JPS62267054A - 縦型成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はダイカストマシン、溶７！、ｎ造等の縦型成形
機による成形方法及び縦型成形機に関するものである。

（従来の技術） 従来より縦型成形機による成形方法としては単に上方の
上型と下方の下型を上下動して成形を行うものであり、
具体的なこの種の縦型成形機としては、上下に立設した
タイバーの下部に固定した基板と上部に固定した固定板
との間に、前記タイバーに沿って上下に摺動自在な可動
板が設けられ、該可動板と前記固定板とにはそれぞれ対
向する如く下型と上型を備えていた。そしてこれらの型
で形成されるキャビティに溶湯を充填して製品を成形し
、その後型を開くとともに製品を離型して取出゛シ１次
に金型内面を清掃し、離型材等を塗布するとともに、次
の鋳造に先立ち装着金具、中子等を型内にセットし、型
閉じ型締して次の鋳造作業にはいる。

この種の縦型成形機にて複数の異なる製品を成形する場
合、複数台の成形機にて夫々の型をセットして成形した
り、又はこの種の縦型成形機を応用したもので、複数個
の型をロータリーテーブル上に載置して順次成形をおこ
なうものがある。

（発明が解決しようとする問題点） 以上の従来型の縦型成形機では、専用の複数台の成形機
を必要とする等のため設備費や設置スペースを多く必要
とする等の問題があり、且つ成形の全ての作業を作業空
間の狭いその機械内で行うた。め実際の成形時間に対し
て、成形後の製品の取出しゃ金型の清掃等の作業に長時
間を要し、全体の成形作業が長くなって生産性の点から
好ましくない等の問題があった。

本発明は以上の如き問題点を解決すべくなされたもので
、その目的とする処は成形作業を１対の上下型を有した
第１ステーションにおける成形工程と、第１ステーショ
ンの両側にあり、第１ステーションとは別の１対の上下
型のうち一方に上型を他方に下型を有した第２、第３ス
テーションにおける着脱工程と、第１ステーションでの
成形作業及び第２、第３ステーションでの着脱作業終了
後、２つの上型と２つの下型とを互いに異なる方向のス
テーションに移動させて第１ステーションにおける型の
交換を行う搬送工程とを設けて、成形作業を連続的に行
い、成形後の型からの製品の取出し、型の清掃、型への
離型材の塗付、型内への装着金具や中子等のセット等の
着脱作業を作業空間の広い第２、第３ステーションで行
って作業の効率化を図ると共に、２対の上下型により２
種類の製品を連続的に成形できる小型で経済的な縦型成
形機による成形方法及び縦型成形機を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するための本発明に係る成形方法は
、上方の上型に下方の下型を移動して形成されるキャビ
ティに成形材料を射出して成形作業を行う第１ステーシ
ョンにおける成形工程と、前記第１ステーションの左右
に配置され、該第１ステーションの上下型とは別な１対
の上下型のそれぞれ一方を配設して、型からの製品の押
出し、型の清掃、型への離型材の塗付、型内への装着金
具、中子等のセット等の着脱作業をおこなう第２、第３
ステーションにおける着脱工程と、前記第１ステーショ
ンにおける成形作業と前記第２゜第３ステーションにお
ける着脱作業が終了後、ステーションに有する２つの上
型と２つの下型とを設けると共に、各ステーションに移
動して第１ステーションにおける型の交換をおこなう搬
送工程を有することであり、 かかる方法を実施するための縦型成形機としては、上型
と下型とで形成されるキャビティに成形材料を射、出し
て成形を行う縦型成形機において、一対の上下型が配設
される第１ステーションと、該第１ステーションの両側
に配設され、邑該第１ステーションのト下阜、ｌ−１士
別な一始の上下型のそれぞれ一方を配設した第２、第３
ステーションとを設け、前記第１ステーションには下型
に嵌合して前記キャビティに成形材料を射出する射出装
置と、該射出装置及び下型のクランプ装置を備える可動
板と、該可動板を上下動させて可動板上の下型を上方の
上型に進退させる型開閉装置と、下型に対して上型を上
方にクランプさせるクランプ装置とを設け、前記第２、
第３ステーションには上型をクランプするクランプ装置
と、クランプされた上型から製品を離型させる押出し装
置とを設け、前記２対の上型及び下型には各ステーショ
ン間を移動自在な移動装置を設けると共に、各ステーシ
ョン間には前記２つの上型と２つの下型とを設けると共
に、各ステーション間には前記２つの上型及び下型の各
搬送装置を設けたことである。

（上記手段による作用） 説明を分り易くするため第１ステーションにはＮｏ１上
下型が配設され、第１ステーションの一方側しこある第
２ステーションにはＮｏ２の上型が配設され、第１ステ
ーションの他方側にある第３ステーションにはＮｏ２の
下型が配設されている場合を考える。

第１ステーションの上部でＮｏｌ下型がクランプされ、
下部でＮｏｌ下型が可動板にクランプされると、型開閉
装置により前記可動板がＮｏｌ下型及び射出装置と共に
上昇し、Ｎｏｌ上下型が型閉めされキャビティが形成さ
れる。該キャビティに射出装置により成形材料が射出さ
れ製品が成形されると、上型に製品を残したまま型開閉
装置により可動板が下降し型閉めされ、Ｎｏｌ上下型は
各ステーション間を移動自在にアングラツブされる。そ
の間に第２ステーションでのＮｏｌ下型はクランプされ
、押出し装置によって製品が離型されて、装着金具、中
子等のセットや型の清掃等が行われ、第３ステーション
でのＮｏｌ下型は型の清掃等が行われて各ステーション
間を移動自在にスタンバイの状態となっている。次に上
下型を各ステーション間に移動できる搬送装置によりＮ
０１　、Ｎｏｌ下型と、Ｎｏｔ、Ｎｏｌ下型を反対方向
のステーション間には前記２つの。即ちＮｏｌ上型を第
３ステーションに、Ｎｏｌ下型を第２ステーションに、
Ｎｏ２上下型を第１ステーションに移動させて、第１ス
テーションにおける型の交換を行い、前述の作業を繰返
して成形作業を連続的に行う。

（実施例） 次に本発明の好適一実施例を添付の第１図から第４図ま
でを参照しつつ詳述する。

（１）は第１ステーションであり、その左右に一直線に
並ぶ如く第２．第３ステーション（２）　、　（３）が
配設されている。まず第１ステーション（１）について
説明すると、該第１ステーション（１）は上部の固定板
（４）、基礎フレーム（８）に固定された下部の基板（
５）及び該基板（５）及び固定板（４）の互いの４隅を
連結固定する４本のタイバー（７）・・・を有しており
、該４木のタイバー（７）・・・には可動板（９）が上
下に摺動自在に取り付けられ、該可動板（９）の上部に
はダイカスト鋳造用のＮｏｌ下型（１０）がクランプさ
れ、可動板（９）の下部には溶湯射出ｍの射出寒署（１
１）が国字されている一蒲λ−Ｎｏｌ下型（１０）は可
動板（９）の上部に固定された２本の平行なガイド部材
（９ｂ）、（９ｂ）上を、出該Ｎｏｌ下型（１０）下部
に有する４つの回動自在なローラー（５０）・・・を介
して移動できるようになっており、又前記ガイド部材（
９ｂ）　、（９ｂ）の直下で可動板（８）の側部近傍に
はＮｏｌ下型（１０）のローラー（５０）・・・部が出
没可能な４ケ所の凹部（９ａ）・・・が形成され、該凹
部（９ａ）・・・内をそのロッド（２２ａ）・・・が上
下動するシリンダーからなるリフタ（２２）・・・が可
動板（９）下部に固定されている。そして前記リフタ（
２２）・・・のロッド（２２ａ）・・・上部には前記ガ
イド部材（９ｂ）　、（９ｂ）の一部がロッド（２２ａ
）・・・と共に移動自在に固定されていると共に、可動
板（９）の所定位置にはＮｏｌ下型（１０）のクランプ
装＠（５Ｇ）・・・が固定されている。一方前記射出装
置（１１）は下部のシリンダー（ｌｌａ）が前記基板（
５）を貫通する２木の連結バー（ｌｌｂ）、（ｌｌｂ）
を介して可動板（９）に固定されており、シリンダー（
Ｉｌａ）の射出口１．、ド（ｌｌｃ）は基板（５）及び
可動板（３）を貫通して、下型（１０）の中央部に設け
られた筒部材（８）中を上下に摺動自在に嵌入している
。又基板（５）下部には型開閉装置（１２）のシリンダ
ー（１２ａ）が上向きに固定され、そのロッド（１２ｂ
）は基板（５）を貫通して可動板（９）に連結されてい
る。

第１ステーション（１）の上方で固定板（４）の下方に
は前記左右の第２、第３ステーション（２）。

（３）に支持された２木の平行なレール（１３）、（１
３）が水平に通っており、該レール（１３）、（１３）
に固定されたガイド部材（１３ａ）　、　（１３ａ）上
には回動自在な４つのローラ（１４ｂ）・・・を軸承し
、第１図中右方の第３ステーション（３）と第１ステー
ション（１）間を移動自在な搬送台車（１４）が該ロー
ラー（１４ｂ）・・・を介して載置されている。搬送台
車（１４）下部には前記Ｎｏｌ下型（ｌＯ）と対応する
Ｎｏｌ上型（１５）が配設され、該Ｎｏｌ上型（１５）
は搬送台車（１４）に固定された４つの金型クランプ装
Ｈ（１８）・・・によりその上部が支持されている。又
Ｎｏｌ上型（１５）下部は４方に水平に開く４つの摺動
型を有しており。

そのレール方向の摺動型は搬送台車（１４）から垂下し
た碗部材（１７）、（１７）に固定した摺動型用シリン
ダー（１８）、（１Ｂ）によって開閉され、レールに直
交する方向の他の２つの摺動型は第２．第３ステーショ
ン（２）、（３）に固設された摺動型用シリンダ（３１
）・・・にて開閉されることとなる。

又前記固定板（４）の上部には２台づつが前記レール（
１３）、（１３）に平行に配設された計４台のクランプ
装置（２０）がそのシリンダ（２０ａ）を固定板（４）
に固定して取付けられており、そのロッド（２Ｑｂ）は
下向きに固定板（０を貫通するとともに、下端が拡張し
た押圧部（２０ｂ−１）になっている、又搬送台車（１
０の上部外側方にはレールに平行に段部（１４ａ−１）
を有する上部押圧部（１４ａ）。

（１４ａ）が設けられていて、ロッド（２Ｑｂ）の押圧
部（２Ｑｂ−１）が前記段部（１４ａ−１）下方に入り
こんでいて搬送台車（１４）が第３ステーション（３）
の方へ移動可能となっている。尚Ｎｏｌ下型（１０）内
部には溶湯注湯用の筒部材（８）が設けられており、該
筒部材（８）中を射出装置（１１）の射出ロッド（ｌｌ
ｃ）が摺動自在に嵌入している。

ここで第１ステーション（１）における上、下型（１５
）、（ＩＱ）の動きを説明する。

まず第１ステーション（１）の所定位置に停止された搬
送台車（１４）は固定板（４）に設けられた４台のクラ
ンプ装置（２０）・・・のロッド（２０ｂ）・・・で押
圧固定される。即ち搬送台車（１４）の上部抑圧部（１
４ａ）の段部（１４ａ−１）に位置する前記ロッ）”（
２０ｂ）の押圧部（２０ｂ−１）をシリンダー（２０ａ
）で上部に引き上げ、ロッド（２０ｂ）の抑圧部（２０
ｂ−１）上片で搬送台車（１４）の段部（１４ａ−１）
を引っかけ引き上げて、搬送台車（１４）を固定板（４
）の下部に設けた受部（４ｂ）、（４ｂ）に押圧して固
定する。次に不図示のストッパーで下方に位置決めされ
ている可動板（５）上にＮｏｌ下型（ｌＯ）が略所定位
芒に移動して停止されると、該Ｎｏｌ下型（ｌＯ）のロ
ーラー（１０ａ）・・・部が前記リフタ（２２）・・・
によって可動板（５）内の凹部（９ａ）・・・内に下降
させられ、可動板（５）の上部に突出し、その先端が円
錐状に突起した位置決めビン（５２）をＮｏｌ下型（ｌ
Ｏ）の所定の凹部（５１）に嵌入させてＮｏｌ下型（１
０）の位置決めをおこない、前ｎ　　ｓ　　丹　・ノ　
−／　！古　：：ｌ：（’ｓＱ１．．．Ｌ’　　ｋ　　
ＬＩ　　Ｎ　　＾　　Ｉ　　ＴＪＥＩＩ　　（＋ｎ１ｔ
−ｎ■ 動板（５）に固定する。そして射出装置〔１１〕の射出
ロッド（ｌｌｃ）がＮｏｌ下型（１０）の筒部材（８）
中に嵌入すると、型開閉装置（１２）のロッド（１２ｂ
）がシリンダー（１２ａ）によって押し上げられ、Ｎｏ
ｌ下型（１０）及び射出装置（１１）を固定した可動板
（８）がタイバー（７）・・・に沿って上昇し、Ｎｏｌ
下型（１０）を上部のＮｏｌ上型（１５）に型合せ、型
締めしてＮｏｌ上下型（１５）、（１０）内にキャビテ
ィを形成する。そして射出装置（１１）の射出ロッド（
ｌｌｃ）により、Ｎｏｌ下型（１０）の筒部材（８）中
に注湯された溶湯を前記キャビティに充填して製品を成
形した後、型開閉装置（１２）によりＮｏｌ下型（１０
）及び射出装置（１１）を有する可動板（９）を所定位
置まで下降させて型開する。この場合成形された製品は
未だＮｏｌ上型（１５）内に残留している。

次に第１ステーション（１）の左右にあり、第１ステー
ション（１）にあるＮｏｌ上下型（１０）、（１５）と
は異なる別の１対のＮｏ２上下型（４０）、（４１）の
うちのそれぞれの一方を有する第２．第３ステーション
（２）、（３）について説明する。該第２、第３ステー
ション（２）、（３）でｔ１第１ステーション（１）で
成形された製品のＮｏＺ上型（４ｏ）からの押出しを行
ない、次のＮｏｌステーション（１）における鋳込み作
業に対するＮｏ２上下型（４０）、（４１）の準備作業
を行なうものであるが、Ｎｏｌ上下型（１０）、（＋５
）及びＮｏ２上下型（４０）　、（４１）を第１、第２
．第３ステーション（１）、（２）、（３）間間には前
記２つの機能をも有している。

第２、第３ステーション（２）、（３）は同様な形状、
同機能を有するものであるが、第１１Ｎの如く第２ステ
ーション（２）についてはＮｏＺ上ｆｆｉ　（４０）を
有するので上型及び上型の搬送機構について説明し、第
３ステーション（３）についてはＮｏＺ下型（４１）を
有するので下型及び下型の搬送機構について説明して、
第２ステーション（２）の下型関係及び第３ステーショ
ン（３）の上型関係については説明を省略する。尚第１
図中第１ステーション（１）にあるＮｏｌ上型（１５）
は搬送台車（１４）にて第１、第３ステーション（１）
、（３）間を移動し、第２ステーション（２）にあるＮ
ｏＺ上型（４０）は搬送台車（２りにて第１．第２ステ
ーション（１）、（２）間を移動するが、２つの搬送台
車（１４）　、（２１）は全く同じものであり、Ｎｏｌ
上型（１５）とＮｏＺ上型（４ｏ）についても型部の形
状が異なるのみで他は全く同じものである。同様に第１
ステーション（１）にあるＮＯＩ下型（１０）は搬送コ
ンベア（４２）にて第１、第２ステーション（１）、（
２）間を移動し、第３ヌテーシヨン（３）にあるＮｏ２
下型（４１）は搬送コンベア（４３）にて第１、第３ス
テーション（１）、（３）間を移動するが、２つの搬送
コンベア（４２）、（４３）は全く同じものであり、Ｎ
ｏｌ下型（１０）とＮｏＺ下型（４１）についても型部
の形状が異なるのみで他は全く同じものである。

まず第２ステーション（２）について説明すると、該第
２ステーション（２）は基台（６）上に固定された４本
の工形ビーム（２３ａ）　、　（２３ｂ）　、　（２３
ｃ）　。

（２３ｄ）及びその上部で該ビーム（２３）に連結固定
された上部固定板（２０とを有しており、工形ビーム（
２３ａ）　、　（２３ｂ）及び（２３ｃ）　、　（２３
ｄ）の内側上部には第３ステーション（３）にも同様に
固定され、第２、第３　ステーション（２）、（３）　
ｔｕｆｔを第１ステーション（１）を経由してつなぐ２
木のレール（１３）　、　（１３）が固定されており、
その上部に搬送台車（２１）がレールに沿って移動自在
に載置されている。該搬送台車（２１）は前記搬送台車
（１４）と同じく、その下部には金型クランプ装置（１
Ｂ）・・・によりＮｏＺ上型（４０）が固定されている
。第１ステーション（１）の固定板（４）及び左右の第
２、第３ステーション（２）。

（３）の上部固定板（２４）、（２４）間には、その中
程に連結ビーム（２５ａ）　、　（２５ｂ）　、　（２
８ａ）　、　（２８ｂ）が架設固定されており、該連結
ビーム（２５ａ）、　（２ｆ（ａ）・・・の延長線上で
前記上部固定板（２４）、（２４）の各端部には第２図
で示される如く支持ビーム（２５ｃ）　、　（２６ｃ）
が連結固定され、該支持ビーム（２５ｃ）　、第１図中
右方の第３ステーション（３）の上部固定板（２４）、
及び連結ビーム（２５ｂ）のそれぞれの下部にはレール
の方向に水平に搬送台車（２１）の摺動用シリンダー（
２７）が固定され、その摺動ロッド（２７ａ）の先端は
搬送台車（２１）の上部に連結されている。該摺動ロッ
ド（２？ａ）の上部は連結ビーム（２５ａ）下部に設け
られた案内部材（２日）によりレール方向に案内され、
摺動ロッド（２７ａ）の前後動により、搬送台車を第１
図中左方の第２ステーション（２）と第１ステーション
（１）間に往復動させる。尚第１図中第１ステーション
（１）にある搬送台車（１４）も同様に支持ビーム（２
８ｃ）　、第１図中左方の第２ステーション（２）の上
部固定板（２４）、及び連結ビーム（２６ｂ）のそれぞ
れの下部に固定された摺動用シリンダー（２９）により
第１ステーション（１）と第３ステーション（３）間を
往復動することとなる。

又第２ステーション（２）の上部固定板（２４）には第
１ステーション（１）に設けられたクランプ装置（２０
）・・・と対応し、全く同型の２台のクランプ装置（２
０）、（２０）が設けられ、搬送台車（２１）が第２ス
テーション（２）へ移動することにより、その上部抑圧
部（２１ａ）の段部（２１ａ−１）下部にクランプ装置
（２０）のロッド（２０ｂ）の押圧部（２０ｂ−１）が
入り込み、搬送台車（２１）の停旧により該ロッド（２
０ｂ）。

（２０ｂ）で搬送台車（２１）を上部固定板（２４）の
受部（２４ａ）　、　（２４ａ）に抑圧固定する。

又Ｎｏ２上型（４ｏ）下部のレールに直交する方向の２
つの摺動型の開閉は■型ビーム（２３ａ）　、　（２３
ｂ）及び（２３ｃ）　、　（２３ｄ）間に固設された支
持部材（３２）　。

（３２）に固定されている摺動型シリンダー（３１）。

（３１）でおこなう。即ち該摺動型シリンダー（３１）
のロッド先端には拡張部（３１ａ）が形成されており。

ＮｏＺ上型（４０）にもこの拡張部（３１ａ）と嵌合す
る凹部（３３）が形成されていて、ＮｏＺ上型（４ｏ）
の移動に伴い、前記ロッドの拡張部（３１ａ）は前記凹
部（３３）に嵌め合い、該凹部（３３）に形成された係
合部（３３ａ）を前記ロッドの拡張部（３１ａ）で引っ
かけて摺動型シリンダー（３１）のロッドを進退させて
レールに直交する方向の摺動型の開閉をおこなう。

更に第２ステーション（２）の上部固定板（２４）の中
央部には押出し装置（３４）が取付けられ、そのシリン
ター（３４ａ）の押出しロッド（３４ｂ）は上部固定板
（２４）を貫通しており、該押出しロッド（３４ｂ）の
下部は拡張され押圧部（３４ｃ）を形成しているととも
に、該抑圧部（３４ｃ）の下端はレール方向に全長にわ
たって、水平下向きの凹部（３５）が形成され。

該凹部（３５）の下部には内向きに突出した突部（３５
ａ）　、　（３５ａ）が形成されてい柩、一方搬送台車
（２１）の上部には、成形された製品をＮｏＺ上型（４
０）から押出すための受圧部（３Ｂ）が第１図の如く突
出しており、該受圧部（３６）の中央上部には拡張した
係合部（３７ａ）を形成したＴ字型の突部（３７）が設
けられていて、搬送台車（２１）が第２ステーション（
２）に移動してくると、前記Ｔ字型の突部（３７）が前
記押出し装置（３４）の押圧部（３４ｃ）の凹部（３５
）内に入り込んで移動することとなる。搬送台車（２１
）が第２ステーション（２）の所定位置に位置決め固定
され、ＮｏＺ上型（４０）下部の４つの摺動型が開くと
、押出し装置（３４）の押出しロッド（３４ｂ）が下降
し、その抑圧部（３４ｃ）で搬送台車（２１）の上部の
受圧部（３８）を押し下げ製品をＮｏＺ上型（４０）か
ら離型させ、その後押出しロッド（３４ｂ）はその突部
（３５ａ）　、　（３５ａ）で受圧部（３６）の突部（
３７）の係合部（３７ａ）を引き上げ離型用の受圧部（
３６）を引き上げ、元に復帰させる。

次に第３ステーション：３）について説明すると、該第
３ステーション（３）の下部には第２ステーション（２
）から第３ステーションにわたって２本のレール（＋９
）　、（１９）が支持部材（５３）・・・上に固定され
ており、このレール（１９）の上部には下型の移動用の
ガイド部材（ｌｅａ）が固定されている。該ガイド部材
（１９ａ）は第１ステーション（１）の可動板（８）上
部に固定したガイド部材（９ｂ）と同じものであり、可
動板（９）が下降端まで下降した場合、可動板（９）の
ガイド部材（９ｂ）　、（９ｂ）とこのガイド部材（１
９ａ）、　（１９ａ）が−直線に繋がりＮｏＺ下型（４
１）の下部ローラー（５０）・・・によりＮｏＺ下型（
４１）を第１ステーション（１）の方へ移動できるよう
になっている。又第３ステーション（３）直下の４ケ所
のレール（１９）、（１８）の切れ目には第１ステーシ
ョン（１）の可動板（９）に設けられたものと同様なシ
リンダーからなる４台のりフタ（５４）・・・が投首さ
れ、そのロッドの先端にはガイド部材（１９ａ）の一部
が固定されて、第１ステーション（１）から第３ステー
ション（３）の所定位置に移動したＮｏＺ下型（４１）
の４つのローラー（５０）・・・部を前記リフタ（５４
）・・・によって下降さ、せ、ＮｏＺ下型（４１）を不
図示のクランプ装着でクランプすることとなる。

つづいて下型の移動手段である搬送コンベア（４３）に
ついて述べると、該搬送コンベア（４３）は、２本のレ
ール（１９）、（１９）間で、その第３ステーション（
３）側端部に駆動モーター（４４）を有する駆動輪（４
５）が配設され、第１ステーション（１）側端部に被動
輪（４６）が配設されて、この駆動、被動輪（４５）、
（４Ｂ）間が無端コンベア（４７）、（４７）で連結さ
れている。該無端コンベア（４７）　、（４７）には、
Ｎ。

ｚ下型（４１）の下部に垂下した係合　（５５）と係合
してＮｏＺ下型（４１）を第１ステーション（１）の方
へ移動させる搬送用係合部材（４９）と、第３ステージ
目ン（３）の方へ移動させる搬送用係合部材（４８）が
取り付けられている。即ちＮｏＺ下型（４１）を第１図
の状態から第１ステーション（１）間には前記２つのた
めには、ＮｏＺ下型（４１）をアンクランプしてリフタ
（５４）・・・でレール（１９）、（＋９）の高さに持
ち上げ、搬送コンベア（４３）を第１図中反時計方向に
回転させて、搬送用係合部材（４８）とＮｏ２下型（４
１）の係合１ｔ（５５）を係合させ、該係合杆（５５）
を前記搬送用係合部材（４９）で押してＮｏｌ上型（４
１）を第１ステーション（１）の所定の位置まで移動さ
せて搬送コンベア（４３）を停止すればよい、もちろん
この場合第１ステーション（１）にあるＮｏｌ下ｆｉ（
１０）は搬送用コンベア（４２）の搬送用係合部材（４
８）で押して第２ステーション（２）に移動する必要が
ある。

次に全体の動きについて説明する。

まず第１図中右方の第３ステーション（３）から第１ス
テーション（１）に移動され、型内に装着金具、スリー
ブ等がセットされたＮｏｌ上型（１５）が第１ステーシ
ョン（１）の所定位置に位置決め、クランプされると共
に、第１図中左方の第２ステーション（２）から清掃、
離型材塗布等の作業が完了したＮｏｌ下型（１０）が第
１ステーションに移動、位置決め、クランプされる。そ
の後下方の型開閉装置（１２）によりＮｏｌ下型（１０
）が上昇し、Ｎｏｌ上型（１５）とＮｏｌ下型（１０）
が型締めされ、溶湯が注湯されると、射出装２ｔ（１１
）にて溶湯が力１圧充填され製品が成形される。成形後
型開閉装置（１２）によりＮｏｌ下型（１０）が下降し
て型開するが、製品はＮｏｌ上型（１５）に残留させて
おくものとする。

次いで前記Ｎｏｌ上型（１５）を搬送台車（１４）、搬
送シリンダー（２９）により第３ステーション（３）ま
で移動させ所定位置で位置決めのクランプすると同時に
、第２ステーション（２）のＮｏｌ上型（４０）を搬送
台車（２１）、搬送シリンダー（２７）により第１ステ
ーション（１）へ移動させて所定位置で位置決めクラン
プする。又前記Ｎｏｌ上型（１０）も搬送コンベア（４
２）により第２ステーション（２）に移動してクランプ
され、第３ステーション（３）にあるＮｏｌ上型（４１
）を搬送コンベア（４３）に“より第１ステーション（
１）に移動し、位置決めクランプする。その後第１ステ
ーション（１）でＮｏ２上下型（４０）　、（４１）に
よる成形作業が行なわれると共に、第２ステーション（
２）では摺動型シリンダー（１８）、（３１）　・・・
でＮｏｌ上型（１５）下部の移動型が四方に開閉され、
押出し装置（３４）等で製品がＮｏｌ上型（１５）から
離型され、Ｎｏｌ上型（１５）内の清掃、離型材塗布、
装着金具、中子等のセットが行なわれて、次の成形作業
に備えられる。一方第３ステーション（３）においても
Ｎｏｌ上型（１０）内の清掃、離型材塗布等の作業が行
なわれ、次の成形作業に備えられる。その後もこれ等の
作業が順次繰返され成形作業が連続的におこなわれる。

（発明の効果） 以上で明らかな如く本発明によれば、成形作業を１対の
上下型を有する第１ステーションにおける成形工程と、
第１ステーションの両側に配設され、第１ステーション
の上下型とは別な１対の上下型のそれぞれ一方を有する
第２、第３ステーションにおける着脱工程と、上記成形
及び着脱作業が終了後、前記２つの上型と２つの下型と
をそれぞれ異なる方向のステーションに移動して、第１
ステーションにおける上下型の交換をおこなう搬送工程
とにより構成したため、第１ステーションにて成形して
いる時間中に、作業空間の広い第２、第３ステーション
で製品の離型、型の清掃、型への離型材の塗布及び型内
への装着金具、中子等のセット等の着脱作業をこなうこ
とができ成形作業を迅速に、効率よく且つ連続的におこ
なうことができる。又射出装置や型開閉装置等の主要な
成形機は１台分で２台分の成形作業を行うことができる
ため設備費や設置スペースの削減を図ることができ、更
に異なった種類の型を使用すれば２種類の製品を連続的
に成形できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である縦型成形機の断面正面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ
矢視図、：５４図は第１図の側面図である。 尚、図面中（１）第１ステーション、（２）は第２ステ
ーション、　（３）は第３ステーション、（９）は可動
板、　（１０）、（４１）は下型、（１１）は射出装ご
、（１２）は型開閉装置、（１３）、（１９）はレール
、　（１４）。 （２１）は搬送台車、（１５）　、（４０）は上型、（
２０）、（５６）はクランプ装置、（２７）　、（２９
）は搬送シリンダー、（３４）は押出し装置、（４２）
、（４３）は搬送コンベアである。 第３図 ＄４図 ４’ｓ　　２ｓ 超

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上方の上型に下方の下型を移動して形成されるキ
   ャビティに成形材料を射出して成形作業を行う第１ステ
   ーションにおける成形工程と、前記第１ステーションの
   左右に配置され、該第１ステーションの上下型とは別な
   １対の上下型のそれぞれ一方を配設して、型からの製品
   の押出し、型の清掃、型への離型材の塗付、型内への装
   着金具、中子等のセット等の着脱作業をおこなう第２、
   第３ステーションにおける着脱工程と、前記第１ステー
   ションにおける成形作業と前記第２、第３ステーション
   における着脱作業が終了後、ステーションに有する２つ
   の上型と２つの下型とを互いに逆方向のステーションに
   移動して第１ステーションにおける型の交換をおこなう
   搬送工程とからなることを特徴とする縦型成形機による
   成形方法。
2. （２）上型と下型とで形成されるキャビティに成形材料
   を射出して成形を行う縦型成形機において、 一対の上下型が配設される第１ステーションと、該第１
   ステーションの両側に配置され、当該第１ステーション
   の上下型とは別な一対の上下型のそれぞれの一方を配設
   した第２、第３ステーションとを設け、 前記第１ステーションには下型に嵌合して前記キャビテ
   ィに成形材料を射出する射出装置と、該射出装置及び下
   型のクランプ装置を備える可動板と、該可動板を上下動
   させて可動板上の下型を上方の上型に進退させる型開閉
   装置と、下型に対して上型を上方にクランプさせるクラ
   ンプ装置とを設け、 前記第２、第３ステーションには上型をクランプするク
   ランプ装置と、クランプされた上型から製品を離型させ
   る押出し装置とを設け、 前記２対の上型及び下型には各ステーション間を移動自
   在な移動装置を設けると共に、各ステーション間には前
   記２つの上型と２つの下型とを互いに逆方向のステーシ
   ョンに移動させる上型及び下型の各搬送装置を設けたこ
   とを特徴とする縦型成形機。