CN211730045U - 一种无合模线的美容钳精铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无合模线的美容钳精铸模具，包括面板、前模板、底板以及后模板，前模板安装在面板上，后模板安装在底板上，前模板与后模板之间为活动连接，面板、前模板、底板以及后模板之间设有导柱；前模板与后模板的中部之间设有型腔，前模板与后模板之间设有主流道，前模板与后模板的外侧部位置设有注塑嘴，型腔内安装有成型座，成型座的中部设有副流道，副流道的外端设有注塑口，成型座上布置有呈对称布置的若干对美容钳成型腔，美容钳成型腔与副流道通过分流道连接；主流道的一端与注塑嘴连接，主流道的另一端与注塑口连接。本实用新型方便制备得到无合模线的美容钳；大大提高了成型的效率。

Description

一种无合模线的美容钳精铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种无合模线的美容钳精铸模具。

背景技术

精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。现有的美容钳尾巴圆弧处有合模线，美容钳的内壁也有合模线，要工人加工打砂，美容钳的剪口处要加工，制造周期长，生产成本高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便制备得到无合模线的美容钳；大大提高了成型的效率；美容钳的剪口处做出开口斜度和利口，后面不用再加工，减少加工工序，成本降低了提高工作效率的无合模线的美容钳精铸模具。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种无合模线的美容钳精铸模具，包括面板、前模板、底板以及后模板，前模板安装在面板上，后模板安装在底板上，前模板与后模板之间为活动连接，面板、前模板、底板以及后模板之间设有导柱；前模板与后模板的中部之间设有型腔，前模板与后模板之间设有主流道，前模板与后模板的外侧部位置设有注塑嘴，型腔内安装有成型座，成型座的中部设有副流道，副流道的外端设有注塑口，成型座上布置有呈对称布置的若干对美容钳成型腔，美容钳成型腔与副流道通过分流道连接；主流道的一端与注塑嘴连接，主流道的另一端与注塑口连接。

进一步地，所述后模板的内部设有出风腔与进风腔，出风腔布置在后模板的中部位置，进风腔布置在后模板的底部位置，出风腔的一端端面布置在型腔位置，出风腔的一端端面与美容钳成型腔的底面连通；出风腔的另一端与进风腔的一端连接，进风腔的另一端设有进风嘴，进风嘴布置在后模板的侧部位置。

进一步地，所述进风嘴位置设有定位腔，定位腔内安装有定位球，定位球连接有进风管，进风管的一端与定位球连接，进风管的另一端为自由端。

进一步地，所述定位球与定位腔均为球形形状；定位球为球形形状，定位球的表面为网状结构。

进一步地，所述出风腔内安装有吹风管，出风腔与进风腔之间设有定位座，吹风管的下端设有连接管，连接管安装在定位座上，连接管与进风腔连通，吹风管的上端端面与美容钳成型腔的内底面连通。

进一步地，所述连接管与定位座固定在固定板上，固定板通过固定销固定在后模板内。

进一步地，所述出风腔的端部两侧均设有呈倾斜状的副风腔，副风腔的下端与出风腔连通，副风腔的上端设有副吹风口，副吹风口与型腔连通。

进一步地，所述底板与后模板之间通过第二固定杆固定连接，面板与前模板之间通过第一固定杆固定连接，面板与前模板之间设有第一空腔，底板与后模板之间设有第二空腔。

进一步地，所述成型座的四角位置通过固定轴固定在后模板内。

进一步地，所述副流道的内端设有冷料腔。

与现有技术相比：将成型座镶嵌在后模板的型腔内；再将该精铸模具安装在卧式注塑机内，卧式注塑机将熔融塑料物通过注塑嘴注入主流道，主流道通过注塑口将熔融塑料物注入副流道内，副流道通过分流道注入美容钳成型腔内，通过该精铸模具快速成型无合模线的美容钳；同时，通过卧式注塑机使前模板与后模板分开，通过导柱还实现前模板与后模板合模；成型的美容钳方便取出，方便操作者通过手动的方式取出美容钳，制备得到无合模线的美容钳；大大提高了成型的效率；把传统的模具美容钳柄内侧、外侧的合模线去掉，不需要再加工，直接振光就可以，美容钳的手柄尾部没有顶针，美容钳的剪口处做出开口斜度和利口，后面不用再加工，减少加工工序，成本降低了提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型无合模线的美容钳精铸模具的结构示意图。

图2为本实用新型所述成型座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1至图2所示，一种无合模线的美容钳精铸模具，包括面板1、前模板2、底板3以及后模板4，前模板2安装在面板1上，后模板4安装在底板3上，前模板2与后模板4之间为活动连接，面板1、前模板2、底板3以及后模板4之间设有导柱5；前模板2与后模板4的中部之间设有型腔6，前模板2与后模板4之间设有主流道7，前模板2与后模板4的外侧部位置设有注塑嘴8，型腔6内安装有成型座26，成型座26的中部设有副流道28，副流道28的外端设有注塑口29，成型座26上布置有呈对称布置的若干对美容钳成型腔31，美容钳成型腔31与副流道28通过分流道32连接；主流道7的一端与注塑嘴8连接，主流道7的另一端与注塑口29连接。

本实用新型无合模线的美容钳精铸模具，将成型座26镶嵌在后模板4的型腔6内；再将该精铸模具安装在卧式注塑机内，卧式注塑机将熔融塑料物通过注塑嘴8注入主流道7，主流道7通过注塑口29将熔融塑料物注入副流道28内，副流道28通过分流道32注入美容钳成型腔31内，通过该精铸模具快速成型无合模线的美容钳；同时，通过卧式注塑机使前模板2与后模板4分开，通过导柱5还实现前模板2与后模板4合模；成型的美容钳方便取出，方便操作者通过手动的方式取出美容钳，制备得到无合模线的美容钳；大大提高了成型的效率；把传统的模具美容钳柄内侧、外侧的合模线去掉，不需要再加工，直接振光就可以，美容钳的手柄尾部没有顶针，美容钳的剪口处做出开口斜度和利口，后面不用再加工，减少加工工序，成本降低了提高工作效率。

优选地，后模板4的内部设有出风腔9与进风腔10，出风腔9布置在后模板4的中部位置，进风腔10布置在后模板4的底部位置，出风腔9的一端端面布置在型腔6位置，出风腔9的一端端面与美容钳成型腔31的底面连通；出风腔9的另一端与进风腔10的一端连接，进风腔10的另一端设有进风嘴11，进风嘴11布置在后模板4的侧部位置；进风嘴11可外接鼓风机，鼓风机通过进风嘴11将风鼓入进风腔10，进风腔10将风吹入出风腔9，通过出风腔9方便对成型座26成型的美容钳进行吹气脱模，从而制备得到无合模线的美容钳。

优选地，进风嘴11位置设有定位腔24，定位腔24内安装有定位球25，定位球25连接有进风管23，进风管23的一端与定位球25连接，进风管23的另一端为自由端；定位球25与定位腔24均为球形形状；定位球25为球形形状，定位球25的表面为网状结构；通过定位腔24对定位球25进行定位安装，定位球25通过进风管23与鼓风机连接，方便鼓风机将风由定位球25吹入进风嘴11内。

优选地，出风腔9内安装有吹风管12，出风腔9与进风腔10之间设有定位座22，吹风管12的下端设有连接管13，连接管13安装在定位座22上，连接管13与进风腔10连通，吹风管12的上端端面与美容钳成型腔31的内底面连通；通过定位座22对吹风管12进行定位安装，通过连接管13使吹风管12与进风腔10连通，方便吹风。

优选地，连接管13与定位座22固定在固定板20上，固定板20通过固定销21固定在后模板4内；通过固定板20对连接管13与定位座22进行固定更加牢固。

优选地，出风腔9的端部两侧均设有呈倾斜状的副风腔18，副风腔18的下端与出风腔9连通，副风腔18的上端设有副吹风口19，副吹风口19与型腔6连通；出风腔9通过副风腔18的副吹风口19使风吹向型腔6，方便对成型座26成型的美容钳进行吹气脱模，从而制备得到无合模线的美容钳。

优选地，底板3与后模板4之间通过第二固定杆16固定连接，面板1与前模板2之间通过第一固定杆14固定连接，面板1与前模板2之间设有第一空腔15，底板3与后模板4之间设有第二空腔17；固定更加牢固。

优选地，成型座26的四角位置通过固定轴27固定在后模板4内；对成型座26进行固定更加牢固。

优选地，副流道28的内端设有冷料腔30；冷料腔30成型冷却的预料，使成型的美容钳质量更加好。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种无合模线的美容钳精铸模具，包括面板、前模板、底板以及后模板，前模板安装在面板上，后模板安装在底板上，前模板与后模板之间为活动连接，面板、前模板、底板以及后模板之间设有导柱；

其特征在于：前模板与后模板的中部之间设有型腔，前模板与后模板之间设有主流道，前模板与后模板的外侧部位置设有注塑嘴，型腔内安装有成型座，成型座的中部设有副流道，副流道的外端设有注塑口，成型座上布置有呈对称布置的若干对美容钳成型腔，美容钳成型腔与副流道通过分流道连接；

主流道的一端与注塑嘴连接，主流道的另一端与注塑口连接。

2.根据权利要求1所述的无合模线的美容钳精铸模具，其特征在于：后模板的内部设有出风腔与进风腔，出风腔布置在后模板的中部位置，进风腔布置在后模板的底部位置，出风腔的一端端面布置在型腔位置，出风腔的一端端面与美容钳成型腔的底面连通；出风腔的另一端与进风腔的一端连接，进风腔的另一端设有进风嘴，进风嘴布置在后模板的侧部位置。

3.根据权利要求2所述的无合模线的美容钳精铸模具，其特征在于：进风嘴位置设有定位腔，定位腔内安装有定位球，定位球连接有进风管，进风管的一端与定位球连接，进风管的另一端为自由端。

4.根据权利要求3所述的无合模线的美容钳精铸模具，其特征在于：定位球与定位腔均为球形形状；定位球为球形形状，定位球的表面为网状结构。

5.根据权利要求1所述的无合模线的美容钳精铸模具，其特征在于：出风腔内安装有吹风管，出风腔与进风腔之间设有定位座，吹风管的下端设有连接管，连接管安装在定位座上，连接管与进风腔连通，吹风管的上端端面与美容钳成型腔的内底面连通。

6.根据权利要求5所述的无合模线的美容钳精铸模具，其特征在于：连接管与定位座固定在固定板上，固定板通过固定销固定在后模板内。

7.根据权利要求2所述的无合模线的美容钳精铸模具，其特征在于：出风腔的端部两侧均设有呈倾斜状的副风腔，副风腔的下端与出风腔连通，副风腔的上端设有副吹风口，副吹风口与型腔连通。

8.根据权利要求1所述的无合模线的美容钳精铸模具，其特征在于：底板与后模板之间通过第二固定杆固定连接，面板与前模板之间通过第一固定杆固定连接，面板与前模板之间设有第一空腔，底板与后模板之间设有第二空腔。

9.根据权利要求1所述的无合模线的美容钳精铸模具，其特征在于：成型座的四角位置通过固定轴固定在后模板内。

10.根据权利要求1所述的无合模线的美容钳精铸模具，其特征在于：副流道的内端设有冷料腔。

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