JP2984174B2 - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋳造装置に関し、特にシ
リコンなどの半導体材料を鋳造する鋳造装置に関する。
リコンなどの半導体材料を鋳造する鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】従来、シリコンなどの
半導体材料を鋳造する鋳造装置としては、図５に示すよ
うなものがあった。すなわち、図４中、１０は全体とし
て鋳造室を示し、１は原料供給室、２は原料供給室１か
ら供給される原料を溶解して鋳型に注湯する溶解炉、３
は溶解した原料を鋳型内で凝固させる凝固炉、４は凝固
が完了した鋳型を取出室（不図示）まで搬送する鋳型搬
送機、５は原料を凝固させる際に、鋳型の底部を冷却す
るチルプレート、６は凝固炉３と鋳型搬送機４間を上下
動する鋳型降下機、７は溶解炉２を傾動させて溶解した
原料を鋳型内に注湯する溶解炉傾動機である。
半導体材料を鋳造する鋳造装置としては、図５に示すよ
うなものがあった。すなわち、図４中、１０は全体とし
て鋳造室を示し、１は原料供給室、２は原料供給室１か
ら供給される原料を溶解して鋳型に注湯する溶解炉、３
は溶解した原料を鋳型内で凝固させる凝固炉、４は凝固
が完了した鋳型を取出室（不図示）まで搬送する鋳型搬
送機、５は原料を凝固させる際に、鋳型の底部を冷却す
るチルプレート、６は凝固炉３と鋳型搬送機４間を上下
動する鋳型降下機、７は溶解炉２を傾動させて溶解した
原料を鋳型内に注湯する溶解炉傾動機である。
【０００３】この鋳造装置では、原料供給室１から溶解
炉２に原料を供給して溶解し、溶解炉傾動機７で溶解炉
２を傾動させて溶解した原料を凝固炉３の最上部に配置
した鋳型に注湯し、鋳型下降機６で鋳型を徐々に下降さ
せながら原料を凝固させた後、鋳型搬送機４で鋳塊を鋳
造室１０から取り出すものである。
炉２に原料を供給して溶解し、溶解炉傾動機７で溶解炉
２を傾動させて溶解した原料を凝固炉３の最上部に配置
した鋳型に注湯し、鋳型下降機６で鋳型を徐々に下降さ
せながら原料を凝固させた後、鋳型搬送機４で鋳塊を鋳
造室１０から取り出すものである。
【０００４】この従来の鋳造装置は、原料溶解炉２と凝
固炉３が一つの鋳造室内に設置され、溶解した原料を凝
固炉３中の鋳型に注湯して凝固させることから、原料の
溶解と凝固を並行して行うことができるものの、凝固炉
３が一つしかなく、生産性が悪いという問題があった。
また、生産性を向上させるために、溶解炉２を大型化
し、凝固炉３を２個以上にする場合、注湯のときに、溶
解炉２又は鋳型の入った凝固炉３のいずれかを移動させ
る必要があり、技術的に困難であるという問題があっ
た。
固炉３が一つの鋳造室内に設置され、溶解した原料を凝
固炉３中の鋳型に注湯して凝固させることから、原料の
溶解と凝固を並行して行うことができるものの、凝固炉
３が一つしかなく、生産性が悪いという問題があった。
また、生産性を向上させるために、溶解炉２を大型化
し、凝固炉３を２個以上にする場合、注湯のときに、溶
解炉２又は鋳型の入った凝固炉３のいずれかを移動させ
る必要があり、技術的に困難であるという問題があっ
た。
【０００５】また、図６に示すような鋳造装置もあっ
た。すなわち、鋳造室１０内に、溶解炉２と凝固炉３を
設けると共に、溶解炉２の対峙部分と凝固炉３の対峙部
分に上下移動機構８、９を設け、上下移動機構８、９間
を水平移動機構（不図示）で鋳型Ｃを移動できるように
したものである。この鋳造装置では、溶解炉２部分に鋳
型Ｃを保持して、溶解炉２から注湯し、鋳型Ｃを下降さ
せ、その後、水平移動機構にて凝固炉３の対峙部分の上
下移動機構９上に載置して凝固炉３内に搬入して凝固さ
せるものである。
た。すなわち、鋳造室１０内に、溶解炉２と凝固炉３を
設けると共に、溶解炉２の対峙部分と凝固炉３の対峙部
分に上下移動機構８、９を設け、上下移動機構８、９間
を水平移動機構（不図示）で鋳型Ｃを移動できるように
したものである。この鋳造装置では、溶解炉２部分に鋳
型Ｃを保持して、溶解炉２から注湯し、鋳型Ｃを下降さ
せ、その後、水平移動機構にて凝固炉３の対峙部分の上
下移動機構９上に載置して凝固炉３内に搬入して凝固さ
せるものである。
【０００６】ところが、この従来の鋳造装置でも、凝固
炉３は一つしかなく、生産性が悪いという問題があっ
た。また、凝固炉３を複数設ける場合、それぞれの鋳型
を独立させて、注湯位置と凝固位置間を移動させること
が難しい。例えば、水平移動用フォークをそれぞれの凝
固炉用に独立して設けることで、この問題は解決可能で
あるが、この方法では、水平移動用フォークの駆動機構
が鋳造室の外周へ大きくはみ出し、装置が著しく大型化
するという問題がある。
炉３は一つしかなく、生産性が悪いという問題があっ
た。また、凝固炉３を複数設ける場合、それぞれの鋳型
を独立させて、注湯位置と凝固位置間を移動させること
が難しい。例えば、水平移動用フォークをそれぞれの凝
固炉用に独立して設けることで、この問題は解決可能で
あるが、この方法では、水平移動用フォークの駆動機構
が鋳造室の外周へ大きくはみ出し、装置が著しく大型化
するという問題がある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明に係る鋳造装置
は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもの
であり、その特徴とするところは、鋳造室に連続して鋳
型搬出入室と原料供給室を設けると共に、この鋳造室内
に、前記原料供給室から供給された原料を溶解して鋳型
に注湯する溶解炉と、溶解した原料を鋳型内で凝固させ
る複数の凝固炉を設け、前記鋳型搬出入室から搬入され
た鋳型を前記溶解炉部分で保持すると共に鋳型を上下動
させる注湯用上下移動軸と、この注湯用上下移動軸部分
と前記凝固炉の対峙部分間で前記鋳型を搬送する複数の
旋回機構と、前記凝固炉対峙部分で鋳型を上下動させる
複数の凝固炉用上下移動軸を設けた点にある。
は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもの
であり、その特徴とするところは、鋳造室に連続して鋳
型搬出入室と原料供給室を設けると共に、この鋳造室内
に、前記原料供給室から供給された原料を溶解して鋳型
に注湯する溶解炉と、溶解した原料を鋳型内で凝固させ
る複数の凝固炉を設け、前記鋳型搬出入室から搬入され
た鋳型を前記溶解炉部分で保持すると共に鋳型を上下動
させる注湯用上下移動軸と、この注湯用上下移動軸部分
と前記凝固炉の対峙部分間で前記鋳型を搬送する複数の
旋回機構と、前記凝固炉対峙部分で鋳型を上下動させる
複数の凝固炉用上下移動軸を設けた点にある。
【０００８】
【作用】上記のように構成することにより、複数の鋳型
をそれぞれ独立に注湯位置と凝固位置間で往復させるこ
とができ、鋳型の供給および鋳塊の取り出しを連続的に
行うことができる。もって、生産性が格段に向上する。
また、上記のように構成することにより、注湯用上下移
動軸部分と凝固炉の対峙部分間で鋳型を搬送する駆動機
構が鋳造室下の狭い空間に簡単に収まり、例えば水平移
動用フォークを用いる方法などに比べて装置を格段に小
型化できる。
をそれぞれ独立に注湯位置と凝固位置間で往復させるこ
とができ、鋳型の供給および鋳塊の取り出しを連続的に
行うことができる。もって、生産性が格段に向上する。
また、上記のように構成することにより、注湯用上下移
動軸部分と凝固炉の対峙部分間で鋳型を搬送する駆動機
構が鋳造室下の狭い空間に簡単に収まり、例えば水平移
動用フォークを用いる方法などに比べて装置を格段に小
型化できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づき詳
細に説明する。図１は、本発明に係る鋳造装置の一実施
例を示す構成図であり、１１は鋳造室、１２は鋳型搬出
入室、１３は原料供給室、１４は溶解炉、１５は凝固
炉、１６は注湯用上下移動軸、１７は旋回機構、１８は
凝固炉用上下移動軸である。
細に説明する。図１は、本発明に係る鋳造装置の一実施
例を示す構成図であり、１１は鋳造室、１２は鋳型搬出
入室、１３は原料供給室、１４は溶解炉、１５は凝固
炉、１６は注湯用上下移動軸、１７は旋回機構、１８は
凝固炉用上下移動軸である。
【００１０】鋳造室１１には、鋳型搬出入室１２と原料
供給室１３が連続して設けられている。この鋳型搬出入
室１２および原料供給室１３は、ゲートバルブ１２ａ、
１３ａによって、鋳造室１１から仕切られている。ま
た、鋳型搬出入室１２の最外部には、ハッチ１２ｂが設
けられ、鋳型搬出入室１２には、空の鋳型Ｃや鋳塊の入
った鋳型Ｃを搬送する上下移動軸１２ｃおよび水平移動
用フォーク１２ｄが設けられている。なお、鋳型Ｃを横
方向に取り出す場合は、上下移動軸１２ｃは不要であ
る。
供給室１３が連続して設けられている。この鋳型搬出入
室１２および原料供給室１３は、ゲートバルブ１２ａ、
１３ａによって、鋳造室１１から仕切られている。ま
た、鋳型搬出入室１２の最外部には、ハッチ１２ｂが設
けられ、鋳型搬出入室１２には、空の鋳型Ｃや鋳塊の入
った鋳型Ｃを搬送する上下移動軸１２ｃおよび水平移動
用フォーク１２ｄが設けられている。なお、鋳型Ｃを横
方向に取り出す場合は、上下移動軸１２ｃは不要であ
る。
【００１１】原料供給室１３の下方には、溶解炉１４が
設けられている。この溶解炉１４は、原料供給室１３か
ら供給されるシリコンなどの小塊を加熱溶融させるもの
である。この溶解炉１４は、溶解した原料を鋳型Ｃに注
湯するために、傾動するように構成されている。
設けられている。この溶解炉１４は、原料供給室１３か
ら供給されるシリコンなどの小塊を加熱溶融させるもの
である。この溶解炉１４は、溶解した原料を鋳型Ｃに注
湯するために、傾動するように構成されている。
【００１２】鋳造室１１の略中央部には、注湯用上下移
動軸１６が配置されている。この注湯用上下移動軸１６
は、溶解炉１４部分から鋳造室１１の下端部まで上下動
する。また、注湯用上下移動軸１６の上端部には、鋳型
Ｃを載置する鋳型載置台１６ａが設けられている。
動軸１６が配置されている。この注湯用上下移動軸１６
は、溶解炉１４部分から鋳造室１１の下端部まで上下動
する。また、注湯用上下移動軸１６の上端部には、鋳型
Ｃを載置する鋳型載置台１６ａが設けられている。
【００１３】注湯用上下移動軸１６の周辺部には、複数
の凝固炉１５が設けられている。この凝固炉１５は、鋳
型Ｃ内の溶解した原料を凝固させるためのものであり、
凝固炉１５内には、溶解した原料に温度勾配を持たせる
ためのヒータ（不図示）が設けられている。すなわち、
鋳型Ｃ内の原料を底部から上部に向かって徐々に凝固さ
せるものである。
の凝固炉１５が設けられている。この凝固炉１５は、鋳
型Ｃ内の溶解した原料を凝固させるためのものであり、
凝固炉１５内には、溶解した原料に温度勾配を持たせる
ためのヒータ（不図示）が設けられている。すなわち、
鋳型Ｃ内の原料を底部から上部に向かって徐々に凝固さ
せるものである。
【００１４】それぞれの凝固炉１５部分には、凝固炉用
上下移動軸１８が設けられている。この凝固炉用上下移
動軸１８は、凝固炉１５部分から鋳造室１１の下端部ま
で上下動する。また、凝固炉用上下移動軸１８の上端部
には、鋳型Ｃを載置する鋳型載置台１８ａが設けられて
いる。
上下移動軸１８が設けられている。この凝固炉用上下移
動軸１８は、凝固炉１５部分から鋳造室１１の下端部ま
で上下動する。また、凝固炉用上下移動軸１８の上端部
には、鋳型Ｃを載置する鋳型載置台１８ａが設けられて
いる。
【００１５】また、鋳造室１１の底部には、注湯用上下
移動軸１６部分と凝固炉用上下移動軸１８との間で、鋳
型Ｃを搬送する旋回機構１７が凝固炉１５の数だけ設け
られている。この旋回機構１７の先端部には、鋳型Ｃの
底部周縁部が載置する鋳型載置部１７ａが設けられてい
る。また、この旋回機構１７は、隣接する凝固炉用上下
移動軸１８を旋回軸として旋回する。注湯用上下移動軸
１６の鋳型載置部１６ａと凝固炉用上下移動軸１８の鋳
型載置部１８ａは、旋回機構１７の鋳型載置部１７ａを
くぐり抜けることができる。すなわち、注湯用上下移動
軸１６の鋳型載置部１６ａや凝固炉用上下移動軸１８の
鋳型載置部１８ａが旋回機構１７の鋳型載置部１７ａよ
りも下方になった場合、鋳型Ｃは旋回機構１７の鋳型載
置部１７ａ上に載置されることになる。この場合、旋回
機構１７の鋳型載置部１７ａよりも注湯用上下移動軸１
６の鋳型載置部１６ａや凝固炉用上下移動軸１８の鋳型
載置部１８ａが下方に位置することから、旋回機構１７
が凝固炉用上下移動軸１８と注湯用上下移動軸１６との
間を旋回することができる。
移動軸１６部分と凝固炉用上下移動軸１８との間で、鋳
型Ｃを搬送する旋回機構１７が凝固炉１５の数だけ設け
られている。この旋回機構１７の先端部には、鋳型Ｃの
底部周縁部が載置する鋳型載置部１７ａが設けられてい
る。また、この旋回機構１７は、隣接する凝固炉用上下
移動軸１８を旋回軸として旋回する。注湯用上下移動軸
１６の鋳型載置部１６ａと凝固炉用上下移動軸１８の鋳
型載置部１８ａは、旋回機構１７の鋳型載置部１７ａを
くぐり抜けることができる。すなわち、注湯用上下移動
軸１６の鋳型載置部１６ａや凝固炉用上下移動軸１８の
鋳型載置部１８ａが旋回機構１７の鋳型載置部１７ａよ
りも下方になった場合、鋳型Ｃは旋回機構１７の鋳型載
置部１７ａ上に載置されることになる。この場合、旋回
機構１７の鋳型載置部１７ａよりも注湯用上下移動軸１
６の鋳型載置部１６ａや凝固炉用上下移動軸１８の鋳型
載置部１８ａが下方に位置することから、旋回機構１７
が凝固炉用上下移動軸１８と注湯用上下移動軸１６との
間を旋回することができる。
【００１６】図２に、凝固炉１５を６個設けた場合の注
湯用上下移動軸１６、凝固炉用上下移動軸１８、および
旋回機構１７の位置関係を示す。注湯上下移動軸１６が
略中央部に設けられ、この注湯用上下移動軸１６と略等
距離の位置に、６本の凝固炉用上下移動軸１８が設けら
れる。また、旋回機構１７の旋回軸は、隣接する凝固炉
用上下移動軸１８と同軸上に設ける。このように構成す
ると、狭い空間内で、６個の旋回機構１７全てを旋回さ
せることができるようになる。
湯用上下移動軸１６、凝固炉用上下移動軸１８、および
旋回機構１７の位置関係を示す。注湯上下移動軸１６が
略中央部に設けられ、この注湯用上下移動軸１６と略等
距離の位置に、６本の凝固炉用上下移動軸１８が設けら
れる。また、旋回機構１７の旋回軸は、隣接する凝固炉
用上下移動軸１８と同軸上に設ける。このように構成す
ると、狭い空間内で、６個の旋回機構１７全てを旋回さ
せることができるようになる。
【００１７】図３は、凝固炉１５を４個設けた場合の注
湯用上下移動軸１６、凝固炉用上下移動軸１８、および
旋回機構１７の他の位置関係の例を示す。注湯用上下移
動軸１６が略中央部に設けられ、この注湯用上下移動軸
１６と略等間隔の位置に、４本の凝固炉用上下移動軸１
８が設けられる。また、旋回機構１７の旋回軸１７ｂ
は、隣接する凝固炉用上下移動軸１８の近傍に設ける。
このように構成すると、４個の旋回機構１７の鋳型載置
部１７ａの全てを凝固炉用上下移動軸１８部分と注湯用
上下移動軸１６部分との間を旋回させることができるよ
うになる。
湯用上下移動軸１６、凝固炉用上下移動軸１８、および
旋回機構１７の他の位置関係の例を示す。注湯用上下移
動軸１６が略中央部に設けられ、この注湯用上下移動軸
１６と略等間隔の位置に、４本の凝固炉用上下移動軸１
８が設けられる。また、旋回機構１７の旋回軸１７ｂ
は、隣接する凝固炉用上下移動軸１８の近傍に設ける。
このように構成すると、４個の旋回機構１７の鋳型載置
部１７ａの全てを凝固炉用上下移動軸１８部分と注湯用
上下移動軸１６部分との間を旋回させることができるよ
うになる。
【００１８】次に、上記鋳造装置の動作を説明する。ま
ず、ゲートバルブ１３ａを開けて、原料を溶解炉１４に
供給して、ゲートバルブ１３ａを閉じ、原料を溶解炉１
４内で溶解する。次に、ゲートバルブ１２ａを閉めた状
態で、鋳型搬出入室１２のハッチ１２ｂを開けて、鋳型
Ｃを上下移動軸１２ｃ上に載置し、上下移動軸１２ｃを
下降させる。次に、ハッチ１２ｂを閉じると共に、ゲー
トバルブ１２ａを開けて、鋳型Ｃを水平移動用フォーク
１２ｄの先端部に載置して、溶解炉１４部分まで搬送す
る。次に、注湯用上下移動軸１６上に、鋳型Ｃを載置し
て、鋳型Ｃ内に溶解した原料を注湯する。次に、注湯用
上下移動軸１６を旋回機構１７の鋳型載置部１７ａより
も下方に下降させると共に、鋳型Ｃを旋回機構１７の鋳
型載置部１７ａ上に載置する。次に、鋳型Ｃが載置され
た旋回機構の鋳型載置部１７ａを旋回して、鋳型Ｃを凝
固炉１５の下方まで搬送する。この場合、鋳型載置部１
７ａが旋回する凝固炉１５部分の凝固炉用上下移動軸１
８は、最下端に位置している。次に、凝固炉用上下移動
軸１８を上昇させて、鋳型Ｃを鋳型載置部１８ａに載置
し、凝固炉１５内で溶融した原料を凝固させる。この場
合、溶解した原料が鋳型底部から鋳型上方に向かって徐
々に凝固するように、溶解した原料に温度勾配をつけて
凝固させる。凝固した鋳塊を取り出す場合は、上記手順
とは逆の手順で行う。なお、注湯する前に、鋳型Ｃを、
一度、凝固炉１５内へ移動させて予熱することも可能で
ある。また、例えば６個の鋳型Ｃを上記手順と同様に、
順次鋳造室１１内に搬入して、鋳塊を取り出す 図４に、凝固炉を６個設けた場合で、一回の溶解量が一
個の鋳塊の重量の２倍の場合の工程を示す。なお、図４
中、＃１〜＃６は、一番目ないし六番目の凝固炉に対応
した動作を示す。まず、原料室１３に一回目の原料を装
入して、一番目の鋳型Ｃを鋳造室１１に装入し、原料を
溶解して鋳型Ｃに注湯し、凝固・冷却する。一番目の鋳
型Ｃで鋳造した鋳塊の取り出しは、六番目の鋳型Ｃの装
入が終わった段階で行う。また、一番目の鋳型Ｃに注湯
する段階で二回目の原料を装入して、二番目の鋳型Ｃを
鋳造室１１に装入し、原料を溶解して鋳型Ｃに注湯し、
凝固・冷却した後、鋳塊を取り出す。以下、同様に三回
目ないし六回目の鋳造を行って鋳塊を取り出すことによ
り、原料の供給と鋳塊の取り出しを連続的に行うことが
できる。
ず、ゲートバルブ１３ａを開けて、原料を溶解炉１４に
供給して、ゲートバルブ１３ａを閉じ、原料を溶解炉１
４内で溶解する。次に、ゲートバルブ１２ａを閉めた状
態で、鋳型搬出入室１２のハッチ１２ｂを開けて、鋳型
Ｃを上下移動軸１２ｃ上に載置し、上下移動軸１２ｃを
下降させる。次に、ハッチ１２ｂを閉じると共に、ゲー
トバルブ１２ａを開けて、鋳型Ｃを水平移動用フォーク
１２ｄの先端部に載置して、溶解炉１４部分まで搬送す
る。次に、注湯用上下移動軸１６上に、鋳型Ｃを載置し
て、鋳型Ｃ内に溶解した原料を注湯する。次に、注湯用
上下移動軸１６を旋回機構１７の鋳型載置部１７ａより
も下方に下降させると共に、鋳型Ｃを旋回機構１７の鋳
型載置部１７ａ上に載置する。次に、鋳型Ｃが載置され
た旋回機構の鋳型載置部１７ａを旋回して、鋳型Ｃを凝
固炉１５の下方まで搬送する。この場合、鋳型載置部１
７ａが旋回する凝固炉１５部分の凝固炉用上下移動軸１
８は、最下端に位置している。次に、凝固炉用上下移動
軸１８を上昇させて、鋳型Ｃを鋳型載置部１８ａに載置
し、凝固炉１５内で溶融した原料を凝固させる。この場
合、溶解した原料が鋳型底部から鋳型上方に向かって徐
々に凝固するように、溶解した原料に温度勾配をつけて
凝固させる。凝固した鋳塊を取り出す場合は、上記手順
とは逆の手順で行う。なお、注湯する前に、鋳型Ｃを、
一度、凝固炉１５内へ移動させて予熱することも可能で
ある。また、例えば６個の鋳型Ｃを上記手順と同様に、
順次鋳造室１１内に搬入して、鋳塊を取り出す 図４に、凝固炉を６個設けた場合で、一回の溶解量が一
個の鋳塊の重量の２倍の場合の工程を示す。なお、図４
中、＃１〜＃６は、一番目ないし六番目の凝固炉に対応
した動作を示す。まず、原料室１３に一回目の原料を装
入して、一番目の鋳型Ｃを鋳造室１１に装入し、原料を
溶解して鋳型Ｃに注湯し、凝固・冷却する。一番目の鋳
型Ｃで鋳造した鋳塊の取り出しは、六番目の鋳型Ｃの装
入が終わった段階で行う。また、一番目の鋳型Ｃに注湯
する段階で二回目の原料を装入して、二番目の鋳型Ｃを
鋳造室１１に装入し、原料を溶解して鋳型Ｃに注湯し、
凝固・冷却した後、鋳塊を取り出す。以下、同様に三回
目ないし六回目の鋳造を行って鋳塊を取り出すことによ
り、原料の供給と鋳塊の取り出しを連続的に行うことが
できる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る鋳造装置に
よれば、鋳造室に鋳型搬出入室と原料供給室を設けると
共に、鋳造室内に、前記原料供給室から供給された原料
を溶解して鋳型に注湯する溶解炉と、溶解した原料を鋳
型内で凝固させる複数の凝固炉を設け、前記鋳型搬出入
室から搬入された鋳型を前記溶解炉部分で保持すると共
に鋳型を上下動させる注湯用上下移動軸と、この注湯用
上下移動軸部分と前記凝固炉の対峙部分間で前記鋳型を
搬送する複数の旋回機構と、前記凝固炉対峙部分で鋳型
を上下動させる複数の凝固炉用上下移動軸を設けたこと
から、複数の鋳型をそれぞれ独立に注湯位置と凝固位置
間で往復させることができ、鋳型の供給および鋳塊の取
り出しを連続的に行うことができる。もって、生産性が
格段に向上する。また、注湯用上下移動軸部分と凝固炉
の対峙部分間で鋳型を搬送する駆動機構が、鋳造室の下
の狭い空間に簡単に収まり、装置を格段に小型化でき
る。
よれば、鋳造室に鋳型搬出入室と原料供給室を設けると
共に、鋳造室内に、前記原料供給室から供給された原料
を溶解して鋳型に注湯する溶解炉と、溶解した原料を鋳
型内で凝固させる複数の凝固炉を設け、前記鋳型搬出入
室から搬入された鋳型を前記溶解炉部分で保持すると共
に鋳型を上下動させる注湯用上下移動軸と、この注湯用
上下移動軸部分と前記凝固炉の対峙部分間で前記鋳型を
搬送する複数の旋回機構と、前記凝固炉対峙部分で鋳型
を上下動させる複数の凝固炉用上下移動軸を設けたこと
から、複数の鋳型をそれぞれ独立に注湯位置と凝固位置
間で往復させることができ、鋳型の供給および鋳塊の取
り出しを連続的に行うことができる。もって、生産性が
格段に向上する。また、注湯用上下移動軸部分と凝固炉
の対峙部分間で鋳型を搬送する駆動機構が、鋳造室の下
の狭い空間に簡単に収まり、装置を格段に小型化でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鋳造装置の一実施例を示す構成図
である。
である。
【図２】本発明に係る鋳造装置において、凝固炉を６個
設けた場合の凝固炉用上下移動機構、注湯用上下移動機
構、および旋回機構の関係を示す図である。
設けた場合の凝固炉用上下移動機構、注湯用上下移動機
構、および旋回機構の関係を示す図である。
【図３】本発明に係る鋳造装置において、凝固炉を４個
設けた場合の凝固炉用上下移動機構、注湯用上下移動機
構、および旋回機構の関係を示す図である。
設けた場合の凝固炉用上下移動機構、注湯用上下移動機
構、および旋回機構の関係を示す図である。
【図４】本発明に係る鋳造装置において、原料の供給か
ら鋳塊の取り出しまでの工程を示す図である。
ら鋳塊の取り出しまでの工程を示す図である。
【図５】従来の鋳造装置を示す構成図である。
【図６】従来の他の鋳造装置を示す構成図である。
１１・・・鋳造室、１２・・・鋳型搬出入室、１３・・
・原料供給室、１４・・・溶解炉、１５・・・凝固炉、
１６・・・注湯用上下移動軸、１７・・・旋回機構、１
８・・・凝固炉用上下移動軸
・原料供給室、１４・・・溶解炉、１５・・・凝固炉、
１６・・・注湯用上下移動軸、１７・・・旋回機構、１
８・・・凝固炉用上下移動軸
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−240192（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−138012（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 9/00 B22D 23/00 C01B 33/02
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳造室に連続して鋳型搬出入室と原料供
給室を設けると共に、この鋳造室内に、前記原料供給室
から供給された原料を溶解して鋳型に注湯する溶解炉
と、溶解した原料を鋳型内で凝固させる複数の凝固炉を
設け、前記鋳型搬出入室から搬入された鋳型を前記溶解
炉部分で保持すると共に鋳型を上下動させる注湯用上下
移動軸と、この注湯用上下移動軸部分と前記凝固炉の対
峙部分間で前記鋳型を搬送する複数の旋回機構と、前記
凝固炉対峙部分で鋳型を上下動させる複数の凝固炉用上
下移動軸を設けて成る鋳造装置。 - 【請求項２】 前記複数の凝固炉用上下移動軸が前記注
湯用上下移動軸から等距離の位置に設けられていること
を特徴とする請求項１に記載の鋳造装置。 - 【請求項３】 前記複数の旋回機構の旋回軸が前記複数
の凝固炉用上下移動軸上にあることを特徴とする請求項
１および請求項２に記載の鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5296455A JP2984174B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5296455A JP2984174B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149509A JPH07149509A (ja) | 1995-06-13 |
| JP2984174B2 true JP2984174B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=17833777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5296455A Expired - Fee Related JP2984174B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984174B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111570779B (zh) * | 2020-03-31 | 2021-08-31 | 宁波可可磁业股份有限公司 | 一种用于钕铁硼生产的真空熔炼炉 |
| CN113798449B (zh) * | 2021-09-28 | 2023-04-25 | 湖南达诺智能机器人科技有限公司 | 一种铸锭设备 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP5296455A patent/JP2984174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07149509A (ja) | 1995-06-13 |
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