CN217806750U - 不锈钢棒的上下料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢棒的上下料架，包括机架，所述机架上设有上料板和下料板，下料板设置于上料板的一侧；所述上料板的表面形成有多个相互平行的支撑板，该多个支撑板均沿上料板的轴向设置，且在多个支撑板的顶面上均设有用于容置不锈钢棒的卡槽；所述下料板的承载面为倾斜设置；所述机架上还设有升降机构，上料板设置该升降机构上，该升降机构用于升高或降低上料板的高度。本实用新型自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

Description

不锈钢棒的上下料架

技术领域

本实用新型属于不锈钢棒加工设备技术领域，具体涉及一种不锈钢棒的上下料架。

背景技术

不锈钢棒在加工时需要工人人工上下料，其不足之处是：生产成本大，上下料时间较多，并且自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，加工噪音大等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种不锈钢棒的上下料架，自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种不锈钢棒的上下料架，包括机架，所述机架上设有上料板和下料板，下料板设置于上料板的一侧；所述上料板的表面形成有多个相互平行的支撑板，该多个支撑板均沿上料板的轴向设置，且在多个支撑板的顶面上均设有用于容置不锈钢棒的卡槽；所述下料板的承载面为倾斜设置；

所述机架上还设有升降机构，上料板设置该升降机构上，该升降机构用于升高或降低上料板的高度。

进一步地，所述下料板与机架之间通过连接机构相连，该连接机构包括底板、底座和顶板，底板的一端设置于机架内并与机架固定连接，另一端处于机架的外部，且底座设置于机架的外部并固定在底板的端部，顶板设置于底座上并与底座相铰接，下料板固定在顶板上。

进一步地，所述底板上设有位于底座一侧的定位孔，且定位孔处于下料板的下方，定位孔内设有定位杆，定位杆的顶部抵持于下料板的底面，用于调节下料板的倾斜度，该定位杆上套设有螺母，螺母与定位杆为螺纹连接。

进一步地，所述升降机构包括气缸、承载板、固定板、定位座、调节杆和滚轮，固定板设置于机架上，承载板与固定板相平行并处于固定板的正上方，定位座设置于固定板的一端，滚轮设置于固定板的另一端，调节杆的一端与承载板的一端相铰接，另一端与滚轮相连，所述承载板、调节杆和固定板连接呈Z型；

所述调节杆上设有插槽，该插槽沿调节杆的轴向设置，调节杆的两侧均设有滑槽，气缸的一端铰接在定位座上，另一端设置于插槽内，并且该端部连接有销轴，销轴的两端设置于滑槽内。

进一步地，所述固定板上还设有安装座和侧板，安装座位于定位座的外侧，侧板位于调节杆的外侧，并且侧板的一端与安装座相铰接，另一端与承载板相铰接，侧板与调节杆构成X型。

进一步地，所述固定板上设有用于供滚轮滚动的滑轨。

进一步地，所述滑轨上设有限位杆，该限位杆穿插在插槽内。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型包括上料板和下料板，可以节省空间，而且实现了一次动作完成上下料，大大提高了棒材上下料效率，适合管棒料的批量加工，自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高工作效率；另外通过升降机构可以对上料板的高度进行调节，以便于更好地取料，提高加工效率。

(2)本实用新型中通过调整定位杆的高度来对下料板的倾斜度尽心调整，以便于棒料更好地从下料架进行收集。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下料板和连接机构的结构示意图；

图3为本实用新型中上料板和升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型中升降机构的结构示意图；

图5为图4中隐藏侧板的结构示意图；

其中：机架1，上料板2，支撑板21，卡槽22，下料板3，不锈钢棒4，连接机构5，底板51，底座52，顶板53，定位杆54，螺母55，升降机构6，气缸61，承载板62，固定板63，定位座64，调节杆65，插槽651，滑槽652，销轴653，滚轮66，限位杆67，安装座68，侧板69。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图5所示的一种不锈钢棒的上下料架，包括机架1，所述机架1上设有上料板2和下料板3，下料板3设置于上料板2的一侧，上料板2用于存放待加工的不锈钢棒4，下料板3用于加工完成后的不锈钢棒4自动落入收集箱内。

具体地，上料板2的表面形成有多个相互平行的支撑板21，支撑板21与上料板2向垂直，该多个支撑板21均沿上料板2的轴向设置，且在多个支撑板21的顶面上均设有用于容置不锈钢棒的卡槽22，这样上料板2可以存放多个不锈钢棒，而且相邻两个不锈钢棒之间存在间隙，从而便于取料，避免因相互堆积而造成碰撞和散落的现象出现，同时能够还能够防止不锈钢棒滚动，起到固定的作用。

所述下料板3的承载面为倾斜设置，以便于不锈钢棒4在重力的作用下自动滚落。具体地，下料板3与机架1之间通过连接机构5相连，该连接机构5包括底板51、底座52和顶板53，底板51的一端设置于机架1内并与机架1固定连接，另一端处于机架1的外部，且底座52设置于机架1的外部并固定在底板51的端部，顶板53设置于底座52上并与底座52相铰接，下料板3固定在顶板53上，这样可以转动下料板，以改变下料板的倾斜度，使得不锈钢棒更好地自动滚落，具体为，底板51上设有位于底座52一侧的定位孔，且定位孔处于下料板3的下方，定位孔内设有定位杆54，定位杆54的顶部抵持于下料板3的底面，用于调节下料板的倾斜度，该定位杆54上套设有螺母55，螺母55与定位杆54为螺纹连接，定位杆54通过螺母55可以固定在定位孔内，同时也可以调整定位杆的高度。

所述机架1上还设有升降机构6，上料板2设置该升降机构6上，该升降机构6用于升高或降低上料板2的高度。具体地，升降机构6包括气缸61、承载板62、固定板63、定位座64、调节杆65和滚轮66，固定板63设置于机架1上，承载板62与固定板63相平行并处于固定板63的正上方，定位座64设置于固定板63的一端，滚轮66设置于固定板63的另一端，固定板63上设有用于供滚轮滚动的滑轨631。调节杆65的一端与承载板62的一端相铰接，另一端与滚轮66相连，所述承载板62、调节杆65和固定板63连接呈Z型；调节杆65上设有插槽651，该插槽651沿调节杆65的轴向设置，调节杆65的两侧均设有滑槽652，气缸61的一端铰接在定位座64上，另一端设置于插槽651内，并且该端部连接有销轴653，销轴653的两端设置于滑槽652内，另外，在滑轨631上设有限位杆67，该限位杆67穿插在插槽651内。

固定板63上还设有安装座68和侧板69，安装座68位于定位座64的外侧，侧板69位于调节杆65的外侧，并且侧板69的一端与安装座68相铰接，另一端与承载板62相铰接，侧板69与调节杆65构成X型。

工作原理：当需要升高上料板时，气缸的输出端伸出，作用在调节杆上，此时，调节杆一端的滑轮朝向气缸运动，而调节杆的另一端就将承载板提升，从而使上料板升高，反之上料板降低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢棒的上下料架，包括机架，其特征在于：所述机架上设有上料板和下料板，下料板设置于上料板的一侧；所述上料板的表面形成有多个相互平行的支撑板，该多个支撑板均沿上料板的轴向设置，且在多个支撑板的顶面上均设有用于容置不锈钢棒的卡槽；所述下料板的承载面为倾斜设置；

所述机架上还设有升降机构，上料板设置该升降机构上，该升降机构用于升高或降低上料板的高度。

2.根据权利要求1所述的不锈钢棒的上下料架，其特征在于：所述下料板与机架之间通过连接机构相连，该连接机构包括底板、底座和顶板，底板的一端设置于机架内并与机架固定连接，另一端处于机架的外部，且底座设置于机架的外部并固定在底板的端部，顶板设置于底座上并与底座相铰接，下料板固定在顶板上。

3.根据权利要求2所述的不锈钢棒的上下料架，其特征在于：所述底板上设有位于底座一侧的定位孔，且定位孔处于下料板的下方，定位孔内设有定位杆，定位杆的顶部抵持于下料板的底面，用于调节下料板的倾斜度，该定位杆上套设有螺母，螺母与定位杆为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢棒的上下料架，其特征在于：所述升降机构包括气缸、承载板、固定板、定位座、调节杆和滚轮，固定板设置于机架上，承载板与固定板相平行并处于固定板的正上方，定位座设置于固定板的一端，滚轮设置于固定板的另一端，调节杆的一端与承载板的一端相铰接，另一端与滚轮相连，所述承载板、调节杆和固定板连接呈Z型；

所述调节杆上设有插槽，该插槽沿调节杆的轴向设置，调节杆的两侧均设有滑槽，气缸的一端铰接在定位座上，另一端设置于插槽内，并且该端部连接有销轴，销轴的两端设置于滑槽内。

5.根据权利要求4所述的不锈钢棒的上下料架，其特征在于：所述固定板上还设有安装座和侧板，安装座位于定位座的外侧，侧板位于调节杆的外侧，并且侧板的一端与安装座相铰接，另一端与承载板相铰接，侧板与调节杆构成X型。

6.根据权利要求4所述的不锈钢棒的上下料架，其特征在于：所述固定板上设有用于供滚轮滚动的滑轨。

7.根据权利要求6所述的不锈钢棒的上下料架，其特征在于：所述滑轨上设有限位杆，该限位杆穿插在插槽内。

Images