KR101127324B1 - 중앙 주입구를 구비한 핀 포인트 게이트 다이캐스팅 장치 및 이를 이용한 다이캐스팅 방법 - Google Patents

중앙 주입구를 구비한 핀 포인트 게이트 다이캐스팅 장치 및 이를 이용한 다이캐스팅 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고정측 다이 플레이트, 상기 고정측 다이 플레이트에 부착된 고정측 형판, 상기 고정측 형판에 대향하도록 위치한 가동측 다이 플레이트, 상기 가동측 다이 플레이트에 부착된 가동측 형판, 상기 고정측 형판 및 상기 가동측 형판 사이에 위치하여, 상기 고정측 형판 내부로부터 가동측 형판 방향으로 돌출된 복수의 가이드 핀에 의해 지지되어 상기 고정측 형판과 접촉 또는 이탈할 수 있도록 작동하는 고정측 가동 형판, 상기 고정측 가동 형판 및 상기 가동측 형판 사이에 위치하여, 상기 고정측 가동 형판 및 상기 가동측 형판과 접촉 또는 이탈할 수 있도록 작동하며, 상기 가동측 형판과 접하는 부분에 제품 캐비티를 형성하는 중간 런너판 및 상기 고정측 가동 형판 및 상기 중간 런너판이 접하는 곳에 설치되어 용탕이 주입되는 슬리브와 연결된 중앙 주입구를 포함하며, 상기 중앙 주입구에는 상기 중간 런너판을 관통하는 2 이상의 런너의 일측이 연결되고, 상기 2 이상의 런너의 타측은 각각 상기 제품 캐비티와 연통하도록 구비된 핀 포인트 게이트와 연결된 핀 포인트 게이트 다이캐스팅 장치 및 다이캐스팅 방법에 관한 것이다.
다이캐스팅, 핀 포인트 게이트, 중간 런너판, 슬리브, 중앙 주입구

Description

중앙 주입구를 구비한 핀 포인트 게이트 다이캐스팅 장치 및 이를 이용한 다이캐스팅 방법{PIN POINT GATE DIECASTING MOLD HAVING CENTER SPRUE IN DIECASTING MOLD AND DIECASTING METHOD THEREOF}
본 발명은 콜드 챔버 다이캐스팅 또는 핫 챔버 다이캐스팅에 무관하게 용탕 온도 저하 방지가 가능하고 제품 충진율이 우수한 핀 포인트 다이캐스팅 장치 및 이를 이용하여 다이캐스팅을 수행하는 방법에 관한 것이다.
다이캐스팅(Die casting)은 용탕을 슬리브 혹은 노즐을 통하여 금형의 캐비티(cavity) 내부를 사출기에 연결된 유압실린더의 힘을 이용해 피스톤을 저속, 고속으로 사출 후 가압하여 캐비티 내부를 응고 완료시까지 고압으로 유지함으로써 주조품 내부에 수축 기포를 최소화시켜 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 된 주조 공법을 의미한다.
최근에는 금속성 케이스가 도입된 휴대폰 등과 같은 전자제품이 각광 받고 있으므로 상기 금속성 케이스를 최종 제품으로 제조하려고 하는 시도가 많이 이루어졌고 이러한 금속성 케이스 제조에 다이캐스팅 법이 많이 적용되어 왔다
이러한 다이캐스팅을 이용하여 제품을 생산하는 경우, 최종 생산 제품의 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없는 장점 외에 제품의 기계적 성질이 우수하며, 대량생산이 가능하다는 장점이 있다. 다이캐스팅을 이용하는 제품으로는 자동차 부품이 많으며, 전기 기기, 광학 기기, 차량, 방직기, 건축, 계측기의 부품 등의 정교한 제품의 대량 생산에 유리하며 널리 사용되고 있다.
하지만, 종래의 다이캐스팅 금형 게이트는 제품의 측면 또는 상, 하 면에 만들며 게이트 반대 면 또는 측 면에 오버 플로워(overflow) 및 가스 배출구(air vent)가 형성된다. 그러나 측면 및 상, 하 면에 슬라이드 코어 설치 및 여러 가지 원인에 의하여 사이드 게이트를 설치 할 수 없는 경우에는 주조 후 가공으로 처리하여 제품 가격 상승의 원인 및 복잡한 제품 형상의 설계 제약을 가져왔다. 또한 게이트를 제품의 외측으로만 고정할 경우에는 제품의 수축 및 미성형, 기포 등의 문제로 인하여 고품질의 다이캐스팅 제품을 제작할 수 없으며 특히 복잡한 형상을 제조시에 특히 제한적이다.
따라서, 이러한 사이드 게이트를 만들 수 없는 제품의 금형을 위하여 수평형(horizontal), 수직형(vertical) 방식의 다이캐스팅에서 핀 포인트 게이트를 사용하는 방법이 나타난 바 있으나, 이러한 방법은 주로 모터 로터(motor rotor) 제작에 사용하였으며 수평형 방식은 금형 슬리브와 주입구 간의 거리가 길어서 용탕 의 온도 저하를 초래하여 특히 마그네슘 합금 다이캐스팅을 할 수 없을 뿐만 아니라 재료의 손실이 매우 많은 문제점이 존재한다.
따라서, 다이캐스팅 금형에서 나타날 수 있는 사이드 게이트를 만들 수 없는 문제를 효율적이고 간편하게 해결할 수 있는 필요성이 나타나기에 이르렀다.
본 발명은, 상술한 다이캐스팅 금형의 사이드 게이트를 사용할 수 없는 문제를 효율적이고 편리하게 해결하면서 동시에 정밀하고 재료 손실이 적으며 표면 상태가 미려한 알루미늄, 마그네슘, 아연 다이캐스팅 제품을 생산할 수 있는 다이캐스팅 장치 및 다이캐스팅 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 고정측 다이 플레이트, 상기 고정측 다이 플레이트에 부착된 고정측 형판, 상기 고정측 형판에 대향하도록 위치한 가동측 다이 플레이트, 상기 가동측 다이 플레이트에 부착된 가동측 형판, 상기 고정측 형판 및 상기 가동측 형판 사이에 위치하여, 상기 고정측 형판 내부로부터 가동측 형판 방향으로 돌출된 복수의 가이드 핀에 의해 지지되어 상기 고정측 형판과 접촉 또는 이탈할 수 있도록 작동하는 고정측 가동 형판, 상기 고정측 가동 형판 및 상기 가동측 형판 사이에 위치하여, 상기 고정측 가동 형판 및 상기 가동측 형판과 접촉 또는 이탈할 수 있도록 작동하며, 상기 가동측 형판과 접하는 부분에 제품 캐비티를 형성하는 중간 런너판 및 상기 고정측 가동 형판 및 상기 중간 런너판이 접하는 곳에 설치되어 용탕이 주입되는 슬리브와 연결된 중앙 주입구를 포함하며, 상기 중앙 주입구에는 상기 중간 런너판을 관통하는 2개 이상의 런너의 일측이 연결되고, 상기 2개 이상의 런너의 타측은 각각 상기 제품 캐비티와 연통하도록 구비된 핀 포인트 게이트와 연결된 핀 포인트 게이트 다이캐스팅 장치를 제공할 수 있다.
나아가, 본 발명은, 다이캐스팅 금형 내에 구비된 2개 이상의 런너마다 하나씩 연결된 2개 이상의 핀 포인트 게이트를 통해 제품 캐비티에 용탕을 공급하여 충진하는 제1단계 및 상기 충진된 용탕을 응고시켜 제품으로 취출하는 제2단계를 포함하는 다이캐스팅 방법에 있어서, 상기 제1단계 또는 제1단계 및 제2단계는 상기 다이캐스팅 금형이 수평면을 기준으로 1~20도의 경사각을 갖는 상태에서 이루어지는 다이캐스팅 방법을 제공할 수 있다.
본 발명에 의할 경우, 종래의 다이캐스팅 금형에 비해 슬리브와 주입구 사이의 거리가 짧아 용탕의 온도 저하 방지로 인한 제품의 우수한 표면 품질을 기대할 수 있고 용탕의 응고 속도가 중요한 마그네슘 다이캐스팅에도 폭넓게 적용이 가능하다. 또한, 런너, 주입구 등의 부품 부피 및 중량이 감소하여 금형 자체의 중량이 가벼워질 수 있고, 작업 속도도 향상되어 제품 경쟁력이 높아진다.
이하, 본 발명의 중앙 주입구가 설치된 경사진 핀 포인트 게이트 다이캐스팅 장치 및 방법에 관하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 경사진 핀 포인트 게이트 다이캐스팅 장치의 일 실시예를 나타내고 있다.
도 1을 살펴보면, 본 발명의 다이캐스팅 장치는 고정측 다이 플레이트, 상기 고정측 다이 플레이트에 부착된 고정측 형판, 상기 고정측 형판에 대향하도록 위치한 가동측 다이 플레이트, 상기 가동측 다이 플레이트에 부착된 가동측 형판, 상기 고정측 형판 및 상기 가동측 형판 사이에 위치하여, 상기 고정측 형판 내부로부터 가동측 형판 방향으로 돌출된 복수의 가이드 핀에 의해 지지되어 상기 고정측 형판과 접촉 또는 이탈할 수 있도록 작동하는 고정측 가동 형판, 상기 고정측 가동 형판 및 상기 가동측 형판 사이에 위치하여, 상기 고정측 가동 형판 및 상기 가동측 형판과 접촉 또는 이탈할 수 있도록 작동하며, 상기 가동측 형판과 접하는 부분에 제품 캐비티를 형성하는 중간 런너판 및 상기 고정측 가동 형판 및 상기 중간 런너판이 접하는 곳에 설치되어 용탕이 주입되는 슬리브와 연결된 중앙 주입구를 포함하며, 상기 중앙 주입구에는 상기 중간 런너판을 관통하는 2개 이상의 런너의 일측이 연결되고, 상기 2개 이상의 런너의 타측은 각각 상기 제품 캐비티와 연통하도록 구비된 핀 포인트 게이트와 연결된다.
상기 다이캐스팅 장치는 상기 고정측 가동 형판(115), 가동측 형판(116) 및 중간 런너판(117)이 작동하면서 금형이 개폐되는 구조를 갖는다. 상기 중간 런너판(117) 및 상기 가동측 형판(116)이 접하는 부분에는 제품의 형상을 갖는 제품 캐비티(109)가 형성되며, 상기 고정측 가동 형판(115) 및 중간 런너판(117)이 접하는 부분에는 상기 중앙 주입구(110)가 형성된다.
바람직하게는 상기 고정측 가동 형판(115) 및 중간 런너판(117)은 외면에 복수의 가이드 레일(105)이 설치되어, 상기 고정측 가동 형판(115) 및 중간 런너판(117)이 형개/형폐될 때 상기 가이드 레일(105)을 따라 어긋나지 않는 방향으로 움직일 수 있도록 한다. 상기 가이드 레일(105)은 원활한 개폐와 형판들의 지지를 위하여 2개 이상임이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 2~8개를 사용하면 보다 경제적이면서도 안정적인 작업이 가능하다.
상기 중앙 주입구(110)에는 핀 포인트 게이트(108)와 연결된 복수의 런너(107a, 107b)가 설치된다. 본 발명에서 상기 중앙 주입구(110)에는 필요에 따라 복수의 런너(107a, 107b)가 설치될 수 있다. 이와 같이, 상기 중앙 주입구(110)에 런너(107)가 직접 연결된 구조에 의하여, 본 발명에서는 용탕의 온도 저하가 적어 마그네슘 다이캐스팅도 가능할 수 있다. 본 발명에서는 제품 캐비티(109)에 직접 부착되는 핀 포인트 게이트(108)를 통하여 용탕을 사출하게 된다.
이 때, 본 발명의 다이캐스팅 장치는 주입구(플런져 또는 노즐)가 아래쪽을 향하도록 경사각이 부여될 수 있다. 이처럼 다이캐스팅 장치를 경사지게 구성하는 이유는 다음과 같다.
본 발명과 같은 복수의 런너(107a, 107b)를 포함하는 다이캐스팅 장치에서 종래와 같이 평행한 상태에서 사출이 이루어지면 중앙 주입구(110)에 설치되어 있 는 복수의 런너들(107a, 107b) 중, 중력의 작용으로 일부 런너에 대해서만 용탕이 먼저 공급될 수 밖에 없다. 따라서, 복수의 런너들을 효율적이고 균형적으로 이용할 수 없어 제품 캐비티(109) 내의 충진율이 낮아질 수 있고 사출시 기포가 다량 발생할 수 있는 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 복수의 런너를 사용하는 본 발명의 다이캐스팅 장치는 일정 각도의 경사를 갖는 구조를 가지며, 이 경우 바람직한 경사각은 수평면을 기준으로 1~20도, 바람직하게는 3~10도 일 수 있다.
이러한 다이캐스팅 장치의 구조는 도 1(a)와 같은 콜드 챔버 다이캐스팅 및 도 1(b)와 같은 핫 챔버 다이캐스팅에도 적용될 수 있다.
이하 본 발명의 다이캐스팅 장치를 이용하여 제품을 제조하는 과정을 도 2 및 도 3을 이용하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 도 1(a)의 콜드 챔버 다이캐스팅 장치를 이용하여 다이캐스팅 작업이 이루어지는 과정을 나타낸다.
도 2(a) 내지 (c)에서는 취출이 용이하도록 언더컷(218)이 부착된 플런저(201)가 슬리브(202) 내부를 전진하여 중앙 주입구(210)를 통해 복수의 런 너(207a, 207b), 핀 포인트 게이트(208) 및 제품 캐비티(209)를 이용하여 다이캐스팅 공정을 수행하는 과정을 나타낸다.
도 2(a) 내지 (c)에서는, 먼저 금속(알루미늄, 마그네슘, 아연, 비정질 합금 등) 용탕을 용해로로부터 다이캐스팅 슬리브에 공급(급탕)하고, 공급된 용탕이 플런저(201)를 통해 제품 캐비티(209)에 충진시킨 후 응고시켜 형개 및 취출하는 과정을 각각 나타낸다.
도 2(a)에서는 플런저(201)가 슬리브(202)를 통하여 전진하여 사출하면 중앙 주입구(210)와 런너들(207a, 207b)를 거쳐 제품 캐비티(209)에 직접 연결되어 있는 핀 포인트 게이트(208)를 통해 상기 제품 캐비티(209)에 용탕이 충진시키고, 충진된 용탕이 응고되면 제품을 취출하기 위하여 금형을 형개하는 과정을 나타낸다. 형개 과정은 중간 런너판(217)이 가동측 형판(216)과 함께 형개되는데, 상기 가동측 형판(216)과 중간 런너판(217)이 열리면서 중앙 주입구(210)가 핀 포인트 게이트(208)로부터 분리되어 고정측 가동 형판(215)에 고정된다.
이 과정에서 본 발명의 다이캐스팅 장치는 수평면을 기준으로 1~20도의 각도로 경사를 주고 작업을 진행한다. 만일 경사를 주지 않는다면, 상기 중앙 주입구(210)에 연결되어 있는 복수의 런너들(도면에서는 2개의 런너(207a, 207b)가 존재하는 경우에 대한 실시예만 도시함) 중 중력에 의해 상대적으로 아래쪽에 위치한 런너에 먼저 급탕이 될 수 밖에 없어 복수의 런너들에 균형있는 용탕 공급이 어려워질 수 있기 때문이다. 하지만, 본 발명의 실시예와 같이 수평면을 기준으로(간단하게는 지면과 슬리브의 중심축을 기준으로 용탕 공급부가 아래를 향하도록) 1~20도의 경사각을 부여하여 급탕을 진행하면, 각각의 런너들에 균형있게 사출을 할 수 있음은 물론, 용탕의 충진율이 높아져 제품 내부의 기포 발생을 최대한 억제할 수 있게 된다.
상기 경사각은 1~20도로 정하는데, 1도 미만의 경사각에서는 종래 다이캐스팅 장치와 크게 다를 바 없는 효과를 나타내며, 20도를 초과하는 각도에서는 급탕 후 플런저(201)의 전진시에 급탕된 용탕이 상기 슬리브(2) 구멍으로 이탈할 수 있으므로 경사각을 1~20도 내에서 조절한다. 실험에 의할 때, 상기 경사각은 바람직하게는 3 ~ 10도를 유지할 때 최적화된 효과를 나타낼 수 있음을 알 수 있었다.
도 3(a)는 상기 도 2(a)와 같은 과정을 핫 챔버 다이캐스팅 장치에서 나타낸 것으로, 상기 핫 챔버 다이캐스팅 장치에서는 콜드 챔버 다이캐스팅 장치의 플런저(201) 및 슬리브(202) 대신 노즐(301a) 및 탕구(310a)가 구비되어 있는 차이점이 있으나, 기본 원리는 동일하다.
도 2(b) 및 2(c)는 상기 중간 런너판(217) 및 가동측 형판(216)을 분리하여 제품 캐비티(209)에서 제품을 취출하는 과정을 나타낸다.
도면에 표현되었듯이, 상기 중앙 주입구(210) 및 런너(207)는 고정측 가동 형판(15)에 상기 플런저(201)의 언더컷(218)과 취출용 밀핀(206)에 의하여 고정되어 있다가, 도 2(c)와 같이 취출된다. 이 때 콜드 챔버 다이캐스팅 장치에서 상기 언더컷(218)에 물려있는 부분은 안전하고 정확한 처리를 위하여 사이드에 공압 실린더를 부착하여 사용하면 자동적으로 연속 작업을 수행할 수 있다. 제품의 취출은 압출봉(211)을 사용하여 압출판(212)를 밀어서 자동 취출되도록 한다. 마찬가지로 도 3(b) 및 3(c)에서와 같이, 핫 챔버 다이캐스팅 장치에서는 플런저(201)가 없으므로 중앙 주입구(310) 및 런너들(307a, 307b)은 취출용 밀핀(306)에 의하여 고정되어 있다가 취출이 이루어지게 된다. 다른 과정들은 콜드 챔버 다이캐스팅 장치와 동일하다.
이하 본 발명의 금형의 중앙에 주입구을 설치한 핀 포인트 게이트 금형과 상기 금형을 이용하여 제품을 생산하는 방법에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명의 다이캐스팅 방법은 금형 내에 구비된 2개 이상의 런너마다 하나씩 연결된 2개 이상의 핀 포인트 게이트를 통해 제품 캐비티에 용탕을 공급하여 충진하는 제1단계 및 상기 충진된 용탕을 응고시켜 제품으로 취출하는 제2단계를 포함한다.
상기 제1단계는 알루미늄, 마그네슘, 아연, 비정질 합금 등을 용탕 상태로 다이캐스팅 슬리브에 공급하는 급탕 단계 및 플런저를 이용하여 급탕된 용탕을 제품 캐비티에 가압-충진하는 충진 단계를 포함한다.
또한, 상기 제2단계는 제품 캐비티에 충진된 용탕을 응고시키는 응고 단계 및 금형을 형개하여 제품을 꺼내는 취출 단계를 포함하게 된다. 취출 과정은 도 4를 통해 설명될 수 있는데, 중간 런너판(417)이 가동측 다이 플레이트(404)에 고정되어 있는 가동측 형판(416)과 함께 열리면 런너(407)와 중앙 주입구(410)가 핀 포인트 게이트(408)와 분리되어 상기 고정측 가동 형판(415)에 고정되어 있다가 상기 가동측 형판(416)이 상기 중간 런너판(417)과 분리되면서 상기 고정측 가동 형판(415)이 다이캐스팅 금형의 고정측 다이 플레이트(403)에 고정되어 있는 상기 고정측 형판(414) 및 가이드 핀(도 4에 미도시)을 이용하여 분리되어 취출이 이루어지게 된다.
이 경우, 상기 제1단계 또는 제1단계 및 제2단계는 상기 다이캐스팅 금형이 수평면을 기준으로 1~20도의 경사각을 갖도록 하는 상태에서 수행될 수 있다. 또한, 본 발명의 다이캐스팅 방법은 핫 챔버 다이캐스팅 방법 및 콜드 챔버 다이캐스팅 방법에 관계없이 적용될 수 있다.
본 발명에 의한 다이캐스팅 장치 및 방법은 핫 챔버 다이캐스팅 또는 콜드 챔버 다이캐스팅 모두 적용이 가능하며 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 아연 합금, 비정질 합금 등의 재료를 사용하는 다양한 재료의 다이캐스팅에 적용이 가능하다
이하 본 발명의 다이캐스팅 장치의 효과를 하기 실시예를 통하여 더욱 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것에 불과하며, 본 발명의 권리범위를 하기 실시예의 내용으로 제한하고자 하는 것은 아니다.
(실시예 1)
본 실시예에서는 본 발명의 다이캐스팅 금형 및 주입구와 런너 세트를 제조하고, 그 형상 및 중량을 측정하여 활용도를 예측하였다.
도 6의 비교도는 본 발명의 다이캐스팅에 사용될 수 있는 주입구 및 런너가 붙어 있는 모습(a) 및 종래의 수평형 다이캐스팅 장치에서 사용되는 주입구 및 런너를 나타낸다. 상기 본 발명에서의 주입구 및 런너의 중량은 중앙 주입구 핀 포인트 게이트가 약 100g으로 가볍고 최적화될 수 있는 반면, 종래의 주입구 핀 포인트 게이트는 200g으로 장치 자체의 중량을 줄이는데 있어서 본 발명이 우수함을 알 수 있다.
또한, 핀 포인트 게이트와 주입구간의 거리도 100mm 이상이 가까워지므로 용탕 온도 변화를 줄일 수 있어 응고 속도가 매우 빠른 마그네슘 합금 다이캐스팅 등 에는 본 발명의 다이캐스팅 장치를 적용할 수 있을 것이 예측된다.
(실시예 2)
본 실시예에서는 본 발명의 금형의 중앙에 주입구을 설치한 핀 포인트 게이트 금형을 이용하여 제품을 제조하였다. 도 6(a) 및 도 7(a)는 본 발명의 내용과 같이 경사각을 부여한 경우를 나타내고 있으며, 도 6(b) 및 도 7(b)는 종래의 수평 방식으로 다이캐스팅을 수행한 결과를 나타낸다.
본 실시예에서 제품 제조시 다이캐스팅 장치에 부여한 경사각은 5도였으며 1 ~ 20도의 경사각을 부여하여 생산한 다이캐스팅 제품(도 8(a)) 및 컴퓨터 해석 결과(도 8(b))를 컴퓨터 수치 해석 방식으로 확인하여 도 8에 나타내었다.
실험 결과 5도의 경사각을 부여한 경우 충진율이 높아 우수한 제품을 얻을 수 있음을 확인하였으며, 특히 도 8(b)에 나타난 컴퓨터 수치 해석의 결과에서도 약 5도를 기준으로 1~20도의 경사각을 부여할 경우 우수한 충진율을 나타냄을 알 수 있었다. 반면, 경사각이 너무 커서 20도를 초과하면 충진율은 더욱 높아질 수 있으나 장비의 기울기가 지나치게 급격하여 슬리브의 급탕 입구로 용탕이 넘칠 수 있어 바람직하지 않다.
도 1은 경사각을 갖는 본 발명의 콜드 챔버 다이캐스팅 금형(a) 및 핫 챔버 다이캐스팅 금형(b)의 구성을 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명의 콜드 챔버 다이캐스팅 금형을 구성하는 가동측 형판, 중간 런너판, 고정측 가동 형판 등이 작동하여 다이캐스팅 작업이 이루어지는 모습을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 핫 챔버 다이캐스팅 금형을 구성하는 가동측 형판, 중간 런너판, 고정측 가동 형판 등이 작동하여 다이캐스팅 작업이 이루어지는 모습을 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 다이캐스팅 금형의 전체적인 동작 및 구조를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 다이캐스팅 방법의 각 단계를 나타낸 흐름도.
도 6은 본 발명의 다이캐스팅에 사용될 수 있는 주입구 및 런너가 붙어 있는 모습(a) 및 종래의 수평형 다이캐스팅 장치에서 사용되는 주입구 및 런너를 나타내는 비교도.
도 7은 본 발명의 다이캐스팅 금형 및 종래의 수평형 다이캐스팅 금형을 비교한 사진.
도 8은 본 발명의 실시예에서 다이캐스팅 장치를 이용하여 제조한 제품 및 경사각을 부여하는 경우에 나타나는 결과를 해석한 컴퓨터 수치 해석 결과를 나타낸 개략도.

Claims (6)

  1. 고정측 형판;
    상기 고정측 형판에 대향하도록 위치한 가동측 다이 플레이트;
    상기 가동측 다이 플레이트에 부착된 가동측 형판;
    상기 고정측 형판 및 상기 가동측 형판 사이에 위치하는 고정측 가동 형판;
    상기 고정측 가동 형판 및 상기 가동측 형판 사이에 위치하고, 상기 가동측 형판과 접하는 부분에 제품 캐비티를 형성하며, 상기 고정측 가동 형판 및 상기 가동측 형판과 접촉 또는 이탈할 수 있도록 작동하는 중간 런너판; 및
    상기 고정측 형판 및 상기 고정측 가동 형판을 관통하도록 일 방향으로 연장되고, 외부로부터 주입된 용탕이 이동하는 슬리브를 포함하고,
    상기 고정측 가동 형판 및 상기 중간 런너판이 접하는 부분에 상기 슬리브의 일 단부와 연결된 중앙 주입구가 형성되고,
    상기 중간 런너판은 상기 중간 런너판을 각각 관통하여 상기 중앙 주입구와 상기 제품 캐비티를 각각 연결하는 제1 런너 및 제2 런너를 포함하며,
    상기 슬리브의 일 단부는 상기 중앙 주입구와 연결된 상기 제1 및 제2 런너들의 단부들 사이에 위치하는 상기 중앙 주입구의 제1 부분에 연결되는 것을 특징으로 하는 중앙 주입구를 구비한 핀 포인트 게이트 다이캐스팅 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 다이캐스팅 장치는 수평면을 기준으로 1~20도의 경사 각을 갖는 것을 특징으로 하는 중앙 주입구를 구비한 핀 포인트 게이트 다이캐스팅 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가동측 형판 및 고정측 가동 형판의 외면에 2개 이상의 가이드 레일이 서로 평행하게 부착되고, 상기 중간 런너판은 상기 2개 이상의 가이드 레일의 방향에 따라 상기 고정측 가동 형판 및 상기 가동측 형판과 접촉 또는 이탈하는 것을 특징으로 하는 중앙 주입구를 구비한 핀 포인트 게이트 다이캐스팅 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 중앙 주입구 내부로 돌출하도록 상기 고정측 가동 형판에 고정되고, 상기 중간 런너판과 상기 고정측 가동 형판의 분리 과정에서 상기 제1 런너, 상기 제2 런너 및 상기 중앙 주입구에서 응고된 용탕이 상기 고정측 가동 형판에 부착되도록 하는 복수의 취출용 밀핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중앙 주입구를 구비한 핀 포인트 게이트 다이캐스팅 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 슬리브에 공급된 용탕을 상기 중앙 주입구로 이동시키는 플린저를 더 포함하고,
    상기 플린저는 상기 제1 및 제2 런너와 상기 중앙 주입구에서 응고된 용탕을 고정할 수 있는 언더컷 및 상기 언더컷에 고정된 상기 응고된 용탕을 상기 플린저로부터 분리하는 공압 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 중앙 주입구를 구비한 핀 포인트 게이트 다이캐스팅 장치.
  6. 삭제
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