CN218615157U

CN218615157U - 一种可适应不同型号产品的模具结构

Info

Publication number: CN218615157U
Application number: CN202222637250.9U
Authority: CN
Inventors: 林光研; 蒲李; 李美珠; 邓旭
Original assignee: Xiamen Tongxinlian Plastic Co ltd
Current assignee: Xiamen Tongxinlian Plastic Co ltd
Priority date: 2022-10-09
Filing date: 2022-10-09
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2032-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种可适应不同型号产品的模具结构，包括基板与上型板，所述基板上端外表面的中部、上型板下端外表面的中部均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有模芯，且所述模芯两端外表面的左右两侧开设有卡槽，所述基板上端外表面的四角开设有定位孔，所述模芯与基板、上型板之间均设置有连接组件，且所述连接组件的数量为四组，所述连接组件包括安装腔、导杆、拉块、连接杆、第一滑孔、压缩弹簧、第二滑孔、限位块、连接板、滑槽、插杆与第三滑孔，且所述安装腔开设于基板、上型板两端的内部。本实用新型所述的一种可适应不同型号产品的模具结构，具备模芯可针对产品型号大小进行更换，且便于更换等优点。

Description

一种可适应不同型号产品的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可适应不同型号产品的模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

现有技术中的注塑模具，一般上模具与下模具的内部均设置有模芯，模芯分为上模芯与下模芯，模芯固定安装于模具的内部，不同型号的产品对应不用的注塑模具，但是，当需要生产不同尺寸的产品时，均需要将上模具与下模具与机器或者工作台之间进行拆卸，然后将在找准对齐，不够方便，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可适应不同型号产品的模具结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可适应不同型号产品的模具结构，具备模芯可针对产品型号大小进行更换，且便于更换等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可适应不同型号产品的模具结构，包括基板与上型板，所述基板上端外表面的中部、上型板下端外表面的中部均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有模芯，且所述模芯两端外表面的左右两侧开设有卡槽，所述基板上端外表面的四角开设有定位孔，所述模芯与基板、上型板之间均设置有连接组件，且所述连接组件的数量为四组，所述连接组件包括安装腔、导杆、拉块、连接杆、第一滑孔、压缩弹簧、第二滑孔、限位块、连接板、滑槽、插杆与第三滑孔，且所述安装腔开设于基板、上型板两端的内部，且所述第一滑孔开设于基板、上型板两端外表面的中部，所述第三滑孔开设于安装槽两端外表面的左右两侧，所述上型板上端外表面的中部固定安装有定位环，所述上型板的内部固定安装有浇口套，且所述定位环位于浇口套的上部。

优选的，所述第三滑孔与安装腔相通，所述第一滑孔与安装腔相通，所述第二滑孔开设于插杆一端外表面的中部，所述滑槽开设于插杆的内部，且所述第二滑孔与滑槽相通，便于使用。

优选的，所述连接板、压缩弹簧、第一滑孔与限位块均位于安装腔中，且一组所述连接组件中所述导杆、限位块、插杆的数量均为两组，通过设置的插杆，便于插入卡槽中对模芯进行安装限位。

优选的，所述导杆固定安装于安装腔的左右两侧，所述限位块固定安装于导杆的一端外表面，且所述限位块位于滑槽的内部，所述导杆的外壁与第二滑孔之间为滑动连接，所述限位块的外壁与滑槽之间为滑动连接，增加稳定性。

优选的，所述插杆的外壁与第三滑孔之间为滑动连接，所述插杆一端的外壁与卡槽之间为卡接，所述连接板固定安装于两组所述插杆之间的一端，所述连接杆固定安装于连接板一侧外表面的中部，所述拉块固定安装于连接杆的一端外表面，所述压缩弹簧活动套接于连接杆的外壁，便于使用。

优选的，所述压缩弹簧的一端外表面与连接板的一侧外表面固定连接，所述压缩弹簧的另一端外表面与安装腔的内壁固定连接，所述连接杆的外壁与第一滑孔之间为滑动连接，所述连接板的一侧外表面通过压缩弹簧与安装腔的内壁弹性连接，便于模芯与基板、上型板之间进行安装拆卸。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可适应不同型号产品的模具结构，具备以下有益效果：

1、该一种可适应不同型号产品的模具结构，通过设置的安装槽，便于提供模芯安装的空间。

2、该一种可适应不同型号产品的模具结构，通过设置的连接组件，便于对模芯进行安装更换。

附图说明

图1为本实用新型一种可适应不同型号产品的模具结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可适应不同型号产品的模具结构的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种可适应不同型号产品的模具结构中连接组件的俯视剖视图。

图中：1、基板；2、上型板；3、定位环；4、浇口套；5、连接组件；6、定位孔；7、模芯；8、卡槽；9、安装槽；10、安装腔；11、导杆；12、拉块；13、连接杆；14、第一滑孔；15、压缩弹簧；16、第二滑孔；17、限位块；18、连接板；19、滑槽；20、插杆；21、第三滑孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种可适应不同型号产品的模具结构。

如图1-3所示，包括基板1与上型板2，基板1上端外表面的中部、上型板2下端外表面的中部均开设有安装槽9，安装槽9的内部设置有模芯7，且模芯7两端外表面的左右两侧开设有卡槽8，基板1上端外表面的四角开设有定位孔6，模芯7与基板1、上型板2之间均设置有连接组件5，且连接组件5的数量为四组，连接组件5包括安装腔10、导杆11、拉块12、连接杆13、第一滑孔14、压缩弹簧15、第二滑孔16、限位块17、连接板18、滑槽19、插杆20与第三滑孔21，且安装腔10开设于基板1、上型板2两端的内部，且第一滑孔14开设于基板1、上型板2两端外表面的中部，第三滑孔21开设于安装槽9两端外表面的左右两侧，上型板2上端外表面的中部固定安装有定位环3，上型板2的内部固定安装有浇口套4，且定位环3位于浇口套4的上部。

第三滑孔21与安装腔10相通，第一滑孔14与安装腔10相通，第二滑孔16开设于插杆20一端外表面的中部，滑槽19开设于插杆20的内部，且第二滑孔16与滑槽19相通；连接板18、压缩弹簧15、第一滑孔14与限位块17均位于安装腔10中，且一组连接组件5中导杆11、限位块17、插杆20的数量均为两组；导杆11固定安装于安装腔10的左右两侧，限位块17固定安装于导杆11的一端外表面，且限位块17位于滑槽19的内部，导杆11的外壁与第二滑孔16之间为滑动连接，限位块17的外壁与滑槽19之间为滑动连接；插杆20的外壁与第三滑孔21之间为滑动连接，插杆20一端的外壁与卡槽8之间为卡接，连接板18固定安装于两组插杆20之间的一端，连接杆13固定安装于连接板18一侧外表面的中部，拉块12固定安装于连接杆13的一端外表面，压缩弹簧15活动套接于连接杆13的外壁；压缩弹簧15的一端外表面与连接板18的一侧外表面固定连接，压缩弹簧15的另一端外表面与安装腔10的内壁固定连接，连接杆13的外壁与第一滑孔14之间为滑动连接，连接板18的一侧外表面通过压缩弹簧15与安装腔10的内壁弹性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种可适应不同型号产品的模具结构，基板1与上型板2的内部均设置有模芯7，且上型板2的内部的模芯7为上模芯，基板1中的模芯7为下模芯7，两组模芯7两端外表面的左右两侧均开设有卡槽8，安装模芯7时，设置的连接组件5，通过拉动拉块12，拉块12带动连接杆13沿着第一滑孔14进行滑动，连接杆13带动连接板18在安装腔10的内部对压缩弹簧15进行挤压，连接板18带动两组插杆20沿着第三滑孔21进行滑动，使得插杆20的一端进入到第三滑孔21中，然后将模芯7放入到安装槽9的内部，之后松开拉块12，由于压缩弹簧15的复位作用，使得插杆20沿着第三滑孔21进行复位，使得插杆20一端的外壁与卡槽8之间卡接，完成安装，非常的便捷，使得模芯7可针对产品型号大小进行快速的更换，不需要将上型板2、基板1与注塑机、工作台之间进行拆卸，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种可适应不同型号产品的模具结构，包括基板（1）与上型板（2），其特征在于：所述基板（1）上端外表面的中部、上型板（2）下端外表面的中部均开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的内部设置有模芯（7），且所述模芯（7）两端外表面的左右两侧开设有卡槽（8），所述基板（1）上端外表面的四角开设有定位孔（6），所述模芯（7）与基板（1）、上型板（2）之间均设置有连接组件（5），且所述连接组件（5）的数量为四组，所述连接组件（5）包括安装腔（10）、导杆（11）、拉块（12）、连接杆（13）、第一滑孔（14）、压缩弹簧（15）、第二滑孔（16）、限位块（17）、连接板（18）、滑槽（19）、插杆（20）与第三滑孔（21），且所述安装腔（10）开设于基板（1）、上型板（2）两端的内部，且所述第一滑孔（14）开设于基板（1）、上型板（2）两端外表面的中部，所述第三滑孔（21）开设于安装槽（9）两端外表面的左右两侧，所述上型板（2）上端外表面的中部固定安装有定位环（3），所述上型板（2）的内部固定安装有浇口套（4），且所述定位环（3）位于浇口套（4）的上部。

2.根据权利要求1所述的一种可适应不同型号产品的模具结构，其特征在于：所述第三滑孔（21）与安装腔（10）相通，所述第一滑孔（14）与安装腔（10）相通，所述第二滑孔（16）开设于插杆（20）一端外表面的中部，所述滑槽（19）开设于插杆（20）的内部，且所述第二滑孔（16）与滑槽（19）相通。

3.根据权利要求2所述的一种可适应不同型号产品的模具结构，其特征在于：所述连接板（18）、压缩弹簧（15）、第一滑孔（14）与限位块（17）均位于安装腔（10）中，且一组所述连接组件（5）中所述导杆（11）、限位块（17）、插杆（20）的数量均为两组。

4.根据权利要求3所述的一种可适应不同型号产品的模具结构，其特征在于：所述导杆（11）固定安装于安装腔（10）的左右两侧，所述限位块（17）固定安装于导杆（11）的一端外表面，且所述限位块（17）位于滑槽（19）的内部，所述导杆（11）的外壁与第二滑孔（16）之间为滑动连接，所述限位块（17）的外壁与滑槽（19）之间为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可适应不同型号产品的模具结构，其特征在于：所述插杆（20）的外壁与第三滑孔（21）之间为滑动连接，所述插杆（20）一端的外壁与卡槽（8）之间为卡接，所述连接板（18）固定安装于两组所述插杆（20）之间的一端，所述连接杆（13）固定安装于连接板（18）一侧外表面的中部，所述拉块（12）固定安装于连接杆（13）的一端外表面，所述压缩弹簧（15）活动套接于连接杆（13）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种可适应不同型号产品的模具结构，其特征在于：所述压缩弹簧（15）的一端外表面与连接板（18）的一侧外表面固定连接，所述压缩弹簧（15）的另一端外表面与安装腔（10）的内壁固定连接，所述连接杆（13）的外壁与第一滑孔（14）之间为滑动连接，所述连接板（18）的一侧外表面通过压缩弹簧（15）与安装腔（10）的内壁弹性连接。