CN207432442U - 一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生产加工设备技术领域，且公开了一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，包括压盖，压盖的一侧固定安装有连接杆，连接杆的中部固定套接有握杆，压盖下表面的中部固定安装有压头，且压盖下表面远离连接杆的一侧固定安装有定位销，压盖的另一侧通过转轴与底座的一端传动连接，底座顶部的一侧固定安装有固定板，固定板的一侧通过拉簧与压盖顶部的一侧传动连接，底座靠近转轴的一侧开设有定位孔。该高温炉炉前耐火材料浇筑模具，通过定位销与定位孔的配合使得压头精准的在挡板中压铸模具，提高了压模的精准性，利用伸缩装置和底座的配合，通过调整压力的大小，使得模具的外形更加平滑，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体为一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具。
背景技术
模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、冷镦、挤压和压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，模具一般包括凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，对表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
传统的小件模具制造往往采用压力铸模，铸模后取出制件，由于每次铸模后往往会在模具内留有制件残渣，如不清理干净往往会对下次铸模造成影响，使得制件的表面粗糙度加大，此时需要对制件进行表面打磨处理，增加了工作量，且降低了生产的效率，并且如果制件本身表面粗糙度过大会导致制件报废，进而降低生产的质量，为此我们提出一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，具备效率高、可清除模具内的制件残渣、提高产品质量等优点，解决了传统压力铸模后留有制件残渣而导致制件表面粗糙度加大，进而降低产品质量和效率，人工清除残渣不彻底的问题。
(二)技术方案
为实现上述效率高、可清除模具内的制件残渣、提高产品质量目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，包括压盖，所述压盖的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的中部固定套接有握杆，所述压盖下表面的中部固定安装有压头，且压盖下表面远离连接杆的一侧固定安装有定位销，所述压盖的另一侧通过转轴与底座的一端传动连接，所述底座顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧通过拉簧与压盖顶部的一侧传动连接，所述底座靠近转轴的一侧开设有定位孔，所述定位孔内部且位于底座的内壁上固定安装有伸缩装置，所述底座正面的一侧开设有滑槽，所述滑槽贯通至底座的内腔，所述底座内腔的一侧固定安装有挡板，所述挡板的数量为两个，且两个挡板之间与铲屑装置的一侧活动套接，所述铲屑装置的另一侧与滑槽活动套接，所述底座正面远离转轴的一侧通过锁扣与模套固定卡接，且底座正面靠近锁扣的一侧开设有定位槽，所述定位槽贯通正面的挡板并延伸至背面挡板的内部，且定位槽的内部活动卡接有铸模板，所述铸模板位于定位槽外部的一侧固定安装有拉杆。
优选的，所述伸缩装置包括压板，所述压板的底部通过位于伸缩杆上的压簧与套筒的顶部固定连接，所述套筒的底部与底座的内壁固定连接。
优选的，所述铲屑装置包括移动杆，所述移动杆与滑槽的内部活动套接，且移动杆的两端延伸至滑槽的外部分别与定位块固定连接，所述移动杆的中部通过推杆与铲屑盒的一侧固定连接，所述铲屑盒的另一侧延伸至挡板内，所述移动杆位于滑槽内部的两端分别通过两个弹簧与两个挡板的一侧传动连接。
优选的，所述转轴位于底座和压盖的一端固定套装有定位圈。
优选的，所述定位槽的数量为两个，且两个定位槽分别位于底座和模套上，两个所述定位槽分别活动卡接有两个铸模板，两个所述铸模板与挡板组成矩形。
优选的，所述移动杆的直径与滑槽的内径相同，且移动杆与滑槽相互垂直。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，具备以下有益效果：
1、该高温炉炉前耐火材料浇筑模具，通过定位销与定位孔的配合使得压头精准的在挡板中压铸模具，提高了压模的精准性，利用伸缩装置和底座的配合，通过调整压力的大小，使得模具的外形更加平滑，提高了产品的质量。
2、该高温炉炉前耐火材料浇筑模具，通过推动拉杆，使得铸模板移至定位槽内进而和挡板组成矩形制件形状，方便制模，同时推动定位块使铲屑盒至铸模板的一侧，制模结束后通过拉动拉杆使得铸模板上的制件残渣通过定位槽留在挡板内，同时通过弹簧带动铲屑盒将留有的残渣推至模套内，打开锁扣使得模套与底座分离，最后通过铲屑装置将制件残渣彻底清除，避免了人工清除残渣不彻底，提高了工作效率，同时提高了制件产品的质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视示意图；
图2为本实用新型结构正面示意图；
图3为本实用新型结构底座的俯视剖切示意图；
图4为本实用新型结构图2的A处局部放大示意图。
图中：1压盖、2连接杆、3握杆、4压头、5定位销、6转轴、7底座、8固定板、9拉簧、10定位孔、11伸缩装置、111压板、112伸缩杆、113压簧、114套筒、12滑槽、13挡板、14铲屑装置、141移动杆、142定位块、143推杆、144铲屑盒、145弹簧、15锁扣、16模套、17定位槽、18铸模板、19拉杆、20定位圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，包括压盖1，压盖1的一侧固定安装有连接杆2，连接杆2的中部固定套接有握杆3，压盖1下表面的中部固定安装有压头4，且压盖1下表面远离连接杆2的一侧固定安装有定位销5，压盖1的另一侧通过转轴6与底座7的一端传动连接，转轴6位于底座7和压盖1的一端固定套装有定位圈20，通过定位圈20保证压盖1在和底座7压合时更加精准，进而使得压模更加稳定，提高了产品质量的可控性，底座7顶部的一侧固定安装有固定板8，固定板8的一侧通过拉簧9与压盖1顶部的一侧传动连接，底座7靠近转轴6的一侧开设有定位孔10，定位孔10内部且位于底座7的内壁上固定安装有伸缩装置11，伸缩装置11包括压板111，压板111的底部通过位于伸缩杆112上的压簧113与套筒114的顶部固定连接，套筒114的底部与底座7的内壁固定连接，通过伸缩装置11使得在拉动握杆3时，压盖1和底座7能够更好的压合在一起，进而对模具压合的力度加大，使得制件的强度加大，同时制件的表面更加光滑，进而提高制件产品的质量，底座7正面的一侧开设有滑槽12，滑槽12贯通至底座7的内腔，底座7内腔的一侧固定安装有挡板13，挡板的数量为两个，且两个挡板13之间与铲屑装置14的一侧活动套接，铲屑装置14的另一侧与滑槽12活动套接，铲屑装置14包括移动杆141，移动杆141的直径与滑槽12的内径相同，且移动杆141与滑槽12相互垂直，保证在拉动移动杆141时不会在滑槽12内晃动，保证移动杆141的两端移动距离相同，进而使得铲屑盒144在铲屑的过程中不会受阻，提高了装置的合理性和铲屑的质量，移动杆141与滑槽12的内部活动套接，且移动杆141的两端延伸至滑槽12的外部分别与定位块142固定连接，移动杆141的中部通过推杆143与铲屑盒144的一侧固定连接，铲屑盒144的另一侧延伸至挡板13内，移动杆141位于滑槽12内部的两端分别通过两个弹簧145与两个挡板13的一侧壁传动连接，通过铲屑装置14可以使留在挡板13内的制件残留物更好的被清除，避免人为清除的不彻底而导致产品的表面粗糙度加大，进而需要打磨，增加了制作产品的工作量，提高了产品的制作效率和质量，底座7正面远离转轴6的一侧通过锁扣15与模套16固定卡接，且底座7正面靠近锁扣15的一侧开设有定位槽17，定位槽17贯穿挡板13并延伸至底座7的内部，定位槽17的数量为两个，且两个定位槽17分别位于底座7和模套16上，两个定位槽17分别活动卡接有两个铸模板18，两个铸模板18与挡板13组成矩形，通过铸模板18定位槽17和模套16之间可以组合和拆卸，保证了每次压模时，制件的外形都一样，同时使得成品制件可以快速的被分离和取出，提高了生产的稳定性和质量，且定位槽17的内部活动卡接有铸模板18，铸模板18位于定位槽17外部的一侧固定安装有拉杆19。
工作时，通过锁扣15将底座7和模套16合上，推动拉杆19使得铸模板18移至定位槽17的底部，同时推动定位块142使铲屑盒144至铸模板18的一侧，将制件材料放入定位槽17与挡板13内，拉动握杆3，通过定位销5与定位孔10的配合，使得压盖1上的压头4对材料进行压合，待成型后松开握杆3，通过拉簧9使得压盖1向上移动，再通过拉动拉杆19使得铸模板18上的制件残渣通过定位槽17留在挡板13内，同时利用弹簧145带动铲屑盒144将留有的残渣推至模套16内，然后打开锁扣15使得模套16与底座7分离，最后通过铲屑装置14将制件残渣彻底清除。
综上，该高温炉炉前耐火材料浇筑模具，通过定位销5与定位孔10的配合使得压头4精准的在挡板13中压铸模具，提高了压模的精准性，利用伸缩装置11和底座7的配合，通过调整压力的大小，使得模具的外形更加平滑，提高了产品的质量；通过推动拉杆19，使得铸模板18移至定位槽17内进而和挡板13组成矩形制件形状，方便制模，同时推动定位块142使铲屑盒144至铸模板18的一侧，制模结束后通过拉动拉杆19使得铸模板18上的制件残渣通过定位槽17留在挡板13内，同时通过弹簧145带动铲屑盒144将留有的残渣推至模套16内，打开锁扣15使得模套16与底座7分离，最后通过铲屑装置14将制件残渣彻底清除，避免了人工清除残渣不彻底，提高了工作效率，同时提高了制件产品的质量和效率，解决了传统压力铸模后留有制件残渣而导致制件表面粗糙度加大，进而降低产品质量和效率，人工清除残渣不彻底的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，包括压盖(1)，其特征在于：所述压盖(1)的一侧固定安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)的中部固定套接有握杆(3)，所述压盖(1)下表面的中部固定安装有压头(4)，且压盖(1)下表面远离连接杆(2)的一侧固定安装有定位销(5)，所述压盖(1)的另一侧通过转轴(6)与底座(7)的一端传动连接，所述底座(7)顶部的一侧固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧通过拉簧(9)与压盖(1)顶部的一侧传动连接，所述底座(7)靠近转轴(6)的一侧开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)内部且位于底座(7)的内壁上固定安装有伸缩装置(11)，所述底座(7)正面的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)贯通至底座(7)的内腔，所述底座(7)内腔的一侧固定安装有挡板(13)，所述挡板的数量为两个，且两个挡板(13)之间与铲屑装置(14)的一侧活动套接，所述铲屑装置(14)的另一侧与滑槽(12)活动套接，所述底座(7)正面远离转轴(6)的一侧通过锁扣(15)与模套(16)固定卡接，且底座(7)正面靠近锁扣(15)的一侧开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)贯通正面的挡板(13)并延伸至背面挡板(13)的内部，且定位槽(17)的内部活动卡接有铸模板(18)，所述铸模板(18)位于定位槽(17)外部的一侧固定安装有拉杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，其特征在于：所述伸缩装置(11)包括压板(111)，所述压板(111)的底部通过位于伸缩杆(112)上的压簧(113)与套筒(114)的顶部固定连接，所述套筒(114)的底部与底座(7)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，其特征在于：所述铲屑装置(14)包括移动杆(141)，所述移动杆(141)与滑槽(12)的内部活动套接，且移动杆(141)的两端延伸至滑槽(12)的外部分别与定位块(142)固定连接，所述移动杆(141)的中部通过推杆(143)与铲屑盒(144)的一侧固定连接，所述铲屑盒(144)的另一侧延伸至挡板(13)内，所述移动杆(141)位于滑槽(12)内部的两端分别通过两个弹簧(145)与两个挡板(13)的一侧传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，其特征在于：所述转轴(6)位于底座(7)和压盖(1)的一端固定套装有定位圈(20)。
5.根据权利要求1所述的一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，其特征在于：所述定位槽(17)的数量为两个，且两个定位槽(17)分别位于底座(7)和模套(16)上，两个所述定位槽(17)分别活动卡接有两个铸模板(18)，两个所述铸模板(18)与挡板(13)组成矩形。
6.根据权利要求3所述的一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，其特征在于：所述移动杆(141)的直径与滑槽(12)的内径相同，且移动杆(141)与滑槽(12)相互垂直。
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