块；9-电主轴；10-刀具；11-收集孔；12-平台支架；13-平台区域；21-升降柱；22-升降板；23-下料气缸；24-后限位板；25-侧限位板；100-运料架；101-矩形框架；102-支撑柱；103-拉手；104-挡板；105-内侧导轨；106-滑块；107-定位块；108-外侧导轨；109-复位弹簧；200-滚柱；300-拉绳收卷装置；400-镂空部；500-抽拉槽；600-定位板；700-卷筒；701-定位槽；800-摇柄；900-拉绳；1021-转筒；901-砂坯。

具体实施方式

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供一种数字化加工设备，包括：加工平台1、设置于加工平台1下方的废砂收集装置2、设置于加工平台1上方的X轴3、设置于X轴3上且可沿X方向滑动的X轴滑块4、设置于X轴滑块4上的Y轴5、设置于Y轴5上且可沿Y方向滑动的Y轴滑块6、设置于Y轴上的Z轴7、设置于Z轴7上且可沿Z方向滑动的Z轴滑块8、设置于Z轴滑块8上的电主轴9以及设置在电主轴9上的刀具10，加工平台1上设置有收集孔11，加工平台1两侧设置有平台支架1，此外，刀具10附近还可设置喷嘴、与喷嘴相连的气管、与气管相连控制气体开断的电磁阀以及通过气管与电磁阀相连的气源，刀具10可通过X轴、Y轴、Z轴的运动进行移动，以用于对加工平台1上的砂坯的数字化加工，以上均为采用现有技术实现，此处不再赘述。

平台支架12的前方和后方转动连接有滚柱200，滚柱200向平台支架12内侧延伸，前方和后方的滚柱200的大小相同，高度也相同。

两侧的平台支架12之间设置有运料架100，运料架100包括矩形框架101，矩形框架101内设置有两个支撑柱102，支撑柱102的轴线沿着加工平台1的前后方向设置，两个支撑柱102平行设置，支撑柱102的两端分别与矩形框架101的前后内壁滑动连接，以使得两个支撑柱102可以在矩形框架101内进行滑动调节。

矩形框架101的两侧设置有与前方的滚柱200配合的外侧导轨108，前方的滚柱200位于外侧导轨108内，通过外侧导轨108与前方的滚柱200的配合，矩形框架101可以相对于前方的滚柱200进行前后的水平方向的抽拉，也可以相对于前方的滚柱200进行旋转。矩形框架101的后方两端设置有与后方的滚柱200配合的卡槽，在将矩形框架101推入加工平台1上方时，后方的滚柱200进入卡槽，与前方的滚柱200一同实现对矩形框架101的支撑。

平台支架12外侧设置有拉绳收卷装置300，拉绳收卷装置300与拉绳900的一端连接，拉绳900的另一端与支撑柱102连接，通过拉绳收卷装置300可拉动拉绳900，以带动支撑柱102向外侧移动。

在本实施例中，矩形框架101的前后内壁设置有内侧导轨105，支撑柱102的前后两端设置有滑块106，滑块106滑动连接于内侧导轨105，以实现支撑柱102在矩形框架101内的左右滑动。内侧导轨105的端部设置有定位块107，定位块107与滑块106之间设置有复位弹簧109，复位弹簧109可用于对滑块106进行推动，实现支撑柱102的复位。

在本实施例中，拉绳收卷装置300包括定位板600、卷筒700以及摇柄800，卷筒700与平台支架12转动连接，摇柄800与卷筒700同轴连接，摇动摇柄800可带动卷筒700转动。卷筒700外周面设置有定位槽701，定位槽701呈圆形均匀分布，平台支架12上对应卷筒700上方设置有抽拉槽500，定位板600可抽拉地设置于抽拉槽500内，定位板600抽出状态下，定位板600底部能够伸入定位槽701，以实现对卷筒700转动方向的固定。

平台支架12上设置有镂空部400，镂空部400可便于拉绳900的穿过，同时也可便于对矩形框架101两侧进行检修。矩形框架101两侧下方设置有导向轮，导向轮的轴线可以与矩形框架101下表面垂直，拉绳900经过导向轮且穿过镂空部400后连接于卷筒700，导向轮的设置可以便于卷筒700转动时更有效地拉动拉绳900。

矩形框架101的前侧外壁设置有拉手103，设置拉手103可便于作业人员对矩形框架101向前拉动。矩形框架101的前侧外壁上方设置有挡板104，挡板104可用于对矩形框架101内的支撑柱102上放置好的砂坯901进行阻挡。支撑柱102外部设置有转筒1021，转筒1021可以是多个，多个转筒1021在支撑柱102上间隔分布，设置转筒1021可便于支撑柱102从砂坯底部向外移动。

本实用新型提供的一种数字化加工设备，工作原理如下：

在需要将砂坯901上料到加工平台1上时，可先拉动拉手103，后方的滚柱200从矩形框架101的卡槽脱离，将运料架100从加工平台1上向前滑出，运料架100前方端部可以以前方的滚柱200为轴转动，调节至向下位置与地面接触。

定位板600在抽拉槽500内，定位板600处于与卷筒700的定位槽701分离的状态，复位弹簧109此时将滑块106推动至矩形框架101内部位置，两个支撑柱102的间距小于砂坯901的宽度。将砂坯901放置到支撑柱102上，之后手握拉手103，参考图6箭头指示方向，将矩形框架101前端抬起并向后推入至加工平台1上方，后方的滚柱200进行矩形框架101的卡槽。

之后可通过摇动摇柄800带动卷筒700转动，卷筒700将拉绳900向外拉动，拉绳900带动滑块106向外侧移动，复位弹簧109被压缩，两个支撑柱102的间距逐渐变大，直至两个支撑柱102的间距大于砂坯901的宽度，砂坯901下落到加工平台1上，完成砂坯901的上料，将定位板600抽出，定位板600底部伸入定位槽701，以实现对卷筒700转动方向的固定，使两个支撑柱102保持当前间距，之后即可对砂坯901进行数字化加工。本实施例通过设置运料架，可便于砂坯的上料，减少作业人员的上料的劳动量，省时省力。

作为一种优选的实施方式，加工平台1的中心设置有平台区域13，加工平台1上在平台区域13之外的区域设置有矩阵式分布的收集孔11废砂收集装置2内设置有下料气缸23，下料气缸23的活塞杆顶部设置有升降板22，升降板22上表面四角设置有升降柱21，升降柱21的直径小于收集孔11的直径。下料气缸23可推动升降板22升降，以带动升降柱21升降。

平台支架12的后侧设置有位于加工平台1下方的后限位板24，平台支架12的内侧设置有位于加工平台1下方的侧限位板25，废砂收集装置2的后侧与后限位板24接触，废砂收集装置2的两侧与侧限位板25接触的情况下，升降柱21位于平台区域13边缘的四个收集孔11正下方，通过后限位板24和侧限位板25可实现对废砂收集装置2位置的限定，以保证升降柱21与平台区域13边缘的四个收集孔11的位置对齐。

在加工完毕后，需要将加工后的砂坯901下料时，可启动下料气缸23，推动升降板22上升，以带动升降柱21上升，升降柱21穿过收集孔11将加工后的砂坯901顶起，之后可将定位板600推入抽拉槽500，定位板600底部脱离定位槽701，以解除对卷筒700转动方向的固定。复位弹簧109对滑块106进行推动，两个支撑柱102的间距逐渐变小，实现支撑柱102的复位，支撑柱102移动至加工后的砂坯901下方，下料气缸23带动升降柱21下降，加工后的砂坯901落到支撑柱102上。之后可拉动拉手103，后方的滚柱200从矩形框架101的卡槽脱离，将运料架100从加工平台1上向前滑出，运料架100前方端部可以以前方的滚柱200为轴转动，调节至向下位置与地面接触，实现将加工后的砂坯901从加工平台1上取下。本实用新型数字化加工设备，通过设置下料气缸和升降柱，可便于砂坯的下料，减少作业人员的下料的劳动量，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数字化加工设备，包括：加工平台（1）、设置于加工平台（1）下方的废砂收集装置（2）、设置于加工平台（1）上方的X轴（3）、设置于X轴（3）上且可沿X方向滑动的X轴滑块（4）、设置于X轴滑块（4）上的Y轴（5）、设置于Y轴（5）上且可沿Y方向滑动的Y轴滑块（6）、设置于Y轴上的Z轴（7）、设置于Z轴（7）上且可沿Z方向滑动的Z轴滑块（8）、设置于Z轴滑块（8）上的电主轴（9）以及设置在电主轴（9）上的刀具（10），所述加工平台（1）上设置有收集孔（11），所述加工平台（1）两侧设置有平台支架（12），其特征在于，所述平台支架（12）的前方和后方转动连接有滚柱（200），所述滚柱（200）向平台支架（12）内侧延伸；两侧的平台支架（12）之间设置有运料架（100），所述运料架（100）包括矩形框架（101），所述矩形框架（101）内设置有两个支撑柱（102），所述两个支撑柱（102）平行设置，所述支撑柱（102）的两端分别与所述矩形框架（101）的前后内壁滑动连接；所述矩形框架（101）的两侧设置有与前方的滚柱（200）配合的外侧导轨（108），前方的滚柱（200）位于外侧导轨（108）内，所述矩形框架（101）的后方两端设置有与后方的滚柱（200）配合的卡槽；所述平台支架（12）外侧设置有拉绳收卷装置（300），所述拉绳收卷装置（300）与拉绳（900）的一端连接，所述拉绳（900）的另一端与所述支撑柱（102）连接。

2.根据权利要求1所述的数字化加工设备，其特征在于，所述矩形框架（101）的前后内壁设置有内侧导轨（105），所述支撑柱（102）的前后两端设置有滑块（106），所述滑块（106）滑动连接于所述内侧导轨（105），所述内侧导轨（105）的端部设置有定位块（107），所述定位块（107）与所述滑块（106）之间设置有复位弹簧（109）。

3.根据权利要求2所述的数字化加工设备，其特征在于，所述拉绳收卷装置（300）包括定位板（600）、卷筒（700）以及摇柄（800），所述卷筒（700）与所述平台支架（12）转动连接，所述摇柄（800）与所述卷筒（700）同轴连接，所述卷筒（700）外周面设置有定位槽（701），所述平台支架（12）上对应所述卷筒（700）上方设置有抽拉槽（500），所述定位板（600）可抽拉地设置于所述抽拉槽（500）内，所述定位板（600）抽出状态下，所述定位板（600）底部能够伸入定位槽（701）。

4.根据权利要求3所述的数字化加工设备，其特征在于，所述平台支架（12）上设置有镂空部（400），所述矩形框架（101）两侧下方设置有导向轮，所述拉绳（900）经过所述导向轮且穿过所述镂空部（400）后连接于所述卷筒（700）。

5.根据权利要求4所述的数字化加工设备，其特征在于，所述矩形框架（101）的前侧外壁设置有拉手（103），所述矩形框架（101）的前侧外壁上方设置有挡板（104），所述支撑柱（102）外部设置有转筒（1021）。

6.根据权利要求5所述的数字化加工设备，其特征在于，所述加工平台（1）的中心设置有平台区域（13），所述加工平台（1）上在平台区域（13）之外的区域设置有矩阵式分布的收集孔（11）；所述废砂收集装置（2）内设置有下料气缸（23），所述下料气缸（23）的活塞杆顶部设置有升降板（22），所述升降板（22）上表面四角设置有升降柱（21），所述升降柱（21）的直径小于所述收集孔（11）的直径。

7.根据权利要求6所述的数字化加工设备，其特征在于，所述平台支架（12）的后侧设置有位于加工平台（1）下方的后限位板（24），所述平台支架（12）的内侧设置有位于加工平台（1）下方的侧限位板（25），所述废砂收集装置（2）的后侧与后限位板（24）接触，所述废砂收集装置（2）的两侧与侧限位板（25）接触的情况下，所述升降柱（21）位于所述平台区域（13）边缘的四个收集孔（11）正下方。

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