JPS61269967A - 多連ポツトによる注湯装置 - Google Patents
多連ポツトによる注湯装置Info
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- JPS61269967A JPS61269967A JP11173685A JP11173685A JPS61269967A JP S61269967 A JPS61269967 A JP S61269967A JP 11173685 A JP11173685 A JP 11173685A JP 11173685 A JP11173685 A JP 11173685A JP S61269967 A JPS61269967 A JP S61269967A
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- pouring
- pots
- pot
- molten metal
- shaft
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は複数の鋳型に同時に注湯する多連ポットを用
いた注湯装置に関する。
いた注湯装置に関する。
［従来技術とその問題点］
シェルモールド等の鋳型で一つの債型当りの注湯量が２
〜１０Ｋｇと比較的少なく、鋳込みの材質がステンレス
や鋳鋼などの場合、従来の技術として次に示すような注
湯方式がある。
〜１０Ｋｇと比較的少なく、鋳込みの材質がステンレス
や鋳鋼などの場合、従来の技術として次に示すような注
湯方式がある。
第４図（Ａ）は石鍋方式を示していて、溶解炉４１から
樋４２を介して鋳型４３に直接注湯する方法である。こ
の場合、溶解炉４１中の溶湯は、この溶解炉４１の加熱
用誘導フィルにより加熱保温されていて、又、直接鋳型
に注湯されるので溶湯の温度降下の心配は無いが、溶解
炉４１の傾動によって、定量もしくは少量を注湯する作
業は、手動による場合であっても自動制御による場合で
あっても困難となる。
樋４２を介して鋳型４３に直接注湯する方法である。こ
の場合、溶解炉４１中の溶湯は、この溶解炉４１の加熱
用誘導フィルにより加熱保温されていて、又、直接鋳型
に注湯されるので溶湯の温度降下の心配は無いが、溶解
炉４１の傾動によって、定量もしくは少量を注湯する作
業は、手動による場合であっても自動制御による場合で
あっても困難となる。
第４図（Ｂ）はトリベ注湯方式を示していて、溶解炉４
１からの溶湯を一旦、トリベ４４に出湯し、その後手動
でこのトリベ４４を移動させて鋳型４３に注湯する方法
である。この方法では、溶解炉４１からの出湯から鋳型
４３へ注湯するまでに時間がかかり、又、小型の鋳型４
３に多数注湯する場合には更に長い時間となる。一般に
鋳込みの材質がｉｄｅｗ４やステンレスの場合、鍋込み
時の温度をあまり高くしすぎると溶解炉４１の耐火物が
損傷し耐火物の寿命を短かくするのであまり高くするこ
とができない、従って、注湯時に許される温度降下幅が
少なくなる。許容温度降下幅は債鉄が約２５０”Ｃに対
し、＊ａやステンレスでは約１７０℃と少なく、注湯時
に時間がかがり、温度降下が大きくなると、凝固してし
まい注湯不能になる。
１からの溶湯を一旦、トリベ４４に出湯し、その後手動
でこのトリベ４４を移動させて鋳型４３に注湯する方法
である。この方法では、溶解炉４１からの出湯から鋳型
４３へ注湯するまでに時間がかかり、又、小型の鋳型４
３に多数注湯する場合には更に長い時間となる。一般に
鋳込みの材質がｉｄｅｗ４やステンレスの場合、鍋込み
時の温度をあまり高くしすぎると溶解炉４１の耐火物が
損傷し耐火物の寿命を短かくするのであまり高くするこ
とができない、従って、注湯時に許される温度降下幅が
少なくなる。許容温度降下幅は債鉄が約２５０”Ｃに対
し、＊ａやステンレスでは約１７０℃と少なく、注湯時
に時間がかがり、温度降下が大きくなると、凝固してし
まい注湯不能になる。
第４図（ｅ）は、トリベ４５に受湯した、機械的操作に
より、鋳型４３に注湯する方法であるが、この場合も鋳
型４３への注湯口が１個のため注湯に時間がかかり、前
述の） ＩＪべ注湯方式と同様に凝固の問題が生じる。
より、鋳型４３に注湯する方法であるが、この場合も鋳
型４３への注湯口が１個のため注湯に時間がかかり、前
述の） ＩＪべ注湯方式と同様に凝固の問題が生じる。
第４図（Ｄ）はノズル方式を示していて、溶解炉４１の
底中央に設けたノズル４１ａと、上下の移動によりノズ
ル４１ａｇを開閉するストッパー４１ｂとによりこのノ
ズル４１ａの下部に設けた鋳型４３に直接注湯する方法
である。この方法によれは上述した凝固の問題点は解消
されるが、溶解炉４１の中央にストッパー４１ｂが位置
しているので、溶解炉４１への材料投入が行ないにくく
、又、ストッパー４１ｂの損傷等により精度が保てなく
なることや事故発生の恐れがある。
底中央に設けたノズル４１ａと、上下の移動によりノズ
ル４１ａｇを開閉するストッパー４１ｂとによりこのノ
ズル４１ａの下部に設けた鋳型４３に直接注湯する方法
である。この方法によれは上述した凝固の問題点は解消
されるが、溶解炉４１の中央にストッパー４１ｂが位置
しているので、溶解炉４１への材料投入が行ないにくく
、又、ストッパー４１ｂの損傷等により精度が保てなく
なることや事故発生の恐れがある。
［発明の目的１１
この発明は上述した問題点をなくすためになされなもの
であり、注湯量の少ない多数の鋳型へ凝固することなく
注湯が可能な多連ボッ）による注湯装置を提供すること
を目的とする。
であり、注湯量の少ない多数の鋳型へ凝固することなく
注湯が可能な多連ボッ）による注湯装置を提供すること
を目的とする。
［発明の構成］
この発明の多連ポットによる注湯装置は、溶解炉から受
湯して複数個の鋳型に同時に注湯する多連ポットを用い
た注湯装置において、受湯後に多連ポットを鋳型設置場
所に姿勢を保ちながら移動させる移動装置と、前記移動
装置により多連ポットを移動させた後にこの多連ポット
を注湯のために傾動させる傾動装置とを備えたことを特
徴とする。
湯して複数個の鋳型に同時に注湯する多連ポットを用い
た注湯装置において、受湯後に多連ポットを鋳型設置場
所に姿勢を保ちながら移動させる移動装置と、前記移動
装置により多連ポットを移動させた後にこの多連ポット
を注湯のために傾動させる傾動装置とを備えたことを特
徴とする。
［発明の作用１
予めバーナー炉等で加熱され、注湯量が２〜１０Ｋｇ程
度の小容量の鋳型がある時間のタクトで送られてくる場
合、鋳型への注湯時に溶湯が凝固しないように、詳細後
述するように動作の確実な注湯ボッＦ装置を用い、迅速
な注湯により注湯時の溶湯の温度降下を少なくするとと
もに、鋳型の冷却を防ぐためにバーナー炉から出てきた
鋳型にすみやかに注湯でトるよう上記タクトタイムを短
くしている。
度の小容量の鋳型がある時間のタクトで送られてくる場
合、鋳型への注湯時に溶湯が凝固しないように、詳細後
述するように動作の確実な注湯ボッＦ装置を用い、迅速
な注湯により注湯時の溶湯の温度降下を少なくするとと
もに、鋳型の冷却を防ぐためにバーナー炉から出てきた
鋳型にすみやかに注湯でトるよう上記タクトタイムを短
くしている。
又、作業性の点で上記タクトタイムは７〜１５秒程度に
しなければならず、１個づつ鋳型に注湯する方法ではそ
の時間が短く注湯作業が間に合わなくなる。そこで、こ
の装置では２個以上の鋳型に同時に注湯するようにして
いて、これにより、例えば２個の場合タクトタイムは１
４〜３０秒となり、注湯が容易となる。又、ポット内の
受湯量が多くなることにより、ポット内での温度降下を
少なくし、更にポットの形状により、ポット断面におけ
る溶湯の高さと幅との比が０．７ないし１．５、好主し
くはほぼ１になるようにして、溶湯の表面積を小さくす
ることにより、放熱に上る温度降下を抑えている。又、
上記ポットでの温度降下のうち、鋳型へ注湯時の湯口部
での温度降下が大きな割合を占めるので、湯口長さをで
きるだけ短くする必要があり、湯口として開口部を設け
、湯口長さをボッＦの壁の厚さ程度にしている。このこ
とは湯切れもよくなるので溶湯地金が湯口部に付着しに
くくなるという効果も得られる。
しなければならず、１個づつ鋳型に注湯する方法ではそ
の時間が短く注湯作業が間に合わなくなる。そこで、こ
の装置では２個以上の鋳型に同時に注湯するようにして
いて、これにより、例えば２個の場合タクトタイムは１
４〜３０秒となり、注湯が容易となる。又、ポット内の
受湯量が多くなることにより、ポット内での温度降下を
少なくし、更にポットの形状により、ポット断面におけ
る溶湯の高さと幅との比が０．７ないし１．５、好主し
くはほぼ１になるようにして、溶湯の表面積を小さくす
ることにより、放熱に上る温度降下を抑えている。又、
上記ポットでの温度降下のうち、鋳型へ注湯時の湯口部
での温度降下が大きな割合を占めるので、湯口長さをで
きるだけ短くする必要があり、湯口として開口部を設け
、湯口長さをボッＦの壁の厚さ程度にしている。このこ
とは湯切れもよくなるので溶湯地金が湯口部に付着しに
くくなるという効果も得られる。
［実施例］
以下この発明のト実施例を図面に従って説明する。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は多連ポットによる注湯装置↓の
正面図と側面図を示している。
正面図と側面図を示している。
２は、台３上に設けられた注湯ポットであり、溶解炉４
の傾動による出湯した溶湯が貯えられる。
の傾動による出湯した溶湯が貯えられる。
この台３上には注湯ポット２傾動用軸２ａが回転可能に
軸支されていて、前記注湯ポット２の溶解炉４とは反対
方向の壁のほぼ中央の高さ位置に傾動用軸２ａが固定さ
れている。この注湯ボッ）２の両側面には平行関係を保
つようにして保持される各々２本のアーム５ａ、６ａと
５ｂ、６ｂとの一端側か回動可能に取付けられ、アーム
５ａと、このアーム５ａと対応する反対側の位置にある
アーム５ｂとの他の一端はそれぞれ垂直に設けられた支
持用側板７ａ、７ｂに回動可能に取付けられ、一方、ア
ーム６ａ、６ｂの他の一端は側板７ａ。
軸支されていて、前記注湯ポット２の溶解炉４とは反対
方向の壁のほぼ中央の高さ位置に傾動用軸２ａが固定さ
れている。この注湯ボッ）２の両側面には平行関係を保
つようにして保持される各々２本のアーム５ａ、６ａと
５ｂ、６ｂとの一端側か回動可能に取付けられ、アーム
５ａと、このアーム５ａと対応する反対側の位置にある
アーム５ｂとの他の一端はそれぞれ垂直に設けられた支
持用側板７ａ、７ｂに回動可能に取付けられ、一方、ア
ーム６ａ、６ｂの他の一端は側板７ａ。
７ｂ間に挿通された回転軸８の両端部にそれぞれ固定さ
れる。この回転軸８の軸中央部には軸回転用アーム９の
一端が固定して取付けられていて、この軸回転用アーム
９の他の一端はポット移動用アクチュエータ１０のシリ
ング軸１０ａと回動可能に接続される。このポット移動
用アクチュエータ１０の底部は注湯装置１と回動可能に
支持されている。従って、第１図（Ｂ）で示すシリング
軸１０ａがポット移動用アクチュエータ１０の駆動によ
り下方に移動したとき、回転軸８を支点としｔこ７一ム
６ａ＋軸回転用アーム９．シリンダ軸１０ａによるリン
ク機構により、アーム６ａは回転軸８を支点として溶解
炉４方向に回動し、これに伴ないアーム５ａもアーム６
ａと平行関係を保つて回動する。これに上り台３及び注
湯ポット２の姿勢を保った主主移動することができ、図
中２゛。
れる。この回転軸８の軸中央部には軸回転用アーム９の
一端が固定して取付けられていて、この軸回転用アーム
９の他の一端はポット移動用アクチュエータ１０のシリ
ング軸１０ａと回動可能に接続される。このポット移動
用アクチュエータ１０の底部は注湯装置１と回動可能に
支持されている。従って、第１図（Ｂ）で示すシリング
軸１０ａがポット移動用アクチュエータ１０の駆動によ
り下方に移動したとき、回転軸８を支点としｔこ７一ム
６ａ＋軸回転用アーム９．シリンダ軸１０ａによるリン
ク機構により、アーム６ａは回転軸８を支点として溶解
炉４方向に回動し、これに伴ないアーム５ａもアーム６
ａと平行関係を保つて回動する。これに上り台３及び注
湯ポット２の姿勢を保った主主移動することができ、図
中２゛。
２ａ＋、３ｔのそれぞれは受湯位置に移動された注湯ポ
ット、傾動用軸１台を示している。
ット、傾動用軸１台を示している。
前記傾動用軸２ａの一端にへの字形状の傾動用アーム１
１が固定して取付けられていて、この傾
１動用アームの他の一端はポット注湯用ア
クチュエータ１２のシリング軸１２ａと回転可能に接合
さｔていて、このポット注湯用アクチュエータ１０の底
部は注湯装置１と回動可能に支持されている。
１が固定して取付けられていて、この傾
１動用アームの他の一端はポット注湯用ア
クチュエータ１２のシリング軸１２ａと回転可能に接合
さｔていて、このポット注湯用アクチュエータ１０の底
部は注湯装置１と回動可能に支持されている。
このポット注湯用アクチュエータ１０の駆動によりシリ
ング軸１２ａが上方向に移動すると傾動用アーム１１を
介して注湯ポット２は傾動用軸２ａを支点として前方に
置かれた鋳型１２の方向に傾き（図中２”で示す）、鋳
型１２に注湯される。
ング軸１２ａが上方向に移動すると傾動用アーム１１を
介して注湯ポット２は傾動用軸２ａを支点として前方に
置かれた鋳型１２の方向に傾き（図中２”で示す）、鋳
型１２に注湯される。
尚、注湯ポット２が２”で示す位置に移動しても、ポッ
ト注湯用アクチュエータ１２のシリング軸１２ａが傾動
用アーム１１に力が作用しないように、このシリング軸
１２ｉと傾動用７−ム１１との接合部には遊びをもたせ
ている。
ト注湯用アクチュエータ１２のシリング軸１２ａが傾動
用アーム１１に力が作用しないように、このシリング軸
１２ｉと傾動用７−ム１１との接合部には遊びをもたせ
ている。
従って上述した注湯装置によれば溶解炉４からの出湯に
より注湯ポット２に溶湯を貯えた後、迅速に、かつ、湯
こぼれの恐れのない確実な動作により、鋳型に注湯する
ことができる。
より注湯ポット２に溶湯を貯えた後、迅速に、かつ、湯
こぼれの恐れのない確実な動作により、鋳型に注湯する
ことができる。
第２図は第１図における注湯ポット２の拡大図を示して
いる。第２図（Ａ）の平面図及び第２図（Ｂ）正面図で
示すように湯口２ｂは３個設けられている。第２図（Ｃ
）は側面図を示しており、湯口２ｂは壁に開口したもの
であり、従ってその湯口長さ乏は壁の厚さにほぼ等しい
。更に、注湯ポット２内に溶湯２ｃを貯えたとき、溶湯
２の高さＨと底面の幅Ｂとの比がほぼ１１こなるようｌ
こ注湯ポット２の形状を決めている。これにより、注湯
時及び注湯ポット２内での溶湯の温度降下を小さくする
ことができる。
いる。第２図（Ａ）の平面図及び第２図（Ｂ）正面図で
示すように湯口２ｂは３個設けられている。第２図（Ｃ
）は側面図を示しており、湯口２ｂは壁に開口したもの
であり、従ってその湯口長さ乏は壁の厚さにほぼ等しい
。更に、注湯ポット２内に溶湯２ｃを貯えたとき、溶湯
２の高さＨと底面の幅Ｂとの比がほぼ１１こなるようｌ
こ注湯ポット２の形状を決めている。これにより、注湯
時及び注湯ポット２内での溶湯の温度降下を小さくする
ことができる。
尚、多連ポットにおいては、湯口の数が増加し、形状が
複雑となるので、耐火レンガの貼り合わせ等によりポッ
トを形成する作業は煩雑となる。第３図は焼失式型枠を
用いた多連ポットの形成方法を示していて、ポット枠３
１に焼失式型枠３２を組み込み、このポット枠３１と型
枠３２との間隙部３３に不定形耐火材３４を流し込み、
不定形耐火材３４の焼結時に前記型枠３２を焼失させる
ことにより、容易に多連ポット２を形成することができ
る。
複雑となるので、耐火レンガの貼り合わせ等によりポッ
トを形成する作業は煩雑となる。第３図は焼失式型枠を
用いた多連ポットの形成方法を示していて、ポット枠３
１に焼失式型枠３２を組み込み、このポット枠３１と型
枠３２との間隙部３３に不定形耐火材３４を流し込み、
不定形耐火材３４の焼結時に前記型枠３２を焼失させる
ことにより、容易に多連ポット２を形成することができ
る。
［発明の効果１
以上詳述したように、この発明による多連ボッＦに上る
注湯装置は、受湯後、多連ボアＦを姿勢を保ちながら鋳
型設置場所に移動させ、その後、多連ポットの傾動によ
り鋳型に注湯するようにしたので、湯こぼれの恐れがな
く、かつ、迅速に注湯することができ、注湯時における
溶湯の凝固をなくすことができる。
注湯装置は、受湯後、多連ボアＦを姿勢を保ちながら鋳
型設置場所に移動させ、その後、多連ポットの傾動によ
り鋳型に注湯するようにしたので、湯こぼれの恐れがな
く、かつ、迅速に注湯することができ、注湯時における
溶湯の凝固をなくすことができる。
第１図（Ａ）及び（Ｂ）はこの発明の１実施例における
多連ポットによる注湯装置の正面図と側面図、第２図（
Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ第１図に示した注湯
ボッＹの平面図、正面図及び側断面図、第３図は多連ポ
ットの形成過程を示す断面図、第４図（Ａ）ないしくＤ
）は従来の注湯方法を示す概略図である。 ↓・・・注湯装置、２・・・注湯ポット、２ａ・・・傾
動用軸、２ｂ・・・湯口、ｌ・・・湯口長さ、３・・・
台、５ａ。 Ｓｂ 、 ６ａ 、 ６ｂ−アーム、７ａ 、 ７ｂ
−支持用側板、８・・・回転軸、９・・・軸回転用ア
ーム、１０・・・ポット移動用アーム、１１・・・傾動
用アーム、１２・・・ボッ）注湯用アクチュエータ、１
０ａ、１２ａ・・・シリンダ軸、３１・・・ポット枠、
３２・・・型枠、３３・・・間隙部、３４・・・不定形
耐火材。 第１図（Ａ） １１２ｍ！！ 涌ボ・ト 塚 −マ ＾ −−
Ｑ ロ ー−］
多連ポットによる注湯装置の正面図と側面図、第２図（
Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ第１図に示した注湯
ボッＹの平面図、正面図及び側断面図、第３図は多連ポ
ットの形成過程を示す断面図、第４図（Ａ）ないしくＤ
）は従来の注湯方法を示す概略図である。 ↓・・・注湯装置、２・・・注湯ポット、２ａ・・・傾
動用軸、２ｂ・・・湯口、ｌ・・・湯口長さ、３・・・
台、５ａ。 Ｓｂ 、 ６ａ 、 ６ｂ−アーム、７ａ 、 ７ｂ
−支持用側板、８・・・回転軸、９・・・軸回転用ア
ーム、１０・・・ポット移動用アーム、１１・・・傾動
用アーム、１２・・・ボッ）注湯用アクチュエータ、１
０ａ、１２ａ・・・シリンダ軸、３１・・・ポット枠、
３２・・・型枠、３３・・・間隙部、３４・・・不定形
耐火材。 第１図（Ａ） １１２ｍ！！ 涌ボ・ト 塚 −マ ＾ −−
Ｑ ロ ー−］
Claims (5)
- （１）溶解炉から受湯して複数個の鋳型に同時に注湯す
る多連ポットを用いた注湯装置において、受湯後に多連
ポットを鋳型設置場所に姿勢を保ちながら移動させる移
動装置と、前記移動装置により多連ポットを移動させた
後にこの多連ポットを注湯のために傾動させる傾動装置
とを備えたことを特徴とする多連ポットによる注湯装置
。 - （２）多連ポットの湯口の数は２個ないし５個である特
許請求の範囲第１項に記載の多連ポットによる注湯装置
。 - （３）多連ポットの出湯口の長さをこの多連ポットの壁
厚さ程度に短かくした特許請求の範囲第１項ないし第２
項のいずれかの項に記載の多連ポットによる注湯装置。 - （４）多連ポット内の湯高（Ｈ）と幅（Ｂ）との比Ｈ／
Ｂは０．７ないし１．５である特許請求の範囲第１項な
いし第３項のいずれかの項に記載の多連ポットによる注
湯装置。 - （５）多連ポットは、このポット枠に焼失式型枠を組み
込み、このポット枠と型枠との間に間隙部に不定形耐火
材を流し込み、不定形耐火材の焼結時に前記型枠を焼失
させてなる特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
かの項に記載の多連ポットによる注湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173685A JPS61269967A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 多連ポツトによる注湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173685A JPS61269967A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 多連ポツトによる注湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61269967A true JPS61269967A (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=14568879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11173685A Pending JPS61269967A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 多連ポツトによる注湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61269967A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100916560B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2009-09-08 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬 보온재 투입장치 |
| CN106925768A (zh) * | 2014-04-22 | 2017-07-07 | 赵牧青 | 一种输配电电力金具成型装置 |
| CN107900294A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-13 | 安徽省恒伟铋业有限公司 | 一种铋锭浇铸机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5518591A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-08 | Metallgesellschaft Ag | Metal evaporation by welts process |
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| JPS58122164A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-20 | Hitachi Metals Ltd | 給湯機および給湯装置 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP11173685A patent/JPS61269967A/ja active Pending
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