CN113414348B - 一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法，属于生铁生产铸造技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上方设置铸造台板，铸造台板与支撑架之间安装有底固板，所述铸造台板的上方设置有铸造组件，铸造组件的上方设置下料装置。本发明一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法，提高调整便捷性，便于料液进行导流，防止料液泄露，提高疏导效率，有效使料液疏导顺畅，防止料液凝固提高铸造效率，通过气泵对料液进行加压，更加便于料液进行下料，有效去除定型沙的颗粒杂质，保证定型沙的细腻程度，增加成型质量，有效将成品顶出，方便进行下料，有效根据需要进行沙体更换，增加使用便捷性。

Description

一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及到生铁生产铸造技术领域，特别涉及一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。但现有的砂型铸造装置，其铸造过程中温度压力无法提升，使在铸造一些特殊金属材料时，无法达到铸造要求，使铸造的产品性能不够完善，且现有的铸造沙体无法进行更换，导致长时间使用沙体质量受损，导致铸造成品质量不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法，提高调整便捷性，便于料液进行导流，防止料液泄露，提高疏导效率，有效使料液疏导顺畅，防止料液凝固提高铸造效率，通过气泵对料液进行加压，更加便于料液进行下料，有效去除定型沙的颗粒杂质，保证定型沙的细腻程度，增加成型质量，有效将成品顶出，方便进行下料，有效根据需要进行沙体更换，增加使用便捷性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生铁生产用高压升温的铸造装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设置铸造台板，铸造台板与支撑架之间安装有底固板，所述铸造台板的上方设置有铸造组件，铸造组件的上方设置下料装置，铸造组件的内部设置有加温装置，所述铸造组件的底端设置有筛料顶出装置。
进一步地，铸造组件包括上接板、上压模座、上模具、下模座和下模具，上接板的下方设置有上压模座，上压模座的下方连接有上模具，上模具下方相对应处设置有下模座，下模座上设置有下模具，下模具内开设有成型槽，成型槽内设置有用于铸造成型的定型沙，上模具与下模具内的成型槽压合连接。
进一步地，上接板的下方设置锥形座，上压模座的上方开设有与锥形座对接的锥形槽，锥形槽内安装加温装置，锥形槽的下方开设导流槽孔，上接板的四角处设置下方连接压合气缸，上压模座的四角处设置下方连接下压调整气缸，上接板的上方进料口，进料口的上方连接下料装置。
进一步地，下料装置包括接料斗、封闭盖、气泵和输料管，接料斗的上方设置有封闭盖，封闭盖的上端设置有输料管，封闭盖的上顶端与气泵的输气管连接，接料斗的下方与上接板上方的进料口内互通。
进一步地，加温装置包括加热环、连接导线和控温器，加热环设置多组，且每组加热环直径依次变小，加热环由大到小顺序排列设置在锥形槽内，多组加热环之间由连接导线对接，连接导线一端与控温器电连接。
进一步地，筛料顶出装置包括筛料板、顶出气缸、筛料网、伸缩杆和换料组件，筛料板设置在成型槽的底端面上，筛料板内设置有筛料网，筛料板的下方连接伸缩杆，伸缩杆的低端与顶出气缸输出端连接，筛料板包覆在换料组件内，伸缩杆为分段式结构，上段式伸缩杆内开设有用于转动的槽口，且下段式伸缩杆内设置有对接的连接块，槽口与连接块有轴杆插合连接。
进一步地，换料组件包括接料盒体、底接杆、横接杆、夹持气缸、套接外环和夹持半环，接料盒体的下方连接底接杆，底接杆的底端连接横接杆，横接杆与套接外环连接，套接外环套接在伸缩杆外侧，套接外环与伸缩杆之间设置有夹持半环，夹持半环后端面与夹持气缸的输出杆连接，夹持气缸固定在底接杆尾端的侧面，夹持气缸的输出杆穿透套接外环与夹持半环连接。
进一步地，接料盒体的上方由四组盒板组成，且接料盒体一侧的盒板与接料盒体有铰链连接，底接杆、横接杆、夹持气缸和夹持半环均设置两组，均以套接外环为中心对接分别，两组夹持半环与伸缩杆之间活动压合连接。
本发明提供另一种技术方案：一种生铁生产用高压升温的铸造装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将定型沙放置在成型槽内，通过下压调整气缸带动上压模座以及上模具下压，将成型槽内定型沙压实，再将需要铸造的物件放置在定型沙内，通过下压调整气缸带动物件下压，在定型沙内压制出用于成型的凹槽；
步骤二：压好模具后，在通过下压调整气缸和压合气缸一起下压，将上接板、上压模座和上模具于下模座压合，输料管输送铸造料液，在输送过程中，气泵输送气体到接料斗内对料液进行加压下料；
步骤三：在定型沙内料液注塑成型后，顶出气缸通过伸缩杆带动筛料网上升，在上升过程中，过滤沙体，有效将成品顶出，方便进行下料。
进一步地，针对步骤三，当需要更换沙体时，通过夹持气缸带动夹持半环前移，对伸缩杆进行夹固，在伸缩杆上移的同时，带动接料盒体进行上移，从而带动接料盒体的沙体进行上移，上移到成型槽上方时，接料盒体上方一侧的盒板打开，使沙体下料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法，进料口的上方连接下料装置，将定型沙放置在成型槽内，通过下压调整气缸带动上压模座以及上模具下压，将成型槽内定型沙压实，再将需要铸造的物件放置在定型沙内，通过下压调整气缸带动物件下压，在定型沙内压制出用于成型的凹槽，压好模具后，在通过下压调整气缸和压合气缸一起下压，将上接板、上压模座和上模具于下模座压合，通过上压模座可单独进行顶升，便于对成型槽内的定型沙进行调整，方便沙体压合，也便于压出物件凹槽，单独下压，提高调整便捷性，通过锥形槽和锥形座对接式的设置，便于料液进行导流，防止料液泄露，提高疏导效率。
2、本发明提出的生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法，加热环设置多组，且每组加热环直径依次变小，加热环由大到小顺序排列设置在锥形槽内，多组加热环之间由连接导线对接，连接导线一端与控温器电连接，加热环对锥形槽内进行加热，有效使料液疏导顺畅，防止料液凝固，在加热环加热时，气泵输送的料液进行加压，有效增加内部压力，在高压的作用下进行升温，提高铸造效率，通过气泵对料液进行加压，更加便于料液进行下料。
3、本发明提出的生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法，伸缩杆为分段式结构，上段式伸缩杆内开设有用于转动的槽口，且下段式伸缩杆内设置有对接的连接块，槽口与连接块有轴杆插合连接，在定型沙内料液注塑成型后，顶出气缸通过伸缩杆带动筛料网上升，在上升过程中，过滤沙体，有效将成品顶出，方便进行下料，且在铸造完成后，带动筛料网上升，可对定型沙进行定期过滤，有效去除定型沙的颗粒杂质，保证定型沙的细腻程度，增加成型质量。
4、本发明提出的生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法，底接杆、横接杆、夹持气缸和夹持半环均设置两组，均以套接外环为中心对接分别，两组夹持半环与伸缩杆之间活动压合连接，当需要更换沙体时，通过夹持气缸带动夹持半环前移，对伸缩杆进行夹固，在伸缩杆上移的同时，带动接料盒体进行上移，从而带动接料盒体的沙体进行上移，上移到成型槽上方时，接料盒体上方一侧的盒板打开，使沙体下料，有效根据需要进行沙体更换，增加使用便捷性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的铸造组件结构示意图；
图3为本发明的铸造组件结构爆炸图；
图4为本发明的下料装置与加温装置结构示意图；
图5为本发明的筛料顶出装置结构示意图；
图6为本发明的筛料顶出装置局部结构示意图；
图7为本发明的筛料顶出装置结构剖面图；
图8为本发明的筛料网顶升结构剖面图；
图9为本发明的换料组件顶升结构剖面图。
图中：1、支撑架；11、铸造台板；12、底固板；2、铸造组件；21、上接板；211、锥形座；212、压合气缸；213、进料口；22、上压模座；221、锥形槽；222、导流槽孔；223、下压调整气缸；23、上模具；24、下模座；25、下模具；251、成型槽；252、定型沙；3、下料装置；31、接料斗；32、封闭盖；33、气泵；34、输料管；4、加温装置；41、加热环；42、连接导线；43、控温器；5、筛料顶出装置；51、筛料板；52、顶出气缸；53、筛料网；54、伸缩杆；55、换料组件；551、接料盒体；552、底接杆；553、横接杆；554、夹持气缸；555、套接外环；556、夹持半环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法，包括支撑架1，所述支撑架1的上方设置铸造台板11，铸造台板11与支撑架1之间安装有底固板12，所述铸造台板11的上方设置有铸造组件2，铸造组件2的上方设置下料装置3，铸造组件2的内部设置有加温装置4，所述铸造组件2的底端设置有筛料顶出装置5。
请参阅图2-图3，铸造组件2包括上接板21、上压模座22、上模具23、下模座24和下模具25，上接板21的下方设置有上压模座22，上压模座22的下方连接有上模具23，上模具23下方相对应处设置有下模座24，下模座24上设置有下模具25，下模具25内开设有成型槽251，成型槽251内设置有用于铸造成型的定型沙252，上模具23与下模具25内的成型槽251压合连接，上接板21的下方设置锥形座211，上压模座22的上方开设有与锥形座211对接的锥形槽221，锥形槽221内安装加温装置4，锥形槽221的下方开设导流槽孔222，上接板21的四角处设置下方连接压合气缸212，上压模座22的四角处设置下方连接下压调整气缸223，上接板21的上方进料口213，进料口213的上方连接下料装置3，将定型沙252放置在成型槽251内，通过下压调整气缸223带动上压模座22以及上模具23下压，将成型槽251内定型沙252压实，再将需要铸造的物件放置在定型沙252内，通过下压调整气缸223带动物件下压，在定型沙252内压制出用于成型的凹槽，压好模具后，在通过下压调整气缸223和压合气缸212一起下压，将上接板21、上压模座22和上模具23于下模座24压合，通过上压模座22可单独进行顶升，便于对成型槽251内的定型沙252进行调整，方便沙体压合，也便于压出物件凹槽，单独下压，提高调整便捷性，通过锥形槽221和锥形座211对接式的设置，便于料液进行导流，防止料液泄露，提高疏导效率。
请参阅图4，下料装置3包括接料斗31、封闭盖32、气泵33和输料管34，接料斗31的上方设置有封闭盖32，封闭盖32的上端设置有输料管34，封闭盖32的上顶端与气泵33的输气管连接，接料斗31的下方与上接板21上方的进料口213内互通，加温装置4包括加热环41、连接导线42和控温器43，加热环41设置多组，且每组加热环41直径依次变小，加热环41由大到小顺序排列设置在锥形槽221内，多组加热环41之间由连接导线42对接，连接导线42一端与控温器43电连接，加热环41对锥形槽221内进行加热，有效使料液疏导顺畅，防止料液凝固，在加热环41加热时，气泵33输送的料液进行加压，有效增加内部压力，在高压的作用下进行升温，提高铸造效率，通过气泵33对料液进行加压，更加便于料液进行下料。
请参阅图5-图8，筛料顶出装置5包括筛料板51、顶出气缸52、筛料网53、伸缩杆54和换料组件55，筛料板51设置在成型槽251的底端面上，筛料板51内设置有筛料网53，筛料板51的下方连接伸缩杆54，伸缩杆54的低端与顶出气缸52输出端连接，筛料板51包覆在换料组件55内，伸缩杆54为分段式结构，上段式伸缩杆54内开设有用于转动的槽口，且下段式伸缩杆54内设置有对接的连接块，槽口与连接块有轴杆插合连接，在定型沙252内料液注塑成型后，顶出气缸52通过伸缩杆54带动筛料网53上升，在上升过程中，过滤沙体，有效将成品顶出，方便进行下料，且在铸造完成后，带动筛料网53上升，可对定型沙252进行定期过滤，有效去除定型沙252的颗粒杂质，保证定型沙252的细腻程度，增加成型质量。
请参阅图9，换料组件55包括接料盒体551、底接杆552、横接杆553、夹持气缸554、套接外环555和夹持半环556，接料盒体551的下方连接底接杆552，底接杆552的底端连接横接杆553，横接杆553与套接外环555连接，套接外环555套接在伸缩杆54外侧，套接外环555与伸缩杆54之间设置有夹持半环556，夹持半环556后端面与夹持气缸554的输出杆连接，夹持气缸554固定在底接杆552尾端的侧面，夹持气缸554的输出杆穿透套接外环555与夹持半环556连接，接料盒体551的上方由四组盒板组成，且接料盒体551一侧的盒板与接料盒体551有铰链连接，底接杆552、横接杆553、夹持气缸554和夹持半环556均设置两组，均以套接外环555为中心对接分别，两组夹持半环556与伸缩杆54之间活动压合连接，当需要更换沙体时，通过夹持气缸554带动夹持半环556前移，对伸缩杆54进行夹固，在伸缩杆54上移的同时，带动接料盒体551进行上移，从而带动接料盒体551的沙体进行上移，上移到成型槽251上方时，接料盒体551上方一侧的盒板打开，使沙体下料，有效根据需要进行沙体更换，增加使用便捷性。
为了更好的展现能够实现生铁生产用高压升温的铸造装置的过程，本实施例提出一种生铁生产用高压升温的铸造装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将定型沙252放置在成型槽251内，通过下压调整气缸223带动上压模座22以及上模具23下压，将成型槽251内定型沙252压实，再将需要铸造的物件放置在定型沙252内，通过下压调整气缸223带动物件下压，在定型沙252内压制出用于成型的凹槽；
步骤二：压好模具后，在通过下压调整气缸223和压合气缸212一起下压，将上接板21、上压模座22和上模具23于下模座24压合，输料管34输送铸造料液，在输送过程中，气泵33输送气体到接料斗31内对料液进行加压下料；
步骤三：在定型沙252内料液注塑成型后，顶出气缸52通过伸缩杆54带动筛料网53上升，在上升过程中，过滤沙体，有效将成品顶出，方便进行下料。
综上所述，本发明提出的生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法，将定型沙252放置在成型槽251内，通过下压调整气缸223带动上压模座22以及上模具23下压，将成型槽251内定型沙252压实，再将需要铸造的物件放置在定型沙252内，通过下压调整气缸223带动物件下压，在定型沙252内压制出用于成型的凹槽，压好模具后，在通过下压调整气缸223和压合气缸212一起下压，将上接板21、上压模座22和上模具23于下模座24压合，通过上压模座22可单独进行顶升，便于对成型槽251内的定型沙252进行调整，方便沙体压合，也便于压出物件凹槽，单独下压，提高调整便捷性，通过锥形槽221和锥形座211对接式的设置，便于料液进行导流，防止料液泄露，提高疏导效率，加热环41对锥形槽221内进行加热，有效使料液疏导顺畅，防止料液凝固，在加热环41加热时，气泵33输送的料液进行加压，有效增加内部压力，在高压的作用下进行升温，提高铸造效率，通过气泵33对料液进行加压，更加便于料液进行下料，在定型沙252内料液注塑成型后，顶出气缸52通过伸缩杆54带动筛料网53上升，在上升过程中，过滤沙体，有效将成品顶出，方便进行下料，且在铸造完成后，带动筛料网53上升，可对定型沙252进行定期过滤，有效去除定型沙252的颗粒杂质，保证定型沙252的细腻程度，增加成型质量，两组夹持半环556与伸缩杆54之间活动压合连接，当需要更换沙体时，通过夹持气缸554带动夹持半环556前移，对伸缩杆54进行夹固，在伸缩杆54上移的同时，带动接料盒体551进行上移，从而带动接料盒体551的沙体进行上移，上移到成型槽251上方时，接料盒体551上方一侧的盒板打开，使沙体下料，有效根据需要进行沙体更换，增加使用便捷性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生铁生产用高压升温的铸造装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上方设置铸造台板(11)，铸造台板(11)与支撑架(1)之间安装有底固板(12)，所述铸造台板(11)的上方设置有铸造组件(2)，铸造组件(2)的上方设置下料装置(3)，铸造组件(2)的内部设置有加温装置(4)，所述铸造组件(2)的底端设置有筛料顶出装置(5)；
所述筛料顶出装置(5)包括筛料板(51)、顶出气缸(52)、筛料网(53)、伸缩杆(54)和换料组件(55)，筛料板(51)设置在成型槽(251)的底端面上，筛料板(51)内设置有筛料网(53)，筛料板(51)的下方连接伸缩杆(54)，伸缩杆(54)的低端与顶出气缸(52)输出端连接，筛料板(51)包覆在换料组件(55)内，伸缩杆(54)为分段式结构，上段式伸缩杆(54)内开设有用于转动的槽口，且下段式伸缩杆(54)内设置有对接的连接块，槽口与连接块有轴杆插合连接；
所述换料组件(55)包括接料盒体(551)、底接杆(552)、横接杆(553)、夹持气缸(554)、套接外环(555)和夹持半环(556)，接料盒体(551)的下方连接底接杆(552)，底接杆(552)的底端连接横接杆(553)，横接杆(553)与套接外环(555)连接，套接外环(555)套接在伸缩杆(54)外侧，套接外环(555)与伸缩杆(54)之间设置有夹持半环(556)，夹持半环(556)后端面与夹持气缸(554)的输出杆连接，夹持气缸(554)固定在底接杆(552)尾端的侧面，夹持气缸(554)的输出杆穿透套接外环(555)与夹持半环(556)连接；
所述接料盒体(551)的上方由四组盒板组成，且接料盒体(551)一侧的盒板与接料盒体(551)有铰链连接，底接杆(552)、横接杆(553)、夹持气缸(554)和夹持半环(556)均设置两组，均以套接外环(555)为中心对接分别，两组夹持半环(556)与伸缩杆(54)之间活动压合连接。
2.根据权利要求1所述的一种生铁生产用高压升温的铸造装置，其特征在于：所述铸造组件(2)包括上接板(21)、上压模座(22)、上模具(23)、下模座(24)和下模具(25)，上接板(21)的下方设置有上压模座(22)，上压模座(22)的下方连接有上模具(23)，上模具(23)下方相对应处设置有下模座(24)，下模座(24)上设置有下模具(25)，下模具(25)内开设有成型槽(251)，成型槽(251)内设置有用于铸造成型的定型沙(252)，上模具(23)与下模具(25)内的成型槽(251)压合连接。
3.根据权利要求2所述的一种生铁生产用高压升温的铸造装置，其特征在于：所述上接板(21)的下方设置锥形座(211)，上压模座(22)的上方开设有与锥形座(211)对接的锥形槽(221)，锥形槽(221)内安装加温装置(4)，锥形槽(221)的下方开设导流槽孔(222)，上接板(21)的四角处设置下方连接压合气缸(212)，上压模座(22)的四角处设置下方连接下压调整气缸(223)，上接板(21)的上方进料口(213)，进料口(213)的上方连接下料装置(3)。
4.根据权利要求3所述的一种生铁生产用高压升温的铸造装置，其特征在于：所述下料装置(3)包括接料斗(31)、封闭盖(32)、气泵(33)和输料管(34)，接料斗(31)的上方设置有封闭盖(32)，封闭盖(32)的上端设置有输料管(34)，封闭盖(32)的上顶端与气泵(33)的输气管连接，接料斗(31)的下方与上接板(21)上方的进料口(213)内互通。
5.根据权利要求4所述的一种生铁生产用高压升温的铸造装置，其特征在于：所述加温装置(4)包括加热环(41)、连接导线(42)和控温器(43)，加热环(41)设置多组，且每组加热环(41)直径依次变小，加热环(41)由大到小顺序排列设置在锥形槽(221)内，多组加热环(41)之间由连接导线(42)对接，连接导线(42)一端与控温器(43)电连接。
6.一种根据权利要求5所述的生铁生产用高压升温的铸造装置的实施方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将定型沙(252)放置在成型槽(251)内，通过下压调整气缸(223)带动上压模座(22)以及上模具(23)下压，将成型槽(251)内定型沙(252)压实，再将需要铸造的物件放置在定型沙(252)内，通过下压调整气缸(223)带动物件下压，在定型沙(252)内压制出用于成型的凹槽；
步骤二：压好模具后，在通过下压调整气缸(223)和压合气缸(212)一起下压，将上接板(21)、上压模座(22)和上模具(23)于下模座(24)压合，输料管(34)输送铸造料液，在输送过程中，气泵(33)输送气体到接料斗(31)内对料液进行加压下料；
步骤三：在定型沙(252)内料液注塑成型后，顶出气缸(52)通过伸缩杆(54)带动筛料网(53)上升，在上升过程中，过滤沙体，有效将成品顶出，方便进行下料。
7.根据权利要求6所述的一种生铁生产用高压升温的铸造装置的实施方法，其特征在于：针对步骤三，当需要更换沙体时，通过夹持气缸(554)带动夹持半环(556)前移，对伸缩杆(54)进行夹固，在伸缩杆(54)上移的同时，带动接料盒体(551)进行上移，从而带动接料盒体(551)的沙体进行上移，上移到成型槽(251)上方时，接料盒体(551)上方一侧的盒板打开，使沙体下料。
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