HU230620B1 - Eljárás vékonyfalú, tagolt, részletgazdag alumínium öntvények homokformázásos technológiával, gravitációs öntéssel történő előállítására - Google Patents

Description

A talaimany tárgy a eljárás vékonyfalú tagolt, részlet gazdag alumínium öntvények bontok forma/áso? technológiává!, gravitáció? öntesse! történő előállítására, amely eljárás a nyomásos technológiával készült örményekhez Lépést, azokkal szinte egyenértékű minőségű öntvények előállítását teszi lehetősé, lényegesen olcsóbban - amely elsődlegesen a kezdeti szerszámköltségben és előálhtust időben nyilvánul meg, mert az öntvény darabár mar magasabb - es egy s/erubben. Így a találmány szerinti eljárás alkalmas olyan vékony falú, nagyobb sorozatban is csak költségesen előállítható öntvények előállítására, amelyet, a gyakorlatban is alkalmazni lehet.

Alumínium öntvények előállítására már hosszú ideje alkalmazzák az un. homokforma technológiát. Ennek lényege, hogy/ erre alkalmas formázó homokból létrehozzák az öntvény ellendarabját, amelyet megfelelő hőmérséklet és egyéb öntési körülmények betartásával az oEadí alumíniummal kiöntenek, A megszilárdult öntvényről a foraiazöhomokot eltávolítják, es azt követően az adott célnak megfelelően felhasználják. A homok forma technológia előnye, hogy a homokíbrma előállítása viszonylag egyszerű, hátránya, hogy minden öntéshez új homokfomia kell, ezért a homok formát minden ötvénynél meg kell gyártani, újra felhasználni öntésre már nem lehet, íbbo! adódóan a homokforma technológiát eddig különösen az egyedi, vagy kis sorozatú öntvények előállításánál alkalmazták. Az öntés egyik utódja somn a tormában az olvadt alumínium a gravitáció halasom terül szét. és tölti ki az öntési formát. Az öntésnek ezt a módját nevezik gravitációs öntésnek. A gravitáció? öntés azért is fontos, mert az általában nyer* vagy kémiai kötésű homokforma nem visel cl nagyobb mechanikai terhelést, így nagyobb nyomást alkalmazni nem lehet. Az eddig ismert homokformázásos gravitációs technológiákkal egy bizonyos lálvastagságnál vékonyabb falú öntvényeket, bizonyos tagoltsági, geometriai szint felett eddig nem tudtak előállítani,

Az alumínium öntvények előállításának egy másik módja a nyomásos öntés, ahol az olvadt alumíniumot nyomás alatt egy kellően meehanikadag strapabíró formába, adott esetben fémszerszámha préselik bele. Így kis faivastagság is elérhető, azonban a nyomásos Öntőforma kialakításának költsége a homok Öntőformának a sokszorosa. Ez oly módon igaz, hogy a fémszerszámot költségesen, tizmllliókcn állítják elő, de csak egyszer kell legyártani, míg a homokforma technológia s/ei számból tsége lényegesen olcsóbb, de ott pedig Íolyamatosan kell homokiormákat előállítani öntésenként.

,1 á/avvfiAns /nuuoá/orw? űnAmtóigtó A'/nerreűAe es (W feeő »#»/óg«? m/ir a mvumbas \ klasszikus homokfonna teehniúőgiát elsődlegesen az emberközpontúság szemszögéből kell s szagaim. Λ technológia honyoluh. sok apró munkafolyamaiból összeálló egység szemben például a nyomásos öntéssel, ahol szinte a teljes gyártástechnológiai munkafolyamatot gépek végzik a magas gyártási soro/ats/ám teljesítése érdekében, \ nyomásos öntvényeket relatív egyszerű előállítani, mert alapvetően szerszám-záróerő és nyomás kérdése az. hogy egy öntvény előállítható-e vagy sem bizonyos falvastagság és geometria szint felett,

A klasszikus homoköntés a fentiekkel szemben atmoszférikus nyomáson történik, bar egyéb módok ismertek, ahol pl, centrifugális erőt használunk kifolyási problémák kezelésére, ;á fentiekből egy értelműét: látszik, hogy a gravitációs öntésnek vannak fizikai korlátai-hatrány aí a nyomásos Öntéssel szemben, mert egyéb módokon kell segíteni a femet a formakitöliésre bizonyos típusú alkatrészek esetében.

Mindvhhoi tisztán latszik, begy dsődkgesen olyan egyedi kis sorozatú te¹ gyártmányok kerülnek homok forma öntési technológia alá. amelyek a tömeggyártásra való bevezetést varjúk, ilh speciális végfelhasználásukból fakadóan a gyártási sorozatszám alacsony,

2Í1-3Ö évvel ezelőtt, a homoköntés döntően mennyiségi igényeket elégített ki, viszont napjainkra a eepesttcűseg es feilesztesek eredményeképpen a mennyiség átalakulni lűtszik minőségi, háttér kiszolgáló területté, melynek legfőbb célja a fejlesztés és tesztelés az öntödék szetttp&tttjábéÍ

A íeehnologmi nányvonalnk, minthogy nyomásos kokiila ~ ltotnok egyre jobban specializálódnak. Nincs kapcsolat az egyes technológiák között · egymástól egyre jobban különválnak, egyre bonyolultabb műszaki megoldásokat, kell kivitelezni és nem szabad vagy egyébként nagyon költséges technológiailag tévedni.

Az egyes nyomásos öntödék a választott technológiájukat próbálják fejlesztem kockázat mentesebbé tenni, ehhez, viszont szükségük van modellezésié, hogy végtermékük minősége találat biztos legyen. A modellezésnek általában két módja létezik. Az egyik a Virtuális modellezés, amit a legtöbb nyomásos öntöde végez, Iti egy program a beállított muszakiüz.emí paraméterek függvényében lemodellezi az öntést es felhívja a figyelmet a várható es elképzelt öntési nehézségekte, bűnek előnye a gyorsaság, hatranya, hogy nem nd töktuetes bizonyosságot arra, hogy valós üzemi körülmények között a szerszám ugv \ iselkedsk, ahogy ezt lemodelleznék.

A másik modellezési lehetőség számukra a homoköntés, amely esetben a konkrét öntvényt elkészíti egy homoköntöde, Az így elkészített öntvény kézzel fogható, geometriailag, strukturálisan adja az eredetit.

Ebben az. esetben konkrét méréseket lehet végezni a darabon, segít megtervezni a technológiát, felhívja a figyelmet a darabra specifikus technológiai igényekre (pl.: beömlő es táplálási területekre, stb,.j.

Hatranya az, hogv a modellezésbe,· képest lassú t\ költséges

A fentiek alapján és az ipar folyamatos fejlődésének köszönhetően a nyotnáxox öntödéknek mnc'í töltetlenül szükségük homeköntvenvekre ahhoz. hogv jó mtno^egu nyomásos öntvényeket állítsanak elő.

Ös.tzríán,v'o#í//áfc «/é/Aősz«4&« o/dő/í ?ek hiíve

A megrendelői Igények napjainkra több követelményt egyszerre támasztanak, illetve különválik' a tesztelési fázis.

A gép járót a Ipát bán regebb óta, egseb iparagokban napjainkra ebogadotta vált. hogy a tömeggyártás előtt modellezzék a termeket Pz több célt szolgál a végtermék bevezetése szempontjából, Elsődlegesen tesztelést céllal gyártanak prototípust (mechanikai, szerelési, üzemi körülmények közötti működési, stfoi, de ugyanúgy szolgál a prototípus ertékesttesi, prezentálást és marketing célokat is.

Nem mindegy azonban, hogy a termeket milyen gyanúsra szántok tnyomásos. kokilla, homok) és az., hogy milyen műszaki tartalommal hu uz, adott öntvény

Az adott termék vagy öntvény honloz alapvető leliemzoket. inels determinálja a későbbi technológiát - ezek. alapvetően a következők' varhato eves darabszam, a darab befoglaló méretei, alapanyaga. geometriáin, súlya, előirt mechanika tulajdonságai.

Amikor a megrendelő dönt arról, hogy szüksége van tesztgyártásra két út közül választhat. Az egyik, hogy úgy rendeli meg a terméket, hogy a végleges technológia alapján végzi a tesztelést mely jellemzően (esetünket tekintve) nyomásos technológia. Ekkor megrendeli a nyomásos ót n ősze? számot. azzal együtt az öntési technológiát es vár addig, atntg m m nem készük Mikor elkészült a szerszám megrendeli a pröhaörrtcseket es amennyiben rajz vagy modell szerinti a próbaöntés, megkezdi a tesztelési fázist,

Ez borzasztó költség és időigényes, mely a végfelhasználást tekintve megkerülhetetlen ugyan, de rengeteg bizonytalanságot hordoz magában és a megrendelő áll kockázatban mindaddig, atnig a teszteredmények a kívánt elvárásokat nem hozzák,

Egy megrendelői fejlesztést nem szabad tömeggyártást végtecbhologiára. bocsátani anélkül, hogy azt előbb fizikailag ne tesztelték volttá.

Vannak olyan esetek amikor magút a megrendelői gyártmányfejlesztést nem lehet lemodellezni olcso cs gyors alternatív technológiát ah mert olyan műszaki paramétereket tartalmaz az öntvény, mely öntést technológia specifikus.

ilyenkor a megrendelő más alternatív megoldást' keres, mim például tömbből kimunkállatja a darabot vagy műanyag modellt prímeket szem lehetős céljából, Pzck azonban ttern hordozzak az öntvényekre jellemző mechanikai tulajdonxúgokat és korlátozott tesztelési lehetőségeket biztosítanak.

Napjainkig nem volt elfogadtat és jellemző olyan nyomásos öntvényeket előállítani b.omokforma technológiává! ahol az előállítandó öntvénnyel szemben a következő fo követelményeket támasztják (mttxzakt alapkőtetelmények): átlagos falvastagsag 1-3 mm tez jelenthet akár 1 mm~es helyenkénti fiiakat is). I tmn helyett 0,3 mm-en belüli öntési pontosság mérésügy Heg akár 1000 mm hosszon, -valamim mindezek megtartass nagy befoglaló méretű öntvények esetében.

A legnagyobb megoldandó nehézséget az jelenik hogy a fenti követélményekét úgy kell megtartunk hogy nem áll rendel kezesre felmelegnets. megfelelő gépi zaro erővel ellátott öntöttvas szerszám és az olvadékot nem gépi, hanem átmos/férikus nyomás alatt juttatjuk he a formába.

Amennyiben sikerül ilyen követelmények megtartása mellett a nyomásos technológia mellőzésével stabil műszakilag azonos homoköntvényt produkálni akkor az azt jelenti, hogy alternatív technológiát biztosítottunk bizonyos típusú nyomásos öntvények előállítására hotttokforma öntési technológiával. Meg kell jegyezni, hogy a műszakilag azonos szó az. öntvény anvag * szövetszerkezetet tekintve nem igaz, \ spéci likassá got (mármint azt. hogy milyen nyomásos öntvényeknél van jelentőség* a kiváltásnak) mindig a támasztott követehnenyek determináljak. Nem okoz például nehézséget olyan nyomásos öntvények előállítása homolrórma technológiával, ahol pl. az átlagos ímvastagsag 4 mm. vagy annál nagyobb, ahol a geometria egyszerű, ahol gépi memnuukalással is lehet tart méretekét kialakítani és tartani

Az igy előállított öntvény, nevezzük ón, 13-as öntvénynek, bizlosstpt mmimáhs mechanikai és anyag specifikus eltéréssel az eredeti, megrendelői igény szerinti biztonságos es gyors tesztelhetőséget, szerelhetőséget, megadja előre a lehetőséget a gyors piaci bevezetésre, biztosítja az alacsony előállítási költségszmtet (nyomásos technológiai köitségszintekhez mérten) és arni talán a legfontosabb, hogy biztosítja az esetleges tervezési hibák gyors és költséghatékony·· módosítási és kivitelezési lehetőségét is.

Mindezeket, kiaknázva olyan tahilat biztos készterméket tud tömeggyártásra küldeni a fejlesztő-megrendelő, mely akkor már nem hordoz műszaktuervezésl kockázatot és a legjobban alkalmazkodik a piaci versenyhez mind gyorsaságban mind k ö 1 tseg hatéko n y Ságba tv.

Jée/to/Án ú/óóm bmeWdse

A technika adása szerint a 111 ló^Q 175 lajstromszamu mtgyar szabadalom eljárást ismertet Öntvények inhomogén ötvözésére. Λ találmány szerinti eljárással ömölt munkadarabokban egy vagy több ötvözöelem tetszőleges, az igénybevételtől függően kialakított eloszlása hozható leire Az eljárás szerint az öntvény készítésékor az olvadd beöntese előtt az. olvadékkal exoterm reakcióba lépő Összetevőt és egy vagy több ötvöz.öelemet tartalmazó őtvőzökeveréket helyezünk el az előállítandó öntőformában, öntvény fokozott Igénybevételnek kitett helyeinek megfelelő eloszlásban. Az ötvözőkeveréket burkolatban, illetve dobozban helyezzük a szükséges helyre A burkolatot, illetve a dobozt a kívánt eloszláshoz; hasonló formában alakítjuk ki, hogy az exoterm reakció .során az. ötvöző, illetve ötvözök ennek megfelelő eloszlásban szóródjanak szét az. anyagban, A burkolatot, illetve dobozt a beötvözendő vagy az, olvadékkal exoterm reakcióba lepő elemet vagy elemeket tartalmazó anyagból készíthetjük, A találmány szerinti eljárással előállított öntvények olcsóbbak a hagyományos módon gyártottaknál, ugyanakkor élettartamuk szókénak többszöröse,

A €N 1709612 kínai szabadalmi leírás szupervékony falú aiutnirtimn-ötvözet nagysebességű nyomással történő előállítására vonatkozó eljárást ismertet. Az ebben ismertetett eljárás a következő lépéseket, tartalmazza; A modell öntőforma a fröccsöntő gépbe kerül behelyezésre, majd megtörténik fröccsöntés paramétereinek beállítása. Az öntési nymuás 78()kg/crn², a modell öntőforma hőmérsékleté 250°C, a/ oldószer hőmérséklete 70Π Ύ, maid a tuniöid ötvözet bemjektálásra kerül a fröccsöntő gépbe. Az 1,0 m.m-nél kisebb falvastagság elérésére O.á.hnSec, injektálási sebességet alkalmaznak Ezt kővetően kiveszik a? öntvényt és bevizsgálják» hogy megfelel-e a nemzetközi szabványnak. Az így készített öntvény elsősorban a 3C termékben, akta számítógép vázához, digitális fényképe/ogépbeu és mobiltelefonban alkalmazható,

A CN 10?ο88ό40 száma kmm szabadalmi lenas alumínium ötvözet hidraulikus motor hei gravitációs öntőformát valamint annak előállításúra szolgáló eljárást ismertet. Az ebbeit ismertetett találmány tárgya egy öntési technológia egy hidraulikus .motor héj szamára, különösen alumínium ötvözet hidraulikus motor héj gravitációs öntőforma valamint annak előállítására szolgáló eljárás. Az öntőforma tartalmaz egy bal formát, egy jobb formák egy alsó formát, egy fűtőtestet, ego S~alakú öntővájut, egy kisegítő öntésájút és egy homok magot: ahol a homok mag az alsó Öntőformához van rögzítve egy alsó laza magon keresztül. Az alumínium ötvözet hidraulikus motor héj örege a homok mag között keríti kialakításra, a bal forma és a jobb forma között, a fűtőelem az üregben kerül kialakításra az üreget rendre kapcsolatba kerül az S-ahtkú ónno ágival és a kisegítő ímtovajúval,

Λ WO 2004ÖO8811 számon közzétett szabadalmi leírás öntvény anyagot, öntvény alkatrészt és eljárást Ismertei öntési torma előállítására, Az ebben ismertetett találmány olyan Öntőforma öntési alkatrészre és öntvény anyagra vonatkozik, amely öntött fém megolvasztásának alkalmazásúval, különösen könnyűfém olvasztással, mint pk alumínium öntvény olvasztás, kerül előállításra. Az előállított formázó anyag lehetővé teszi, nem homokhoz, kötő öntött öntvény részek előállítását, különösen öntő magokat» gazdaságos mődon azon az alapon, hogy ez a leírnék egy alap öntőforma anyag felhas/nalásuval készül, amelynek alapja a kvarcmentes homok, különösen olivtn homok, es egy alap ömóanyaggal kevert, vizüveg keveréken alapuló szervetlen kötőanyag. A találmány tárgyai továbbá olyan öntvény alkatrészek, amelyek segítségévei az előállítás gazdaságos módon történhet és olyan eljárás, amely ilyen öntvény alkatrészek előállítását teszt lehetővé.

Cé/W/r/v

Λ találmány szerinti eljárás kifejlesztésével a cél egy olvan eljárás létrehozása volt amely alkalmas tagolt les/ieí gazdag nyomásos öntésié szűnt vékonyfalú alumínium öntvények előállítására gravítaeiós homoklorma öntessek f 'el ismertük, hogy a találmány szerinti eljárás a nyomásos technológiával készült önvenyekhez képest, azokkal szinte egyenértékű minőségű öntvények előállítását teszi lehetőve, ienytgvseu olcsóbban és egyszerűbben. ígv a taiáhntmv szerinti eljárás alkalmas olyan, nagyobb sorozatban is esak költségesen előállítható öntvények előállítására, amelyet a gyakorlatban ís alkalmazni lehet. Ilyenek különösen köb, és beltéri lámpatestek öntvény alkatrészei, motor részegységek, hengerfejek, gépalkatrészek, ipari szerelvények, stb. Mindezen termékek a találmány szerinti eljárással olyan minőségben állíthatok elő, hogy' azok a gyakorlatban konkrét üzemi körülmények között is kipróbálhatók, használhatok. Ez a fejlesztési költségeket, és a későbbi, nagy sorozatra történő gyártás elmt kipróbálást, íeszíeiélésí is sokkal egyszerűbbé és hatékonyabbá teszi Λ találmány szerinti eljárással akár még kis illetve közepes sorozatban, akár több százszoros teteiben is gazdaságosan állíthatók elő a különböző célú és felhasználású alumínium öntvények.

,Α íalalmuny ívhat cltúrns íageh, rés/kt gazdag, vékonyfalú alumínium öntvenvek homok formázasos technológiával, gravitációs öntéssel történő elóal Inasam, melynek során az alumínium öntvények előállításúm egy trre alkalmas formázó hmnokból létrehozzuk az öntvény eHendarabjái, amelyet megfelelő hőmérséklet és egyéb öntési körülmények Kturtasávul az olvadt alumíniummal kiöntúnk, majd a megszilárdult öntvényről a formázóhomokot eltávolítjuk, és azt követően az öntvényt az adott célnak megfelelően használtuk. Jellemzője, hogy az eljárás során először, előnyősén általánosan használt 31) tervező szoftver programmal vagy más erre alkalmas programmal létrehozott virtuális modell alapjait elkészül a gyártóeszköz, mely alkalmas a darab negatív formájúnak homokból való előáll húsára, ezt követően meghatározzuk vagy megrendelő igényének megfelelően meghatározásra kerül a gyártóeszköz osztása. valamint a gyártóeszköz létrehozásakor megtörténik az öntvény zsugorodásának es az formázási ftuksvgek figyelembe vetele. ezt követően a modell geometriája alapján meghatározzuk, hogy milyen pozíciójú öntést kell alkalmazni, amely lehet álló vagy fekvő pozíciójú öntés, majd a darab belső esetleges üregeinek magozási pozícióját adjuk meg, amikor a fonna felekből és az esetleges magokból álló darab gvakotiaúiag összeáll, rótervez/hk az öntéshez szükséges meg^agasokat, leszállókat, levegözöket, rejtett tápfejeket, melyek mind a fonnakerctbe kerülnek beszerelésre és együtt formázódnak a darab formarészeivel, Így az Öntéshez stabil azonos darabok produkálhatóak, a gyártóeszközt ezt követően formaleválaszíóval lekezeljük és mosottosztályozott kémiai kötésű homokkal feltöltjük, a teltöltés alatt a megtervezett hütövusazásf beformázzuk a homokba, illetve a magforma felsőrészt merevítjük szilvasakkal. a fonna feleket a pozícionáló szemek nagy pontossággal vezetik össze, melyek szintén részei a gyártóeszköznek, a kitörésgáiiók megakadályozzák az. esetleges forma-vetemedésekből eredő anyagéi folyásokat az nsztósikon és pozícionálnak is. ezt kővetően a forma feleket öntés előtt átkezeljük, melegítjük és zárjuk, és a felsőrészre leszálló magasítókat ragasztunk és súlyozzuk, majd a megfelelő hőmérsékletű anyagot gravitációs öntéssel formába öntjük, ős az. öntési követően hűlni hagyjuk, majd a kihűlés után óvatosan magozzuk ki az öntvény darabot, a kimagozotí öntvényt a favágásoktól levágjuk és finomra tisztiünk a darabot, ezt követően a darabot fő méreteiben ellenőrizzük és adott esetben a megrendelőnek minősítésre átadjuk, és előnyösen az elkészült öntvény tesztelései után indítjuk a kissoroznmt.

A találmány szerűn eljárás egy előnyös célszerű alkalmazása során a homok formázási technológia az alábbiak szerint történik:

- a gyártóeszköz mintafelek űrtartalmát kimérjük, mely megadja hány kg homokot fogad az be, ezt követően kiszámoljuk, hogy milyen kötési arányt alkalmazunk a kötőanyag és katalizálom arányában, ezt kővetően elkészítjük az. esetleges hntövasazást a minta egyest részein, a hütövasazásra akkor vart szükség, ha olyan mértékű keresztmetszet változáson megy át a lak hogy az zsugorodás közben anyag utánpótlási igényelne azonban táplálásra nincs lehetőség, pb: nincs hely íetőntes kialakitasara. ilyenkor fazon hutovasakat készítünk es azokat a hütendö mintafelületekre helyezzük, majd fbrmahomokkal formázás közben rögzítjük, a Initovasakat úgy helyezzük el a minta felületén, hogy kontúrokat ne vertsen, majd

- miután ez megvan, a felsőrész homokformájáí kimeievitjük uímém foos betonvasukkal a behajlás elkerülésé ségett, mert u felsőrész {.általában) formázás után és ráfordítva az ulsorés/re behajoihat. a szalvasak ezt megakadályozzák, melyeket egvs/etű formázás közbeni behelyezéssel készítünk, formázás előtt 24 óráiul forma koalas/m anyaggal kezeljük a minta felületeket, néhol a mély formázó felületekei ecsettel is atkenlnk, meri a forma leválasztó nem tud eljutni a méh mintarészekre, lekezelés után száradra hagyjuk, ezt követően

- homnkkeverőben előáll ttjuk a vegyi kötésű homokot és a mintafelületekre közvetlenül szitáljuk kézzel, a homokot addig szitáljuk, amíg a fazon rész nem telítődik fel teljesen fmom homokkal, utána öntjük a homokot gondosan tömörítve, vigyázunk a technológiai elemek pozíciójának megtartására, feltöltés után lehúzzuk és lelapogatjuk a magforma félek felületét, 10 pere után kilazííjuk a felöntés süllyesztékeket kialakító elemeket és 20 pere múlva mélység szórásokkal ellenőrizzük a kötés milyenségét, nem lehet pontosan megái lapítani mikor köt meg a Forma, mert mindegyik minta különböző és egyébként sem szabad teljes kötésig hagyni n homokot, mert szétszedésnél letörhetnek a kényes homokrészek, ha letörnek a Forma részek akkor azt vagy lehet ragasztani vagy nem, de tökéletes formát akkor már nem tudunk produkálni., maid ~ megkötés inán azonnal lapra fordítjuk a bontókkal teli mintarészt és határozott ütésekkel .leválasztjuk a. homokformát a mintáiéiról, szétválasztásnál és bonyolult tonnáknál előre beformázott csapokkal vezetjük szét a homokot a. mintáiéiról annak érdekében, hogy párhuzamosan váljon le a homokfonna a mintáról, nagy befoglaló méretű darabok formázásához pathuzamos gépi mobil emelőt használunk az egyenletes, párhuzamos s/étemelesre es formaiéi lotgatásra, összeillesztesre, szétszedés alán a forniatcleket ?0 percig hagyjuk kéményre kötni levegőn, majd összeforgatjuk az alsó es felsőrészt; hogy együtt „mozogjanak” teljes kötésig.

A találmány szerint eljárás további előnyös célszerű alkalmazása során a bomokformák v iokeszítése az öntésre az alábbiak szemű törtensk, · az összoforgatott fonmaíelekéí újra szétemeljük és a formaíelületeket finom szőrű ecsettel átsöpöriük, hogy az esetleges fortnaieiületre ragadt homokszemeket eltávolítsák, a hüí'övasakról lekapargatjuk az esetlegesen ráragadt bontokot es kontúrjaikat korrigáljuk, nmes szükség torma bevonó íékees felvitelére, a formákat sűrített levegővel kifújjuk, a fonna feleket bizonyos hőmérsékletre melegítjük gázlánggal, a. beforraazolt hűtővasakat szintén melegítjük addig amíg a púm ki nem csapódik és fel nem szárad Felületükről, a hűtővasak felülete fémtiszta kell maradjon, a forma felületeket, beömlőket, csatornákat ismét melegítjük bizonyos hőmérsékletre, közben előkészítjük a taplej magasítókat, úgy, hogy magragas/toval vonjuk be az. aljukat.

A találmány szerint eljárás további előnyös célszerű alkalmazása. során á gravitáetös öntés menete a következő;

- lesalakoljnk az oh adókéi, bizonyos esetekben szemeselmotmtunk öntés előtt és emeljük az olvadék hőmérsékletét, az öntési hőmérséklet megt alasztása, geometria, befoglaló méret es falvastagság függvénye - mindig változik, a magas hőmérséklet gazosodéihoz vezet, ezért ha szükséges gaztalanújuk a fürdőt, a felmelegített forma feleket összezárjuk, az esetleges magokat behelyezzük előtte, súlyozzuk a felsőrészt, a felsőrész bt ömlőire ragasztott tápfej magasítókon keresztül, több helyről egyszerre öntőkanalakkal megöntjük a formát, öntés után közvetlenül és akkor ha táplálás miatt szükséges ilurmopen alkalmazunk utánégetésre. dermedem előtt visszaül vasztjuk a tapfotekhen levő alumíniumot. mely így ujttt képes táplál ni a darabot, egy bizonyos ideig.

A találmány szerint eljárás további előnyös célszerű alkalmazása során a magozás és tisztítás az alábbiak szerint történik;

a hom<>k formában kihűlt öntvényt a homokmaglól megtisztítjuk. . pk: razatassal. kiütéssel ~ majd a technológiai elemeket, ~ felöntés, rávagas, csatorna. ievcgozó. stb., - kézi kisgépekkel eltávolítjuk és helyenként csiszoljuk azok helyét,

Á találmány szerint eljárás további előnyös célszerű alkalmazása során az olvadék áramlási sebességének és nyomásának szabályozása a fizika törvényszerűségeinek segítségével az alábbiak szerint, történik;

ukonx iáin ónüenyeknd e- gmwtucios öntésnél a legnehezebb megoldandó feladat az, hogy hogyan kényszeriísük az olvadt fémet a ledermedés nélküli maradéktalan fonuakitöltésre. hogy hogyan tápláljunk és hűtsünk egyszerre elérve azt, hogy viszonylag egyszerre hűljön és egyenletesen az egész öntvény, erre a megoldandó feladatra a kösetke/ő technikákat alkalmazzuk sorrendben: elosztó csatornák szakaszositása. rávágasok trapéz kialakításának drasztikus méret dtfierenciaja gyakorlatilag áramlási keresztmetszet szűkítés, - öntési magasság emelése - a .,folyadék'' oszlop magasságának drasztikus emelése a darab geometriájához, méreteihez képest, - a fonnahőmérsekict jelentős emeiese, az. olvadék hőmérséklet jelentős emeiese. es a lentiek alkalmazása akár egy időben és egyszerre,

A találmány szerint eljárás további előnyös célszerű alkalmazása során az előállítóit öntvények jel lemzoi;

- az öntvények általában ,.nuilszériás prototípus öntvények, melyek bonyolult, tagolt szerkezetűek, részlet-gazdagok és akár nagy befoglaló méretűek is lehetnek, például hossz: akar dObőrurn, X szék: akar lOOUmm, X mag meret..: akár áöOrnrn, es az öntvenvek előállítású történhet kis vagy közepes sorozatban, néhány 10 -tői néhány 100 darabban.

A találmány szerint eljárás további előnyös célszerű alkalmazása során az önuenyek előállításához 3D modellt alkalmazunk, amelyet a megrendelő biztosit, és az öntvények alapanyagát, gyárthatósagát, műszakidén ezesi megfelelőséget a megrendelő határozza meg. ezek alapján a darabok mechanikai tulajdonságát az adott öltözethez tartózó mechanikai tulajdonságok adják meg a szabvány szerint.

A találmány szerint e'jaras toxábbi előnyős célszerű alkalma/asa sorait a öl) modell létrehozása előnyösen általánosan használt 3D tervező s/oiher programmal történik, de bármely más erre alkalmas programmal előállított virtuális műszaki dokumentáció lehet, amely tartalmazza a darab geometriáját, méreteit, és alkalmas a CMC megmuukáló központok által igényelt informatikai igények kielégítésére, és melynek segítségével prognmozhatővá válik a CMC gép, amely a gyártóeszköz formaidéit és magjait gyakorlatilag egy műanyag tömbből kimunkálja emberi beavatkozás nélkül,

A találmány szerint eljárás további előnyös célszerű alkalmazása során az. előáll boti önőénydamhok adott esetben tovább hokezelhetők, de ez nem javasolt. mert deformációm hajlamosak.

y rm rfcm.x ArmvZetóm

A találramty szerinti eljárás során alkalmazott anyagok» eszközök és fogalmak „alumínium:

általánosságban ,.szi lumin ötvözetek kiemelten (ENAC vagy bármely) szabvány szerinti ötvzetcsoportok mini: AlCu* AISíMgTi. AlSí?Mg. AlSiWMg'A1SL ALSiSCu, AlSi(Cu). AISi9Cu, AlMg, AIXnMg. illetve ezek ötvözetei (ezek lóként a találmány szerinti technológiánkhoz használatosak -- de adott esetben más alumínium ötvözetek is alkalmazhatóak.) „tagolt, részlet, gazdag”:

összetett, bonyolult geometriája öntsény, melynél th 1Ό, 1 mm meret-poittos^ign öntés a követelmény (lehet. 0,3 m.rn-nél nagyobb is egészen lrn.ru- ig.) „vékonyfalú”:

az öntvény átlagos (az adott öntvény falvastagságának változása nem haladja meg az 50%-oü íaSvustagsaga 1fo mm (leket 3 mm-nd nagyobb is egészen ómm-íg) „nyomásos öntés’':

olvadt, fém nyomás alatti bejuttatásafomformába ,,gravllác iős öntés'':

akadt fém atmoszférikus nyomukon történő hamukén formábajuttatása, közlekedő edények elvén működő öntési technológia alkalmazása, ahol semmilyen mesterséges módon nem segítjük formakitöltésre az. olvadt lémet, (pl·; centrifugális erő létrehozásával sem) „homokl'orma”:

bármüven kcnnai kötésű mosott - osztályozott. \agv bármiken egyéb mesterségesen előállított, homok vagy bármilyen vegyi anyaggal kombinált természetes vagy mesterséges alapanyagú homok (pb: széndioxiddal támogatott honiok) vagy bármilyen nyersforinázásra alkalmas természetes alapanyagú homok (pk: agyagíartalmű bányahomok) vagy bármilyen természetes éa mesterséges homok egyszerre való alkalmázásá, „előállítás”;

közel műszak? azonos öntvény ek gy ártasa, ;nely néí a dtlferetteht alapvetően az önkények lazahb szőr útszerkezetében mutatkozik meg. ez azonban vsak ükkor, hu az öntvényekéi nyomásos önkényként kezelik-tes/teltk.

„homokforma öütés” okadt lem bármiket? homok-formába történő beleöntése eb clő'sWm/í ye/Zemróá' általában nttllszérlás prototípus öntvények, melyek bonyolult, tagolt, részlet-gazdag akár nagy befoglaló méretűek thossz: ÓOOOmm, X sz.éfolÖOümm X mag.: 500rrnn). Lehet kis vagy közepes sorozatban előállítani ezeket az öntvényeket.

Az öntvények alapanyagát a megrendelő határozza meg. (izek alapján a darabok mechanikai tulajdonságát az. adott ötvözethez tartozó mechanikai tulajdonságok adják szabvány szerint, A darabok hokezeihetoek, de nett? javasolt, mert deformációra hajlamosak, Előállításukhoz 31)

ΙΟ modell szükséges, melyei a megrendelő biztosít, de mi Is megtervezheti ük. A gyárthatöság, muszakínene/ed meglelt tosög a megrendelő kockázata.

A találmány szerinti eljárás íegaltaládosáhb alkalmazása;

,d toeüuo/d^to röwV/ /rmarfetéser

JB virtuális modell .alapján elkészül a gyártóeszköz, mely alkalmas a darab negatív formájának homokból való előállítására. A gyártóeszköz osztását általában mi adjak, de a megrendelő is javasolhatja. Λ döntés mindenképp a miénk, Ά zsugori mi adjuk meg a formázási .(erdőségeket általában a megrendelő. A modell geometriája adja, hogy milyen, pozíciójú Öntést kell alkalmazni, mely lehet álló és fekvő pozíciójú öntés. Majd a darab belső esetleges eregetnek magozást pozícióját adjuk meg. Amikor összeáll a darab -gyakorlatilag forma felek hol es esetleges magokból ráterv ezrük a megvágásokat, leszállókat, levegő zőket., rejted íápíejeket. Ezek mind a lörmakeretbe kerülnek beszerelésre es együtt formazódnak a darab .formarészeivel. így stabil azonos darabok prodnkálhatöak. A gyártóeszközt ezt követően forma.levatos/no al lekezeljük és mosott-oszt.dyo/ott kémiai-vegyi kötésű homokkal feltöltjük, beltölles aktit a megtonezett imtovasazast beformázzuk a homokba, illetve a magfomw telsore-vt merev hiúk szilvasakkal, V fonna feleket pozicionáló szemek nagy pontossággal vezetik Össze, melyek szinten reszel a gyártóeszköznek. A kitörésgállók megakadályozzák, az esetleges iörma-v etemedesekbol eredő anyagellölyásokat az osztósíkon és pozícionálnak is. \ forma leieket öntés elolt alkezellük, melegítjük és zártok. A felsőrészre leszálló magasítókat ragasztunk es súlvoz/uk. \ megjelelő hőmérsékletű anyagot, formába öntjük gravitációs öntessek kihűlés után óvatosan magozzak ki a darabot, ,4 kimagozotl öntvényt a favágásoktól levágjuk és linóm us/tittok a darabot. A darabot főmérőiéiben ellenőrizzük és átadjuk minősítésre a megrendelőnek í'eszlelések után indítjuk a kissnrozatot, \ találmány szerinti eljárás egy előnyös konkrét alkalmazása;

J íí*<A««/dg/u irótei /wmtterth'er

AD moífe/1*

Általánosan használt 3D tervező szoftverrel ute bármely más erre alkalmas) programmal előállított virtuális műszaki dokumentáció, mely tartalmazza a darab geometriáját, méreteit. Alkalmas CNC megmunkáló központok ahal igenyelt informatikai igények kielégítésére. Segítségév el progunnozhaióva válik a CNC gép, amely a gyártóeszköz formafelejt és magjait, gyakorlatilag egy műanyag tömbből kimunkálja emberi beavatkozás nélkül.

fA’drföe.vpAdz;

A gyártóeszközt nem mi állítják elő, \ piacon elérhetőek olyan vállalkozások, ,áesk rendelkeznek gyártóeszköz készítéshez szükséges lélkés/ültseggd, tudassa! es technológiával jelen esetünkben egy programozóra és egy CNC gépre van szükség, Λ gyártóeszköz anyaga» maga a tömb amiből kimunkálják - műanyag. Sok fájta tömbből lehet gyártóeszközt készíteni attól függően, hogy milyen kopásállóságot akarunk elérni a gyártóeszközön. Minél kopásállóbb a gyártóeszköz annál hosszabb élettartamú és annál drágább, Természeteseit ügyelni kell arra is, hogy kimunkálás alatt ne vetemedjen a kimunkálandó szerszám a hőtől ezért is érdemes drágábbat választani.

A gyártóeszköz készítéshez a megrendelő által biztosított 3D modell csak azt adja. hogy geometriailag megegyező öntvény készülhessen adott esetben, de attól, hogy egy CMC kimunkálta a fonna leieket attól az még netn alkalmas arra. hogy arról öntvényt uyansauak.

Ml meghatározzuk és legyárttujuk azokat a technológiái elemeké.; amik ahhoz szükségesek, hogy a gyáríőeszközről homokőntvény készülhessen

Ilyen gyártóeszközhöz tartozó elemek; formázó keretek, fogantyúk, beömlők, leszállók, elosztó csatornák (salakfogők), rávágások, levegőzök, rejtett tápfejek.

Eormá/o keretek; a lórma/ó keretek teszik lehetősé, hogy a tömbből kimunkált mintáiéiról a homoklóratát le lehessen formázni fizikailag Anyaga rétegéit fa es méreteit mindig a darab befoglaló mérete és tnébsége adja szent előtt tartsa kivitelezési, ésszerűségi és gazdnságossagi szempontokat, k formázó keretekre kézi fogantyúkat szereltetünk, melyek segítségével a formázó keretbe szexeit sniraát le tndínk emelni a megkötött homokrol. Géni formázásnál a geo kezelőfelületei adjak meg. hogy milyen módón végződjenek,

Beömlők: kereszmteíszeíük magasságuk, szelességük méteréit urnáiig az adott ontseny jellemzőn öntést pozáo határozzak meg, filcíve az, hogy tadtuk heepsietfi a gyárttueszkoz.be, mennyi hely áll rendelkezésre - példa: 21 mm alsó átmérő, 3ömm felső, magasság 2omm (X 4db.),

Elosztó csatornák: feladatuk az olvadt fém beömlő ága utáni elosztása a darabra annak snlekeben, hogy a formát maradéktalanul kitöltse, illetve megakadni)oz/ak a fém örvénylését, habképződését és segítenek az egyenletes anyagáramlás kialakításában. Trapéz, alakúak változatos méretben - példa: felső szélesség lOmm, alsó szélesség 21 mm, magasság í ?tnm. Anyaguk fa vagy műanyag.

Rávágások: feladatuk az olvadt fém közvetlen formába juttatása, áramlási sebesség szabályozása, maradék örvény lés és habképződés megszüntetése. Változatos alakúak - példa: rávágási szélesség 42mrn. bővülés l (tarra, legnagyobb magasság iőmm, rávágást magasság: 3mm. Anyaguk fa vagy műanyag.

l.evegózők; feladatuk az öntés alatt keletkezett gazok formából való kivezetése, illetve az. olvadt fém előtt feltorlódott levegő kivezetése. Alapanyaguk általában húzott acél. Méretük változatos példa: magasság 1 lémnt, átmérő ómm f köracél).

Rejtett tápleiek: feladatuk olyan darab specifikus kitáplálás, ahol nem lehetséges a felső formaiéi megnyitása, ilycnkoi a felöutcs zab e\ teljes mértékben beformázott. Azért rejtett, mert nern lehet látni öntés közben. Méretük változatos - példa: magasság 30mm, alsó átmérő ómm, felső átmérő 3mm. \nvuguk húzott acél.

Példa a találmány szerinti eljárás előnyös célszerű konkrét alkalmazására //omoá/úmuíw és foe/rfío/íígm /wer/e/ése;

A gyártóeszköz mintafoiefc űrtartalmát kimérjük, mely megadja hány kg, homokot fogad az be. Ezt követően kiszámoljuk, hogy milyen kötési arány i alkalmazunk a kötőanyag es katahzátora arányában, Ezt követően elkészítjük az esetleges hütövasaz.ási a minta egyes rés műt A hatovasa/asm A koz van szükség, ha olyan mértékű keresztmetszet változáson megy át a fai, hogy az zsugorodás közben anyag utánpótlást igényelne azonban táplálásra nincs lehetőség (pl,: nincs hely folöntés kialakítására.}, ilyenkor fazon hütővasakat készítünk és azokat a hütendő mintaíelüietekte helyezzük. majd formahomokkal formázás közben rögzítjük. A hütővasakat ágy helyezzük el a .minta .felületén, hogy kontárokat ne sértsen.

Mintán ez megvan a felsőrész honmk formáját klmercvitjük átmérő ó-os betonvasakkal a behajlás elkerülése \eged, mert a felsőrész (altalubuní formázás mán es raiordtüut az alsótészre behajolhat. A szálvasak, ezt megakadályozzák, melyeket egyszerű formázás közbeni behelyezéssel készítünk. Formázás előtt 24 órával forma leválasztó anyaggal kezeljük a minta felületeket, néhol a mély formázó felületeket ecsettel Is átkenjük, mert. a fonna leválasztó nem-ind eljutni a mély mintarészekre, Lekezelés után száradni hagyjuk.

Homokkor erőben eióalhtjnk a tegyi kötésű homokot es a unntaíehlieiekn? közxetienül szitáljuk kézzel. A homokot addig szitáljuk, amíg a fazon rész nem telítődik fel teljesen finom homokkal, utána öntjük a homokot gondosan tömörítve. Vigyázunk a technológiai eleinek pozíciójának megtartására, (eltöltés, után lehúzzuk és letapogatjuk a magforma leiek felületéi. 10 pere után kdazüpsk a felöntés súlyesztékeket kialakító elemeket és 20 pere múlva nteAseg szúrásokkal ellenőrizzük a kötés milyenségét. Nem lehet pontosan megállapítani mikor köt meg a forma, mrrt mindegyik mmta különböző mélységű «.s egyébként sem szab,ad teljes kötésig hagyni a homokot mén széts,édesnél letörhetnek a kényes homokreszek. Ha letörnek a forma részek, akkor azt vagv lehet Tapasztani vagy nem, de tökéletes formát akkor mar nem tudunk produkálni.

Megkötés után azonnal lapra fordítjuk a homokkal teli mintarészt es határozott ütésekkel le\álas/tmk a homokformat a mhuaféiroi Szenaias/tasnal és bonyolult tonnáknál előre beformázott csapokkal vezetjük szél a .homokot a mintáiéiról annak érdekében, hogy párhuzamosán váljon le a homokinrma a mintáról Nagy befoglaló mérem darabok formázásához párhuzamos gépi mobil emelőt használunk az egsenletes, párhuzamos szétemeiesre és formafél forgatásra, összedlesztesre. Szétszedés után a formufeleket 20 percig h,agy jak keményre kötni levegőn, majd összeforgatjnk az alsó es Íelsoores/L hogy egy ült ^mozogjanak' teljes kötésig.

Az össze forgató tt formafeleker újra s/etemeljük és a formafeiúktekeí linóm szóra ecsettel atsöpörjük, hogy az. esetleges formafelületre ragadt homokszemeket eltavolnsuk Λ hutosusakíő! kkapargatjuk a. esetlegesen mragadt homokot es kontunmkat kimsguimk Nincs szükség forma bevonó f'ekees felvitelére. A fontsakat sűrített levegősei ki fájjuk. A forma feleket bizonyos hőmérsékletté melegítjük gázlánggal. A beformazott hntnsasakat sznuén melegítjük addig, amig a pára ki nem csapódik és fel nem szárad felületükről. A hötővasak felülete fémtiszta keik hogy maradjon, A forma felületeket, beömlőket, csatornákat Ismét melegítjük bizonyos hőmérsékletre. Közben előkészítjük a tápfet magasítókat. agy, hogy mugrugusztosal \ónjuk be az aljukat.

lesaiakoljak az olvadékot. Bizonyos esetekben szemesefmomlttmk öntés előtt és emeljük az olvadék hőmérsékletét. Az öntési hőmérséklet megválasztása, geometria, befoglaló metet ev lnl\natngsúg függrenye mindig változik. A magas hőmérséklet eu/esodúshoz remi, ezert ha szükséges gáztalamtjuk u iütöóí Λ iehnetegüeit tonna leieket összezárjuk (esetleges magokat, behelyezzük előtte), súlyozzuk a felsőrészt, a felsőrész beömlőire ragasztott tápfej magasítókon keresztül, több helyről egyszerre öntőkanalakkal megöntjük a .{'ormát. Öntés után közvetlenül és akkor, ha táplálás miatt szükséges therrnoporl alkalmazunk utánégetésre (dermedés előtt visszaolvasztjuk a táplejekben lévő alumíniumot, mely Így újra képes táplálni a darabot egy bizonyos ideig).

A homokformában kihűlt öntvényt a Immokmagtól megtisztítják (pl,: rázatással, kiütéssel), majd a technológiai elemeket (felöntés, rávágás, csatorna, levegőim, stb.) kézi kisgépekkel eltávolítjuk és helyenként csiszoljuk azok helyei <?/tWdá mram&iv/ és rymmífe a fizika törvényszerűségeinek segítségével:

Vékony fedő öntvényeknél és gravitációs öntésnél a legnehezebb megoldandó tv halat az, hogy hogyan kényszerítsük az olvadt fémet a lederntedés nélküli maradéktalan tormákttöltésre. Hogyan tápláljunk es hátsünk egyszerre elérve azt, hogy viszonylag egy szerre hűljön és egyenletesen az egész öntvény.

brre a megoldandó feíavlatra a következő technikákat alkalmazzuk sorrendbem elosztó csatornák szakasz.osliása, favágások trapéz, kialakításának drasztikus méret differenciája (gyakorlatilag áramlási keresztmetszet szűkítés), öntési magasság emelése (a „folyadék'' oszlop magasságának drasztikus emelése a darab geometriájához, méreteihez képest), formahomerséklet jelentős emelese, olvadék hőmérséklet jelentős emelese. és a fontiek alkalmazása akár egy időben és egyszerre.

A találmány szerinti eljárás előnyeit

Λ találmány szerinti eljárás közvetlen gazdasági előnye, hogy, az egyébként drága előállítási költségű szerszámmal, nagv sorozatban készült öntvényekhez képest, műszaki paramétereik szerint közei azonos tulajdonságú öntvények előállítását teszi lehetővé, alacsony pénzügyi befektetéssel es töredék idő alatt,

A találmány szerinti eljárás a nyomásos technológiával készült önveny ekhez képest, azokkal szinte teljesen egyenértékű minőségű, öntvények előállítását teszi lehetővé, lényegesen olcsóbban és egyszerűbben. De a találmány szerinti eljárás alkalmas olyan, nagyobb sorozatban is csak költségesen előállítható öntvények előállítására, nmeivel a gyakorlatban is alkalmazni lehet.

Ilyenek különösen kül~, és beltéri lámpatestek öntvény alkatrészei, motor részegységek alkatrészek, hengerfejek, gépalkatrészek, általános gép es műszert pari berendezések alkatrészei, szerelvények, stb. Mindezen termékek a találmány szerinti eljárással olyan minőségben állíthatok elő, hogy azok a gyakorlatban konkrét üzemi körülmények közön is kipróbálhatok, használhatók, I'z a fejlesztési költségeket, és a későbbi, nagy sorozatra történő gyártás előtt kipróbálást, tes/felelést is sokkal egyszerűbbe és hatékonyabba teszi A találmány szerinti eljárással akár rnég kis illetve közepes sorozatban, akár több százszoros teteiben is gazdasagosan állíthatok elő a küióubő/ο odú e* felhasználású Jummíum öntvények.

Claims (8)

1. I, bijárás tagolt, résziét gazdag, vékonyfalú alumínium öntvények homokfomtázásos teehnoiogiavai, gnrvnáetós öntéssel történd előállítására, melynek során az alumínium öntvények előállítására egy vtre alkalmas lönná/o homokból létrehozzuk az öntvény dlendarabtannk megfelelő formaüreget tartalmazó homokformát, amelyet, megfelelő hőmérséklet és egyéb öntési körülmények betartásával az olvadt alumíniummal kiöntünk, majd a megszilárdult öntvényről a formázóhomokot eltávolítjuk, és azt követően az öntvény t az adott célnak megfelelően használjuk, az eljárás sorúu először, előnyösen általánosan hasznait. 31.) tervező szoftver programmal vagy más erre alkalmas programmal létrehozott virtuális modell alapján elkészül a gyártóeszköz, mely alkalmas a darab negatív formájának homokból való előállítására. ezt követően meghatározzuk vagy megrendelő igényének megfelelően meghatározásra kerül a gyártóeszköz osztása, valamint a gyártóeszköz létrehozásakor megtörténik az öntvény zsugorodásának és az. formázási f'erdeségek figyelembe vétele, ezt követően a modell geometriája alapján meghatározzuk, hogy milyen po/teioju öntest kell alkalmazni, amely tehet álló vagy fekvő pozíciójú Öntés, majd a darab belső esetleges üregeinek mago/ási pozícióját adjuk meg. amikor a forma felekből és az esetleges magokból álló darab gyakorlatilag összeáll rétenezzük a? öntéshez szükséges átvágásokat, leszállókat, íevegözokeí, rejtett lápfejeket, melyek mind a formakerelbe kerülnek beszerelésre és együtt formázódnak a darab formarész.eivel, így az öntéshez stabil azonos darabok produkálhatóak, a gyártóeszközt ezt követően formaleválasztóvai lekezeljük és mosott-osztályozott kémiai kötésű homokkal feltöltjük, a léltöhés alatt a megtervezett hűtővasazást beformázzuk a homokba, illetve a magforma felsőrészt merevítjük szálvasakkal, a forma feleket a pozícionáló szemek nagy pontossággal vezetik össze, melyek szintén részei a gyártóeszköznek, a kitörésgáiiők megakadályozzák az esetleges forma-vetemedésekből eredő anyagéi folyásokat az. osztósíkon és pozícionálnak is, ezt követően a forma feleket öntés előtt ütközetjük es zárjuk, maid a megfelelő honurséklefo anyagot gravitációs öntessél tóimába öntjük, és az öntést követően hülni hagyjuk, majd a kihűlés után óvatosan magozzuk ki az öntvény darabot, a kimagozott öntvényt a rév agátoktól levágtuk es ónomra tisztítjuk a darabot, ezt követően a darabot fo méreteiben ellenőrizzük és adott esetben a megrendelőnek minősítésre átadjuk, es előnyösen az elkészült öntvény tesztelései után indítjuk a ktssorozaíoí, őteCtf/yW/emeeve, /m&r

   1-3 mm afhtgO'J fal vastagságit ahmnahenöntvvmek gtav náeios öntésébe z a iedertnedes nélküli maradéktalan forrnakttöltes efocfehen

   - a rávapusokat szűkülő áramlási keresztmetszettel hiztosüjuk.

   - a felsőrészen több beömlőt biztosítunk.

   - a felsőrész beömlőire leszálló táptet magasítókat ragasztunk és súlyozzuk.

   - az öntés előtt a fonna teleket melegítjük, es

   - az öntés során a magasítókon keresztül egyszerre több helyről öntjük még a formát.

   .2, Az 1. igénypont, szerint eljárás, azzal jellemezve, hogy a homvvkformázási technológia az alábbiak szerint történik'

   - a gyártóeszköz mintafolek űrtartalmát kimérjük, mely megadja hány kg homokot fogad az be, ezt követően kiszámoljuk, hogy milyen kötési arányt alkalmazunk a kötőanyag és katalizátora aranyakat), ezt követően elkészítjük az esetleges hnlovasa/ast a minta egyes részeim a hűtövasazasra akkor van szükség, ha olyan mértékű keresztmetszet, változáson megy ,á a fal. hogv <</ zsugmodas kozaen anyag utánpótlást igényelne azonban táputhism nincs lehetőség, pl.: nincs hely fetöntés kialakítására, ilyenkor lázon hűtövasakal készítünk és azokat a hütendö mintaíeiületekre helyezzük, maid fomtahomokkal formázás közbe·» rögzítjük, a hűtőtasakat úgy helyezzük cl a nimta felületen hog> kontúrokat ne ^értsen, maid

   - miután ez megvan. a feisomsz homokfomtajáí ktmerevrtjük átmérő o-os betont asakkal a behajlás elkerülése vegeit, mert a felsőrész (általában! formázás után es ráfordítva az alsőrészre behatolhat. a .szál vasak ezt megakadályozzák, méh ekei egy szerű formázás közbeni behelyezéssel készítünk, formázás előtt 24 ormai forma k-vaktszló anyaggal kezeljük a minta felületekek néhol a mély formázó felületeket ecsettel Is útkénjük, mert. a fonna leválasztó néni tud eljutni a mély mintarészekre, lekezelem után száradni hagyjuk, ezt kővetően ~ hornokkeverohen előállítjuk a vegyi kötésű homokot és a mintaíeiületekre közvetlenül szitáljuk kézzel, a homokot addig szitáljuk, amíg a fazon rész nem telítődik fel teljesen Unom homokkal, utána öntjük a homokot gondosan tömörítve, vigyázunk a technológiai elemek pozíciósának megtartására, feköhes után lehúzzuk es lelapogutjuk a ntagforma felek felületét, 10 pere után kílaz.üjuk a (elöntés süiyesztékeket kialakító elemeket és 20 perc múlva mélység szúrásokkal ellenőrizzük a kötés milyenségét, nem leltet pontosan megállapítani mikor köt meg a forma, mert mindegy ik minta különböző és egyébként sem szabad teljes kötésig hagyni a homokot, mert szétszedésnél letörhetnek a kényes homokrészek, ha letörnek a forma részek akkor azt vagy lehet ragasztani vagy nem, de tökéletes formát akkor már nem tudunk produkálni, majd

   - megkötés után azonnal lapra fordítjuk a homokkal telt mintarészt és határozott ötösekkel leválasztjuk a lton tok fonnál a mintáiéiról, szetvalasztasnál és bonyolult tonnáknál előre beformázott csapokkal vezetjük szét a homokot a mintáiéiról annak érdekében, hogy párhuzamosan váljon le a homok forma a mintáról, nagy befoglaló méretű darabok formázásához párhuzamos gépi mobil emelőt használunk az egyenletes, párhuzamos szétenielésre és formaiéi forgatásra. Összeilles/a.sn,, szétszedés után a formaíeleket 20 percig hagyjuk keményre kötni levegőn, majd öss/eforgatjnk az. alsó és felsöörészt. hogy együtt „mozogjanak'' teljes kötésig.

   '. Λζ ’. vagy 2, igénypont szerint eljutás, azzal jellemezve, hogy a homokíormak előkészítésé az öntésre az alabbsak széf tm történik;

   - az öss/eibrgatoít foimuiék-hei ttjra szetetttehük es a formaiéi öleteket finom szőrű ecsettel atsöpörjük, hogy az esetleges formafelületre ragadt homokszemeket, eitávolítsuk, a hntővusakroi leknpargatjnk az, esetlegesen taragadí homokot és kontúrjaikat korrigáljuk, nincs szükség forma bevonó fekees felvitelére, a termákat sumert levegővel kifújjuk, a forma feleket bizonyos hőmérsékletre melegítjük gázlánggal, a beformázott fiütővasakat szintén melegítjük addig amíg a pora ki nem csapódik és fel nem szárad felületükről, a hűíővasak felülete femtiszta keli maradjon, a forma felületeket, beömlőket, csatornákat ismét melegítjük bizonyos hőmérsékletre, közben ektkészrtjük a tápfej magasítókat, úgy, hogy magragasz.tóval vonjuk be az aljukat,
2. 4. Az 1. -3. igénypontok bármelyike szerint eljárás, azzal jellemezve, hogy a gravitációs öntés menete a következő:

   - lesalukoljuk ,»/ olvadékot bvonyos esetekben szemeseőnommmk öntés előtt és emeljük az olvadék hőmérsékletét. az. öntési hőmérséklet megválasztása, geometria, befoglaló méret és falvastagság függvénye - mindig változik, a magas hőmérséklet gázosodásboz vezet, ezer! ha szükséges gaz.mkmítjuk a fürdőt, a íelmelegíteú forma, feleket összezárjuk, az esetleges magokat hehetye, /uk eloite, sah ózzuk a fehm'eszt, a ielsorész beomlotté tagas/toá taplói magasítókon keresztük több helyről egyszerre öntőkanalakkal megöntjük a formát, öntés után közvetlenül és akkor ka táplálás miatt szükséges thermoport alkalmazunk ntánégeíesre, dermedés előtt visszaolvasztjuk a tápfejekben lévő alumíniumot, mely Így újra képes táplálni a darabot egy bizonyos Ideig.
3. 5. Az. 1. - -k igénypontok bármelyike szerint eljárás, azzal jellemezve. hogy a magozás és tisztítás az. alábbiak szerint történik:

   a homok formában kihált öntvényt a homokmagtol megtisztítjuk, - pl.: rázatással, kiütéssel. - majd a technológiai elemeket, - telöníOv rávágás. csatorna, levegoző. sfh„ - kézi kisgépekkel eltávolítjuk és helyenként csiszoljuk azok helyét.
4. 6. Az 1, - 5, igénypontok bármelyike szerná eljárás. azzal jellemezve, hogy az oh adok áramlási sebességének és nyomásának szabályozása a fizika törvény szerűségéinek segítségével ,tz alábbiak szerint történik' vékony falú öntvényeknél és gravitációs öntésnél a legnehezebb megoldandó feladat az, hogy hogyan kényszeresük az olvadt fémet a ledermedés nélküli maradéktalan formakltöitésre, hogy hogyan tápláljunk és hülsünk egyszerre elérve azt, hogy viszonylag egyszerre hűljön és egyenletesen az. egész, öntvény, erre a megoldandó feladatra a következő technikákat alkalmazzuk sorrendben: elosztó csatornák szakaszosúasa, rávágások trapéz, kialakításának drasztikus méret óiBéreneiája gyakorlatilag áramlási keresztmetszet szűkítés, öntési magasság emelése - a „folyadék’⁵ oszlop magasságának drasztikus emelése a darab geometriájához, méreteihez, képest, - a ibmiahomérséklet jelentős emelése, az olvadék hőmérséklet jelentős emelése, és a fentiek alkalmazása akár egy időben és egyszerre.
5. 7. Λζ 1, - ír igénypontok bármelyike szerint eljárás, azzal jellemezve, hogy az elöálhtoá önts ények jellemzőn

   - az öntvények általában „nuliszerias⁴⁵ prototípus Öntvények, melyek bonyolult, tagolt szerkezetűek, részlet-gazdagok és akar nagy befoglaló méretűek Is lehetnek, például hossz: akár 2ö00mm, X szed.: akár lOOOmm. Xmag méret.; akár 5ö()mm, és az öntvények előállítása történhet kis vagy közepes sorozatban, neln'mv 10 tői néhány 100darabban.
6. 8, Az 1, - 7, igénypontok bármelyike szerint eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntvények előállításához 3D modellt alkalmazunk, amelyet a megrendelő biztosit, és az öntvények alapanyagát, gyárthatóságát, műszaki-tervezési megfelelőségét a megrendelő határozza meg, ezek alapján a darabok mechanikai tulajdonságát az adott ötvözethez tartozó mechanikai tulajdonságok adják meg a szabvány szerint.

   0, Az 1, - 8, igénypontok bármelyike szerint eljárás, azzal jellemezve, hogy a 3D modell létrehozása előnyösen általánosan használt 3D tervező szoftver programmal történik, de bármely más erre alkalmas programmal előállított virtuális műszaki dokumentáció lehet, amely tartalmazza a darab geometriáját, méretett, és alkalmas a CMC megmunkáló központok áltál igenyelt Informatikai Igények kielégítésere, es melynek segítségév el progmmo/hatóva válik a CNC gép, amely a gyártóeszköz formaiélen és magjait gyakorlatikig egy műanyag tömbből kimunkálja emberi beavatkozás nélkül,
7. 10. Az 1, 0, Igény pontok batmebíke szerint eljárás, azzal jellemezve, hogy az döalhiott öntvénydarabok adott, esetben tovább hokezeihetőek, de ez. nem javasolt, mert deformációra hajlamosak.
8. 11. Eljárás tagolt, részlet gazdag, vékonyfalú alumínium öntvények előállítására, azzal jellemezve, hogy 1 -3 mm átlagos falvastagságú alumínium öntvények előállítására egy erre alkalmas formázó homokból létrehozzuk az öntvény ellendarabjának megfelelő formaűreget meghatározó, alsó es felső íormaíeíekkd rendelkező homokíönnát, és a lederrnedés nélküli maradéktalan formakitöités érdekében:

   - a formatlreg kányában szűkülő áramlási kere,\/ímets/ettel rendelkező agasokat biztosítunk, a homokfomiakoz több beömlőt biztosítunk,

   - a beömlokte tapfej magasítókat mens/tuuk az öntést magasság emelése céljából,

   - öntés előtt a forma feleket melegítjük, es

   - az öntés snmo a magasítókon keresztül egyszerre több helyről vhadt alumíniummal öntjük meg a formát.